CN109750415A - 一种导流无纺布及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导流无纺布及其生产方法，采用了PE/PP双组分纤维与PET纤维经开松混合、梳理成网、热轧固化、降温整理、冷却定型制成上表面由PET纤维形成竖立形态的毛刺层，下表面由PE/PP双组分纤维与PET纤维混合形成的光滑面的导流无妨布，通过PET纤维形成的毛刺层作为导流媒介，能够快速帮助液体导流下渗，并通过高温热轧‑初步降温‑急速冷却的方式对纤维进行粘合整理，即对PET纤维新型的毛刺层起到良好的固化效果，又使得PE/PP双组分纤维与PET纤维在底面充分混合，让PE/PP双组分纤维经过热熔后充分包覆PET纤维在底部型材光滑面，满足成品所需的纤维之间的粘结力，提高了导流效率，且生产流程简单、耗能小，具有较高的市场推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布生产技术领域，特别涉及一种导流无纺布及其生产方法。
背景技术
导流无纺布通常应用在卫生巾中间的导流层，且制作成采用双面光滑，纤维呈纵横向排列均匀的结构，通过纤维纵横向排列形成的导流通道，让液体下渗纵向导流，吸附。但是，现有技术中的导流无纺布的结构都是通过纤维排列形成的细孔作为导流通道让液体下渗，这样的结构很难实现让液体快速下渗，吸液能力不足，且很容易反渗。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种导流无纺布及其生产工方法，以解决现有技术中的导流无纺布导流效果差的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种导流无纺布，包括60wt％～70wt％的PE/PP双组分纤维与30wt％～40wt％的PET纤维组成，所述导流无纺布的上表面由PET纤维形成竖立形态的毛刺层，所述导流无纺布的下表面由PE/PP双组分纤维与PET纤维混合形成的光滑面。
一种生产如上述的导流无纺布的方法，包括以下步骤：将上述原料纤维依次经开松混合、梳理成网、热轧固化、降温整理、冷却定型后以及成卷工序，制得产品；
在所述热轧固化工序中，所述PE/PP双组分纤维的熔化程度为35％～55％，所述热轧固化工序中的热压辊包括上热压辊和下热压辊，热轧方式为线面结合接触热轧方式，所述上热压辊为花辊，以线式接触热轧，所述下热压辊为光辊，以面式接触热轧；
所述降温整理工序中采用的设备为两个相对的光面热整理辊，所述热整理辊的平均温度低于所述热轧固化工序中的上压辊和下压辊的温度；
所述冷却定型工序中采用的设备为两个相对的冷水压辊。
优选的，所述梳理工序中梳理机的主锡林梳理线速度≥1850米/分。
优选的，所述热轧固化工序中的上热压辊的温度为65℃～70℃，所述热轧固化工序中的下热压辊的温度为85℃～110℃。
优选的，所述降温整理工序中的热整理辊的温度控制在60℃～80℃。
优选的，所述冷水压辊的冷却温度为10℃～25℃。
本发明采用了PE/PP双组分纤维与PET纤维经开松混合、梳理成网、热轧固化、降温整理、冷却定型制成上表面由PET纤维形成竖立形态的毛刺层，下表面由PE/PP双组分纤维与PET纤维混合形成的光滑面的导流无妨布，通过PET纤维形成的毛刺层作为导流媒介，能够快速帮助液体导流下渗，并通过高温热轧-初步降温-急速冷却的方式对纤维进行粘合整理，即对PET纤维新型的毛刺层起到良好的固化效果，又使得PE/PP双组分纤维与PET纤维在底面充分混合，让PE/PP双组分纤维经过热熔后充分包覆PET纤维在底部型材光滑面，满足成品所需的纤维之间的粘结力，提高了导流效率，且生产流程简单、耗能小，具有较高的市场推广价值。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中，1-导流无纺布，2-毛刺层，3-光滑面。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
一种导流无纺布1，包括60wt％的PE/PP双组分纤维与40wt％的PET纤维组成，导流无纺布1的上表面由PET纤维形成竖立形态的毛刺层2，导流无纺布1的下表面由PE/PP双组分纤维与PET纤维混合形成的光滑面3。
