CN109757728A - 一种甜叶菊湿法贮存和甜叶菊提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种甜叶菊湿法贮存和甜叶菊提取方法。一种甜叶菊湿法贮存，包括以下步骤：打浆：将收获的鲜叶进行打浆处理，得浆状的鲜叶浆；将所述的鲜叶浆装入高强度、无菌的容器中，抽真空后，进行即时储存或越冬储存。本发明还公布了一种甜叶菊提取方法。本发明所述的一种甜叶菊湿法贮存和甜叶菊提取方法，打破现在行业唯一的甜菊叶子干燥储存方式，不进行干燥，鲜叶打浆湿法储存。该贮存方法占地面积小，方法简单，无污染，处理成本低，可在短时间内处理大量的甜叶菊鲜叶，有利于甜叶菊的大规模种植。且可以大量减少干叶水浸泡提取环节中水的消耗量，减少污染，降低成本，还有最终产品甜菊糖苷浓缩液中甜菊糖的含量可达20‑50％。
Description
技术领域
本发明属于作物收贮领域，具体涉及一种甜叶菊湿法贮存和甜叶菊提取方法。
背景技术
甜叶菊是原产于南美洲的新资源植物，其叶片富含低热量高倍甜味剂甜菊糖，被誉为“世界第三糖源”，根中富含被誉为“肠道健康卫士”的菊糖，茎秆中富含可作为优质饲料的蛋白质、中性和酸性洗涤纤维。自上世纪七十年代后半引入我国以来，中国已发展为甜叶菊种植面积、提取加工及甜菊糖出口量最大的国家。
目前，甜叶菊种植的主要收获部位为叶片，由于是干叶销售，甜叶菊叶片收获后的即时干燥对叶片中甜菊糖含量影响极大。目前，甜叶菊叶片收贮环节采用的方法主要有两种：一种方法是，在新疆、内蒙等干旱少雨地区，将甜叶菊植株收割后，在自然条件下晾晒干后再脱叶打包；另一种方法是：在安徽、江苏等多雨地区，在收割时或收割后，及时利用手工或机械进行杆叶分离，将叶片晒干后打包。由于甜叶菊叶片中的甜菊糖含量受植株生育期影响大，以现蕾期至开花前期叶片中的甜菊糖含量较高，为保障适时收获，受干燥条件制约，难以实现规模化种植。此外，随着我国北方雨水增多，在新疆、甘肃、内蒙、东北等地，收获环节的叶片干燥问题也逐渐成为制约这些规模化种植区域进一步发展的重要因素。此外，现行的干叶收贮方式在脱叶、枝叶分离、包装及提取前拆包等环节存在人工用量多、操作环境粉尘污染大等不足。总而言之，甜叶菊的储存方式单一，仅为干燥储存，且农产品成熟时间集中，干燥储存的方法占地面积大、耗时长，以及收获环节的叶片干燥问题，也逐渐成为制约这些规模化种植区域进一步发展，还存在一些干叶收贮方式上的问题。
目前，储存的甜叶菊干叶在提取甜菊糖苷时，采用多次浸取的方式进行提取，每次浸取时，甜叶菊叶与水按照1:10的质量比进行浸取，该方法耗水量大，污染大，得到的最终的甜菊糖苷浓缩液中含糖量低，仅为2-3％左右，生产效率低。
有鉴于此，本发明提出一种新的甜叶菊贮存方法和提取方法，该甜叶菊贮存方法将鲜叶直接储存，打破现行唯一的甜菊叶子干燥储存方式，不进行干燥。
发明内容
本发明的目的在于提供一种甜叶菊湿法贮存和甜叶菊提取方法，该贮存方法将鲜叶直接储存，打破现行唯一的甜菊叶子干燥储存方式，不进行干燥。
为了实现上述目的，所采用的技术方案为：
一种甜叶菊湿法贮存，包括以下步骤：
打浆：将收获的鲜叶进行打浆处理，得浆状的鲜叶浆；
将所述的鲜叶浆装入高强度、无菌的容器中，抽真空后，进行即时储存或越冬储存。
进一步的，所述的鲜叶在离杆两小时内进行打浆处理；
在进行打浆处理的过程中，向鲜叶浆中加入防腐剂。
进一步的，在将所述的鲜叶浆装入容器中之前，将所述的鲜叶浆进行浓缩，浓缩至含水量小于50％。
进一步的，所述的越冬储存为：将所述的鲜叶浆装入高强度、无菌的容器中，抽真空后，进行低温冻结处理。
本发明的另一个目的在于提供一种甜叶菊提取方法，该提取方法耗水量小，生产效率高，污染小。
