CN220218784U - 一种用于木塑吸音板的快装打孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于木塑吸音板的快装打孔模具，包括固定座；固定座朝向木塑板的一面设有凹槽部，凹槽部内设有与其适配的模具座，模具座和凹槽部之间通过磁铁一实现磁吸连接；模具座上均匀设有若干插孔，每个插孔内适配插接一立柱，立柱朝向木塑板的一端设有压孔刀头，压控刀头利用端头的圆环刀刃部对木塑板实现冲压孔洞。模具座通过磁铁一来吸附在固定座上，二者之间能够实现快速的安装简化了操作流程。凹槽部与模具座又相互适配，保证了安装准确度，省去反复调整的不便。模具座上的插孔用于立柱的插接，立柱的底端又可以更换不同的压孔刀头，三者之间为活动连接，无需使用其他工具操作，也无需调整相互位置，缩短了换装所需的时间。

Description

一种用于木塑吸音板的快装打孔模具

技术领域

本实用新型涉及木塑板加工设备技术领域，尤其涉及一种用于木塑吸音板的快装打孔模具。

背景技术

木塑板是一种绿色环保新型装饰材料，兼具木材和塑料的性能与特性，是替代木材和塑料的新型复合材料。在生产木塑吸音板时，需要在贯穿板材厚度的方向钻取多个孔洞以实现吸音的目的。在实际作业过程中，是利用下压油缸来驱动打孔模具向下运动，打孔的过程中下压油缸也会随着流水线的行进速度同步往复运动。

其中打孔模具是利用螺栓、定位块等配件与下压油缸驱动端的固定座相互丝接，每次装卸都占用较长的时间，还需要用到额外的工具和时间来调整相互的间距位置，以便准确的匹配打孔位置，操作存在不便。

另外，不同规格的产品对打孔的直径大小、数量以及孔距都要求不同，而打孔的作业速度又是随着木塑板挤出成型的生产速度来匹配作业。当在生产过程中需要更换不同打孔模具时，工人手动拆装相关配件和调整位置所耗费的时间较长，而木塑板的挤出却正常进行，故会出现一定长度的木塑板未打孔的现象，这部分木塑板都是裁切后作为废料处理。因此，不同打孔规格的产品切换时因拆装打孔模具而造成的板材浪费现象较为严重。

第三，打孔模具上均匀设有多个连接刀头的连杆，三个部件相互之间为一体式结构，一旦有一个刀头或连杆发生损坏则需要整体更换，无法单独装卸更换刀头或连杆，生产成本和维护成本都较高。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述背景技术中的缺陷，提供一种用于木塑吸音板的快装打孔模具。该装置能够大幅减化换装的步骤缩短换装的时间，提高了工作效率，而且还减少了原材料的浪费。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于木塑吸音板的快装打孔模具，包括与驱动部件的驱动端紧固连接的固定座；

其要点是：

所述固定座朝向木塑板的一面设有凹槽部，所述凹槽部内设有与其适配的模具座，所述模具座和所述凹槽部之间通过磁铁一实现磁吸连接；

所述模具座上均匀设有若干贯通其厚度方向且朝向木塑板方向的插孔，每个所述插孔内适配插接一立柱，所述立柱朝向木塑板的一端延伸出所述插孔外并设有用于冲压孔洞的压孔刀头，所述压孔刀头利用端头的圆环刀刃部对木塑板实现冲压孔洞。

为了便于单独更换，所述压孔刀头与所述立柱之间相互丝接紧固。

为了实现更有效的钻孔效果，所述压孔刀头的中部设有朝向木塑板方向延伸的且呈倒锥形的十字刀尖部。

为了防止残留碎渣，所述十字刀尖部与所述压孔刀头的连接处呈远离木塑板方向凹陷的圆弧过度状结构。

为了提高插接牢固度，所述模具座朝向木塑板的一面设有多个位于所述插孔侧面的磁铁二。

为了提高插接牢固度，所述磁铁二内嵌于所述模具座上预留的卡槽内。

为了便于紧固压孔刀头，所述立柱和所述插孔的截面均为圆形或方形。

为了便于紧固压孔刀头，截面为圆形的所述立柱和所述插孔相互通过限位凹槽和限位凸起防止轴向转动。

为了便于装卸，所述凹槽部的至少一侧壁设有手孔。

本实用新型主要具有但不限于如下优点：

由于模具座是通过磁铁一来吸附在驱动端的固定座上，二者之间能够实现快速的安装更换，与以往的作业方式相比大幅简化了操作的流程。固定座上的凹槽部与模具座又相互适配，保证了安装位置的准确度，省去反复调整的不便。

模具座上的插孔用于立柱的插接，立柱的底端又可以更换不同的压孔刀头，三者之间为活动连接，无需使用其他工具操作，也无需调整相互位置，缩短了换装所需的时间，工人操作也更加便捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意主视图；

