CN109758938A - 滴灌稀释式金属金银色油墨匀墨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了滴灌稀释式金属金银色油墨匀墨装置，包括匀墨池，匀墨池的中部侧壁位置设有油墨进料口，匀墨池的底部设有墨泵；匀墨池的顶部设有稀释液滴灌壳，稀释液滴灌壳的底面设有若干滴灌孔；匀墨池的内部安装有匀墨机构，所述匀墨机构包括驱动电机组与旋转轴组，所述旋转轴组与驱动电机组连接，所述旋转轴组的外周面套装有匀墨刀片组。本发明大大提高了对金属金银色油墨进行匀墨处理的效率；对金属金银色油墨进行稀释匀墨处理的效率大大提高。

Description

滴灌稀释式金属金银色油墨匀墨装置

技术领域

本发明涉及匀墨装置，特别涉及滴灌稀释式金属金银色油墨匀墨装置。

背景技术

液态感光油墨是一种特殊UV油墨，无须印版即可进行满版印刷；油墨涂层感光固化、显影后，可进行蚀刻、电镀、电泳填色等处理，适合于小批量、多品种、个性化及高精度图形产品的制作；液态耐酸碱感光抗蚀油墨是专门为精密铝标牌腐蚀工艺开发的抗蚀油墨，采用溶剂型专用显影液显影。蚀刻时可以用盐酸、硫酸等强酸或强碱，如用氢氧化钠溶液蚀刻，蚀刻后不能用碳酸钠水溶液和烧碱溶液去膜，因为铝是一种活泼两性金属，不耐酸碱，只能用有机溶液显影和去膜。因此，该油墨采用二甲苯或芳烃溶剂去膜，对铝板没有任何影响。油墨搅拌机是一种用于油墨等粘稠性物质的搅拌，利用带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，从而达到搅拌混合均匀的作用的设备；使用时将选用的搅拌叶片与转轴固定；松开电机座上的固定手柄升起电机调整好位置，调整转速轴与容器的高低位置，然后加紧电机座及容器，放入物料并盖上容器盖；将调速旋钮调至零位置，打开电源开关，然后调节速度至需要的转速。现有的油墨搅拌机不方便对金属金银色油墨进行稀释，对金属金银色油墨进行匀墨处理效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供大大提高了对金属金银色油墨进行匀墨处理的效率；可以对金属金银色油墨进行稀释滴灌处理，对金属金银色油墨进行稀释匀墨处理的效率大大提高的滴灌稀释式金属金银色油墨匀墨装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

滴灌稀释式金属金银色油墨匀墨装置，包括匀墨池，匀墨池的中部侧壁位置设有油墨进料口，匀墨池的底部设有墨泵；匀墨池的顶部设有稀释液滴灌壳，稀释液滴灌壳的底面设有若干滴灌孔；匀墨池的内部安装有匀墨机构，所述匀墨机构包括驱动电机组与旋转轴组，所述旋转轴组与驱动电机组连接，所述旋转轴组的外周面套装有匀墨刀片组，所述驱动电机组包括第一驱动电机与第二驱动电机，第一驱动电机与第二驱动电机安装在匀墨池的外侧部位置，所述旋转轴组包括呈平行布置的第一旋转轴与第二旋转轴，第一旋转轴与第二旋转轴安装在匀墨池内，第一旋转轴与第一驱动电机连接，第二旋转轴与第二驱动电机连接；所述匀墨刀片组包括第一匀墨刀片与第二匀墨刀片；第一匀墨刀片套装在第一旋转轴的外周面，第二匀墨刀片套装在第二旋转轴的外周面；第一匀墨刀片与第二匀墨刀片的横截面均为半圆形形状，第一匀墨刀片的下部布置在第二匀墨刀片的上部的下方，第一匀墨刀片的两端对内朝向面位置设有第一匀墨凸部，第二匀墨刀片的两端对内朝向面位置设有第二匀墨凸部，第一匀墨凸部上设有第一匀墨片，第二匀墨凸部上设有第二匀墨片，第二匀墨片与第一匀墨片呈平行布置，第二匀墨片与第一匀墨片之间为匀墨腔。

