CN109749666B - 一种高耐水性高耐候性偏光板用粘结剂、偏光板及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高耐水性高耐候性偏光板用粘结剂、偏光板及制备方法，粘结剂包括聚乙烯醇树脂4～30份、纯水150～195.2份、含羟基或羧基纤维素树脂0.8～20份、疏水性表面活性剂1～10份、偶联剂0.05～1份、无水乙醇10～100份、pH调节剂适量，上述粘结剂中通过纤维素的羟基/羧基官能团与聚乙烯醇树脂的羟基发生醚化或酯化反应，不仅形成较强的共价键醚键或酯键，以提高偏光片的耐水性，同时形成大网络结构，可有效提高偏光板的耐高温性和粘结强度，同时其为环保型材料，无毒无刺激性气味，适于广泛应用。

Description

一种高耐水性高耐候性偏光板用粘结剂、偏光板及制备方法

技术领域

本发明涉及一种高耐水性高耐候性偏光板用粘结剂、偏光板及制备方法，属于偏光片技术领域。

背景技术

偏光板是液晶显示器不可或缺的结构件之一，其作用是将非偏极性的自然光产生偏极光，使得某一偏振方向的光通过，从而使液晶面板具有显像的可能性。偏光板的基本结构由5种膜材组成，其中主要起偏光作用的是偏光子PVA(聚乙烯醇)膜，经过水洗、染色、拉伸等环节生产而成，在其上下通过接着剂各贴合一层起到保护作用的TAC(三醋酸纤维素)膜。另外，还有保护膜层、离型膜层和PSA(压敏胶)层，通过贴合而成的光学复合层叠体，偏光片被广泛应用于计算机屏幕、电视、手机，车载显示器等多个领域。由于偏光子PVA膜是亲水性聚合物，在潮湿环境中特别容易收缩，因此，必须通过粘结剂与TAC支撑膜进行贴合，以防止偏光子PVA膜回缩，保证PVA膜的完整和偏光板的强度，近年来液晶显示器被应用在大型户外显示屏、车辆、航空和航海仪等方面，人们对偏光片耐水性、耐高温高湿性能越来越严格。因此，提高偏光片的耐水性能和耐候性受到了人们的广泛关注。

CN100381839C公开了一种偏光板，其是通过粘结剂在聚乙烯醇系偏光膜的一个表面或两个表面上层压由环烯烃系树脂形成的保护膜而形成的偏光板，该粘结剂层含有氨基甲酸酯系粘结剂和聚乙烯醇系树脂，该粘结剂可有效提高聚乙烯醇系偏光膜与环烯烃系保护膜的粘结力，但是并未公开对耐水性是否有提高。CN101597467B公开了一种偏光板胶材，该胶材包含聚乙烯醇水溶液、第一交联剂和表面活性剂，第一交联剂是二醛类化合物水溶液，该胶材具有较好的耐潮湿性。目前，行业内较多采用化学交联的方法改善PVA膜的耐水性，因此交联剂的选择很重要，采用聚乙烯醇缩醛化、二异氰酸酯交联、硼砂改性能方法，提高其耐水性，由于存在甲醛、乙醛、乙二醛、二异氰酸酯具有刺激性气味及毒性，硼砂凝胶很难控制等弊病，使其应用范围受到很大的限制，因此，提高偏光板的耐水性能和耐候性仍有很大的改进空间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种耐水性能优异、粘结强度高、耐高温高湿以及绿色环保的粘结剂，以及使用上述粘结剂制备的偏光片，以及制备上述粘结剂和偏光片的制备的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种高耐水性高耐候性偏光板用粘结剂，以重量份计，包括以下组分:

优选的，所述含羟基或羧基纤维素树脂为甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素、羧乙基纤维素的一种或多种。

