CN109746808A - 管道自动上料去皮设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管道自动上料去皮设备及其工作方法，其中本发明的管道自动上料去皮设备，包括：盛装有管件的桶体、位于桶体底部的转盘，以及在桶体内还设置有输送组件和打磨组件；其中所述转盘转动以带动管件沿桶内壁转动至输送组件的进口处；所述输送组件输送管件经打磨组件去除管件表面的氧化层后输出,这样的设计操作简单，自动化程度高，集成度高，降低了人们的工作强度。

Description

管道自动上料去皮设备及其工作方法

技术领域

本发明设计汽车配件的领域，特别地设计一种管道自动上料去皮设备及其工作方法。

背景技术

现有的管道上料通过人工排列在机器上，再通过机器输送进行去皮，这样的方式工人的劳动强度过大，自动化程度低，集成度较低，需要多台设备分工序进行加工。

因此，为了解决上述技术问题，需要设计一种操作简便的管道自动上料去皮设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作简便的管道自动上料去皮设备及其工作方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种管道自动上料去皮设备，包括：

盛装有管件的桶体、位于桶体底部的转盘，以及在桶体内还设置有输送组件和打磨组件；其中

所述转盘转动以带动管件沿桶内壁转动至输送组件的进口处，并通过所述输送组件输送管件经打磨组件去除管件表面的氧化层后输出。

进一步地，所述输送组件包括：第一、第二输送轨道，间隔分布在第一、第二输送轨道内的若干输送轮；其中

所述第一、第二输送轨道沿桶体的内壁螺旋向上，所述第一输送轨道适于将管件送入至打磨组件，所述第二输送轨道适于将打磨完成的管件输出。

进一步地，所述第一输送轨道的进口处设置有止回件；

所述止回件通过弹片设置在输送组件的进口处；

所述止回件呈箭头状，其箭头的斜面适于引导管件进入第一输送轨道，其箭头的后部为止回部，以挡住进入第一输送轨道后回退的管件。

进一步地，位于所述转盘的下方设有安装室；

所述安装室中安装有适于驱动所述转盘转动的驱动电机。

进一步地，所述转盘倾斜设置，以使管件堆放在所述转盘的倾斜低位；

所述输送组件的进口处位于转盘的倾斜转动的上升位置；

所述转盘的上表面且沿边缘周向均布有若干卡键；

所述卡键呈L形，其短边托住管件，长边适于将管件限位在卡键内。

进一步地，所述打磨组件包括：分别与桶体的内壁转动连接的第一、第二打磨辊轮；其中

所述第一、第二打磨辊轮上分别设置有用于打磨管件的凹槽，在两凹槽内壁设置的螺纹部使管件在打磨过程中作轴向转动，以及在所述螺纹部的凸起面设置有对管件进行旋转打磨的打磨层；

在打磨管件时，两凹槽上下配合以贴合管件外壁，且第一、第二打磨辊轮之间产生相对转速差，以使管件在打磨过程中作轴向转动。

进一步地，位于打磨组件的下方倾斜设置有排屑通道；

桶体的侧壁开设有排屑孔；

所述排屑通道适于承接打磨掉落的氧化碎屑，并从排屑通道的低位从排屑孔排出桶体外排屑孔。

进一步地，盛装有管件的桶体、位于桶体 底部的转盘，以及在桶体内还设置有输送组件和打磨组件；其中

所述转盘转动以带动管件沿桶内壁转动至输送组件的进口处，并通过所述输送组件输送管件经打磨组件去除管件表面的氧化层后输出。

本发明还提供了一种管道自动上料去皮设备的工作方法，包括：

盛装有管件的桶体、位于桶体 底部的转盘，以及在桶体内还设置有输送组件和打磨组件；其中

所述转盘转动以带动管件沿桶内壁转动至输送组件的进口处；

所述输送组件输送管件经打磨组件去除管件表面的氧化层后输出。

本发明的有益效果是，本发明的管道自动上料去皮设备包括：盛装有管件的桶体、位于桶体 底部的转盘，以及在桶体内还设置有输送组件和打磨组件；其中所述转盘转动以带动管件沿桶内壁转动至输送组件的进口处；所述输送组件输送管件经打磨组件去除管件表面的氧化层后输出,本管道自动上料去皮设备实现了对短型管件的自动送料排料，自动化程度高，集成度高，降低了人们的工作强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的管道自动上料去皮设备的优选实施例的第一立体图；

