CN109750166A - 一种电池铜头分离装置 - Google Patents

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夏江兵
李伟
苟建强
白月玲
张�浩
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Abstract

一种电池铜头分离装置，包括：熔铅锅，所述熔铅锅内侧伸入捞渣螺旋装置，所述捞渣螺旋装置上部底端通过连接管与分离装置上部顶端相通，所述分离装置底端与铜头收集室相通，所述分离装置下部底侧通过过滤筛网与铅浮渣收集室相通；熔铅锅内的铅浮渣和铜头等物质经捞渣螺旋装置捞取后，经螺旋叶片筛网和过滤筛网分离后，筛网上层的铜螺丝经推动螺旋进入铜螺丝收集室进行清洗回收，透过筛网的铅浮渣进入铅浮渣收集室，将铜头等金属与铅浮渣进行自动分离，与捞渣螺旋装置配套使用，自动化水平高。不影响铅浮渣的收集处理，对周围环境的影响小。分选出铜头等金属，增加了多项产品的收益。

Description

一种电池铜头分离装置
技术领域
本发明涉及金属与铅浮渣分离处理设备，特别涉及一种电池铜头分离装置。
背景技术
随着汽车行业的普及，铅酸蓄电池的需求量也大大增加，铅酸蓄电池主要有两种：普通的铅酸蓄电池和免维护铅酸蓄电池，处理免维护电瓶，熔铸合成再生铅时，熔铅锅中铅浮渣里含有大量的铜头及其他金属。没有相关的技术能够将铅浮渣中的铜螺丝与铅浮渣自动分离，均是在铅浮渣收集后都是人工手动捡出铜头等金属或不进行分离。没有形成自动化程度高的铜头分选技术，不仅增大了人工成本，在人工分选的情况下，分选过程中的浮渣得不到治理。在不进行分选铜头，直接将铜头等金属与铅浮渣混合售卖以及处理，减少铜头的收益。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种电池铜头分离装置，使得铜头能够和铅浮渣完全分离并回收，从而不影响铅浮渣收集，也增加了铜头等金属带来的收益。
为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种电池铜头分离装置，包括：熔铅锅，所述熔铅锅内侧伸入捞渣螺旋装置，所述捞渣螺旋装置上部底端通过连接管与分离装置上部顶端相通，所述分离装置底端与铜头收集室相通，所述分离装置下部底侧通过过滤筛网与铅浮渣收集室相通；
所述捞渣螺旋装置包括：出渣圆筒，所述出渣圆筒中部设有缠绕螺旋叶片的螺旋轴，所述螺旋轴连接电机一；
所述分离装置包括：分离筒，所述分离筒中部设有旋转轴，所述旋转轴上设有螺旋叶片筛网，所述旋转轴连接电机二，所述分离筒靠近电机二端设有用于带动铅渣流动的进水管二，所述进水管二伸入分离筒内侧端设有高压喷头；
所述铜头收集室侧面上部设有用于冲洗铜头的进水管一，所述铜头收集室上方设有电机三，所述电机三连接伸入铜头收集室内侧、加快清洗速度的搅拌轴。
进一步，所述熔铅锅外侧设有电连电机一及电机二的电控盒一，所述铜头收集室外侧设有电连电机三的电控盒二，所述电控盒一和电控盒二内均设有蓄电池。
进一步，所述出渣圆筒一端开口，另一端封闭，且封闭端设有螺旋轴穿过的孔一。
进一步，所述分离筒一端开口，另一端封闭，且封闭端设有旋转轴穿过的孔二。
进一步，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶片。
本发明的有益效果为：
本发明车间在处理免维护电瓶时，熔铅锅内的铅浮渣和铜头等物质经捞渣螺旋装置捞取后，经螺旋叶片筛网和过滤筛网分离后，筛网上层的铜螺丝经推动螺旋进入铜螺丝收集室进行清洗回收，透过筛网的铅浮渣进入铅浮渣收集室，将铜头等金属与铅浮渣进行自动分离，与捞渣螺旋装置配套使用，自动化水平高。不影响铅浮渣的收集处理，对周围环境的影响小。分选出铜头等金属，增加了多项产品的收益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
附图标记对照表：