优选的，所述疏水性表面活性剂为碳链上碳原子数为11～17的脂肪酸。

优选的，所述脂肪酸烃为硬脂酸、油酸、月桂酸的一种或多种。

优选的，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂或硅烷偶联剂中的一种或多种。

优选的，所述硅烷偶联剂为γ―氨基丙基三乙氧基硅烷、γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷的一种或多种。

优选的，所述pH调节剂为稀盐酸、稀硫酸或稀硝酸。

一种高耐水性高耐候性偏光板用粘结剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)配制聚乙烯醇水溶液：依照配方成分称取70～96份纯水，进行搅拌，加入聚乙烯醇树脂4～30份，边搅拌边预溶一定时间，使聚乙烯醇树脂充分溶胀，再进行升温，保温一定时间后，降温到室温，得到聚乙烯醇水溶液；

(2)配制交联剂水溶液：依照配方组分称取80～99.2份纯水，并进行搅拌，加入含羟基或羧基纤维素树脂0.8～20份，使其充分溶解，得到交联剂水溶液；

(3)配制疏水性表面活性剂醇溶液，依照配方组分称取1～10份疏水性表面活性剂和0.05～1份偶联剂，在搅拌状态下加入到10～100份无水乙醇中，得到疏水性表面活性剂醇溶液；

(4)在搅拌状态下，将步骤(1)所述的聚乙烯醇水溶液与步骤(2)所述的交联剂水溶液进行混合，得到混合溶液，将步骤(3)所述的疏水性表面活性剂醇溶液以滴加的方式加入到上述混合溶液中；添加适量pH调节剂，调节pH为2～5，过滤胶块，得到高耐水性高耐候性偏光板用粘结剂。

优选的，步骤(1)中搅拌速度为80～100rpm，预溶时间为30～60min，升温到90～100℃，保温时间为60～120min；

步骤(2)中搅拌速度为80～100rpm，搅拌时间为30～60min；

步骤(3)中搅拌速度为80～100rpm，搅拌时间为10～30min；

步骤(4)中疏水性表面活性剂醇溶液的滴加速度为5～10滴/s，搅拌速度为80～100rpm。

一种高耐水性高耐候性偏光板，采用上述粘结剂在聚乙烯醇偏光子膜材的至少一个表面上层压贴合保护膜制成的偏光板。

优选的，所述保护膜为三醋酸纤维(TAC)膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯酯(PET)膜、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)膜、聚碳酸酯(PC)膜或环烯烃聚合物(COP)膜的一种或多种，另外，在偏光子膜上表面的保护膜还可以是经过表面处理形成具有抗眩、抗反射、抗静电、抗污的功能膜；在偏光子膜下表面的保护膜还可以是具有补偿、增亮、广视角的功能膜，下表面保护膜还可以利用感压胶贴合离型膜。

一种高耐水性高耐候性偏光板的制备方法，加工保护膜层压贴合在聚乙烯醇偏光子膜材上后，还需要进行干燥处理，所述干燥采用多段阶梯式干燥，第一段干燥温度为60～70℃，干燥时间为0.5～10min，第二段干燥温度为70～80℃，干燥时间为0.5～10min，第三段干燥温度为80～90℃，干燥时间为0.5～10min，第四段干燥温度为60～80℃，干燥时间为0.5～10min。

优选的，所述保护膜在贴合前进行表面处理降低保护膜的接触角，所述接触角为30～50°。

具体的，表面处理包括以下步骤：碱洗、水洗以及干燥，得到接触角较低的保护膜，以提高保护膜的亲水性，利于与聚乙烯醇粘结剂进行粘结；

其中碱洗的溶剂为氢氧化钠或氢氧化钾的一种或两种，所述碱洗液的浓度为5～20wt％；所述碱洗的温度为30～60℃，碱洗时间为0.1～3min；水洗的温度为30～60℃；干燥温度为60～80℃。

