CN211069982U - 退锡液自动投料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于退锡液生产技术领域，具体涉及退锡液自动投料生产设备，包括搅拌罩、搅拌筒、固体投料组件和液体投料组件，所述搅拌罩呈两端开放的圆筒状，所述搅拌罩的上方设有盖子，所述盖子上安装有所述固体投料组件、进料管和搅拌电机，所述搅拌电机与外部电源电性连接，所述搅拌电机的输出端设有搅拌部件；本实用新型采用螺旋下料管对固料筒中的硼酸进行定量投料，使用定量泵对液体物料进行定量投料，实现精准的自动投料，同时，搅拌筒采用托辊输送至搅拌罩的下方，并经抬升把手进行抬升，实现搅拌筒的上沿部贴合在容纳槽的内壁，使搅拌相对密封，同时搅拌筒的上料下料方便，大大的提高了退锡液的生产效率。

Description

退锡液自动投料生产设备

技术领域

本实用新型属于退锡液生产技术领域，具体涉及一种退锡液自动投料生产设备。

背景技术

退锡液是印制线路板生产中使用的最大量化学材料之一，退锡液的制备需要：硼酸：8％；氢氟酸：50％；硝酸：10％；自来水：32％。如配100公斤退锡剂，先准备32公斤水，加温60－70度，加硼酸8公斤，冷却后再加入氢氟酸：50公斤，硝酸10公斤。目前退锡液配液过程中，需要人工定量，定量速度慢，且搅拌过程中有异味气体溢出，加工环境差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种退锡液自动投料生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：退锡液自动投料生产设备，包括搅拌罩、搅拌筒、固体投料组件和液体投料组件，所述搅拌罩呈两端开放的圆筒状，所述搅拌罩的上方设有盖子，所述盖子上安装有所述固体投料组件、进料管和搅拌电机，所述搅拌电机与外部电源电性连接，所述搅拌电机的输出端设有搅拌部件，所述固体投料组件包括固料筒以及位于所述固料筒下方的螺旋下料管，所述螺旋下料管的下料端位于所述盖子的内侧，所述液体投料组件包括液料桶和定量泵，所述定量泵与外部电源电性连接，所述液料桶通过所述定量泵与所述进料管连接，所述搅拌罩的下方设有缺口，所述缺口的上方形成容纳槽，所述搅拌罩的下沿固定有支架，所述搅拌罩的下方设有托架，所述托架的内侧设有可上下滑动的托辊架，所述托辊架上设有若干个托辊，所述搅拌筒置于所述托辊上，所述托架的一侧还设有使所述托辊架向上滑动并保持限位的抬升把手，以使所述搅拌筒的上沿部贴在所述容纳槽的内壁。

优选的，所述托架靠近所述抬升把手的位置设有滑动部，所述滑动部上开设有竖向滑槽。

优选的，所述抬升把手包括摇杆和凸轮，所述摇杆与所述凸轮固定连接，且所述凸轮通过销轴与所述托辊架转动连接，且所述销轴滑动连接在所述竖向滑槽的内壁，所述凸轮的外壁固定有凸起部。

优选的，所述凸起部与所述摇杆呈一定角度，以使所述凸起部上与所述凸轮的转动中心的最远端接触负载面时，所述摇杆远离所述凸轮的一端与负载面接触。

优选的，所述托辊为橡胶辊，所述托辊的轴线方向与所述缺口的开设方向垂直。

优选的，所述搅拌部件为搅拌桨，所述搅拌桨延伸至所述搅拌罩的下方，所述搅拌桨采用塑料材质。

优选的，所述搅拌桨和所述搅拌电机之间设有柔性连接部，所述柔性连接部为橡胶。

优选的，所述定量泵的数量等于所述液料桶的数量等于所述进料管的数量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用螺旋下料管对固料筒中的硼酸进行定量投料，使用定量泵对液体物料进行定量投料，实现精准的自动投料，同时，搅拌筒采用托辊输送至搅拌罩的下方，并经抬升把手进行抬升，实现搅拌筒的上沿部贴合在容纳槽的内壁，使搅拌相对密封，同时搅拌筒的上料下料方便，大大的提高了退锡液的生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌筒在托辊未抬升状态示意图；