进一步地，所述匀墨池的顶部设有稀释液供液机构，稀释液供液机构包括主供液泵、第一副供液泵以及第二副供液泵，第一副供液泵安装在稀释液滴灌壳的两端顶部，第二副供液泵安装在稀释液滴灌壳的中间位置顶部，主供液泵安装在匀墨池的顶部，第一副供液泵与主供液泵通过供液主管连接，主供液泵与第二副供液泵通过供液支管连接。

进一步地，所述匀墨池的外侧壁位置设有定位机构，定位机构包括扣架，扣架的对内朝向面位置设有一排第一定位管与第二定位管，第一旋转轴的端部安装在第一定位管内，第二旋转轴的端部安装在第二定位管内。

进一步地，所述油墨进料口位置安装有导料仓，导料仓的底部安装在油墨进料口的下边缘位置，导料仓的顶部为开口结构，导料仓的顶部比底部宽大。

进一步地，所述匀墨池的底部设有排液泵。

进一步地，所述第一匀墨片的对外朝向面位置设有第一橡胶层，第二匀墨片的对外朝向面位置设有第二橡胶层，第一橡胶层与第二橡胶层之间为匀墨腔。

进一步地，所述第一匀墨刀片与第二匀墨刀片的表面设有陶瓷层。

进一步地，所述匀墨池的内顶部两侧均设有卡接架，稀释液滴灌壳安装在卡接架之间。

进一步地，所述滴灌孔安装有滴灌管，滴灌管的上端安装在滴灌孔内，滴灌管的下端为自由端，滴灌管的上端比下端宽大。

本发明的有益效果是：操作者通过油墨进料口将金属金银色油墨倒入匀墨池内，驱动电机组控制旋转轴组实现转动，旋转轴组的转动带动匀墨刀片组实现转动，通过匀墨刀片组对金属金银色油墨进行搅拌处理；具体地，第一驱动电机通过第一旋转轴控制第一匀墨刀片实现转动，第二驱动电机通过第二旋转轴控制第二匀墨刀片实现转动，通过第一匀墨刀片与第二匀墨刀片对金属金银色油墨进行搅拌处理；第一匀墨刀片的旋转通过第一匀墨凸部带动第一匀墨片实现转动，第二匀墨刀片的旋转通过第二匀墨凸部带动第二匀墨片实现转动，通过第一匀墨片与第二匀墨片对金属金银色油墨进行匀墨处理，第一匀墨片与第二匀墨片通过匀墨腔对金属金银色油墨进行匀墨处理；大大提高了对金属金银色油墨进行匀墨处理的效率；稀释液滴灌壳储存油墨稀释液并通过滴灌孔将稀释液滴灌进入匀墨池内，从而可以对金属金银色油墨进行稀释滴灌处理，对金属金银色油墨进行稀释匀墨处理的效率大大提高。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明滴灌稀释式金属金银色油墨匀墨装置的结构示意图。

图2为本发明所述匀墨刀片组的结构示意图。

图3为本发明所述匀墨机构的结构示意图。

图4为本发明所述稀释液供液机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4所示，滴灌稀释式金属金银色油墨匀墨装置，包括匀墨池1，匀墨池1的中部侧壁位置设有油墨进料口2，匀墨池1的底部设有墨泵5；匀墨池1的顶部设有稀释液滴灌壳15，稀释液滴灌壳15的底面设有若干滴灌孔17；匀墨池1的内部安装有匀墨机构，所述匀墨机构包括驱动电机组与旋转轴组，所述旋转轴组与驱动电机组连接，所述旋转轴组的外周面套装有匀墨刀片组10，所述驱动电机组包括第一驱动电机6与第二驱动电机7，第一驱动电机6与第二驱动电机7安装在匀墨池1的外侧部位置，所述旋转轴组包括呈平行布置的第一旋转轴8与第二旋转轴9，第一旋转轴8与第二旋转轴9安装在匀墨池1内，第一旋转轴8与第一驱动电机6连接，第二旋转轴9与第二驱动电机7连接；所述匀墨刀片组10包括第一匀墨刀片20与第二匀墨刀片21；第一匀墨刀片20套装在第一旋转轴8的外周面，第二匀墨刀片21套装在第二旋转轴9的外周面；第一匀墨刀片20与第二匀墨刀片21的横截面均为半圆形形状，第一匀墨刀片20的下部布置在第二匀墨刀片21的上部的下方，第一匀墨刀片20的两端对内朝向面位置设有第一匀墨凸部22，第二匀墨刀片21的两端对内朝向面位置设有第二匀墨凸部24，第一匀墨凸部22上设有第一匀墨片23，第二匀墨凸部24上设有第二匀墨片25，第二匀墨片25与第一匀墨片23呈平行布置，第二匀墨片25与第一匀墨片23之间为匀墨腔26。

