CN207237874U - 一种染料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及布料印染领域，更具体的说是一种染料搅拌装置，装置中的容器和搅拌装置可同时转动，并且容器和搅拌装置的旋向相反，提高了对染料的搅拌效果。锥齿轮Ⅲ的中心位置设置有圆孔，锥齿轮Ⅲ套在上圆环上，上圆环与锥齿轮Ⅲ通过焊接连接，套环的外侧焊接有四个连接杆，连接杆与套环通过焊接连接，下圆环通过焊接连接在四个连接杆的另一端，上圆环和下圆环之间连接有四个搅拌片，搅拌片通过焊接与上圆环、下圆环相连接。所述的容器上的圆槽插在凸柱Ⅰ上，搅拌装置上的套环插在凸柱Ⅱ上，电机架通过焊接连接在底板上，电机通过螺钉固定在电机架上，电机上连接有电源插头，电机的转轴上连接有锥齿轮Ⅰ，锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ、锥齿轮Ⅲ啮合。
Description
技术领域
本实用新型涉及布料印染领域，更具体的说是一种染料搅拌装置。
背景技术
在布料印染中需要大批量用到染料，调配染料时需要进行搅拌，所以设计一种染料搅拌装置，更好地对染料进行搅拌是有必要的。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种染料搅拌装置，装置中的容器和搅拌装置可同时转动，并且容器和搅拌装置的旋向相反，提高了对染料的搅拌效果。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及布料印染领域，更具体的说是一种染料搅拌装置，包括底板、容器、搅拌装置、锥齿轮Ⅰ、电机架、电机和电源插头，装置中的容器和搅拌装置可同时转动，并且容器和搅拌装置的旋向相反，提高了对染料的搅拌效果。
凸柱Ⅰ为圆柱形状，凸柱Ⅰ焊接在底板的中心位置。
所述的容器包括容器桶、凸柱Ⅱ、锥齿轮Ⅱ和圆槽，凸柱Ⅱ焊接在容器桶的底面的中心位置，凸柱Ⅱ为圆柱形状，锥齿轮Ⅱ的中心位置设置有圆孔，锥齿轮Ⅱ套在容器桶的外侧，锥齿轮Ⅱ和容器桶通过焊接连接，圆槽设置在容器桶的底面的中心位置。
所述的搅拌装置包括上圆环、锥齿轮Ⅲ、搅拌片、下圆环、套环和连接杆, 锥齿轮Ⅲ的中心位置设置有圆孔，锥齿轮Ⅲ套在上圆环上，上圆环与锥齿轮Ⅲ通过焊接连接，套环为圆环状结构，套环的外侧焊接有四个连接杆，连接杆与套环通过焊接连接，下圆环通过焊接连接在四个连接杆的另一端，上圆环和下圆环之间连接有四个搅拌片，搅拌片为矩形片状结构，搅拌片环形均布在上圆环和下圆环之间，搅拌片通过焊接与上圆环、下圆环相连接。
所述的容器上的圆槽插在凸柱Ⅰ上，圆槽与凸柱Ⅰ之间为间隙配合，搅拌装置上的套环插在凸柱Ⅱ上，套环与凸柱Ⅱ之间为间隙配合，电机架通过焊接连接在底板上，电机通过螺钉固定在电机架上，电机上连接有电源插头，电机的转轴上通过键连接有锥齿轮Ⅰ，锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ、锥齿轮Ⅲ通过齿啮合。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种染料搅拌装置所述的容器桶、凸柱Ⅱ、锥齿轮Ⅱ和圆槽同轴线。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种染料搅拌装置所述的下圆环与套环同轴线。