聚乙烯醇偏光子膜在贴合前经过以下步骤制得：聚乙烯醇膜经过水洗、染色、拉伸、固色、干燥，得到聚乙烯醇偏光子膜。

优选的，保护膜贴合张力为300～800N。

本发明所达到的有益效果：

(1)现有技术利用交联剂的醛基与聚乙烯醇的羟基形成半缩醛，或采用添加剂与聚乙烯醇树脂形成较弱的氢键来提高耐水性，而本发明采用含羟基或羧基纤维素树脂作为交联剂，通过纤维素的羟基或羧基官能团与聚乙烯醇树脂的羟基发生醚化或酯化反应，不仅形成较强的共价键醚键或酯键，使羟基数量减少，降低亲水性，提高耐水性能，同时形成大网络结构，可增加分子结构的刚性，提高粘结剂的粘结强度和耐高温性能，从而使制成的偏光板具有高耐水性和高耐候性；

(2)本发明采用含羟基或羧基纤维素树脂作为交联剂，是食品级材料，无毒无刺激性气味，更具有环保性；

(3)本发明采用疏水性表面活性剂一端疏水性脂肪族长链，另一端含有羧基官能团，羧基官能团可与聚乙烯醇树脂、纤维素树脂、聚乙烯醇偏光子膜、保护膜的多余羟基发生酯化反应，使粘结体系中羟基数量减少，从而抑制水分子对粘接剂、保护膜及聚乙烯醇偏光子膜的渗透，同时还使其接枝上疏水性脂肪族长链，有效提高粘结剂和偏光板的耐水性。

(4)本发明采用偶联剂与含羟基或羧基纤维素树脂协同作用，促进粘结剂与聚乙烯醇偏光子膜和保护膜之间的粘结，以提高偏光板的粘结强度。

(5)本发明采用多段时干燥工艺，有利于粘结剂中水分和醇的挥发，促进粘结剂中醚化或酯化反应的进行，提高偏光板的粘结力强度。

附图说明

图1是实施例中偏光板结构示意图；

图2是本发明中粘结剂与偏光子膜及保护膜间形成共价键的示意图；

附图标记说明：1、聚乙烯醇偏光子膜；2、高耐水性高耐候性粘结剂；3、上保护膜；4、下保护膜；5、偏光板；6、聚乙烯醇偏光子膜；7、保护膜；8、聚乙烯醇树脂；9、含羟基或羧基纤维素树脂；10、疏水性表面活性剂；11、偶联剂；12、醚键；13、酯键。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

以下实施例以及对比例制备的粘结剂用于图1所示的偏光片结构中进行对比。

测试方法如下：

(1)盖湿布测试

将10cm*20cm偏光片贴附在玻璃上，用湿润的无尘棉纸盖在偏光片的中间部位和边缘，再用保护膜包住整块玻璃，防止水分挥发，每天观察样品表面和边缘是否发生水泡、剥离等异常情况.。

(2)光学耐候性

将样品裁成3cm*4cm，贴在玻璃上，加压脱泡24h，静置1h，用分光光度计测定其光学特性，记为0h光学。量测完成后，将样品投入设定好条件的烤箱或恒温恒湿机中，500h后取出，同样的方法，同一台仪器再量测一次，记为500h光学。

