CN109758792A - 适用于黏性料液的脱气罐 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于黏性料液的脱气罐,包括:罐体,灌顶的顶部设置有抽真空口,罐体的底部设置有出料口,罐体中设置有搅拌装置,罐体内设置有进料分散管,所述的进料分散管为环形管,进料分散管设置在罐体内的上方,进料分散管上间隔设置有若干喷嘴,喷嘴喷向罐体内壁,所述的进料分散管与进液管相连通,罐体外间隔设置用于观察罐体内部的第一视镜和第二视镜,第一视镜位于罐体液面高度位置处,第二视镜位于罐体下端部位置处。本发明的优点在于:结构简单,脱气效果好,有效解决了黏性料液脱气的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及饮料灌装生产设备技术领域,具体涉及脱气罐。
背景技术
饮料生产过程中,料液中氧气的含量会影响饮料的品质。对于部分黏性料液,一旦气泡过多,料液会发生分层,因此必须对料液进行脱气处理。由于黏性料液,具有一定的黏度,气泡从料液中脱除的阻力很大,因此需要研发一款能对黏性料液进行脱气的脱气罐。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是:提供一种脱气效果好的适用于黏性料液的脱气罐。
为解决上述问题,本发明采用的技术方案是:适用于黏性料液的脱气罐,包括:罐体,灌顶的顶部设置有抽真空口,罐体的底部设置有出料口,罐体中设置有搅拌装置,罐体内设置有进料分散管,所述的进料分散管为环形管,进料分散管设置在罐体内的上方,进料分散管上间隔设置有若干喷嘴,喷嘴喷向罐体内壁,所述的进料分散管与进液管相连通,罐体外间隔设置用于观察罐体内部的第一视镜和第二视镜,第一视镜位于罐体液面高度位置处,第二视镜位于罐体下端部位置处。
进一步地,前述的适用于黏性料液的脱气罐,其中,进料分散管与罐体内的液面之间的间距大于等于800mm。
进一步地,前述的适用于黏性料液的脱气罐,其中,搅拌装置的结构包括:竖直设置的搅拌轴,搅拌轴上设置有搅拌叶轮,搅拌叶轮伸入液面以下100mm,所述的搅拌轴的顶部伸出罐体与搅拌驱动装置相连接。
进一步地,前述的适用于黏性料液的脱气罐,其中,所述的搅拌驱动装置为电机,电机安装在脱气罐的顶部。
进一步地,前述的适用于黏性料液的脱气罐,其中,电机与搅拌轴的连接结构包括:电机输出轴外设置有上部轴套,上部轴套与电机输出轴之间通过键连接防止相互转动,上部轴套内的底部设置有上部卡挡台阶,电机输出轴的底部设置有上部压板,上部压板与输出轴之间设置有上部紧固螺栓,上部紧固螺栓锁紧后上部压板固定压挡在上部卡挡台阶的底部,从而将电机输出轴与上部轴套紧固;搅拌轴的上端套装有下部轴套,下部轴套与搅拌轴之间通过键连接防止相互转动,下部轴套内的上端部设置有下部卡挡台阶,下部卡挡台阶上设置有下部压板,下部压板与搅拌轴之间设置有下部锁紧螺栓,下部锁紧螺栓锁紧后下部压板固定压挡在下部卡挡台阶的顶部,从而将搅拌轴与下部轴套紧固;上部轴套底部的外侧壁设置有上部连接环,下部轴套顶部的外侧壁上设置有下部连接环,上部连接环与下部连接环之间通过螺栓紧固。
进一步地,前述的适用于黏性料液的脱气罐,其中,罐体的底部呈口径由上至下逐渐减小的漏斗状,所述的出料口设置在漏斗状罐体底部的最低位置。
本发明的优点是:一、结构简单,料液由进料分散管的喷嘴喷向罐体的内壁,从而形成液膜,液膜在重力作用下向下运动从而实现脱气,这样的脱气效果好,有效解决了黏性料液脱气的技术问题。二、罐体内设置了搅拌装置,搅拌装置对液面高度的料液进行搅动,从而对料液进行进一步脱气,这进一步提高了料液的脱气效果。三、第一视镜和第二视镜的设置使得罐体内的脱气情况能清晰可见,从而有效提高了料液脱气的可控性。
附图说明
图1是本发明所述的适用于黏性料液的脱气罐的结构示意图。
图2是图1中A部分的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2所示,适用于黏性料液的脱气罐,包括:罐体1,灌体1的顶部设置有抽真空口2,罐体1的底部设置有出料口3。为了便于出料,罐体1的底部呈口径由上至下逐渐减小的漏斗状,所述的出料口3设置在漏斗状罐体1底部的最低位置。
罐体1中设置有搅拌装置4。本实施例中搅拌装置4的结构包括:竖直设置的搅拌轴41,搅拌轴41上设置有搅拌叶轮42,搅拌叶轮42伸入液面以下100mm,所述的搅拌轴41的顶部伸出罐体1与搅拌驱动装置相连接。所述的搅拌驱动装置为电机43,电机43安装在罐体1的顶部。