为了实现上述目的，所采用的技术方案为：
一种甜叶菊提取方法，包括以下步骤：
(1)采用上述的甜叶菊湿法贮存对甜叶菊鲜叶进行贮存，结束贮存的鲜叶浆为待提取物；
其中，对所述的越冬储存的鲜叶浆进行融冻处理，得到待提取物；
(2)将所述的待提取物加水稀释后，进行固液分离，得滤液1和滤渣1；
(3)向所述的叶渣1中加水浸泡后，进行固液分离处理，得滤液2和叶渣2；
(4)向所述的叶渣2中加水浸泡后，进行固液分离处理，得滤液3和叶渣3；
(5)将所述的滤液1、滤液2、滤液3进行过滤，合并滤液，得滤液4；
(6)将所述的滤液4进行絮凝处理后，过滤，得滤液5；
(7)将滤液5依次进行微滤、超滤处理后，进行蒸发浓缩，得浓缩液。
进一步的，所述的步骤(1)中，所述的待提取物还可以进行超声波处理和/或酶解处理。
进一步的，所述的步骤(2)中，所述的待提取物与水按照1:1-5的质量比混合进行稀释；
所述的步骤(3)中，所述的叶渣1与水按照1:1.5-5的质量比混合进行浸泡，浸泡40-80min；
所述的步骤(4)中，所述的叶渣2与水按照1:1.5-5的质量比混合进行浸泡，浸泡40-80min。
再进一步的，所述的步骤(2)中，所述的待提取物与水按照1:1-2的质量比混合进行稀释；
所述的步骤(3)中，所述的叶渣1与水按照1:1.5-2.5的质量比混合进行浸泡；
所述的步骤(4)中，所述的叶渣2与水按照1:1.5-2.5的质量比混合进行浸泡。
再进一步的，所述的步骤(2)中，所述的待提取物与水按照1:1的质量比混合进行稀释；
所述的步骤(3)中，所述的叶渣1与水按照1:2的质量比混合进行浸泡，浸泡1h；
所述的步骤(4)中，所述的叶渣2与水按照1:2的质量比混合进行浸泡，浸泡1h。
进一步的，所述的步骤(6)中，所述的絮凝处理采用的絮凝剂为复盐类絮凝剂、甲壳素、壳聚糖、聚丙烯酰胺中的至少一种；
所述的过滤采用的滤网目数为80目以上；
所述的步骤(7)中，所述的浓缩液中甜菊糖的含量为20-50％。
与现有技术相比，本发明的有益之处在于：
本发明所述的一种甜叶菊湿法贮存，打破现在行业唯一的甜菊叶子干燥储存方式，不进行干燥，鲜叶打浆湿法储存。该贮存方法占地面积小，方法简单，无污染，处理成本低，可在短时间内处理大量的甜叶菊鲜叶，解决了农产品成熟时间集中但无法处理的现状，有利于甜叶菊的大规模种植。
本发明所述的一种甜叶菊提取方法，采用上述湿法贮存的甜叶菊，以及对甜叶菊进行的初级处理，有利于目标成分的溶出，且可以大量减少浸取环节中水的消耗量，减少污染，降低成本，可在短时间内处理大量的原料，还有最终产品甜菊糖苷浓缩液中甜菊糖的含量可达20-50％，远远超过现有技术的2-3％。
附图说明
图1为方案7按照即时储存和越冬储存的方法分别进行储存，放置一段时间后，提高温度后，鲜叶浆的状态；
图2为方案1-8的状态；
图3为方案1-8的状态；
图4和图5为按照方案1-8处理后，鲜叶浆中有效成分的含量；
图6为对采用方案1处理后的甜叶菊进行有效成分的色谱分析图；
图7为对采用方案2处理后的甜叶菊进行有效成分的色谱分析图；
图8为对采用方案3处理后的甜叶菊进行有效成分的色谱分析图；
图9为对采用方案4处理后的甜叶菊进行有效成分的色谱分析图；
图10为对采用方案5处理后的甜叶菊进行有效成分的色谱分析图；
图11为对采用方案6处理后的甜叶菊进行有效成分的色谱分析图；
图12为对采用方案7处理后的甜叶菊进行有效成分的色谱分析图；
图13为对采用方案8处理后的甜叶菊进行有效成分的色谱分析图。
具体实施方式
