CN107441984A - 一种用于生产纳米涂料的高速分散机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于生产纳米涂料的高速分散机,包括机架,机架下方设有密封缸、输送泵和原料桶,机架上设置有悬梁架,悬梁架中活动支承有主轴,主轴竖直向下伸出悬梁架,悬梁架上设置有导柱,在悬梁架上方设置有活动架,活动架活动套设在导柱上,活动架与悬梁架之间设置有升降装置,活动架能够沿着导柱上下移动,主轴能随活动架一起上下移动,主轴一端连接搅拌轴,搅拌轴上设有搅拌器,密封缸包括缸体和缸盖,缸体的底部通过送料管与输送泵和原料桶连接,缸盖的中心设有供主轴运行的敞口。本发明有效避免了活动架在升降过程中由于支撑不足而左右晃动,从而确保活动架的升降过程变得十分稳定和可靠;整体结构设计合理,操作方便。
Description
技术领域
本发明属于涂料加工生产技术领域,具体涉及一种用于生产纳米涂料的高速分散机。
背景技术
涂料,我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料,故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油,故称为涂料。涂料属于有机化工高分子材料,所形成的涂膜属于高分子化合物类型。随着涂料行业的发展,用户对涂料产品的细度、均匀性和光泽度的要求正在不断提高,涂料生产过程是在树脂和溶剂中加入填料和颜料,并最终形成均匀微细的悬浮分散液,由于填料、颜料这两种原料在运输、贮存状态时会聚焦成大的粒子,因此,对于原料的分散是进行涂料加工的必要步骤,并需要应用到能进行高效分散的设备。
现有的分散机主要由动力系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成,搅拌系统伸入涂料罐内,使搅拌系统的搅拌轴旋转来搅动涂料以达到分散的目的。分散机针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合,通过分散盘上下剧烈地高速运转的新型高效搅拌设备,对物料进行高效的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散、细化的功能,是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。大规模生产中,需要大容量的分散设备,如果仍然采用常规手段,即在容器中央竖直插入一根搅拌器,则搅拌效率很低,且容器内远离中央的区域存在搅拌死角。
但由于搅拌装置的搅拌速度受到限制,不能较快地完成分散工作,使得涂料生产中分散这一环节花费的时间较多,分散效率低下。
发明内容
【1】要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌分散效果好,对料桶中的浆状原料具有均匀的搅拌分散效果,从而能提升产品质量,提高内部涂料的分散效果,同时具有升降搅拌功能的用于生产纳米涂料的高速分散机。
【2】解决问题的技术方案
本发明提供一种用于生产纳米涂料的高速分散机,包括机架,所述机架下方设有密封缸、输送泵和原料桶,所述机架上设置有悬梁架,悬梁架中活动支承有主轴,所述主轴竖直向下伸出所述悬梁架,所述悬梁架上设置有用于驱动所述主轴旋转的主驱动装置,所述悬梁架上设置有导柱,在所述悬梁架上方设置有活动架,所述活动架活动套设在所述导柱上,所述活动架与所述悬梁架之间设置有升降装置,在升降装置的作用下,所述活动架能够沿着所述导柱上下移动,所述主轴能随所述活动架一起上下移动,所述主轴一端连接搅拌轴,所述搅拌轴上设有搅拌器,所述密封缸包括缸体和缸盖,所述缸体的底部通过送料管与所述输送泵和所述原料桶连接,所述缸盖的中心设有供主轴运行的敞口。
