CN109550445A - 印染液搅均装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种印染液搅均装置，包括底座，设置在底座上的装置壳体，在装置壳体的顶部设置有进液通道，在装置壳体的侧壁底部设置有排液通道，在装置壳体的内壁上设置有竖向滑槽，在竖向滑槽内设置有传动丝杆，在装置壳体的顶壁上固定有与传动丝杆相连接的驱动电机，在竖向滑槽内设置有滑块，在滑块上设置有圆环，在圆环的内环上设置有旋转凹槽，还设置有搅拌叶片，在搅拌叶片的边沿上固定有圆环条，在滑块内设置有凹腔，在凹腔内设置有旋转电机，在旋转电机的主轴上固定有驱动齿轮，在圆环条的外环面上设置有齿槽。本发明的结构设置合理，其不但可以实现升降操作，有利于提高印染液的搅均效率，操作便捷，使用稳定性好，适用性强且实用性好。

Description

印染液搅均装置
技术领域
本发明属于印染液加工设备技术领域，具体涉及一种印染液搅均装置。
背景技术
印染是一种布料加工方法，通常分为染色、印花及洗水处理，在使用时，需要对印染液进行搅拌以防止印染液沉淀，现有技术中对印染液主要是通过搅拌处理，其虽然可以一定程度上防止印染液沉淀，但是其使用稳定性较为有限，而且容易造成搅拌不均匀，从而一定程度上会影响后续印染质量，适用性和实用性受到限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的印染液搅均装置。
实现本发明目的的技术方案是一种印染液搅均装置，包括底座，设置在所述底座上的装置壳体，在所述装置壳体的顶部设置有进液通道，在所述装置壳体的侧壁底部设置有排液通道，在所述排液通道上设置有控制闸阀，在所述装置壳体的内壁上设置有竖向滑槽，在所述竖向滑槽内设置有传动丝杆，在所述装置壳体的顶壁上固定有与所述传动丝杆相连接的驱动电机，在所述竖向滑槽内设置有滑块，所述滑块螺纹连接在所述传动丝杆上，在所述滑块上设置有圆环，所述圆环的外环直径与装置壳体的内径相同，在所述圆环的内环上设置有旋转凹槽，还设置有搅拌叶片，在所述搅拌叶片的边沿上固定有圆环条，所述圆环条处于所述旋转凹槽内，在所述滑块内设置有凹腔，在所述凹腔内设置有旋转电机，在所述旋转电机的主轴上固定有驱动齿轮，在所述圆环条的外环面上设置有齿槽，所述驱动齿轮与所述齿槽相齿合。
在所述底座的顶面设置有震动凹腔，在所述装置壳体的底壁上固定有震动柱杆，所述震动柱杆处于所述震动凹腔内且在所述震动柱杆的底端与所述震动凹腔的底壁之间设置有震动电机。
在所述装置壳体的顶部设置有升降导向柱杆，还设置有升降板，所述升降板的两端设置有与所述升降导向柱杆相配合的圆孔，在所述升降导向柱杆的顶部固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞轴固定在所述升降板的顶面。
在所述升降板上设置有轴杆，在所述轴杆的底面设置有搅拌丝杆，在所述升降板的顶部固定有搅拌电机，所述搅拌电机与所述轴杆相连接。
在所述升降板与所述滑块之间设置有限位柱杆。
在所述搅拌叶片的顶面和底面均设置有橡胶刮板，在升降时，所述橡胶刮板贴压在装置壳体的底壁上。
在所述底座上设置有电源接口和控制面板。
在所述竖向滑槽的顶部和底部均设置有反向限位开关，所述驱动电机为正反转电机且所述反向限位开关与所述驱动电机相连接并控制驱动电机反向转动。
本发明具有积极的效果： 本发明的结构设置合理，其不但可以实现升降操作，而且在升降的同时可以实现旋转搅拌，在搅拌的同时可以实现升降搅动，从而有利于提高印染液的搅均效率，操作便捷，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
（实施例1）
图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图。