为了进一步阐述本发明一种甜叶菊湿法贮存和甜叶菊提取方法，达到预期发明目的，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种甜叶菊湿法贮存和甜叶菊提取方法，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。
在详细阐述本发明一种甜叶菊湿法贮存和甜叶菊提取方法之前，有必要对本发明中提及的原料和方法等做进一步说明，以达到更好的效果。
冰冻逆境会对植物甜叶菊会有一系列伤害：
1、细胞间结冰伤害：通常温度缓慢下降时，细胞间隙中的水分结成冰，即所谓胞间结水，细胞间隙结冰会降低细胞间隙的蒸气压，周围细胞的水蒸气变向细胞间隙的冰晶体凝聚，逐渐加大冰晶体的体积。失水的细胞又从周围的细胞吸取水分，这样，不仅邻近结冰间隙的细胞失水，使离冰晶体较远的细胞也都失水。细胞间结冰伤害的主要原因有：原生质发生过度脱水，造成蛋白质变性和原生质不可逆转的凝胶化；冰晶体过大时对原生质造成机械压力，细胞变形；温度回升时，冰晶体迅速融化，细胞壁易恢复原状，而原生质却来不及吸水膨胀，原生质有可能被撕破。一般来说，胞间结冰并不一定使植物受害，细胞受损伤的程度与胞间冰晶体大小有密切的关系，大多数经过抗寒锻炼的植物均能忍受胞间结冰。
2、细胞内结冰伤害：当温度骤然下降时，除了细胞间隙结冰以外，细胞内的水分也结冰，一般是原生质内先结冰，紧接着液胞内结冰。胞内结冰后，细胞内的冰晶体数目众多，体积一般比胞间结冰的小。胞内结冰伤害的主要原因是机械损伤。原生质内形成的冰晶体体积比蛋白质等分子体积大的多，冰晶体直接破坏生物膜、细胞器和衬质的结构，从而影响代谢的正常进行。一般在显微镜下看到胞间结冰的细胞，大多数已发生致命的伤害。
本申请中的越冬储存，利用冷冻对细胞系的破坏，有利于目标成分的析出。
本发明中所述的防腐剂为食品级防腐剂，常见的有苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钾、纳他霉素和多聚赖氨酸等。本发明中优选纳他霉素和多聚赖氨酸，其用量分别为0.1％和0.1％。
在了解了上述原料和方法等之后，下面将结合具体实施例对本发明一种甜叶菊湿法贮存和甜叶菊提取方法做进一步的详细介绍：
一实施例
技术方案为：
A湿法贮存
具体操作步骤如下：
(1)收获：采用甜叶菊收获机采收，采收过程中并进行杆叶分离，获得鲜叶。
(2)打浆：收获的鲜叶在离杆两小时内进行打浆处理，得浆状的鲜叶浆；
在进行打浆处理的过程中：加入食品级防腐剂(优选纳他霉素和多聚赖氨酸)，同时喷水，保持浆液的流动性，便于管道输送。
(3)呈浆状的鲜叶浆装入高强度、无菌的容器中，抽真空后密封，部分进行即时储存，另一部分进行越冬储存。
即时储存为：抽真空密封后，等待完成收获的全部甜叶菊的储存后，即可转入下一个提取过程的这一段时间的储存，该储存在自然条件下进行。
越冬储存为：将鲜叶浆装入高强度、无菌的容器中，抽真空后，进行低温冻结处理。
优选的，在叶子浆里加些酸更有利保鲜，如柠檬酸，醋酸，山梨酸钾，双乙酸钠。优选的为多聚赖氨酸。因此，本申请优选的防腐剂为纳他霉素和多聚赖氨酸。
优选的，呈浆状的鲜叶浆含水率在80％左右，此时送至真空浓缩蒸发器，进行减压浓缩，浓缩至含水量小于50％，再装入容器中。
优选的，该容器优选为有高强度聚丙烯内衬、无菌的食品级吨包袋。价格便宜，成本低。
B提取
具体操作步骤如下：
(1)采用步骤A对甜叶菊鲜叶进行贮存，结束贮存的鲜叶浆为待提取物；
其中，对所述的越冬储存的鲜叶浆进行融冻处理，得到待提取物；
(2)将待提取物中加水稀释，待提取物与加入的水的质量比为1:1-5，再进行固液分离，得滤液1和滤渣1。
(3)向叶渣1中加水浸泡，叶渣1与水按照1:1.5-5的质量比混合进行浸泡，浸泡40-80min后，进行固液分离处理，得滤液2和叶渣2；