一种生产如上述的导流无纺布1的方法，包括以下步骤：将上述原料纤维依次经开松混合、梳理成网、热轧固化、降温整理、冷却定型后以及成卷工序，制得产品，其中：
由于采用的PE/PP双组份纤维的特性为PE纤维包裹PP纤维成长度为38mm的单根纤维，且PE纤维的熔点为125℃，PP纤维的熔点为160℃，而PTE纤维的熔点为227℃，在经过高温热轧-初步降温-急速冷却的方式对纤维进行粘合整理后，使得导流无纺布1的上表面由PET纤维形成竖立形态的毛刺层2，导流无纺布1的下表面由PE/PP双组分纤维与PET纤维混合形成的光滑面3；
在梳理工序中梳理机的主锡林梳理线速度≥2050米/分；
在热轧固化工序中，PE/PP双组分纤维的熔化程度为35％，热轧固化工序中的热压辊包括上热压辊和下热压辊，热轧方式为线面结合接触热轧方式，上热压辊为温度70℃的花辊，以线式接触热轧，下热压辊为温度110℃的光辊，以面式接触热轧，并将上下压辊的压力值控制在30N～40N，对成网进行热轧整理，以达到对成网的上下表面形态的初步成形；
在降温整理工序中采用的设备为两个相对的光面热整理辊，热整理辊的平均温度设定在60℃，以达到低于热轧固化工序中的上压辊和下压辊的温度，对成网进行初步降温，起到初步固化效果；
在冷却定型工序中采用的设备为两个相对的冷水压辊，冷水压辊的冷却温度为10℃，对从上述工序的成网进行急速冷却定型，以达到对PET纤维的竖立形态与PE/PP双组分纤维对PET纤维包裹粘合后起到一个良好固化效果。
实施例2
一种导流无纺布1，包括65wt％的PE/PP双组分纤维与35wt％的PET纤维组成，导流无纺布1的上表面由PET纤维形成竖立形态的毛刺层2，导流无纺布1的下表面由PE/PP双组分纤维与PET纤维混合形成的光滑面3。
一种生产如上述的导流无纺布1的方法，包括以下步骤：将上述原料纤维依次经开松混合、梳理成网、热轧固化、降温整理、冷却定型后以及成卷工序，制得产品，其中：
由于采用的PE/PP双组份纤维的特性为PE纤维包裹PP纤维成长度为38mm的单根纤维，且PE纤维的熔点为125℃，PP纤维的熔点为160℃，而PTE纤维的熔点为227℃，在经过高温热轧-初步降温-急速冷却的方式对纤维进行粘合整理后，使得导流无纺布1的上表面由PET纤维形成竖立形态的毛刺层2，导流无纺布1的下表面由PE/PP双组分纤维与PET纤维混合形成的光滑面3；
在梳理工序中梳理机的主锡林梳理线速度≥1950米/分；
在热轧固化工序中，PE/PP双组分纤维的熔化程度为40％，热轧固化工序中的热压辊包括上热压辊和下热压辊，热轧方式为线面结合接触热轧方式，上热压辊为温度70℃的花辊，以线式接触热轧，下热压辊为温度100℃的光辊，以面式接触热轧，并将上下压辊的压力值控制在30N～40N，对成网进行热轧整理，以达到对成网的上下表面形态的初步成形；
在降温整理工序中采用的设备为两个相对的光面热整理辊，热整理辊的平均温度设定在70℃，以达到低于热轧固化工序中的上压辊和下压辊的温度，对成网进行初步降温，起到初步固化效果；
在冷却定型工序中采用的设备为两个相对的冷水压辊，冷水压辊的冷却温度为15℃，对从上述工序的成网进行急速冷却定型，以达到对PET纤维的竖立形态与PE/PP双组分纤维对PET纤维包裹粘合后起到一个良好固化效果。
实施例3
一种导流无纺布1，包括70wt％的PE/PP双组分纤维与30wt％的PET纤维组成，导流无纺布1的上表面由PET纤维形成竖立形态的毛刺层2，导流无纺布1的下表面由PE/PP双组分纤维与PET纤维混合形成的光滑面3。
一种生产如上述的导流无纺布1的方法，包括以下步骤：将上述原料纤维依次经开松混合、梳理成网、热轧固化、降温整理、冷却定型后以及成卷工序，制得产品，其中：
由于采用的PE/PP双组份纤维的特性为PE纤维包裹PP纤维成长度为38mm的单根纤维，且PE纤维的熔点为125℃，PP纤维的熔点为160℃，而PTE纤维的熔点为227℃，在经过高温热轧-初步降温-急速冷却的方式对纤维进行粘合整理后，使得导流无纺布1的上表面由PET纤维形成竖立形态的毛刺层2，导流无纺布1的下表面由PE/PP双组分纤维与PET纤维混合形成的光滑面3；
在梳理工序中梳理机的主锡林梳理线速度≥1850米/分；
