CN108939620A - 料液脱气罐 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种料液脱气罐，包括：罐体，罐体的顶部设置有进料罐口，进料罐口中的排气管向上伸出，排气管的侧壁上固定设置有安装环板，安装环板与进料罐口的顶部密封固定；进料罐口中的排气管上固定设置有分布套，分布套的外侧壁贴合于进料罐口的内壁，分布套的外侧壁上设置有若干螺旋设置的流道，流道进口和流道出口均分别开设在分布套的顶部和底端；安装环板与分布套之间形成料液分布腔，料液分布腔与进液口相连通；料液从分布套顶部的每个流道进口进入各流道中，料液螺旋向下流动产生的向心力能使得流道出口的料液呈液膜状分布在进料罐口下端部的内壁上。本发明的优点在于：脱气效果好，并能有效避免起泡现象发生。
Description
技术领域
本发明涉及饮料生产设备技术领域，具体涉及料液脱气分散装置。
背景技术
饮料生产过程中，料液进行脱气处理，以此减少料液中的氧气，从而提高饮料品质。传统的料液脱气罐，其结构主要包括：脱气罐，脱气罐上设置有空气排出管，空气排出空管与负压装置相连接，脱气罐上设置有喷液管，喷液管由外伸入脱气罐内，所述的喷液管与料液输送管相连通，脱气罐内的喷液管上设置有雾化喷嘴，喷液管中的料液从雾化喷嘴中喷出，空气从料液中分离出来，并从空气排出管中向外排出。
在上述的料液脱气罐的工作过程中，工作人员发现：料液从雾化喷嘴中喷出，由于压差较大，脱气罐内会产生大量的泡沫，含有泡沫的料液会影响饮料灌装。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是：提供一种能避免产生大量泡沫的料液脱气罐。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：料液脱气罐，包括：脱气罐，脱气罐包括罐体，罐体的顶部设置有进料罐口，进料罐口中设置有排气管，排气管的顶端从进料罐口中向上伸出，伸出进料罐口的排气管与抽真空装置相连接，排气管的侧壁上固定设置有安装环板，安装环板与进料罐口的顶部密封固定；进料罐口中的排气管上固定设置有分布套，分布套的外侧壁贴合于进料罐口的内壁，分布套的外侧壁上设置有若干螺旋设置的、且由分布套的侧壁表面向内凹进的流道，每条流道的流道进口均开设在分布套的顶部，每条流道的流道出口均开设在分布套的底部；安装环板与分布套之间进料罐口形成料液分布腔，料液分布腔与开设在进料罐口侧壁上的进液口相连通；料液分布腔内的料液从分布套顶部的每个流道进口进入各流道中，料液在流道的导向下螺旋向下流动，螺旋向下流动产生的向心力能使得流道出口的料液呈液膜状分布在进料罐口下端部的内壁上，进料罐口下端部内壁上的液膜状的料液沿罐体内壁向下流动。
进一步地，前述的料液脱气罐，其中，流道进口在分布套的顶部均匀间隔布置，流道出口在分布套的底部均匀间隔布置。
进一步地，前述的料液脱气罐，其中，排气管的下端连接有口径由上向下逐步变小的喇叭口状的引流罩，所述的引流罩挡设在分布套的底部位置处。
进一步地，前述的料液脱气罐，其中，安装环板与进料罐口顶部的安装结构包括：进料罐口的顶部设置有法兰，安装环板支撑在法兰上，安装环板与法兰之间设置有密封垫，安装环板与法兰之间通过螺栓可拆卸固定连接。
进一步地，前述的料液脱气罐，其中，脱气罐的罐体由上向下依次分为上部罐体、中部罐体与底部罐体，上部罐体为由上至下筒体直径逐渐变大的锥形筒体，中部罐体为直筒体，底部罐体为由上至下筒体直径逐步变小的倒锥形筒体。
更进一步地，前述的料液脱气罐，其中，进料罐口与上部罐体之间光滑圆弧过渡。
更进一步地，前述的料液脱气罐，其中，底部罐体的底部设置有出料口。
本发明的优点是：由于设置了料液分布腔以及分布套，料液沿分布套上的流道螺旋向下运动，料液在螺旋向下的运动过程中能产生向心力，这使得流道出口中的料液会被导向至进料罐口的内壁上，进料罐口的内壁上的料液呈液膜状向下流动，这使得料液中的空气能与料液充分脱离，脱气效果好，同时由于整个过程中不存在料液压差剧烈变化，因此能有效避免起泡现象发生，从而能大大提高料液的灌装质量。
附图说明
图1是本发明所述的料液脱气罐的结构示意图。
图2是图1中A部分的放大结构示意图。
图3是图2中B-B 方向的结构示意图。
图4是图2中C-C 方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2、图3、图4所示，料液脱气罐，包括：包括罐体11，罐体11的顶部设置有进料罐口12。进料罐口12中设置有排气管4，排气管4的顶端从进料罐口12中向上伸出，伸出进料罐口12的排气管4与抽真空装置相连接。抽真空装置对脱气罐1内抽真空使得脱气罐1内的空气从排气管4中向外排出。排气管4的侧壁上固定设置有安装环板41，安装环板41与进料罐口12的顶部密封固定。本实施例中，安装环板41与进料罐口12顶部的安装结构包括：进料罐口12的顶部设置有法兰122，安装环板41支撑在法兰122上，安装环板41与法兰122之间设置有密封垫6，安装环板41与法兰122之间通过螺栓可拆卸固定连接。