图2是图1中A部分的局部放大图示意图；

图3是图1中B部分的局部放大图示意图；

图4是图1中C部分的局部放大图示意图。

图5是本发明的管道自动上料去皮设备的优选实施例的第二立体图；

图中：100-桶体，110-安装室，120-排屑通道，130-排屑孔，200-转盘，210-驱动电机，300-输送组件，310a-第一输送轨道，310b-第二输送轨道，320-输送轮，330-输送电机，400-打磨组件，410-第一打磨辊轮，420-第二打磨辊轮，430-凹槽，431-螺纹部，500-管件，600-止回件，610-弹片，620-止回部，220-卡键。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

图1是本发明的管道自动上料去皮设备的优选实施例的第一立体图。

如图1所示，本实施例提供了管道自动上料去皮设备，包括：盛装有管件500的桶体100、位于桶体100 底部的转盘200，以及在桶体100内还设置有输送组件300和打磨组件400；其中所述转盘200转动以带动管件500沿桶内壁转动至输送组件300的进口处，并通过所述输送组件300输送管件500经打磨组件400去除管件500表面的氧化层后输出,本管道自动上料去皮设备实现了对短型管件的自动化打磨，降低了操作人员的工作强度。

图2是图1中A部分的局部放大图示意图；

如图1和图2所示，在本实施例中，所述输送组件300包括：第一输送轨道310a、第二输送轨道310b，间隔分布在第一输送轨道310a、第二输送轨道310b内的若干输送轮320；其中所述第一输送轨道310a、第二输送轨道310b沿桶体100的内壁螺旋向上，所述第一输送轨道310a适于将管件500送入至打磨组件400；所述第二输送轨道310b适于将打磨完成的管件500输出；进一步，为了避免当管件数量减少至后续转盘无法继续推进管件500进入打磨组件400，输送组件300还设置有若干输送电机330，且分别带动相应输送轮320转动，进而带动管件500继续进入打磨组件400，并且所述输送轮320可以为阻尼轮，提高摩擦力。

图3是图1中B部分的局部放大图示意图；

如图1和图3所示，在本实施例中，所述第一输送轨道310的进口处设置有止回件600；所述止回件600通过弹片610设置在输送组件300的进口处；所述止回件600呈箭头状，其箭头的斜面适于引导管件500进入第一输送轨道310a，其箭头的后部为止回部620，以挡住进入第一输送轨道310后回退的管件500，进而使各管件500连续进入打磨组件400中。

在本实施例中，所述转盘200倾斜设置，以使管件500堆放在所述转盘200的倾斜低位；所述输送组件300的进口处位于转盘200的倾斜转动的上升位置；所述转盘200的上表面且沿边缘周向均布有若干卡键220；所述卡键220呈L形，其短边托住管件500，长边适于将管件500限位在卡键220内，进而实现从堆放的管件500择一带出一管件500进入第一输送轨道310。

图4是图1中C部分的局部放大图示意图。

如图1和图4所示，所述打磨组件400包括：分别与桶体100的内壁转动连接的第一打磨辊轮410和第二打磨辊轮420，第一、第二打磨辊轮均由相应打磨驱动电机控制转动，两打磨驱动电机均由控制模块控制；其中所述第一打磨辊轮410、第二打磨辊轮420上分别设置有用于打磨管件500的凹槽430，在两凹槽430内壁设置的螺纹部431使管件500在打磨过程中作轴向转动，以及在所述螺纹部431的凸起面设置有对管件500进行旋转打磨的打磨层；在打磨管件500时，两凹槽430上下配合以贴合管件500外壁，且第一打磨辊轮410、第二打磨辊轮420之间产生相对转速差，以使管件500在打磨过程中作轴向转动。

在本实施例中，相对转速差可以是第一打磨辊轮410和第二打磨辊轮420之间的速度不一致，也可以是速度相反，所述管件500在打磨过程中作轴向转动，并且行进方向可以与原行进方向相同，或者相反，也可以保持管件500不移动，可以由后续管件500推动前进。

例如第一打磨辊轮410的转动方向与管件500的行进方向相同，第二打磨辊轮420的转动方向与管件500的行进方向相反，且第一打磨辊轮410的转速大于第二打磨辊轮420的转速，上述设置在保持管件500进行的基础上，两种不同的转速能够提高管件500的提高旋转打磨效果。

图5是本发明的管道自动上料去皮设备的优选实施例的第二立体图；

如图1和图5所示，在本实施例中，位于打磨组件400的下方倾斜设置有排屑通道120；桶体100的侧壁开设有排屑孔130；所述排屑通道120适于承接打磨掉落的氧化碎屑，并从排屑通道100的低位从排屑孔130排出桶体100外，避免打磨后的氧化碎屑掉落到转盘200上粘在管件500的外壁。

在本实施例中，位于所述转盘200的下方设有安装室110；所述安装室110中安装有适于驱动所述转盘200转动的驱动电机210，驱动电机210可以直接与转盘200的中心位置处固定，通过驱动电机210直接输出给转盘200转动，也可以通过齿轮组传动给转盘200转动。