为了提高电机输出轴431与搅拌轴41连接的可靠性,本实施例中电机43与搅拌轴41的连接结构包括:电机输出轴431外设置有上部轴套5,上部轴套5与电机输出轴431之间通过键连接防止相互转动,上部轴套5内的底部设置有上部卡挡台阶51,电机输出轴431的底部设置有上部压板52,上部压板52与电机输出轴431之间设置有上部紧固螺栓,上部紧固螺栓锁紧后上部压板52固定压挡在上部卡挡台阶51的底部,从而将电机输出轴431与上部轴套5紧固。搅拌轴41的上端套装有下部轴套6,下部轴套6与搅拌轴41之间通过键连接接防止相互转动,下部轴套6内的上端部设置有下部卡挡台阶61,下部卡挡台阶61上设置有下部压板62,下部压板62与搅拌轴41之间设置有下部锁紧螺栓,下部锁紧螺栓锁紧后下部压板62固定压挡在下部卡挡台阶61的顶部,从而将搅拌轴41与下部轴套6紧固。上部轴套5底部的外侧壁设置有上部连接环53,下部轴套6顶部的外侧壁上设置有下部连接环63,上部连接环53与下部连接环63之间通过螺栓紧固。上述的连接结构的可靠性好,且便于安装和调节。
罐体1内设置有进料分散管7,所述的进料分散管7为环形管,进料分散管7设置在罐体1内的上方,进料分散管7上间隔设置有若干喷嘴71,喷嘴71喷向罐体1内壁,所述的进料分散管7与进液管8相连通。为了确保脱气的效果,进料分散管7与罐体1内的液面之间的间距大于等于800mm。罐体1外间隔设置用于观察罐体1内部的第一视镜8和第二视镜9,第一视镜8位于罐体1内液面高度位置处,第二视镜9位于罐体1下端部位置处。
工作原理如下:料液从进液管8进入至罐体1内的进料分散管7中,然后由喷嘴71喷向罐体1的内壁,料液在罐体1的内壁上形成液膜,液膜在重力作用下沿罐体1的内壁向下运动。在液膜向下运动的过程中,料液中的空气与料液分离。由于设置了搅拌装置,搅拌轴41在电机43的驱动下转动,从而带动搅拌叶轮42转动,搅拌叶轮42转动能使得罐体1中液面高度附近的料液进一步脱气。罐体1中的空气从抽真空口2被向外抽出。工作人员可以通过第一视镜8和第二视镜9观察罐体1内料液脱气的情况。通常,第一视镜8中观察到料液中有少量气泡产生,则说明空气进一步与料液相脱离。第二视镜9观察到料液无气泡,则说明脱气效果好。
本发明的优点是:一、结构简单,料液由进料分散管7的喷嘴71喷向罐体1的内壁,从而形成液膜,液膜在重力作用下向下运动从而实现脱气,这样的脱气效果好,有效解决了黏性料液脱气的技术问题。二、罐体1内设置了搅拌装置4,搅拌装置4对液面高度的料液进行搅动,从而对料液进行进一步脱气,这进一步提高了料液的脱气效果。三、第一视镜8和第二视镜9的设置使得罐体1内的脱气情况能清晰可见,从而有效提高了料液脱气的可控性。
Claims (6)
1.适用于黏性料液的脱气罐,包括:罐体,灌顶的顶部设置有抽真空口,罐体的底部设置有出料口,罐体中设置有搅拌装置,其特征在于:罐体内设置有进料分散管,所述的进料分散管为环形管,进料分散管设置在罐体内的上方,进料分散管上间隔设置有若干喷嘴,喷嘴喷向罐体内壁,所述的进料分散管与进液管相连通,罐体外间隔设置用于观察罐体内部的第一视镜和第二视镜,第一视镜位于罐体液面高度位置处,第二视镜位于罐体下端部位置处。
2.根据权利要求1所述的适用于黏性料液的脱气罐,其特征在于:进料分散管与罐体内的液面之间的间距大于等于800mm。
3.根据权利要求1或2所述的适用于黏性料液的脱气罐,其特征在于:搅拌装置的结构包括:竖直设置的搅拌轴,搅拌轴上设置有搅拌叶轮,搅拌叶轮伸入液面以下100mm,所述的搅拌轴的顶部伸出罐体与搅拌驱动装置相连接。
4.根据权利要求3所述的适用于黏性料液的脱气罐,其特征在于:所述的搅拌驱动装置为电机,电机安装在脱气罐的顶部。
5.根据权利要求4所述的适用于黏性料液的脱气罐,其特征在于:电机与搅拌轴的连接结构包括:电机输出轴外设置有上部轴套,上部轴套与电机输出轴之间通过键连接防止相互转动,上部轴套内的底部设置有上部卡挡台阶,电机输出轴的底部设置有上部压板,上部压板与输出轴之间设置有上部紧固螺栓,上部紧固螺栓锁紧后上部压板固定压挡在上部卡挡台阶的底部,从而将电机输出轴与上部轴套紧固;搅拌轴的上端套装有下部轴套,下部轴套与搅拌轴之间通过键连接防止相互转动,下部轴套内的上端部设置有下部卡挡台阶,下部卡挡台阶上设置有下部压板,下部压板与搅拌轴之间设置有下部锁紧螺栓,下部锁紧螺栓锁紧后下部压板固定压挡在下部卡挡台阶的顶部,从而将搅拌轴与下部轴套紧固;上部轴套底部的外侧壁设置有上部连接环,下部轴套顶部的外侧壁上设置有下部连接环,上部连接环与下部连接环之间通过螺栓紧固。
6.根据权利要求1或2所述的适用于黏性料液的脱气罐,其特征在于:罐体的底部呈口径由上至下逐渐减小的漏斗状,所述的出料口设置在漏斗状罐体底部的最低位置。
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