本发明滴灌稀释式金属金银色油墨匀墨装置，操作者通过油墨进料口2将金属金银色油墨倒入匀墨池1内，驱动电机组控制旋转轴组实现转动，旋转轴组的转动带动匀墨刀片组10实现转动，通过匀墨刀片组10对金属金银色油墨进行搅拌处理；具体地，第一驱动电机6通过第一旋转轴8控制第一匀墨刀片20实现转动，第二驱动电机7通过第二旋转轴9控制第二匀墨刀片21实现转动，通过第一匀墨刀片20与第二匀墨刀片21对金属金银色油墨进行搅拌处理；第一匀墨刀片20的旋转通过第一匀墨凸部22带动第一匀墨片23实现转动，第二匀墨刀片21的旋转通过第二匀墨凸部24带动第二匀墨片25实现转动，通过第一匀墨片23与第二匀墨片25对金属金银色油墨进行匀墨处理，第一匀墨片23与第二匀墨片25通过匀墨腔26对金属金银色油墨进行匀墨处理；大大提高了对金属金银色油墨进行匀墨处理的效率；稀释液滴灌壳15储存油墨稀释液并通过滴灌孔17将稀释液滴灌进入匀墨池1内，从而可以对金属金银色油墨进行稀释滴灌处理，对金属金银色油墨进行稀释匀墨处理的效率大大提高。

优选地，匀墨池1的顶部设有稀释液供液机构19，稀释液供液机构19包括主供液泵28、第一副供液泵27以及第二副供液泵30，第一副供液泵27安装在稀释液滴灌壳15的两端顶部，第二副供液泵30安装在稀释液滴灌壳15的中间位置顶部，主供液泵28安装在匀墨池1的顶部，第一副供液泵27与主供液泵28通过供液主管29连接，主供液泵28与第二副供液泵30通过供液支管31连接；通过主供液泵28可以将油墨稀释液抽送到供液主管29与供液支管31内，通过第一副供液泵27与第二副供液泵30将油墨稀释液抽送到稀释液滴灌壳15内，稀释液滴灌壳15通过滴灌孔17将稀释液滴灌到匀墨池1内，对金属金银色油墨进行稀释处理。

优选地，匀墨池1的外侧壁位置设有定位机构11，定位机构11包括扣架12，扣架12的对内朝向面位置设有一排第一定位管13与第二定位管14，第一旋转轴8的端部安装在第一定位管13内，第二旋转轴9的端部安装在第二定位管14内；通过定位机构11对第一旋转轴8的端部与第二旋转轴9的端部进行定位安装，通过第一定位管13与第二定位管14对第一旋转轴8的端部与第二旋转轴9的端部进行定位安装。

优选地，油墨进料口2位置安装有导料仓3，导料仓3的底部安装在油墨进料口2的下边缘位置，导料仓3的顶部为开口结构，导料仓3的顶部比底部宽大；通过导料仓3将油墨通过油墨进料口2快速输送到匀墨池1内。

优选地，匀墨池1的底部设有排液泵4，通过排液泵4方便对匀墨池1内的废水进行排放。

优选地，第一匀墨片23的对外朝向面位置设有第一橡胶层，第二匀墨片25的对外朝向面位置设有第二橡胶层，第一橡胶层与第二橡胶层之间为匀墨腔26；通过第一橡胶层与第二橡胶层对匀墨腔26内的油墨进行均匀搅拌。