测试条件：HT:80℃条件放置500h；HTHH：60℃/90％RH条件放置500h。

测试项目：

a.△Ts(％)：单体透过率耐候变化量，△Ts(％)＝Ts(500h)-Ts(0h)；

b.△Tc(％)：直交透过率耐候变化量，△Tc(％)＝Tc(500h)-Tc(0h)；

c.△P(％)：偏光度耐候变化量，P(％)＝P(500h)-P(0h)；

d.△ab：色度耐候变化量，

△a＝a(500h)-a(0h)；

△b＝b(500h)-b(0h)。

实施例1：

高耐水性高耐候性粘结剂的制备：(1)配制聚乙烯醇水溶液：称取96份纯水，在80rpm搅拌下，加入聚乙烯醇树脂4份，预溶60min，使聚乙烯醇树脂充分溶胀，升温到95℃，保温120min，降温到室温，得到聚乙烯醇水溶液；(2)再称取99.2份纯水，在80rpm搅拌下，加入羟丙基甲基纤维素树脂0.8份，使其充分溶解，得到交联剂水溶液；(3)称取1份硬脂酸和0.05份γ―氨基丙基三乙氧基硅烷，在80rpm搅拌下加入到10份无水乙醇中，得到疏水性表面活性剂醇溶液；(4)在80rpm搅拌状态下，将聚乙烯醇水溶液与交联剂水溶液进行混合，得到混合溶液，再将疏水性表面活性剂醇溶液以10滴/s滴加混合溶液中；接着添加稀盐酸调节PH为3为止，过滤胶块，得到高耐水性高耐候性粘结剂；

高耐水性高耐候性偏光板制备：(1)将TAC保护膜在温度为30℃、浓度10％的氢氧化钠中溶液中碱洗0.1min，再在温度为40℃的水中洗去多余的碱液后，在70℃下干燥得到表面处理过的TAC膜，接触角为35°；(2)聚乙烯醇膜经过水洗、染色、拉伸、固色、干燥，得到聚乙烯醇偏光子膜；(3)利用上述制备的高耐水性高耐候性粘结剂在聚乙烯醇偏光子膜的上下两个表面层压贴合经表面处理过的TAC膜，上TAC保护膜的贴合压力为300N，下TAC保护膜的贴合压力为500N，采用多段式干燥，在60℃，干燥时间为0.5min，在70℃，干燥0.5min，在80℃下干燥0.5min，在75℃干燥0.5min，即得到高耐水性高耐候性偏光板。

产品相关测试见表1和表2。

实施例2：

高耐水性高耐候性粘结剂的制备：(1)配制聚乙烯醇水溶液：称取90份纯水，在100rpm搅拌下，加入聚乙烯醇树脂10份，预溶45min，使聚乙烯醇树脂充分溶胀，升温到90℃，保温90min，降温到室温，得到聚乙烯醇水溶液；(2)再称取95份纯水，在100rpm搅拌下，加入羟乙基纤维素树脂5份，使其充分溶解，得到交联剂水溶液；(3)称取3份油酸和0.8份γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂，在100rpm搅拌下加入到10份无水乙醇中，得到疏水性表面活性剂醇溶液；(4)在100rpm搅拌状态下，将聚乙烯醇水溶液与交联剂水溶液进行混合，得到混合溶液，再将疏水性表面活性剂醇溶液以8滴/s滴加混合溶液中；接着添加稀硫酸酸调节PH为2为止，过滤胶块，得到高耐水性高耐候性粘结剂；

高耐水性耐候性偏光板制备：(1)将上TAC抗眩保护膜和下TAC补偿膜分别在温度为40℃、浓度20％的氢氧化钠中溶液中碱洗1min，再在温度为30℃的水中洗去多余的碱液后，在60℃下干燥得到表面处理过的TAC膜，接触角为30°；(2)聚乙烯醇膜经过水洗、染色、拉伸、固色、干燥，得到聚乙烯醇偏光子膜；(3)利用上述制备的高耐水性高耐候粘结剂在聚乙烯醇偏光子膜的上下两个表面层压贴合经表面处理过的TAC膜，上TAC抗眩保护膜的贴合压力为300N，下TAC补偿膜的贴合压力为800N，采用多段式干燥，在70℃，干燥时间为3min，在80℃，干燥5min，在85℃下干燥3min，在80℃干燥4min，即得到高耐水性高耐候性偏光板。