(4)向叶渣2中加水浸泡，叶渣2与水按照1:1.5-5的质量比混合进行浸泡，浸泡40-80min后，进行固液分离处理，得滤液3和叶渣3；
(5)将滤液1、滤液2、滤液3进行过滤，合并滤液，得滤液4；
(6)将滤液4采用絮凝剂(絮凝剂为复盐类絮凝剂、甲壳素、壳聚糖、聚丙烯酰胺中的至少一种)进行絮凝处理后，采用80目以上的滤网进行过滤，得滤液5；
(7)将滤液5采用微滤膜处理后，采用超滤膜处理，最后送至真空蒸发浓缩器进行浓缩，浓缩至甜叶菊苷的含量为20-50％后，得浓缩液。
优选的，所述的步骤(1)中，所述的待提取物还可以进行超声波处理和/或酶解处理。
超声波可以减少提取时间、降低提取温度，避免水提时甜叶菊中难溶物质如色素、果胶、纤维素等更多溶出，给后续纯化工艺增加不便。
并且纤维素酶可以将构成细胞壁的纤维素、果胶和半纤维素水解，从而使细胞内的甜菊糖苷等有效成分溶出。
优选的，所述的步骤(2)中，所述的待提取物与水按照1:1-2的质量比混合进行稀释；
所述的步骤(3)中，所述的叶渣1与水按照1:1.5-2.5的质量比混合进行浸泡；
所述的步骤(4)中，所述的叶渣2与水按照1:1.5-2.5的质量比混合进行浸泡。
进一步优选的，所述的步骤(2)中，所述的待提取物与水按照1:1的质量比混合进行稀释；
所述的步骤(3)中，所述的叶渣1与水按照1:2的质量比混合进行浸泡，浸泡1h；
所述的步骤(4)中，所述的叶渣2与水按照1:2的质量比混合进行浸泡，浸泡1h。
实施例1.
本实施例于新疆124团2连实施，品种为普新3号。
A湿法贮存
具体操作步骤如下：
(1)收获：采用甜叶菊收获机采收，采收过程中并进行杆叶分离，获得鲜叶；
(2)打浆：收获的鲜叶在离杆两小时内进行打浆处理，得浆状的鲜叶浆；
在进行打浆处理的过程中：加入食品级防腐剂(纳他霉素和多聚赖氨酸)，同时喷水，保持浆液的流动性，便于管道输送。
(3)呈浆状的鲜叶浆含水率在88.9％，此时送至真空浓缩蒸发器，进行减压浓缩，浓缩至含水量小于50％。
然后再装入有高强度聚丙烯内衬、无菌的食品级吨包袋中，抽真空后密封，进行即时储存。即时储存是：抽真空密封后，等待完成收获的全部甜叶菊的储存后，即可转入下一个提取过程的这一段时间的储存，该储存在自然条件下进行。
B提取
提取时间为10月中旬，具体操作步骤如下：
(1)采用步骤A对甜叶菊鲜叶进行贮存，将结束贮存的鲜叶浆做初级处理，得到待提取物；
即时储存的鲜叶浆的初级处理为：对进行即时储存的鲜叶浆进行超声波处理后，进行酶解处理，得到待提取物。
(2)将待提取物中加水稀释，待提取物与加入的水的质量比为1:3，再采用板框式压滤机进行固液分离，得滤液1和滤渣1；该过程为第一次浸提过程。
(3)向叶渣1中加水浸泡，叶渣1与水按照1:5的质量比混合进行浸泡，浸泡60min后，进行固液分离处理，得滤液2和叶渣2；
(4)向叶渣2中加水浸泡，叶渣2与水按照1:5的质量比混合进行浸泡，浸泡60min后，进行固液分离处理，得滤液3和叶渣3；
(5)将滤液1、滤液2、滤液3进行过滤，合并滤液，得滤液4；
(6)将滤液4采用絮凝剂壳聚糖进行絮凝处理后，采用100目的滤网进行过滤，得滤液5；
(7)将滤液5采用微滤膜处理后，采用超滤膜处理，最后送至真空蒸发浓缩器进行浓缩，浓缩至甜叶菊苷的含量为34％后，得浓缩液。
本发明实施例所述的一种甜叶菊湿法贮存和甜叶菊提取方法，打破现在行业唯一的甜菊叶子干燥储存方式，不进行干燥，鲜叶打浆湿法储存。该贮存方法占地面积小，方法简单，无污染，处理成本低，可在短时间内处理大量的甜叶菊鲜叶，有利于甜叶菊的大规模种植。且可以大量减少浸取环节中水的消耗量，减少污染，降低成本，还有最终产品甜菊糖苷浓缩液中甜菊糖的含量可达34％。
实施例2.