优选地，第一匀墨刀片20与第二匀墨刀片21的表面设有陶瓷层；大大提高了第一匀墨刀片20与第二匀墨刀片21的使用寿命。

优选地，匀墨池1的内顶部两侧均设有卡接架16，稀释液滴灌壳15安装在卡接架16之间；通过卡接架16对稀释液滴灌壳15的两侧进行牢固卡接。

优选地，滴灌孔17安装有滴灌管18，滴灌管18的上端安装在滴灌孔17内，滴灌管18的下端为自由端，滴灌管18的上端比下端宽大；通过滴灌管18对稀释液进行滴灌。

优选地，第一匀墨片23与第二匀墨片25均为条状结构，第一匀墨片23在旋转的过程中形成一圆周，第二匀墨片25在旋转的过程中形成一圆周，从而使匀墨腔26形成环型形状；通过条状结构的第一匀墨片23与第二匀墨片25对油墨进行快速匀墨处理。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.滴灌稀释式金属金银色油墨匀墨装置，包括匀墨池，匀墨池的中部侧壁位置设有油墨进料口，匀墨池的底部设有墨泵；匀墨池的顶部设有稀释液滴灌壳，稀释液滴灌壳的底面设有若干滴灌孔；其特征在于：匀墨池的内部安装有匀墨机构，所述匀墨机构包括驱动电机组与旋转轴组，所述旋转轴组与驱动电机组连接，所述旋转轴组的外周面套装有匀墨刀片组，所述驱动电机组包括第一驱动电机与第二驱动电机，第一驱动电机与第二驱动电机安装在匀墨池的外侧部位置，所述旋转轴组包括呈平行布置的第一旋转轴与第二旋转轴，第一旋转轴与第二旋转轴安装在匀墨池内，第一旋转轴与第一驱动电机连接，第二旋转轴与第二驱动电机连接；所述匀墨刀片组包括第一匀墨刀片与第二匀墨刀片；第一匀墨刀片套装在第一旋转轴的外周面，第二匀墨刀片套装在第二旋转轴的外周面；第一匀墨刀片与第二匀墨刀片的横截面均为半圆形形状，第一匀墨刀片的下部布置在第二匀墨刀片的上部的下方，第一匀墨刀片的两端对内朝向面位置设有第一匀墨凸部，第二匀墨刀片的两端对内朝向面位置设有第二匀墨凸部，第一匀墨凸部上设有第一匀墨片，第二匀墨凸部上设有第二匀墨片，第二匀墨片与第一匀墨片呈平行布置，第二匀墨片与第一匀墨片之间为匀墨腔。

2.根据权利要求1所述的滴灌稀释式金属金银色油墨匀墨装置，其特征在于：匀墨池的顶部设有稀释液供液机构，稀释液供液机构包括主供液泵、第一副供液泵以及第二副供液泵，第一副供液泵安装在稀释液滴灌壳的两端顶部，第二副供液泵安装在稀释液滴灌壳的中间位置顶部，主供液泵安装在匀墨池的顶部，第一副供液泵与主供液泵通过供液主管连接，主供液泵与第二副供液泵通过供液支管连接。

3.根据权利要求1所述的滴灌稀释式金属金银色油墨匀墨装置，其特征在于：匀墨池的外侧壁位置设有定位机构，定位机构包括扣架，扣架的对内朝向面位置设有一排第一定位管与第二定位管，第一旋转轴的端部安装在第一定位管内，第二旋转轴的端部安装在第二定位管内。

4.根据权利要求1所述的滴灌稀释式金属金银色油墨匀墨装置，其特征在于：油墨进料口位置安装有导料仓，导料仓的底部安装在油墨进料口的下边缘位置，导料仓的顶部为开口结构，导料仓的顶部比底部宽大。

5.根据权利要求1所述的滴灌稀释式金属金银色油墨匀墨装置，其特征在于：匀墨池的底部设有排液泵。

6.根据权利要求1所述的滴灌稀释式金属金银色油墨匀墨装置，其特征在于：第一匀墨片的对外朝向面位置设有第一橡胶层，第二匀墨片的对外朝向面位置设有第二橡胶层，第一橡胶层与第二橡胶层之间为匀墨腔。

7.根据权利要求1所述的滴灌稀释式金属金银色油墨匀墨装置，其特征在于：第一匀墨刀片与第二匀墨刀片的表面设有陶瓷层。

8.根据权利要求1所述的滴灌稀释式金属金银色油墨匀墨装置，其特征在于：匀墨池的内顶部两侧均设有卡接架，稀释液滴灌壳安装在卡接架之间。

9.根据权利要求1所述的滴灌稀释式金属金银色油墨匀墨装置，其特征在于：滴灌孔安装有滴灌管，滴灌管的上端安装在滴灌孔内，滴灌管的下端为自由端，滴灌管的上端比下端宽大。