产品相关测试见表1和表2。

实施例3：

高耐水性高耐候性粘结剂的制备：(1)配制聚乙烯醇水溶液：称取85份纯水，在90rpm搅拌下，加入聚乙烯醇树脂15份，预溶30min，使聚乙烯醇树脂充分溶胀，升温到100℃，保温60min，降温到室温，得到聚乙烯醇水溶液；(2)再称取85份纯水，在90rpm搅拌下，加入羧甲基纤维素树脂15份，使其充分溶解，得到交联剂水溶液；(3)称取5份月桂酸和0.5份乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂，在90rpm搅拌下加入到80份无水乙醇中，得到疏水性表面活性剂醇溶液；(4)在90rpm搅拌状态下，将聚乙烯醇水溶液与交联剂水溶液进行混合，得到混合溶液，再将疏水性表面活性剂醇溶液以5滴/s滴加混合溶液中；接着添加稀盐酸调节PH为5为止，过滤胶块，得到高耐水性高耐候性粘结剂；

高耐水性高耐候性偏光板制备：(1)将上PET保护膜在温度为60℃、浓度5％的氢氧化钠中溶液中碱洗3min，再在温度为50℃的水中洗去多余的碱液后，在80℃下干燥得到表面处理过的上PET保护膜，接触角为50°，将下TAC补偿膜在温度为40℃、浓度10％的氢氧化钠中溶液中碱洗3min，再在温度为30℃的水中洗去多余的碱液后，在60℃下干燥得到表面处理过的下TAC补偿膜，接触角为40°；(2)聚乙烯醇膜经过水洗、染色、拉伸、固色、干燥，得到聚乙烯醇偏光子膜；利用上述制备的高耐水性高耐候粘结剂在聚乙烯醇偏光子膜的上下两个表面层压贴合经表面处理过的上PET保护膜和下TAC补偿膜，上PET保护膜贴合压力为350N，下TAC补偿膜的贴合压力为600N，采用多段式干燥，在65℃，干燥时间为10min，在75℃，干燥10min，在80℃下干燥10min，在60℃干燥5min，即得到高耐水性高耐候性偏光板。

产品相关测试见表1和表2。

实施例4：

高耐水性高耐候性粘结剂的制备：(1)配制聚乙烯醇水溶液：称取70份纯水，在90rpm搅拌下，加入聚乙烯醇树脂30份，预溶30min，使聚乙烯醇树脂充分溶胀，升温到95℃，保温60min，降温到室温，得到聚乙烯醇水溶液；(2)再称取80份纯水，在90rpm搅拌下，加入羧乙基纤维素树脂20份，使其充分溶解，得到交联剂水溶液；(3)称取8份硬脂酸和1份乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷偶联剂，在90rpm搅拌下加入到100份无水乙醇中，得到疏水性表面活性剂醇溶液；(4)在90rpm搅拌状态下，将聚乙烯醇水溶液与交联剂水溶液进行混合，得到混合溶液，再将疏水性表面活性剂醇溶液以8滴/s滴加混合溶液中；接着添加稀盐酸调节PH为2为止，过滤胶块，得到高耐水性高耐候性粘结剂；

高耐水性高耐候性偏光板制备：(1)将上PMMA保护膜在温度为45℃、浓度10％的氢氧化钠中溶液中碱洗0.5min，再在温度为50℃的水中洗去多余的碱液后，在65℃下干燥得到表面处理过的上PMMA保护膜，接触角为40°；将下TAC补偿膜在温度为50℃、浓度8％的氢氧化钠中溶液中碱洗3min，再在温度为40℃的水中洗去多余的碱液后，在50℃下干燥得到表面处理过的下TAC补偿膜，接触角为35°；(2)聚乙烯醇膜经过水洗、染色、拉伸、固色、干燥，得到聚乙烯醇偏光子膜；利用上述制备的高耐水性高耐候性粘结剂在聚乙烯醇偏光子膜的上下两个表面层压贴合经表面处理过的上PMMA保护膜和下TAC补偿膜，上PMMA保护膜的贴合压力为450N，下TAC补偿膜的贴合压力为800N，采用多段式干燥，在60℃，干燥时间为2min，在70℃，干燥3min，在80℃下干燥5min，在75℃干燥2min，即得到高耐水性高耐候性偏光板。