本实施例于新疆124团2连实施，品种为普新3号。
A湿法贮存
具体操作步骤如下：
(1)收获：在10月上旬至中旬，采用甜叶菊收获机采收，采收过程中并进行杆叶分离，获得鲜叶；
(2)打浆：收获的鲜叶在离杆两小时内进行打浆处理，得浆状的鲜叶浆；
在进行打浆处理的过程中：加入食品级防腐剂(纳他霉素和多聚赖氨酸)，同时喷水，保持浆液的流动性，便于管道输送。
(3)将呈浆状的鲜叶浆装入有高强度聚丙烯内衬、无菌的食品级吨包袋中，抽真空后密封，进行越冬储存。
越冬储存为：将鲜叶浆装入高强度、无菌的容器中，抽真空密封后，进行低温冻结处理。由于本实施例于新疆实施，可直接将密封好的食品袋进行低温冻结处理，到冬天后，可置于自然环境下储存。
B提取
具体操作步骤如下：
(1)采用步骤A对甜叶菊鲜叶进行贮存后，将结束贮存的鲜叶浆做初级处理，即进行融冻处理，得到待提取物；
(2)将待提取物中加水稀释，待提取物与加入的水的质量比为1:2，再采用旋压式固液分离机进行固液分离，得滤液1和滤渣1；该过程为第一次浸提过程。
(3)向叶渣1中加水浸泡，叶渣1与水按照1:2.5的质量比混合进行浸泡，浸泡1h后，进行固液分离处理，得滤液2和叶渣2；
(4)向叶渣2中加水浸泡，叶渣2与水按照1:2.5的质量比混合进行浸泡，浸泡1h后，进行固液分离处理，得滤液3和叶渣3；
(5)将滤液1、滤液2、滤液3进行过滤，合并滤液，得滤液4；
(6)将滤液4采用絮凝剂(聚丙烯酰胺)，进行絮凝处理后，采用150目的滤网进行过滤，得滤液5；
(7)将滤液5采用微滤膜处理后，采用超滤膜处理，最后送至真空蒸发浓缩器进行浓缩，浓缩至甜叶菊苷的含量为40％后，得浓缩液。
本发明实施例所述的一种甜叶菊湿法贮存和甜叶菊提取方法，打破现在行业唯一的甜菊叶子干燥储存方式，不进行干燥，鲜叶打浆湿法储存。该贮存方法占地面积小，方法简单，无污染，处理成本低，可在短时间内处理大量的甜叶菊鲜叶，有利于甜叶菊的大规模种植。且可以大量减少浸取环节中水的消耗量，减少污染，降低成本，还有最终产品甜菊糖苷浓缩液中甜菊糖的含量可达40％。
实施例3.