在本实施例中，用于转盘200、输送组件300和打磨组件400工作的电机等驱动模块均由控制模块控制，所述控制模块可以但不限于采用西门子或三菱PLC模块。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例2提供了一种管道自动上料去皮设备的工作方法，包括：盛装有管件500的桶体100、位于桶体100 底部的转盘200，以及在桶体100内还设置有输送组件300和打磨组件400；其中所述转盘200转动以带动管件500沿桶内壁转动至输送组件300的进口处；所述输送组件300输送管件500经打磨组件400去除管件500表面的氧化层后输出。

综上所述，本实施例所涉及的管道自动上料去皮设备及其工作方法，将管件500堆放在转盘200上，通过驱动电机210带动转盘200转动卡键220转动，管件500跟随卡键220转动至止回件600处，管件500在卡键220的推动下顺着止回部620的内侧箭头斜面压缩弹片610使得管件500进入到第一输送轨道310a中，压缩弹片610回弹使得止回部620挡住管件500，通过第一输送轨道310a将管件500输送至第一打磨辊轮410和第二打磨辊轮420的凹槽430，通过螺纹部431转动带动打磨层打磨管件500并带动管件500周向转动以全方面打磨管件500，打磨下的氧化碎屑掉落至排屑通道120中通过排屑孔130流至桶体100外，打磨后的管件500通过第二输送轨道310b输出；管道自动上料去皮设备及其工作方法能够实现管件的自动上料并快速有效的刮除管件500表面的氧化物，操作简单，只需要将管件500堆放到转盘200上就能实现自动上料、排料、打磨以及出料，提高工作效率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种管道自动上料去皮设备，其特征在于，包括：

盛装有管件的桶体、位于桶体底部的转盘，以及在桶体内还设置有输送组件和打磨组件；其中

所述转盘转动以带动管件沿桶内壁转动至输送组件的进口处，并通过所述输送组件输送管件经打磨组件去除管件表面的氧化层后输出。

2.如权利要求1所述的一种管道自动上料去皮设备，其特征在于，

所述输送组件包括：第一、第二输送轨道，间隔分布在第一、第二输送轨道内的若干输送轮；其中

所述第一、第二输送轨道沿桶体的内壁螺旋向上，所述第一输送轨道适于将管件送入至打磨组件，所述第二输送轨道适于将打磨完成的管件输出。

3.如权利要求2所述的一种管道自动上料去皮设备，其特征在于，

所述第一输送轨道的进口处设置有止回件；

所述止回件通过弹片设置在输送组件的进口处；

所述止回件呈箭头状，其箭头的斜面适于引导管件进入第一输送轨道，其箭头的后部为止回部，以挡住进入第一输送轨道后回退的管件。

4.如权利要求1所述的一种管道自动上料去皮设备，其特征在于，

位于所述转盘的下方设有安装室；

所述安装室中安装有适于驱动所述转盘转动的驱动电机。

5.如权利要求3所述的一种管道自动上料去皮设备，其特征在于，

所述转盘倾斜设置，以使管件堆放在所述转盘的倾斜低位；

所述输送组件的进口处位于转盘的倾斜转动的上升位置；

所述转盘的上表面且沿边缘周向均布有若干卡键；

所述卡键呈L形，其短边托住管件，长边适于将管件限位在卡键内。

6.如权利要求1所述的一种管道自动上料去皮设备，其特征在于，

所述打磨组件包括：分别与桶体的内壁转动连接的第一、第二打磨辊轮；其中

所述第一、第二打磨辊轮上分别设置有用于打磨管件的凹槽，在两凹槽内壁设置的螺纹部使管件在打磨过程中作轴向转动，以及在所述螺纹部的凸起面设置有对管件进行旋转打磨的打磨层；

在打磨管件时，两凹槽上下配合以贴合管件外壁，且第一、第二打磨辊轮之间产生相对转速差，以使管件在打磨过程中作轴向转动。

7.如权利要求6所述的一种管道自动上料去皮设备，其特征在于，

位于打磨组件的下方倾斜设置有排屑通道；

桶体的侧壁开设有排屑孔；

所述排屑通道适于承接打磨掉落的氧化碎屑，并从排屑通道的低位从排屑孔排出桶体外排屑孔。

8.一种管道自动上料去皮设备的工作方法，其特征在于，包括：

盛装有管件的桶体、位于桶体 底部的转盘，以及在桶体内还设置有输送组件和打磨组件；其中

所述转盘转动以带动管件沿桶内壁转动至输送组件的进口处，并通过所述输送组件输送管件经打磨组件去除管件表面的氧化层后输出。