产品相关测试见表1和表2。

实施例5：

高耐水性耐热性粘结剂的制备：(1)配制聚乙烯醇水溶液：称取70份纯水，在90rpm搅拌下，加入聚乙烯醇树脂30份，预溶60min，使聚乙烯醇树脂充分溶胀，升温到95℃，保温60min，降温到室温，得到聚乙烯醇水溶液；(2)再称取85份纯水，在90rpm搅拌下，加入羟丙基甲基纤维素树脂15份，使其充分溶解，得到交联剂水溶液；(3)称取10份硬脂酸和0.5份乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷偶联剂，在90rpm搅拌下加入到10份无水乙醇中，得到疏水性表面活性剂醇溶液；(4)在90rpm搅拌状态下，将聚乙烯醇水溶液与交联剂水溶液进行混合，得到混合溶液，再将疏水性表面活性剂醇溶液以5滴/s滴加混合溶液中；接着添加稀盐酸调节PH为3为止，过滤胶块，得到高耐水性高耐候性粘结剂；

高耐水性高耐候性偏光板制备：(1)将上TAC抗反射保护膜在温度为40℃、浓度15％的氢氧化钠中溶液中碱洗1min，再在温度为45℃的水中洗去多余的碱液后，在70℃下干燥得到表面处理过的TAC抗反射保护膜，接触角为43°，将将下TAC补偿膜在温度为45℃、浓度5％的氢氧化钠中溶液中碱洗1min，再在温度为40℃的水中洗去多余的碱液后，在50℃下干燥得到表面处理过的下TAC补偿膜，接触角为38°；；(2)聚乙烯醇膜经过水洗、染色、拉伸、固色、干燥，得到聚乙烯醇偏光子膜；(3)利用上述制备的高耐水性高耐候性粘结剂在聚乙烯醇偏光子膜的上下两个表面层压贴合经表面处理过的上TAC抗反射保护膜和下TAC补偿膜，上TAC抗反射保护膜的贴合压力为550N，下TAC补偿膜的贴合压力为800N采用多段式干燥，在70℃，干燥时间为5min，在75℃，干燥10min，在85℃下干燥5min，在80℃干燥2min，即得到高耐水性高耐候性偏光板。

产品相关测试见表1和表2。

对比例：

粘结剂的制备：称取23份纯水，在80rpm搅拌下，加入聚乙烯醇树脂10份，预溶60min，使聚乙烯醇树脂充分溶胀，升温到95℃，保温120min，降温到室温，得到聚乙烯醇水溶液；过滤胶块，得到聚乙烯醇粘结剂；

偏光板制备：(1)将TAC保护膜在温度为30℃、浓度10％的氢氧化钠中溶液中碱洗0.1min，再在温度为40℃的水中洗去多余的碱液后，在70℃下干燥得到表面处理过的TAC膜，接触角为35°；

(2)聚乙烯醇膜经过水洗、染色、拉伸、固色、干燥，得到聚乙烯醇偏光子膜；

(3)利用上述制备的粘结剂在聚乙烯醇偏光子膜的两个表面层压贴合经表面处理过的TAC膜，上TAC保护膜的贴合压力为300N，下TAC保护膜的贴合压力为500N，采用多段式干燥，在60℃，干燥时间为0.5min，在70℃，干燥0.5min，在80℃下干燥0.5min，在75℃干燥0.5min，即得到偏光板。

产品相关测试见表1和表2。

表1耐水性测试

注：OK表示偏光片表面无起泡、剥离等外观不良现象；NG表示偏光片表面出现气泡、剥离等外观不良。

从以上对比数据可见，本发明的偏光板的耐水性能优越。

表2光学耐候性测试

从测试结果可以看出，实施例的光学耐候性要好于对比例，说明本发明的偏光板具有优异的耐水性和耐高温高湿性，即优异的耐候性，能更好的满足市场对偏光板高耐水性和高耐候性的需求，从而扩大应用领域。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高耐水性高耐候性偏光板用粘结剂，其特征是，以重量份计，包括以下组分：