在热轧固化工序中，PE/PP双组分纤维的熔化程度为55％，热轧固化工序中的热压辊包括上热压辊和下热压辊，热轧方式为线面结合接触热轧方式，上热压辊为温度65℃的花辊，以线式接触热轧，下热压辊为温度90℃的光辊，以面式接触热轧，并将上下压辊的压力值控制在30N～40N，对成网进行热轧整理，以达到对成网的上下表面形态的初步成形；
在降温整理工序中采用的设备为两个相对的光面热整理辊，热整理辊的平均温度设定在80℃，以达到低于热轧固化工序中的上压辊和下压辊的温度，对成网进行初步降温，起到初步固化效果；
在冷却定型工序中采用的设备为两个相对的冷水压辊，冷水压辊的冷却温度为20℃，对从上述工序的成网进行急速冷却定型，以达到对PET纤维的竖立形态与PE/PP双组分纤维对PET纤维包裹粘合后起到一个良好固化效果。
本发明采用了PE/PP双组分纤维与PET纤维经开松混合、梳理成网、热轧固化、降温整理、冷却定型制成上表面由PET纤维形成竖立状的毛刺层2，下表面由PE/PP双组分纤维与PET纤维混合形成的光滑面3的导流无妨布，通过PET纤维形成的毛刺层2作为导流媒介，能够快速帮助液体导流下渗，并通过高温热轧-初步降温-急速冷却的方式对纤维进行粘合整理，即对PET纤维新型的毛刺层2起到良好的固化效果，又使得PE/PP双组分纤维与PET纤维在底面充分混合，让PE/PP双组分纤维经过热熔后充分包覆PET纤维在底部型材光滑面3，满足成品所需的纤维之间的粘结力，提高了导流效率，且生产流程简单、耗能小，具有较高的市场推广价值。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种导流无纺布，其特征在于，包括60wt％～70wt％的PE/PP双组分纤维与30wt％～40wt％的PET纤维组成，所述导流无纺布的上表面由PET纤维形成竖立形态的毛刺层，所述导流无纺布的下表面由PE/PP双组分纤维与PET纤维混合形成的光滑面。
2.一种生产如权利要求1所述的导流无纺布的方法，其特征在于，
包括以下步骤：将上述原料纤维依次经开松混合、梳理成网、热轧固化、降温整理、冷却定型后以及成卷工序，制得产品；
在所述热轧固化工序中，所述PE/PP双组分纤维的熔化程度为35％～55％，所述热轧固化工序中的热压辊包括上热压辊和下热压辊，热轧方式为线面结合接触热轧方式，所述上热压辊为花辊，以线式接触热轧，所述下热压辊为光辊，以面式接触热轧；
所述降温整理工序中采用的设备为两个相对的光面热整理辊，所述热整理辊的平均温度低于所述热轧固化工序中的上压辊和下压辊的温度；
所述冷却定型工序中采用的设备为两个相对的冷水压辊。
3.根据权利要求2所述的一种生产导流无纺布的方法，其特征在于，所述梳理工序中梳理机的主锡林梳理线速度≥1850米/分。
4.根据权利要求2所述的一种生产导流无纺布的方法，其特征在于，所述热轧固化工序中的上热压辊的温度为65℃～70℃，所述热轧固化工序中的下热压辊的温度为85℃～110℃。
5.根据权利要求2所述的一种生产导流无纺布的方法，其特征在于，所述降温整理工序中的热整理辊的温度控制在60℃～80℃。
6.根据权利要求2所述的一种生产导流无纺布的方法，其特征在于，所述冷水压辊的冷却温度为10℃～25℃。
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| CN1281066A (zh) * | 1999-07-19 | 2001-01-24 | 麦克内尔-Ppc股份有限公司 | 含有高吸收聚合物植绒纤维的基材 |
| JP2009155741A (ja) * | 2007-12-25 | 2009-07-16 | Kao Corp | 立体賦形不織布の製造方法 |
| CN103603139A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-02-26 | 潍坊志和无纺布有限公司 | 热粘合无纺布及其制备方法 |
| CN106457098A (zh) * | 2014-06-11 | 2017-02-22 | 维顺有限合伙公司 | 共混纤维过滤器 |
| CN206714891U (zh) * | 2016-11-25 | 2017-12-08 | 湖南英氏营养品股份有限公司 | 一种快速吸水面层及防红臀纸尿裤 |
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