进料罐口2中的排气管4上固定设置有分布套3，分布套3的外侧壁贴合于进料罐口12的内壁，分布套3的外侧壁上设置有若干螺旋设置的、由分布套3的侧壁表面向内凹进的流道31。每条流道31的流道进口311均开设在分布套3的顶部，每条流道31的流道出口312均开设在分布套3的底端。安装环板41与分布套3之间的进料罐口12形成料液分布腔5，料液分布腔5与开设在进料罐口12侧壁上的进液口121相连通。料液分布腔5内的料液从分布套3顶部的每个流道进口311进入各流道31中，料液在流道31的导向下螺旋向下流动，螺旋向下流动产生的离心力能使得流道出口312的料液呈液膜状分布在进料罐口12下端部的内壁上，进料罐口12下端部内壁上的料液呈液膜状沿罐体11内壁向下流动。
本实施例中，流道进口311在分布套3的顶部均匀间隔布置，流道出口312在分布套3的底部均匀间隔布置。
排气管4的下端连接有口径由上向下逐步变小的喇叭口状的引流罩42，所述的引流罩42挡设在分布套3的底部位置处。引流罩42的设置能更好地引导脱气罐1内的空气从排气管4中排出，由于引流罩42设置在分布套3的底部，引流罩42能有效避免气流对料液产生干扰，从而确保料液顺畅地从流道出口312运动至罐体11的内壁上，从而提高料液在脱气罐罐体内壁上的布膜效果。
脱气罐1的罐体11由上向下依次分为上部罐体101、中部罐体102与底部罐体103，上部罐体101为由上至下筒体直径逐渐变大的锥形筒体，中部罐体102为直筒体，底部罐体103为由上至下筒体直径逐步变小的倒锥形筒体。为了使得料液能更顺畅地向下流动，所述的进料罐口12与上部罐体101之间光滑圆弧过渡。底部罐体103的底部设置有出料口13。
工作原理如下：料液从进液口121进入至料液分布腔5内，料液分布腔5内的料液从分布套3顶部的流道进口311进入至各流道31中，由于流道31螺旋设置，因此各流道31中的料液在流道31中螺旋向下运动的过程中会产生向心力，在向心力的作用下，流道出口312中的料液会流入至进料罐口12下端部的内壁上、并形成液膜。呈液膜状的料液沿罐体11的内壁向下流动，料液中的空气与之分离。脱去空气的罐体11中的料液从出料口13向外排出。罐体11中的空气从排气管4中向外排出。
本发明具有以下优点：由于设置了料液分布腔5以及分布套3，料液沿分布套3上的流道31螺旋向下运动，料液在螺旋向下的运动过程中能产生向心力，这使得流道出口312中的料液呈液膜状被导向至进料罐口12的内壁上，料罐口12的内壁上的料液呈液膜状向下流动，这使得料液中的空气能与料液充分脱离，脱气效果好，同时由于整个过程中不存在料液压差剧烈变化，因此有效避免起泡现象发生，从而对大大提高了灌装质量。
Claims (7)
1.料液脱气罐，包括：包括罐体，其特征在于：罐体的顶部设置有进料罐口，进料罐口中设置有排气管，排气管的顶端从进料罐口中向上伸出，伸出进料罐口的排气管与抽真空装置相连接，排气管的侧壁上固定设置有安装环板，安装环板与进料罐口的顶部密封固定；进料罐口中的排气管上固定设置有分布套，分布套的外侧壁贴合于进料罐口的内壁，分布套的外侧壁上设置有若干螺旋设置的、且由分布套的侧壁表面向内凹进的流道，每条流道的流道进口均开设在分布套的顶部，每条流道的流道出口均开设在分布套的底部；安装环板与分布套之间进料罐口形成料液分布腔，料液分布腔与开设在进料罐口侧壁上的进液口相连通；料液分布腔内的料液从分布套顶部的每个流道进口进入各流道中，料液在流道的导向下螺旋向下流动，螺旋向下流动产生的向心力能使得流道出口的料液呈液膜状分布在进料罐口下端部的内壁上，进料罐口下端部内壁上的液膜状的料液沿罐体内壁向下流动。
2.根据权利要求1所述的料液脱气罐，其特征在于：流道进口在分布套的顶部均匀间隔布置，流道出口在分布套的底部均匀间隔布置。
3.根据权利要求1或2所述的料液脱气罐，其特征在于：排气管的下端连接有口径由上向下逐步变小的喇叭口状的引流罩，所述的引流罩挡设在分布套的底部位置处。
4.根据权利要求1或2所述的料液脱气罐，其特征在于：安装环板与进料罐口顶部的安装结构包括：进料罐口的顶部设置有法兰，安装环板支撑在法兰上，安装环板与法兰之间设置有密封垫，安装环板与法兰之间通过螺栓可拆卸固定连接。
5.根据权利要求1或2所述的料液脱气罐，其特征在于：脱气罐的罐体由上向下依次分为上部罐体、中部罐体与底部罐体，上部罐体为由上至下筒体直径逐渐变大的锥形筒体，中部罐体为直筒体，底部罐体为由上至下筒体直径逐步变小的倒锥形筒体。
6.根据权利要求5所述的料液脱气罐，其特征在于：进料罐口与上部罐体之间光滑圆弧过渡。
7.根据权利要求5所述的料液脱气罐，其特征在于：底部罐体的底部设置有出料口。
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