本实用新型一种染料搅拌装置的有益效果为：
本实用新型一种染料搅拌装置，装置中的容器和搅拌装置可同时转动，并且容器和搅拌装置的旋向相反，提高了对染料的搅拌效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种染料搅拌装置的结构示意图。
图2为底板的结构示意图。
图3为容器的结构示意图。
图4为容器另一方向的结构示意图。
图5为搅拌装置的结构示意图。
图6为搅拌装置另一方向的结构示意图。
图中：底板1；凸柱Ⅰ1-1；容器2；容器桶2-1；凸柱Ⅱ2-2；锥齿轮Ⅱ2-3；圆槽2-4；搅拌装置3；上圆环3-1；锥齿轮Ⅲ3-2；搅拌片3-3；下圆环3-4；套环3-5；连接杆3-6；锥齿轮Ⅰ4；电机架5；电机6；电源插头7。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6说明本实施方式，本实用新型涉及布料印染领域，更具体的说是一种染料搅拌装置，包括底板1、容器2、搅拌装置3、锥齿轮Ⅰ4、电机架5、电机6和电源插头7，装置中的容器和搅拌装置可同时转动，并且容器和搅拌装置的旋向相反，提高了对染料的搅拌效果。
凸柱Ⅰ1-1为圆柱形状，凸柱Ⅰ1-1焊接在底板1的中心位置。
所述的容器2包括容器桶2-1、凸柱Ⅱ2-2、锥齿轮Ⅱ2-3和圆槽2-4，凸柱Ⅱ2-2焊接在容器桶2-1的底面的中心位置，凸柱Ⅱ2-2为圆柱形状，锥齿轮Ⅱ 2-3的中心位置设置有圆孔，锥齿轮Ⅱ2-3套在容器桶2-1的外侧，锥齿轮Ⅱ2-3 和容器桶2-1通过焊接连接，圆槽2-4设置在容器桶2-1的底面的中心位置。
所述的搅拌装置3包括上圆环3-1、锥齿轮Ⅲ3-2、搅拌片3-3、下圆环3-4、套环3-5和连接杆3-6,锥齿轮Ⅲ3-2的中心位置设置有圆孔，锥齿轮Ⅲ3-2套在上圆环3-1上，上圆环3-1与锥齿轮Ⅲ3-2通过焊接连接，套环3-5为圆环状结构，套环3-5的外侧焊接有四个连接杆3-6，连接杆3-6与套环3-5通过焊接连接，下圆环3-4通过焊接连接在四个连接杆3-6的另一端，上圆环3-1和下圆环3-4之间连接有四个搅拌片3-3，搅拌片3-3为矩形片状结构，搅拌片3-3环形均布在上圆环3-1和下圆环3-4之间，搅拌片3-3通过焊接与上圆环3-1、下圆环3-4相连接。
所述的容器2上的圆槽2-4插在凸柱Ⅰ1-1上，圆槽2-4与凸柱Ⅰ1-1之间为间隙配合，搅拌装置3上的套环3-5插在凸柱Ⅱ2-2上，套环3-5与凸柱Ⅱ2-2 之间为间隙配合，电机架5通过焊接连接在底板1上，电机6通过螺钉固定在电机架5上，电机6上连接有电源插头7，电机6的转轴上通过键连接有锥齿轮Ⅰ4，锥齿轮Ⅰ4与锥齿轮Ⅱ2-3、锥齿轮Ⅲ3-2通过齿啮合。使用装置时，将需要搅拌的染料装入容器桶2-1中，将电源插头7接通，电机6转动时带动锥齿轮Ⅰ4转动，由于锥齿轮Ⅰ4与锥齿轮Ⅱ2-3、锥齿轮Ⅲ3-2通过齿啮合，锥齿轮Ⅰ4转动时带动锥齿轮Ⅱ2-3、锥齿轮Ⅲ3-2转动，并且锥齿轮Ⅱ2-3和锥齿轮Ⅲ 3-2的转动方向相反，锥齿轮Ⅱ2-3带动容器桶2-1在凸柱Ⅰ1-1上转动，锥齿轮Ⅲ3-2带动搅拌装置3在凸柱Ⅱ2-2上转动，四个搅拌片3-3对染料进行搅拌，由于容器2和搅拌装置3同时转动并且转动方向相反，相比普通的搅拌装置搅拌时的速度更快，搅拌效果更好。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的容器桶2-1、凸柱Ⅱ2-2、锥齿轮Ⅱ2-3和圆槽2-4同轴线。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的下圆环3-4与套环3-5同轴线。