1-熔铅锅、2-捞渣螺旋装置、3-出渣圆筒、4-螺旋轴、5-螺旋叶片、6-电机一、7-连接管、8-分离装置、9-旋转轴、10-电机二、11-分离筒、12-螺旋叶片筛网、13-过滤筛网、14-铅浮渣收集室、15-铜头收集室、16-电机三、17-搅拌轴、18-搅拌叶片、19-进水管一、20-进水管二、21-高压喷头。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，一种电池铜头分离装置，包括：熔铅锅1，所述熔铅锅1内侧伸入捞渣螺旋装置2，所述捞渣螺旋装置2上部底端通过连接管7与分离装置8上部顶端相通，所述分离装置8底端与铜头收集室15相通，所述分离装置8下部底侧通过过滤筛网13与铅浮渣收集室14相通；所述捞渣螺旋装置2包括：出渣圆筒3，所述出渣圆筒3中部设有缠绕螺旋叶片5的螺旋轴4，所述螺旋轴4连接电机一6；所述分离装置8包括：分离筒11，所述分离筒11中部设有旋转轴9，所述旋转轴9上设有螺旋叶片筛网12，所述旋转轴9连接电机二10，所述分离筒11靠近电机二10端设有用于带动铅渣流动的进水管二20，所述进水管二20伸入分离筒11内侧端设有高压喷头21；所述铜头收集室15侧面上部设有用于冲洗铜头的进水管一19，所述铜头收集室15上方设有电机三16，所述电机三16连接伸入铜头收集室15内侧、加快清洗速度的搅拌轴17。
所述熔铅锅1外侧设有电连电机一6及电机二10的电控盒一，所述铜头收集室15外侧设有电连电机三16的电控盒二，所述电控盒一和电控盒二内均设有蓄电池。所述出渣圆筒3一端开口，另一端封闭，且封闭端设有螺旋轴4穿过的孔一。所述分离筒11一端开口，另一端封闭，且封闭端设有旋转轴9穿过的孔二。所述搅拌轴17上设有若干搅拌叶片18。
该装置使用过程中，熔铅锅1内的铅浮渣和铜头等物质经捞渣螺旋装置2捞取后，经螺旋叶片筛网12和过滤筛网13分离后，筛网上层的铜螺丝经推动螺旋进入铜头收集室15进行清洗回收，搅拌轴17使得铜头清洗均匀、干净，透过过滤筛网13的铅浮渣进入铅浮渣收集室14，将铜头等金属与铅浮渣进行自动分离。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电池铜头分离装置，其特征在于，包括：熔铅锅（1），所述熔铅锅（1）内侧伸入捞渣螺旋装置（2），所述捞渣螺旋装置（2）上部底端通过连接管（7）与分离装置（8）上部顶端相通，所述分离装置（8）底端与铜头收集室（15）相通，所述分离装置（8）下部底侧通过过滤筛网（13）与铅浮渣收集室（14）相通；
所述捞渣螺旋装置（2）包括：出渣圆筒（3），所述出渣圆筒（3）中部设有缠绕螺旋叶片（5）的螺旋轴（4），所述螺旋轴（4）连接电机一（6）；
所述分离装置（8）包括：分离筒（11），所述分离筒（11）中部设有旋转轴（9），所述旋转轴（9）上设有螺旋叶片筛网（12），所述旋转轴（9）连接电机二（10），所述分离筒（11）靠近电机二（10）端设有用于带动铅渣流动的进水管二（20），所述进水管二（20）伸入分离筒（11）内侧端设有高压喷头（21）；
所述铜头收集室（15）侧面上部设有用于冲洗铜头的进水管一（19），所述铜头收集室（15）上方设有电机三（16），所述电机三（16）连接伸入铜头收集室（15）内侧、加快清洗速度的搅拌轴（17）。
2.根据权利要求1所述的一种电池铜头分离装置，其特征在于：所述熔铅锅（1）外侧设有电连电机一（6）及电机二（10）的电控盒一，所述铜头收集室（15）外侧设有电连电机三（16）的电控盒二，所述电控盒一和电控盒二内均设有蓄电池。
3.根据权利要求1所述的一种电池铜头分离装置，其特征在于：所述出渣圆筒（3）一端开口，另一端封闭，且封闭端设有螺旋轴（4）穿过的孔一。
4.根据权利要求1所述的一种电池铜头分离装置，其特征在于：所述分离筒（11）一端开口，另一端封闭，且封闭端设有旋转轴（9）穿过的孔二。
5.根据权利要求1所述的一种电池铜头分离装置，其特征在于：所述搅拌轴（17）上设有若干搅拌叶片（18）。
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JP5605490B1 (ja) * 2013-10-16 2014-10-15 株式会社サンエイ 加圧浮上式スカム分離処理装置
WO2016053078A1 (en) * 2014-10-03 2016-04-07 Teoh Kim Beng Dross removal apparatus for soldering machine and method thereof
CN205508980U (zh) * 2016-03-22 2016-08-24 安徽华铂再生资源科技有限公司 电池极柱铜头分离装置
CN108342581A (zh) * 2018-04-28 2018-07-31 江苏新春兴再生资源有限责任公司 一种废铅酸蓄电池回收中废铅栅网的分离熔化系统及方法

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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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