见图1，一种印染液搅均装置，包括底座1，设置在所述底座1上的装置壳体2，在所述装置壳体2的顶部设置有进液通道3，在所述装置壳体2的侧壁底部设置有排液通道4，在所述排液通道4上设置有控制闸阀32，在所述装置壳体2的内壁上设置有竖向滑槽5，在所述竖向滑槽5内设置有传动丝杆6，在所述装置壳体2的顶壁上固定有与所述传动丝杆6相连接的驱动电机7，在所述竖向滑槽5内设置有滑块8，所述滑块8螺纹连接在所述传动丝杆6上，在所述滑块8上设置有圆环9，所述圆环的外环直径与装置壳体的内径相同，在所述圆环9的内环上设置有旋转凹槽10，还设置有搅拌叶片11，在所述搅拌叶片11的边沿上固定有圆环条12，所述圆环条处于所述旋转凹槽内，在所述滑块8内设置有凹腔13，在所述凹腔内设置有旋转电机14，在所述旋转电机的主轴上固定有驱动齿轮15，在所述圆环条12的外环面上设置有齿槽16，所述驱动齿轮与所述齿槽相齿合。
在所述底座1的顶面设置有震动凹腔17，在所述装置壳体的底壁上固定有震动柱杆18，所述震动柱杆处于所述震动凹腔内且在所述震动柱杆的底端与所述震动凹腔的底壁之间设置有震动电机19。
在所述装置壳体2的顶部设置有升降导向柱杆20，还设置有升降板21，所述升降板的两端设置有与所述升降导向柱杆相配合的圆孔22，在所述升降导向柱杆的顶部固定有升降气缸23，所述升降气缸的活塞轴固定在所述升降板的顶面。
在所述升降板21上设置有轴杆24，在所述轴杆的底面设置有搅拌丝杆25，在所述升降板的顶部固定有搅拌电机26，所述搅拌电机与所述轴杆相连接。
在所述升降板21与所述滑块8之间设置有限位柱杆27。设置有限位柱杆，可以保证升降板与滑块之间的距离，防止搅拌丝杆与搅拌叶片相互干扰。
在所述搅拌叶片11的顶面和底面均设置有橡胶刮板28，在升降时，所述橡胶刮板贴压在装置壳体的底壁上。
在所述底座上设置有电源接口29和控制面板30。
在所述竖向滑槽的顶部和底部均设置有反向限位开关31，所述驱动电机为正反转电机且所述反向限位开关与所述驱动电机相连接并控制驱动电机反向转动。
本发明的结构设置合理，其不但可以实现升降操作，而且在升降的同时可以实现旋转搅拌，在搅拌的同时可以实现升降搅动，从而有利于提高印染液的搅均效率，操作便捷，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种印染液搅均装置，包括底座，设置在所述底座上的装置壳体，在所述装置壳体的顶部设置有进液通道，在所述装置壳体的侧壁底部设置有排液通道，在所述排液通道上设置有控制闸阀，其特征在于：在所述装置壳体的内壁上设置有竖向滑槽，在所述竖向滑槽内设置有传动丝杆，在所述装置壳体的顶壁上固定有与所述传动丝杆相连接的驱动电机，在所述竖向滑槽内设置有滑块，所述滑块螺纹连接在所述传动丝杆上，在所述滑块上设置有圆环，所述圆环的外环直径与装置壳体的内径相同，在所述圆环的内环上设置有旋转凹槽，还设置有搅拌叶片，在所述搅拌叶片的边沿上固定有圆环条，所述圆环条处于所述旋转凹槽内，在所述滑块内设置有凹腔，在所述凹腔内设置有旋转电机，在所述旋转电机的主轴上固定有驱动齿轮，在所述圆环条的外环面上设置有齿槽，所述驱动齿轮与所述齿槽相齿合。
2.根据权利要求1所述的印染液搅均装置，其特征在于：在所述底座的顶面设置有震动凹腔，在所述装置壳体的底壁上固定有震动柱杆，所述震动柱杆处于所述震动凹腔内且在所述震动柱杆的底端与所述震动凹腔的底壁之间设置有震动电机。
3.根据权利要求2所述的印染液搅均装置，其特征在于：在所述装置壳体的顶部设置有升降导向柱杆，还设置有升降板，所述升降板的两端设置有与所述升降导向柱杆相配合的圆孔，在所述升降导向柱杆的顶部固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞轴固定在所述升降板的顶面。
4.根据权利要求3所述的印染液搅均装置，其特征在于：在所述升降板上设置有轴杆，在所述轴杆的底面设置有搅拌丝杆，在所述升降板的顶部固定有搅拌电机，所述搅拌电机与所述轴杆相连接。
5.根据权利要求4所述的印染液搅均装置，其特征在于：在所述升降板与所述滑块之间设置有限位柱杆。
6.根据权利要求5所述的印染液搅均装置，其特征在于：在所述搅拌叶片的顶面和底面均设置有橡胶刮板，在升降时，所述橡胶刮板贴压在装置壳体的底壁上。
7.根据权利要求6所述的印染液搅均装置，其特征在于：在所述底座上设置有电源接口和控制面板。
8.根据权利要求7所述的印染液搅均装置，其特征在于：在所述竖向滑槽的顶部和底部均设置有反向限位开关，所述驱动电机为正反转电机且所述反向限位开关与所述驱动电机相连接并控制驱动电机反向转动。
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