上述的用于生产纳米涂料的高速分散机,所述搅拌器包括螺旋刀片和搅拌叶,所述螺旋刀片和所述搅拌叶间隔设置,所述螺旋刀片和所述搅拌叶均置于所述密封缸内。
上述的用于生产纳米涂料的高速分散机,所述螺旋刀片和搅拌叶的外部都设置有耐磨涂层。
上述的用于生产纳米涂料的高速分散机,所述搅拌器包括环状导管、定子和转子,所述环状导管的剖面为机翼型,所述环状导管罩住所述转子和所述定子;所述定子为一组与来流成一定角度的固定叶片,使所述转子产生预旋来吸收所述转子尾流的旋转能量,同时用于固定所述环状导管;所述转子为螺旋桨状的旋转叶轮,所述定子位于所述转子后面。
上述的用于生产纳米涂料的高速分散机,所述密封缸内还设有温度计套管,所述温度计套管伸入所述缸体内且上端固定在所述缸盖上,所述温度计套管内设温度计。
上述的用于生产纳米涂料的高速分散机,所述密封缸的外侧设有U型夹套,所述缸体包括圆筒和椭圆形下封头,所述U型夹套包围所述圆筒和所述椭圆形下封头,所述U型夹套上端部为渐缩锥体,所述锥体的上口和所述圆筒焊接。
上述的用于生产纳米涂料的高速分散机,所述圆筒外壁上盘绕一条螺旋上升的板条,所述板条内边线焊接于所述圆筒外壁,所述板条外边线和所述U型夹套内壁具有径向间隙。
上述的用于生产纳米涂料的高速分散机,在所述缸体下方设有水平的活动座,所述活动座与所述缸体之间安装有若干个弹簧,将所述活动座支撑,所述活动座的上表面嵌入磁铁,磁铁上吸附缸体,在所述活动座上还安装有振动电机。
【3】有益效果
本发明这种用于生产纳米涂料的高速分散机在活动架的升降过程中,液压缸的缸体和二根导柱共同对活动架起到导向和水平稳定作用,有效避免了活动架在升降过程中由于支撑不足而左右晃动,从而确保活动架的升降过程变得十分稳定和可靠;在搅拌分散过程中,缸盖能够完全封盖住缸体顶部,从而防止缸体中尚未溶解的原料因受到紊流而向缸体外飞扬,不仅能够避免工作区域受到污染,而且能够确保缸体中各组分原料间的配比精确;通过输送泵能将原料自动输入至密封缸内,通过导柱的设置,使运行更稳定,并有助于提升物料的分散效果,整体结构设计合理,操作方便;活动座使缸体振动,提高内部涂料的分散效果。
附图说明
图1为本发明一种用于生产纳米涂料的高速分散机的结构示意图;
图2为本发明搅拌器的结构示意图;
图3为本发明搅拌器的另一种结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,详细介绍本发明实施例。
参阅图1—图3,本发明提供一种用于生产纳米涂料的高速分散机,包括机架1,所述机架1下方设有密封缸、输送泵和原料桶,所述机架1上设置有悬梁架3,悬梁架3中活动支承有主轴4,所述主轴4竖直向下伸出所述悬梁架3,所述悬梁架3上设置有用于驱动所述主轴4旋转的主驱动装置,所述悬梁架3上设置有导柱31,在所述悬梁架3上方设置有活动架32,所述活动架32活动套设在所述导柱31上,所述活动架32与所述悬梁架3之间设置有升降装置,在升降装置的作用下,所述活动架32能够沿着所述导柱31上下移动,所述主轴4能随所述活动架32一起上下移动,所述主轴4一端连接搅拌轴41,所述搅拌轴41上设有搅拌器42,所述密封缸包括缸体21和缸盖22,所述缸体21的底部通过送料管与所述输送泵和所述原料桶连接,所述缸盖22的中心设有供主轴4运行的敞口。
进一步地,本发明一种用于生产纳米涂料的高速分散机的较佳的实施例中,所述搅拌器42包括螺旋刀片421和搅拌叶422,所述螺旋刀片421和所述搅拌叶422间隔设置,所述螺旋刀片421和所述搅拌叶422均置于所述密封缸内。