图2是本实用新型的结构示意主视剖视图；

图3是本实用新型的结构示意主视拆分图；

图4是本实用新型中凹槽部的结构示意图；

图5是本实用新型中压孔刀头的结构示意立体图；

图6是本实用新型中压孔刀头与立柱连接的局部剖视图；

图7是本实用新型中模具座的结构示意图一；

图8是本实用新型中模具座的结构示意图二；

图9是本实用新型中模具座的结构示意图三。

图中100-驱动端，101-固定座，102-凹槽部，103-磁铁一，04-手孔；

200-模具座，201-插孔，2011-限位凹槽，2012-磁铁二；

300-立柱，301-内丝孔，302-限位凸起；

400-压孔刀头，401-十字刀尖部，402-丝杆，403-圆环刀刃部，404-圆弧过度。

具体实施方式

为了更清楚的说明本实用新型，下面将结合附图对实施例作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参照图1至图9，本实用新型一种用于木塑吸音板的快装打孔模具，包括与驱动部件的驱动端100紧固连接的固定座101，二者之间采用螺栓丝接固定，相互之间不常拆卸，驱动部件采用驱动油缸来推动固定座朝向木塑板方向移动或远离木塑板方向移动；所述固定座101朝向木塑板的一面设有凹槽部102（参考图1），所述凹槽部102内设有与其适配的模具座200，通过相互适配的结构能够实现二者精准的卡接入位，而无需手动反复调整相互时间的位置。

所述模具座200和所述凹槽部102之间通过磁铁一103实现磁吸连接，因受到凹槽部102的限位，加上磁性的作用，二者之间可实现快速的连接和定位，大大简化了操作步骤，也提高了换装的效率（参考图2）。实际使用时，固定座101的材质为铁质，磁铁一103能够牢牢的与其磁吸固定。而模具座200也可以采用合金材质，使其磁性效果变小，也就是说磁铁一103与固定座101之间的磁吸力更大，这样能在更换时让磁铁一103与固定座101牢固磁吸，而不是被一同取下，方便了手动换装。模具座200的底面可以延伸出固定座101的底面，这样也便于工人取放和观察。换装时，通过手孔104方便操作。

在本实用新型中，模具座200上均匀设有若干贯通其厚度方向且朝向木塑板方向的插孔201，其分布数量、分布间距以及尺寸大小可根据不同产品的要求来设置（参考图7至图9）。当然，为了最大限度兼容更多的产品，模具座以较大尺寸规定为宜。每个所述插孔201内适配插接一立柱300，二者的插接方式可便于更换，所述立柱300朝向木塑板的一端延伸出所述插孔201外并设有用于冲压孔洞的压孔刀头400，所述压孔刀头400利用端头的圆环刀刃部403对木塑板实现冲压圆形孔洞的目的。

在本实用新型中，为了便于单独更换，所述压孔刀头400与所述立柱300之间相互丝接紧固（参考图2和图6）。之所以采用丝接紧固的方式有两方面原因：

其一，能够实现二者之间的分别拆装更换，立柱300的型号统一规格以减少制作成本，兼顾并用，某个压孔刀头400损坏时可以单独更换。尤其是针对截面有弯折结构的异形木塑板打孔时，每个压孔刀头400的磨损都不一样，丝接的方式能便于有针对性的进行更换。不管压孔刀头的规格大小如何，用于丝接的丝孔以及丝杆规格统一，便于加工和兼用。孔大小不同时，通过单独更换相应的压孔刀头400即可。

其二，在冲压孔洞时，压孔刀头的外径会与木塑板发生硬摩擦的接触，尤其是压孔后向上提升的过程中，压孔刀头400容易被摩擦力限制而脱离立柱300，即压孔刀头400被卡在孔洞内，采用丝接紧固的方式后则避免了这种现象。加上立柱与插孔适配插接，以及在磁铁一103的吸附作用下，能够保证立柱和压孔刀头连接稳固。

为了实现更有效的钻孔效果，所述压孔刀头400的中部设有朝向木塑板方向延伸的且呈倒锥形的十字刀尖部401（参考图5）。采用这种结构能够利用尖锐端首先破开木塑板，使破损处分离成多个彼此不相连且松散的小块，进而减少圆环刀刃部403在钻孔时的阻力。而且，木塑板的破开处因已经发生破损且呈多瓣形式，更容易彻底的分离，减少木塑板背面因大面积受压过度而出现豁口的现象，也提高了冲压孔洞的美观度。

为了防止残留碎渣，所述十字刀尖部401与所述压孔刀头400的连接处呈远离木塑板方向凹陷的圆弧过度404状结构（参考图6），冲压后的废料因圆弧的过度结构无法卡在冲压刀头内，能够顺利的直接掉落。尤其是截面不是完全平整的木塑吸音板，会带有不同的折弯、变向等构造，首先被冲压的木塑板会暂存在圆弧过度处，待完全冲压后因结构光滑圆润会失去夹持力而自然掉落，不会残留卡在压孔刀头上，不用人工清理，便于第二次冲压。