本实施例于新疆124团2连实施，品种为普新3号。
A湿法贮存
具体操作步骤如下：
(1)收获：在10月上旬至中旬，采用甜叶菊收获机采收，采收过程中并进行杆叶分离，获得鲜叶；
(2)打浆：收获的鲜叶在离杆两小时内进行打浆处理，得浆状的鲜叶浆；
在进行打浆处理的过程中：加入食品级防腐剂(纳他霉素和多聚赖氨酸)，同时喷水，保持浆液的流动性，便于管道输送。
(3)将呈浆状的鲜叶浆装入有高强度聚丙烯内衬、无菌的食品级吨包袋中，抽真空后密封，进行越冬储存。
越冬储存为：将鲜叶浆装入高强度、无菌的容器中，抽真空密封后，进行低温冻结处理。由于本实施例于新疆实施，可直接将密封好的食品袋进行低温冻结处理，到冬天后，可置于自然环境下储存。
B提取
具体操作步骤如下：
(1)采用步骤A对甜叶菊鲜叶进行贮存后，将结束贮存的鲜叶浆进行融冻处理，再进行处理，得到待提取物；
(2)将待提取物中加水稀释，待提取物与加入的水的质量比为1:1，再采用旋压式固液分离机进行固液分离，得滤液1和滤渣1；该过程为第一次浸提过程。
(3)向叶渣1中加水浸泡，叶渣1与水按照1:2的质量比混合进行浸泡，浸泡1h后，进行固液分离处理，得滤液2和叶渣2；
(4)向叶渣2中加水浸泡，叶渣2与水按照1:2的质量比混合进行浸泡，浸泡1h后，进行固液分离处理，得滤液3和叶渣3；
(5)将滤液1、滤液2、滤液3进行过滤，合并滤液，得滤液4；
(6)将滤液4采用絮凝剂(甲壳素)，进行絮凝处理后，采用200目的滤网进行过滤，得滤液5；
(7)将滤液5采用微滤膜处理后，采用超滤膜处理，最后送至真空蒸发浓缩器进行浓缩，浓缩至甜叶菊苷的含量为46％后，得浓缩液。
本发明实施例所述的一种甜叶菊湿法贮存和甜叶菊提取方法，打破现在行业唯一的甜菊叶子干燥储存方式，不进行干燥，鲜叶打浆湿法储存。该贮存方法占地面积小，方法简单，无污染，处理成本低，可在短时间内处理大量的甜叶菊鲜叶，有利于甜叶菊的大规模种植。且可以大量减少浸取环节中水的消耗量，减少污染，降低成本，还有最终产品甜菊糖苷浓缩液中甜菊糖的含量可达46％。
二实验
(1)品种：普新3号
(2)时间和地点：2018年6月30日，新疆124团2连马世民打顶的顶尖叶，湿叶含水74.68％，打浆后含水89.4％。
(3)试验方法
1：常规干燥干叶储存，作为对照组。
2：只进行打浆装瓶，入锅蒸煮杀菌0.5h后，封盖冷却后存放。打浆时每200g叶子加水200g，有助于搅拌。
3：先进行打浆，打浆加水时加入纳他霉素防腐，上锅蒸煮0.5h后，封盖冷却后存放。防腐剂使用浓度0.1％。
4：先进行打浆，打浆加水时加入多聚赖氨酸防腐，上锅蒸煮0.5h后，封盖冷却后存放。防腐剂使用浓度0.1％。
5：先进行打浆，加入纳他霉素，不蒸煮，直接封盖存放。防腐剂用量同方案3。
6：先进行打浆，加入多聚赖氨酸，不蒸煮，直接封盖存放。防腐剂用量同方案4。
7：先进行打浆，打浆时加入纳他霉素和多聚赖氨酸，不蒸煮杀菌，直接封盖存放。防腐剂用量各0.1％。
8：先打浆，打浆时加入方案⑦的防腐剂，上锅蒸煮杀菌，冷却后直接封盖存放。防腐剂用量各0.1％。
存放时需在避光环境。重复上述试验方案一次。
(4)、实验目的
①通过上述储存方法实验，找到一种不进行干燥，也能保存甜叶菊，同时不减少、不影响有效成分的含量的储存方法。
②测算湿叶储存和干叶储存的全过程中的费用差别，经济上是否合算。
甜叶菊的储存费用测算，应从收获环节算起，传统干叶收获储存环节包括：割倒、拉直晒场、翻打脱叶、装袋运至打包点、打包作业(人工、包装材料、电费、打包机折旧)、码垛堆放。
湿法储存：机收净叶、运至工厂、打浆防腐、蒸发浓缩、真空包装、码垛堆放。
③有效成分含量当量折算。
(5)实验结果
(1)其状态如图2和图3所示。
(2)将方案7按照即时储存和越冬储存的方法分别进行储存，放置一段时间后，提高温度，其状态如图1所示，由图1可知，即时储存的鲜叶浆仍然为浆状，而进行越冬储存的鲜叶浆有水渍析出，有利于目标成分的析出。
(3)有效成分含量