进一步地,本发明一种用于生产纳米涂料的高速分散机的较佳的实施例中,所述螺旋刀片421和所述搅拌叶422的外部都设置有耐磨涂层。所述耐磨涂层按照重量份的原料包括:脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯9-24份、碳化硅10-14份、乙酸乙酯6-12份、硬酯酸锌6-7份、纳米碳粉6-7份、硅溶胶3-6份、四硼酸钠3-6份、氨基树脂3-6份、茶多酚3-6份、抗静电剂3-5份、二乙二醇丁醚2-4份、羟乙基纤维素2-4份、羧甲基纤维素钠1-2份。
作为本发明进一步的方案:所述耐磨涂层按照重量份的原料包括:脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯18份、碳化硅12份、乙酸乙酯9份、硬酯酸锌7份、纳米碳粉6份、硅溶胶4.2份、四硼酸钠4.2份、氨基树脂4.2份、茶多酚4.2份、抗静电剂3.9份、二乙二醇丁醚3份、羟乙基纤维素3份、羧甲基纤维素钠1.6份。
作为本发明进一步的方案:所述抗静电剂为阴离子型抗静电剂或非离子型抗静电剂。
进一步地,本发明一种用于生产纳米涂料的高速分散机的较佳的实施例中,所述搅拌器42包括环状导管43、定子44和转子45,所述环状导管43的剖面为机翼型,所述环状导管43罩住所述转子45和所述定子44;所述定子44为一组与来流成一定角度的固定叶片,使所述转子45产生预旋来吸收所述转子45尾流的旋转能量,同时用于固定所述环状导管43;所述转子45为螺旋桨状的旋转叶轮,所述定子44位于所述转子45后面。
进一步地,本发明一种用于生产纳米涂料的高速分散机的较佳的实施例中,所述密封缸内还设有温度计套管23,所述温度计套管23伸入所述缸体21内且上端固定在所述缸盖22上,所述温度计套管23内设温度计。
进一步地,本发明一种用于生产纳米涂料的高速分散机的较佳的实施例中,所述密封缸的外侧设有U型夹套24,所述缸体21包括圆筒和椭圆形下封头,所述U型夹套24包围所述圆筒和所述椭圆形下封头,所述U型夹套24上端部为渐缩锥体,所述锥体的上口和所述圆筒焊接。U型夹套24包围圆筒和椭圆形下封头,冷却面积大,便于釜内物料冷却反应。
进一步地,本发明一种用于生产纳米涂料的高速分散机的较佳的实施例中,所述圆筒外壁上盘绕一条螺旋上升的板条,所述板条内边线焊接于所述圆筒外壁,所述板条外边线和所述U型夹套24内壁具有径向间隙。螺旋板条的设置提高了U型夹套24内载冷介质流动长度,起到强化冷却的作用。
进一步地,本发明一种用于生产纳米涂料的高速分散机的较佳的实施例中,在所述缸体21下方设有水平的活动座25,所述活动座25与所述缸体21之间安装有若干个弹簧26,将所述活动座25支撑,所述活动座25的上表面嵌入磁铁,磁铁上吸附缸体21,在所述活动座25上还安装有振动电机。活动座使缸体振动,提高内部涂料的分散效果。将缸体21置于活动座25上,缸体21通过磁铁固定在活动座25上,缸体21在振动电机的作用下不停的振动。
所述缸盖22内壁、所述缸体21内壁、所述搅拌装置表面、以及所述温度计套管23外表面均具有搪玻璃层,搪玻璃层厚度1.2-1.4mm。