图3为本实用新型中搅拌筒在托辊抬升状态示意图；

图4为图2中A处的结构示意图。

图中：

1、搅拌罩；101、缺口；102、容纳槽；11、盖子；12、进料管；13、支架；

2、托架；201、滑动部；202、竖向滑槽；21、托辊架；211、托辊；

3、抬升把手；31、摇杆；32、凸轮；321、凸起部；

4、固料筒；41、螺旋下料管；

51、液料桶；52、定量泵；6、搅拌电机；

61、搅拌桨；

7、搅拌筒；71、上沿部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：退锡液自动投料生产设备，包括搅拌罩1、搅拌筒7、固体投料组件和液体投料组件，搅拌罩1呈两端开放的圆筒状，搅拌罩1的上方设有盖子11，盖子11上安装有固体投料组件、进料管12和搅拌电机6，搅拌电机6与外部电源电性连接，搅拌电机6的输出端设有搅拌部件，固体投料组件包括固料筒4以及位于固料筒4下方的螺旋下料管41，螺旋下料管41的下料端位于盖子11的内侧，液体投料组件包括液料桶51和定量泵52，定量泵52与外部电源电性连接，液料桶51通过定量泵52与进料管12连接，搅拌罩1的下方设有缺口101，缺口101的上方形成容纳槽102，搅拌罩1的下沿固定有支架13，搅拌罩1的下方设有托架2，托架2的内侧设有可上下滑动的托辊架21，托辊架21上设有若干个托辊211，搅拌筒7置于托辊211上，托架2的一侧还设有使托辊架21向上滑动并保持限位的抬升把手3，以使搅拌筒7的上沿部71贴在容纳槽102的内壁。

本实施例中，固料筒4中加硼酸物料，液料桶51包括三个，分别是水桶、氢氟酸桶和硝酸桶，均采用塑料材质，输液管和定量泵52的定量室也采用塑料等耐酸的材质制成，防止酸腐蚀，通过固料筒4下方的螺旋下料管41对硼酸的物料进行定量，若生产比较精细，采用较细的螺旋下料管41，精度高，若生产规模较大，采用较粗的螺旋下料管41，速度快，通过螺旋下料管41的电机转动圈数控制投料量的多少，使用定量泵52设定好液体物料的量，即可进行投料，在投料之前，先把搅拌筒7置于搅拌罩1的下方，搅拌筒7采用塑料桶，将搅拌筒7放置在托辊架21上的托辊211上，托辊架21的长度至少是两个搅拌筒7的直径的长度，便于上料和卸料，然后将搅拌筒7从缺口101处推到容纳槽102的下方，接着向下按压抬升把手3，即可通过凸轮结构使托辊架21抬升，抬升距离与凸轮结构有关，本实施例中设置为五厘米，抬升完毕后，凸轮到达死点，托辊架21不会自动下降，此时，搅拌筒7的上沿部71贴在容纳槽102的内壁，在搅拌过程中，可以减少异味气体的溢出，需要注意的是，在放置搅拌筒7时，先将搅拌桨61手动掰至倾斜，一端放置在搅拌筒7内，然后在推进去，拉出搅拌筒7时直接拉出即可，搅拌桨61会由于弹性自动倾斜。

具体的，托架2靠近抬升把手3的位置设有滑动部201，滑动部201上开设有竖向滑槽202，抬升把手3包括摇杆31和凸轮32，摇杆31与凸轮32固定连接，且凸轮32通过销轴与托辊架21转动连接，且销轴滑动连接在竖向滑槽202的内壁，凸轮32的外壁固定有凸起部321，在需要将托架2抬升时，转动摇杆31，凸轮32上的凸起部321与负载面接触滑动，凸起部321的远端逐渐将凸轮32撑起，类似于杠杆原理，销轴在竖向滑槽202中向上滑动，托架2即被抬起，放下来的过程刚好相反。

具体的，凸起部321与摇杆31呈一定角度，以使凸起部321上与凸轮32的转动中心的最远端接触负载面时，摇杆31远离凸轮32的一端与负载面接触，为了增加凸轮32在凸起部321支撑时的稳定性，凸起部321最远端接触负载面时，摇杆31的另一端也接触负载面，防止意外导致凸起部321转动过多。

具体的，托辊211为橡胶辊，托辊211的轴线方向与缺口101的开设方向垂直，即实现搅拌筒7在托辊211上向着缺口101的方向滑动，橡胶辊可以对搅拌筒7加以保护，防止磕碰。

具体的，搅拌部件为搅拌桨61，搅拌桨61延伸至搅拌罩1的下方，搅拌桨61采用塑料材质，搅拌桨61和搅拌电机6之间设有柔性连接部，柔性连接部为橡胶，通过这样的设计可以使搅拌桨61与转轴的轴线倾斜，便于搅拌筒7的进入。