主要看鲜叶湿存会不会造成目标成份即甜菊糖的减少或变性或转化，检测结果如图4和图5所示，由图可知，重复的2次实验中，1号是对照，2-7是湿法储存配方方案，检测后，2、3、5、6、7方案都很好，可以实用。
且通过图6-13的色谱图可知，采用2、3、5、6、7方案处理后的甜叶菊浆中，含有的甜叶菊苷种类多，且含量高。
(4)2、3、5、6、7方案明显减少了场地费用，无污染，且在短时间内处理大量的鲜叶，生产效率高，人工成本更低，还有有效成分的含量更高。
以上所述，仅是本发明实施例的较佳实施例而已，并非对本发明实施例作任何形式上的限制，依据本发明实施例的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明实施例技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种甜叶菊湿法贮存，其特征在于，包括以下步骤：
打浆：将收获的鲜叶进行打浆处理，得浆状的鲜叶浆；
将所述的鲜叶浆装入高强度、无菌的容器中，抽真空后，进行即时储存或越冬储存。
2.根据权利要求1所述的甜叶菊湿法贮存，其特征在于，
所述的鲜叶在离杆两小时内进行打浆处理；
在进行打浆处理的过程中，向鲜叶浆中加入防腐剂。
3.根据权利要求1所述的甜叶菊湿法贮存，其特征在于，
在将所述的鲜叶浆装入容器中之前，将所述的鲜叶浆进行浓缩，浓缩至含水量小于50％。
4.根据权利要求1所述的甜叶菊湿法贮存，其特征在于，所述的越冬储存为：将所述的鲜叶浆装入高强度、无菌的容器中，抽真空后，进行低温冻结处理。
5.一种甜叶菊提取方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采用权利要求1-4任一项所述的甜叶菊湿法贮存对甜叶菊鲜叶进行贮存，结束贮存的鲜叶浆为待提取物；
其中，对所述的越冬储存的鲜叶浆进行融冻处理，得到待提取物；
(2)将所述的待提取物加水稀释后，进行固液分离，得滤液1和滤渣1；
(3)向所述的叶渣1中加水浸泡后，进行固液分离处理，得滤液2和叶渣2；
(4)向所述的叶渣2中加水浸泡后，进行固液分离处理，得滤液3和叶渣3；
(5)将所述的滤液1、滤液2、滤液3进行过滤，合并滤液，得滤液4；
(6)将所述的滤液4进行絮凝处理后，过滤，得滤液5；
(7)将滤液5依次进行微滤、超滤处理后，进行蒸发浓缩，得浓缩液。
6.根据权利要求5所述的甜叶菊提取方法，其特征在于，
所述的步骤(1)中，所述的待提取物还可以进行超声波处理和/或酶解处理。
7.根据权利要求5所述的甜叶菊提取方法，其特征在于，
所述的步骤(2)中，所述的待提取物与水按照1:1-5的质量比混合进行稀释；
所述的步骤(3)中，所述的叶渣1与水按照1:1.5-5的质量比混合进行浸泡，浸泡40-80min；
所述的步骤(4)中，所述的叶渣2与水按照1:1.5-5的质量比混合进行浸泡，浸泡40-80min。
8.根据权利要求7所述的甜叶菊提取方法，其特征在于，
所述的步骤(2)中，所述的待提取物与水按照1:1-2的质量比混合进行稀释；
所述的步骤(3)中，所述的叶渣1与水按照1:1.5-2.5的质量比混合进行浸泡；
所述的步骤(4)中，所述的叶渣2与水按照1:1.5-2.5的质量比混合进行浸泡。
9.根据权利要求8所述的甜叶菊提取方法，其特征在于，
所述的步骤(2)中，所述的待提取物与水按照1:1的质量比混合进行稀释；
所述的步骤(3)中，所述的叶渣1与水按照1:2的质量比混合进行浸泡，浸泡1h；
所述的步骤(4)中，所述的叶渣2与水按照1:2的质量比混合进行浸泡，浸泡1h。
10.根据权利要求5所述的甜叶菊提取方法，其特征在于，
所述的步骤(6)中，所述的絮凝处理采用的絮凝剂为复盐类絮凝剂、甲壳素、壳聚糖、聚丙烯酰胺中的至少一种；
所述的过滤采用的滤网目数为80目以上；
所述的步骤(7)中，所述的浓缩液中甜菊糖的含量为20-50％。
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