本发明这种用于生产纳米涂料的高速分散机在活动架的升降过程中,液压缸的缸体和二根导柱共同对活动架起到导向和水平稳定作用,有效避免了活动架在升降过程中由于支撑不足而左右晃动,从而确保活动架的升降过程变得十分稳定和可靠;在搅拌分散过程中,缸盖能够完全封盖住缸体顶部,从而防止缸体中尚未溶解的原料因受到紊流而向缸体外飞扬,不仅能够避免工作区域受到污染,而且能够确保缸体中各组分原料间的配比精确;通过输送泵能将原料自动输入至密封缸内,通过导柱的设置,使运行更稳定,并有助于提升物料的分散效果,整体结构设计合理,操作方便;活动座使缸体振动,提高内部涂料的分散效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于生产纳米涂料的高速分散机,包括机架(1),所述机架(1)下方设有密封缸、输送泵和原料桶,其特征在于,所述机架(1)上设置有悬梁架(3),悬梁架(3)中活动支承有主轴(4),所述主轴(4)竖直向下伸出所述悬梁架(3),所述悬梁架(3)上设置有用于驱动所述主轴(4)旋转的主驱动装置,所述悬梁架(3)上设置有导柱(31),在所述悬梁架(3)上方设置有活动架(32),所述活动架(32)活动套设在所述导柱(31)上,所述活动架(32)与所述悬梁架(3)之间设置有升降装置,在升降装置的作用下,所述活动架(32)能够沿着所述导柱(31)上下移动,所述主轴(4)能随所述活动架(32)一起上下移动,所述主轴(4)一端连接搅拌轴(41),所述搅拌轴(41)上设有搅拌器(42),所述密封缸包括缸体(21)和缸盖(22),所述缸体(21)的底部通过送料管与所述输送泵和所述原料桶连接,所述缸盖(22)的中心设有供主轴(4)运行的敞口。
2.如权利要求1所述的一种用于生产纳米涂料的高速分散机,其特征在于,所述搅拌器(42)包括螺旋刀片(421)和搅拌叶(422),所述螺旋刀片(421)和所述搅拌叶(422)间隔设置,所述螺旋刀片(421)和所述搅拌叶(422)均置于所述密封缸内。
3.如权利要求2所述的一种用于生产纳米涂料的高速分散机,其特征在于,所述螺旋刀片(421)和所述搅拌叶(422)的外部都设置有耐磨涂层。
4.如权利要求1所述的一种用于生产纳米涂料的高速分散机,其特征在于,所述搅拌器(42)包括环状导管(43)、定子(44)和转子(45),所述环状导管(43)的剖面为机翼型,所述环状导管(43)罩住所述转子(45)和所述定子(44);所述定子(44)为一组与来流成一定角度的固定叶片,使所述转子(45)产生预旋来吸收所述转子(45)尾流的旋转能量,同时用于固定所述环状导管(43);所述转子(45)为螺旋桨状的旋转叶轮,所述定子(44)位于所述转子(45)后面。
5.如权利要求1所述的一种用于生产纳米涂料的高速分散机,其特征在于,所述密封缸内还设有温度计套管(23),所述温度计套管(23)伸入所述缸体(21)内且上端固定在所述缸盖(22)上,所述温度计套管(23)内设温度计。
6.如权利要求1所述的一种用于生产纳米涂料的高速分散机,其特征在于,所述密封缸的外侧设有U型夹套(24),所述缸体(21)包括圆筒和椭圆形下封头,所述U型夹套(24)包围所述圆筒和所述椭圆形下封头,所述U型夹套(24)上端部为渐缩锥体,所述锥体的上口和所述圆筒焊接。
7.如权利要求6所述的一种用于生产纳米涂料的高速分散机,其特征在于,所述圆筒外壁上盘绕一条螺旋上升的板条,所述板条内边线焊接于所述圆筒外壁,所述板条外边线和所述U型夹套(24)内壁具有径向间隙。
8.如权利要求1所述的一种用于生产纳米涂料的高速分散机,其特征在于,在所述缸体(21)下方设有水平的活动座(25),所述活动座(25)与所述缸体(21)之间安装有若干个弹簧(26),将所述活动座(25)支撑,所述活动座(25)的上表面嵌入磁铁,磁铁上吸附缸体(21),在所述活动座(25)上还安装有振动电机。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20171208 |