CN109746646A - 一种含有深孔的合金棒生产工艺 - Google Patents

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唐晓东
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Abstract

本发明公开了一种含有深孔的合金棒生产工艺，包括以下步骤：芯棒的制作、支架的加工、浇注和加工，车加工合金棒的外圆，切除合金棒两端多余的芯棒，然后钻孔，先根据芯棒的直径，利用钻头把芯棒破坏性加工，露出坯孔，然后根据深孔的直径要求，改换对应的钻头把坯孔的直径加工到指定尺寸。本发明所述的含有深孔的合金棒生产工艺，特别采用了预埋芯棒的工艺，降低了深孔在机加工的难度，对钻头的要求低，而且深孔不易偏斜而提升了合格率。

Description

一种含有深孔的合金棒生产工艺
技术领域
本发明涉及合金棒生产技术领域，尤其涉及一种含有深孔的合金棒生产工艺。
背景技术
合金棒的硬度通常较高，可以用来加工支撑件、连杆和刀柄等零部件，适用范围广泛。
由于合金棒的硬度高，钻孔的难度大，特别是直径小于5mm且长度大于200mm的深孔，对钻头和设备的要求高，加工速度慢，特别是含有多个深孔的合金棒，加工难度更大，深孔容易在加工时偏斜而报废。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含有深孔的合金棒生产工艺，降低深孔的加工难度，提升产品合格率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种含有深孔的合金棒生产工艺，包括以下步骤：
芯棒的制作，根据合金棒中深孔的数量、长度和直径，利用耐高温材料制作对应的芯棒；
支架的加工，根据合金棒中深孔的长度，制作2~5个支架，支架为圆片结构，支架上加工与芯棒对应的数个通孔，并加工数个环形阵列分布的减重孔；
浇注，翻砂制作合金棒的浇注型腔，并在浇注型腔两端预留与芯棒端部对应的凹槽，把芯棒插入支架的通孔，然后把支架连同芯棒水平置入浇注型腔，进行合金材料热熔后的浇注，得到合金棒胚料；
加工，车加工合金棒的外圆，切除合金棒两端多余的芯棒，然后钻孔，先根据芯棒的直径，利用钻头把芯棒破坏性加工，露出坯孔，然后根据深孔的直径要求，改换对应的钻头把坯孔的直径加工到指定尺寸。
其中，所述芯棒的长度大于合金棒中深孔的长度。
其中，所述耐高温材料为耐火水泥。
其中，所述支架的材料与合金棒的材料相同，所述支架的材料厚度小于0.5mm。
其中，所述支架的边缘设置有一圈锯齿状结构。
其中，所述芯棒的直径小于合金棒中深孔的直径。
本发明的有益效果：一种含有深孔的合金棒生产工艺，特别采用了预埋芯棒的工艺，降低了深孔在机加工的难度，对钻头的要求低，而且深孔不易偏斜而提升了合格率，降低了生产的成本。
具体实施方式
下面通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1：
一种含有深孔的合金棒生产工艺，合金棒的长度为200mm，深孔的直径为4mm，且唯一的深孔与合金棒相同心，包括以下步骤：
芯棒的制作，利用耐火水泥制作对应的芯棒，所述芯棒的长度为210mm，所述芯棒的直径为3mm；
支架的加工，利用0.4mm厚的板材冲压制作3个圆片状的支架，在支架中心加工与芯棒对应的通孔以及6个环形阵列分布的减重孔，支架的板材原材料与将要生产的合金棒的材料相同，在支架的边缘冲压得到一圈锯齿状结构；
浇注，翻砂制作合金棒的浇注型腔，并在浇注型腔两端预留与芯棒端部对应的凹槽，把芯棒插入支架的通孔，然后把支架连同芯棒水平置入浇注型腔，芯棒两端位于凹槽中，接着进行合金材料热熔后的浇注，得到合金棒胚料；
加工，车加工合金棒胚料的外圆，切除合金棒两端多余的芯棒，然后钻孔，先根据芯棒的直径，利用3mm钻头把芯棒破坏性加工，露出坯孔，然后根据深孔的直径要求，改换4mm钻头把坯孔的直径加工到位。
实施例2：
一种含有深孔的合金棒生产工艺，合金棒的长度为250mm，2个并排的深孔直径为4.5mm，包括以下步骤：
芯棒的制作，利用耐火水泥制作对应的芯棒，所述芯棒的长度为270mm，所述芯棒的直径为3.5mm；
支架的加工，利用0.3mm厚的板材冲压制作3个圆片状的支架，在支架中心加工与芯棒对应的2个通孔以及8个环形阵列分布的减重孔，支架的板材原材料与将要生产的合金棒的材料相同，在支架的边缘冲压得到一圈锯齿状结构；
浇注，翻砂制作合金棒的浇注型腔，并在浇注型腔两端预留与2个芯棒端部对应的凹槽，把芯棒插入支架的通孔，然后把支架连同芯棒水平置入浇注型腔，芯棒两端位于凹槽中，接着进行合金材料热熔后的浇注，得到合金棒胚料；
加工，车加工合金棒胚料的外圆，切除合金棒两端多余的芯棒，然后钻孔，先根据芯棒的直径，利用3.5mm钻头把芯棒破坏性加工，露出坯孔，然后根据深孔的直径要求，改换4.5mm钻头把坯孔的直径加工到位。
支架较为轻薄，而且支架边缘的锯齿状结构以及减重孔的结构使得支架更容易在浇筑时与合金棒的热熔合金材料结合在一起，确保结构的稳定性。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种含有深孔的合金棒生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
芯棒的制作，根据合金棒中深孔的数量、长度和直径，利用耐高温材料制作对应的芯棒；
支架的加工，根据合金棒中深孔的长度，制作2~5个支架，支架为圆片结构，支架上加工与芯棒对应的数个通孔，并加工数个环形阵列分布的减重孔；
浇注，翻砂制作合金棒的浇注型腔，并在浇注型腔两端预留与芯棒端部对应的凹槽，把芯棒插入支架的通孔，然后把支架连同芯棒水平置入浇注型腔，进行合金材料热熔后的浇注，得到合金棒胚料；
加工，车加工合金棒的外圆，切除合金棒两端多余的芯棒，然后钻孔，先根据芯棒的直径，利用钻头把芯棒破坏性加工，露出坯孔，然后根据深孔的直径要求，改换对应的钻头把坯孔的直径加工到指定尺寸。
2.根据权利要求1所述的含有深孔的合金棒生产工艺，其特征在于，所述芯棒的长度大于合金棒中深孔的长度。
3.根据权利要求1所述的含有深孔的合金棒生产工艺，其特征在于，所述耐高温材料为耐火水泥。
4.根据权利要求1所述的含有深孔的合金棒生产工艺，其特征在于，所述支架的材料与合金棒的材料相同，所述支架的材料厚度小于0.5mm。
5.根据权利要求1所述的含有深孔的合金棒生产工艺，其特征在于，所述支架的边缘设置有一圈锯齿状结构。
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