所述疏水性表面活性剂为一端疏水性脂肪族长链，另一端含有羧基官能团，且所述疏水性表面活性剂为碳链上碳原子数为11～17的脂肪酸，所述含羟基或羧基纤维素树脂包括羟丙基甲基纤维素树脂、羟乙基纤维素树脂、羧甲基纤维素树脂、羧乙基纤维素树脂。

2.根据权利要求1所述的一种高耐水性高耐候性偏光板用粘结剂，其特征是，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂或硅烷偶联剂中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种高耐水性高耐候性偏光板用粘结剂，其特征是，所述pH调节剂为稀盐酸、稀硫酸或稀硝酸。

4.一种高耐水性高耐候性偏光板用粘结剂的制备方法，其特征是，包括以下步骤：

(1)配制聚乙烯醇水溶液：依照配方成分称取70～96份纯水，进行搅拌，加入聚乙烯醇树脂4～30份，边搅拌边预溶一定时间，使聚乙烯醇树脂充分溶胀，再进行升温，保温一定时间后，降温到室温，得到聚乙烯醇水溶液；

(2)配制交联剂水溶液：依照配方组分称取80～99.2份纯水，并进行搅拌，加入纤维素树脂0.8～20份，使其充分溶解，得到交联剂水溶液；

(3)配制疏水性表面活性剂醇溶液，依照配方组分称取1～10份疏水性表面活性剂和0.05～1份偶联剂，在搅拌状态下加入到10～100份无水乙醇中，得到疏水性表面活性剂醇溶液；

(4)在搅拌状态下，将步骤(1)所述的聚乙烯醇水溶液与步骤(2)所述的交联剂水溶液进行混合，得到混合溶液，将步骤(3)所述的疏水性表面活性剂醇溶液以滴加的方式加入到上述混合溶液中；添加适量pH调节剂，调节pH为2～5，过滤胶块，得到高耐水性高耐候性偏光板用粘结剂。

5.根据权利要求4所述的一种高耐水性高耐候性偏光板用粘结剂的制备方法，其特征是，

步骤(1)中搅拌速度为80～100rpm，预溶时间为30～60min，升温到90～100℃，保温时间为60～120min；

步骤(2)中搅拌速度为80～100rpm，搅拌时间为30～60min；

步骤(3)中搅拌速度为80～100rpm，搅拌时间为10～30min；

步骤(4)中疏水性表面活性剂醇溶液的滴加速度为5～10滴/s，搅拌速度为80～100rpm。

6.一种高耐水性高耐候性偏光板，其特征是，采用权利要求1-3任一项所述粘结剂或权利要求4-5任一项所述制备方法制备的粘结剂在聚乙烯醇偏光子膜材的至少一个表面上层压贴合保护膜制成的偏光板。

7.一种高耐水性高耐候性偏光板的制备方法，其特征是，加工保护膜层压贴合在聚乙烯醇偏光子膜材上后，还需要进行干燥处理，所述干燥采用多段阶梯式干燥，第一段干燥温度为60～70℃，干燥时间为0.5～10min，第二段干燥温度为70～80℃，干燥时间为0.5～10min，第三段干燥温度为80～90℃，干燥时间为0.5～10min，第四段干燥温度为60～80℃，干燥时间为0.5～10min。

8.根据权利要求7所述的一种高耐水性高耐候性偏光板的制备方法，其特征是，所述保护膜在贴合前进行表面处理降低保护膜的接触角，所述接触角为30～50°。

9.根据权利要求7所述的一种高耐水性高耐候性偏光板的制备方法，其特征是，保护膜贴合张力为300～800N。

Images