具体的，定量泵52的数量等于液料桶51的数量等于进料管12的数量，采用单独的供液系统，防止串料。

本实用新型的工作原理及使用流程：固料筒4中加硼酸物料，液料桶51包括三个，分别是水桶、氢氟酸桶和硝酸桶，均采用塑料材质，输液管和定量泵52的定量室也采用塑料等耐酸的材质制成，防止酸腐蚀，通过固料筒4下方的螺旋下料管41对硼酸的物料进行定量，若生产比较精细，采用较细的螺旋下料管41，精度高，若生产规模较大，采用较粗的螺旋下料管41，速度快，通过螺旋下料管41的电机转动圈数控制投料量的多少，使用定量泵52设定好液体物料的量，即可进行投料，在投料之前，先把搅拌筒7置于搅拌罩1的下方，搅拌筒7采用塑料桶，将搅拌筒7放置在托辊架21上的托辊211上，托辊架21的长度至少是两个搅拌筒7的直径的长度，便于上料和卸料，然后将搅拌筒7从缺口101处推到容纳槽102的下方，接着向下按压抬升把手3，即可通过凸轮结构使托辊架21抬升，抬升距离与凸轮结构有关，本实施例中设置为五厘米，抬升完毕后，凸轮到达死点，托辊架21不会自动下降，此时，搅拌筒7的上沿部71贴在容纳槽102的内壁，在搅拌过程中，可以减少异味气体的溢出，需要注意的是，在放置搅拌筒7时，先将搅拌桨61手动掰至倾斜，一端放置在搅拌筒7内，然后在推进去，拉出搅拌筒7时直接拉出即可，搅拌桨61会由于弹性自动倾斜。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种退锡液自动投料生产设备，其特征在于：包括搅拌罩(1)、搅拌筒(7)、固体投料组件和液体投料组件，所述搅拌罩(1)呈两端开放的圆筒状，所述搅拌罩(1)的上方设有盖子(11)，所述盖子(11)上安装有所述固体投料组件、进料管(12)和搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)与外部电源电性连接，所述搅拌电机(6)的输出端设有搅拌部件，所述固体投料组件包括固料筒(4)以及位于所述固料筒(4)下方的螺旋下料管(41)，所述螺旋下料管(41)的下料端位于所述盖子(11)的内侧，所述液体投料组件包括液料桶(51)和定量泵(52)，所述定量泵(52)与外部电源电性连接，所述液料桶(51)通过所述定量泵(52)与所述进料管(12)连接，所述搅拌罩(1)的下方设有缺口(101)，所述缺口(101)的上方形成容纳槽(102)，所述搅拌罩(1)的下沿固定有支架(13)，所述搅拌罩(1)的下方设有托架(2)，所述托架(2)的内侧设有可上下滑动的托辊架(21)，所述托辊架(21)上设有若干个托辊(211)，所述搅拌筒(7)置于所述托辊(211)上，所述托架(2)的一侧还设有使所述托辊架(21)向上滑动并保持限位的抬升把手(3)，以使所述搅拌筒(7)的上沿部(71)贴在所述容纳槽(102)的内壁。

2.根据权利要求1所述的退锡液自动投料生产设备，其特征在于：所述托架(2)靠近所述抬升把手(3)的位置设有滑动部(201)，所述滑动部(201)上开设有竖向滑槽(202)。

3.根据权利要求2所述的退锡液自动投料生产设备，其特征在于：所述抬升把手(3)包括摇杆(31)和凸轮(32)，所述摇杆(31)与所述凸轮(32)固定连接，且所述凸轮(32)通过销轴与所述托辊架(21)转动连接，且所述销轴滑动连接在所述竖向滑槽(202)的内壁，所述凸轮(32)的外壁固定有凸起部(321)。

4.根据权利要求3所述的退锡液自动投料生产设备，其特征在于：所述凸起部(321)与所述摇杆(31)呈一定角度，以使所述凸起部(321)上与所述凸轮(32)的转动中心的最远端接触负载面时，所述摇杆(31)远离所述凸轮(32)的一端与负载面接触。

5.根据权利要求1所述的退锡液自动投料生产设备，其特征在于：所述托辊(211)为橡胶辊，所述托辊(211)的轴线方向与所述缺口(101)的开设方向垂直。

6.根据权利要求1所述的退锡液自动投料生产设备，其特征在于：所述搅拌部件为搅拌桨(61)，所述搅拌桨(61)延伸至所述搅拌罩(1)的下方，所述搅拌桨(61)采用塑料材质。

7.根据权利要求6所述的退锡液自动投料生产设备，其特征在于：所述搅拌桨(61)和所述搅拌电机(6)之间设有柔性连接部，且所述柔性连接部为橡胶。

8.根据权利要求1所述的退锡液自动投料生产设备，其特征在于：所述定量泵(52)的数量等于所述液料桶(51)的数量等于所述进料管(12)的数量。

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