本实用新型一种染料搅拌装置的工作原理：使用装置时，将需要搅拌的染料装入容器桶2-1中，将电源插头7接通，电机6转动时带动锥齿轮Ⅰ4转动，由于锥齿轮Ⅰ4与锥齿轮Ⅱ2-3、锥齿轮Ⅲ3-2通过齿啮合，锥齿轮Ⅰ4转动时带动锥齿轮Ⅱ2-3、锥齿轮Ⅲ3-2转动，并且锥齿轮Ⅱ2-3和锥齿轮Ⅲ3-2的转动方向相反，锥齿轮Ⅱ2-3带动容器桶2-1在凸柱Ⅰ1-1上转动，锥齿轮Ⅲ3-2带动搅拌装置3在凸柱Ⅱ2-2上转动，四个搅拌片3-3对染料进行搅拌，由于容器2 和搅拌装置3同时转动并且转动方向相反，相比普通的搅拌装置搅拌时的速度更快，搅拌效果更好。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种染料搅拌装置，包括底板(1)、容器(2)、搅拌装置(3)、锥齿轮Ⅰ(4)、电机架(5)、电机(6)和电源插头(7)，其特征在于：凸柱Ⅰ(1-1)为圆柱形状，凸柱Ⅰ(1-1)焊接在底板(1)的中心位置；
所述的容器(2)包括容器桶(2-1)、凸柱Ⅱ(2-2)、锥齿轮Ⅱ(2-3)和圆槽(2-4)，凸柱Ⅱ(2-2)焊接在容器桶(2-1)的底面的中心位置，凸柱Ⅱ(2-2)为圆柱形状，锥齿轮Ⅱ(2-3)的中心位置设置有圆孔，锥齿轮Ⅱ(2-3)套在容器桶(2-1)的外侧，锥齿轮Ⅱ(2-3)和容器桶(2-1)通过焊接连接，圆槽(2-4)设置在容器桶(2-1)的底面的中心位置；
所述的搅拌装置(3)包括上圆环(3-1)、锥齿轮Ⅲ(3-2)、搅拌片(3-3)、下圆环(3-4)、套环(3-5)和连接杆(3-6),锥齿轮Ⅲ(3-2)的中心位置设置有圆孔，锥齿轮Ⅲ(3-2)套在上圆环(3-1)上，上圆环(3-1)与锥齿轮Ⅲ(3-2)通过焊接连接，套环(3-5)为圆环状结构，套环(3-5)的外侧焊接有四个连接杆(3-6)，连接杆(3-6)与套环(3-5)通过焊接连接，下圆环(3-4)通过焊接连接在四个连接杆(3-6)的另一端，上圆环(3-1)和下圆环(3-4)之间连接有四个搅拌片(3-3)，搅拌片(3-3)为矩形片状结构，搅拌片(3-3)环形均布在上圆环(3-1)和下圆环(3-4)之间，搅拌片(3-3)通过焊接与上圆环(3-1)、下圆环(3-4)相连接；
所述的容器(2)上的圆槽(2-4)插在凸柱Ⅰ(1-1)上，圆槽(2-4)与凸柱Ⅰ(1-1)之间为间隙配合，搅拌装置(3)上的套环(3-5)插在凸柱Ⅱ(2-2)上，套环(3-5)与凸柱Ⅱ(2-2)之间为间隙配合，电机架(5)通过焊接连接在底板(1)上，电机(6)通过螺钉固定在电机架(5)上，电机(6)上连接有电源插头(7)，电机(6)的转轴上通过键连接有锥齿轮Ⅰ(4)，锥齿轮Ⅰ(4)与锥齿轮Ⅱ(2-3)、锥齿轮Ⅲ(3-2)通过齿啮合。
2.根据权利要求1所述的一种染料搅拌装置，其特征在于：所述的容器桶(2-1)、凸柱Ⅱ(2-2)、锥齿轮Ⅱ(2-3)和圆槽(2-4)同轴线。
3.根据权利要求1所述的一种染料搅拌装置，其特征在于：所述的下圆环(3-4)与套环(3-5)同轴线。
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