为了提高插接牢固度，所述模具座200朝向木塑板的一面设有多个位于所述插孔201侧面的磁铁二2012，可利用磁铁二2012的磁性来限制立柱300出现轴向掉落的现象。同时，为了提高插接牢固度，所述磁铁二2012内嵌于所述模具座200上预留的卡槽内，这样磁铁二在限位的同时还能对立柱起到一定的磁性效果（参考图8和图9）。

采用上述结构的有益效果是：能提高立柱与插孔之间稳固连接，尤其是在拆卸模具座，当模具座200与磁铁一103分离时容易造成立柱300失去磁性吸附而掉落在木塑板上，造成作业过程失误手忙脚乱。通过磁铁二2012的吸附力会使得立柱与插孔之间的稳固插接，不会因为失去磁铁一103的磁吸力而自然掉落，便于工人直接拆卸和更换模具座。之后再对模具座200上的每个立柱或压孔刀头进行更换，从而不影响生产进度。

为了便于紧固压孔刀头，所述立柱300和所述插孔201的截面均为圆形或方形。采用截面为圆形的所述立柱300和所述插孔201相互通过限位凹槽2011和限位凸起302防止轴向转动。这样可以方便直接旋拧压孔刀头400，若不采用此结构，旋拧时立柱300会随之一同旋转。

本实用新型在使用中，根据产品的规格来加工不同的模具座即可，换装时先将不同的压孔刀头与立柱丝接，再将立柱插入插孔内等待换装的那一刻。如果通过设置磁铁二还能显著提高立柱与插孔的稳固连接，防止拿取或晃动过程中造成立柱脱落在木塑板上。此步骤可以提前做好，以便换装时能直接快速的更换。然后，工人根据每次打孔的间隙（约16秒，具体视生产进度而定）就能快速的更换模具座而不影响下一次的打孔作业。也就是说，工人只需将模具座取出，再安装新的模具座两个步骤即可，用时大幅缩短，完全能够适应打孔和流水线的速度。

当然，插孔的散布形式可以根据需要进行区别设计，如可以散布成菱形、圆形或辐射状态，这样只需加工出不同的模具座即可，观赏度高也更加美观，市场竞争力更大。而插孔和立柱的规格尽量统一，以便兼顾使用统一的配件，最大化降低生产成本。

本实用新型主要具有但不限于如下优点：

由于模具座是通过磁铁一来吸附在驱动端的固定座上，二者之间能够实现快速的安装更换，与以往的作业方式相比大幅简化了操作的流程。固定座上的凹槽部与模具座又相互适配，保证了安装位置的准确度，省去反复调整的不便。

模具座上的插孔用于立柱的插接，立柱的底端又可以更换不同的压孔刀头，三者之间为活动连接，无需使用其他工具操作，也无需调整相互位置，缩短了换装所需的时间，工人操作也更加便捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的包含范围之内。

Claims (9)

1.一种用于木塑吸音板的快装打孔模具，包括与驱动部件的驱动端（100）紧固连接的固定座（101）；

其特征是：

所述固定座（101）朝向木塑板的一面设有凹槽部（102），所述凹槽部（102）内设有与其适配的模具座（200），所述模具座（200）和所述凹槽部（102）之间通过磁铁一（103）实现磁吸连接；

所述模具座（200）上均匀设有若干贯通其厚度方向且朝向木塑板方向的插孔（201），每个所述插孔（201）内适配插接一立柱（300），所述立柱（300）朝向木塑板的一端延伸出所述插孔（201）外并设有用于冲压孔洞的压孔刀头（400），所述压孔刀头（400）利用端头的圆环刀刃部（403）对木塑板实现冲压孔洞。

2.根据权利要求1所述的快装打孔模具，其特征是：所述压孔刀头（400）与所述立柱（300）之间相互丝接紧固。

3.根据权利要求1或2所述的快装打孔模具，其特征是：所述压孔刀头（400）的中部设有朝向木塑板方向延伸的且呈倒锥形的十字刀尖部（401）。

4.根据权利要求3所述的快装打孔模具，其特征是：所述十字刀尖部（401）与所述压孔刀头（400）的连接处呈远离木塑板方向凹陷的圆弧过度（404）状结构。

5.根据权利要求1或2所述的快装打孔模具，其特征是：所述模具座（200）朝向木塑板的一面设有多个位于所述插孔（201）侧面的磁铁二（2012）。

6.根据权利要求5所述的快装打孔模具，其特征是：所述磁铁二（2012）内嵌于所述模具座（200）上预留的卡槽内。

7.根据权利要求1所述的快装打孔模具，其特征是：所述立柱（300）和所述插孔（201）的截面均为圆形或方形。

8.根据权利要求7所述的快装打孔模具，其特征是：截面为圆形的所述立柱（300）和所述插孔（201）相互通过限位凹槽（2011）和限位凸起（302）防止轴向转动。

9.根据权利要求1所述的快装打孔模具，其特征是：所述凹槽部（102）的至少一侧壁设有手孔（104）。