CN111166022A - 一种水晶手链生产工艺以及过程中所用到的高效率钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水晶手链生产工艺以及过程中所用到的高效率钻孔装置，包括钻孔装置。本发明中，首先采用了钻孔装置，钻头对称设置有两个，在打孔时同时进行打孔，大大提高了打孔效率，同时钻头位于同一轴线上，避免出现孔洞歪斜的现象，显著提高了打孔的准确性，第二气缸带动承托板下降，打好孔的底座从下料孔漏出，完成卸料工作，钻孔装置的设置除了提高了钻孔效率外还实现了自动上下料的工作，大大解放了劳动力，提高了生产效率，其次，底座和水晶在进行镶嵌时经过清洗，减少灰尘等附着物影响产品外观质量，底座加工和水晶加工分开同步进行，在进行底座压铸和钻孔的同时进行水晶的成型切割和抛光工作，同步进行的工序节省了时间。

Description

一种水晶手链生产工艺以及过程中所用到的高效率钻孔装置
技术领域
本发明涉及饰品加工技术领域，尤其涉及一种水晶手链生产工艺以及过程中所用到的高效率钻孔装置。
背景技术
饰品是用来装饰的物品，一般用途为美化个人仪表，装点居室，美化公共环境，装点汽车，故饰品可分为以下几类:居家饰品、服饰饰品、汽车饰品等，随着佩戴饰品的人群逐渐增加，批发饰品这个行业在逐渐的兴起，在众多饰品中，水晶饰品一直以来备受女性消费者的青睐，在水晶饰品加工过程中，尽量避免在水晶表面打孔，防止水晶开裂影响水晶通透性，需要将水晶嵌入底座中，然后在对开孔的底座通过松紧带或者链接绳穿设起来，制成装饰性高的手链或者项链。
传统的水晶手链制造过程中，需要对底座进行钻孔，底座一般由金属材质制成，有些还会用到贵重金属，由于水晶手链市场需求量不大，因此在生产时没必要使用大型的冲压模具进行打孔，一般都是机械进行钻孔，传统的钻孔装置采用单钻头钻孔，需要人工上下料，钻孔过后需要转换工位钻另外一个孔，操作麻烦，耽误生产时间，影响工作效率，同时还容易出现孔位不在同一条轴线上的问题，给后期穿线带来麻烦，同时，在传统的生产工艺中，水晶和底座表面往往带有油污或者灰尘，直接进行镶嵌会导致成品表面或者成品和底座之间存留灰尘或者油渍，影响成品外观质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水晶手链生产工艺以及过程中所用到的高效率钻孔装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种水晶手链生产工艺以及过程中所用到的高效率钻孔装置，包括钻孔装置，所述钻孔装置包括钻孔台、支架和钻孔机，且钻孔台顶面开设有下料孔，并且下料孔上方通过端板架设有固定座，所述固定座两侧表面对称设置有让位孔，且固定座两侧设置有钻孔机，并且钻孔机通过固定环与滑块固定连接，所述钻孔台顶面位于钻孔机下方开设有滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接，所述钻孔机输出端安装有钻头，且钻头对准让位孔设置，所述钻孔台两端固定连接有顶板，且顶板通过液压缸与钻孔机另一端连接，所述下料孔内部设置有承托板，且承托板底面安装有第二气缸，所述固定座上方固定安装有支架，且支架内顶面竖向固定安装有第一气缸，并且第一气缸底面对应固定环位置安装有挤压板，所述挤压板底面安装有挤压头，所述钻孔台一侧安装有传送带，且传送带另一侧安装有平台，并且平台上方对应固定座位置安装有第三气缸，所述第三气缸一端安装有推头。
还包括底座成品生产过程和水晶成品生产过程，所述底座成品生产过程包括底座材料准备过程、模具准备过程、压铸过程、成型脱模过程、钻孔过程、去毛刺过程、底座成品清洗过程，且水晶成品生产过程包括原料准备过程、原料粗切割过程、原料精切割过程、原料打磨过程、原料抛光过程、水晶成品清洗过程，所述底座成品生产过程结束后等到底座成品，所述水晶成品生产过程结束后得到水晶成品，且水晶成品与底座成品经过镶嵌、穿连后形成手链成品。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钻孔过程中需要使用到钻孔装置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座成品清洗过程和水晶成品清洗过程采用超声波清洗机清洗。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座成品采用金属制成，所述底座材料准备过程中需将材料加热至熔点，使金属材料液化。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述推头两侧表面对应固定座表面开设的让位孔位置同样开设有让位孔，且让位孔直径大于钻头直径。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述挤压头直径大于底座成品外径，且挤压头采用橡胶材质制成。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述推头直径等于固定座直径，且固定座内径等于底座成品外径。
本发明中，首先采用了钻孔装置，底座在成型脱模后，进入到传送带顶面进行传输，传输至推头处，第三气缸带动推头将底座推入到固定座中，第一气缸推动挤压板下降，挤压板带动挤压头下降，挤压固定底座，防止在钻孔时发生移动，提高钻孔的准确性，同时，钻孔机启动，带动钻头高速转动，液压缸推动钻孔机向底座方向移动，从而带动钻头对底座进行钻孔，钻头对称设置有两个，在打孔时同时进行打孔，大大提高了打孔效率，同时钻头位于同一轴线上，避免出现孔洞歪斜的现象，显著提高了打孔的准确性，打孔过后，第二气缸带动承托板下降，打好孔的底座从下料孔漏出，完成卸料工作，钻孔装置的设置除了提高了钻孔效率外还实现了自动上下料的工作，大大解放了劳动力，提高了生产效率，其次，底座和水晶在进行镶嵌时经过清洗，减少灰尘等附着物影响产品外观质量，底座加工和水晶加工分开同步进行，在进行底座压铸和钻孔的同时进行水晶的成型切割和抛光工作，同步进行的工序节省了生产时间，另外底座采用压铸成型，用户可自定义底座形状，从而使底座与水晶更加匹配，镶嵌过后更加美观，提升了产品竞争力。
附图说明
图1为本发明提出的一种水晶手链生产工艺以及过程中所用到的高效率钻孔装置的工艺流程图；
图2为本发明提出的一种水晶手链生产工艺以及过程中所用到的高效率钻孔装置的主视图；
图3为本发明提出的一种水晶手链生产工艺以及过程中所用到的高效率钻孔装置的俯视图；
图4为本发明的固定座的侧视图。
图例说明：
1、钻孔台；2、顶板；3、液压缸；4、钻孔机；5、固定环；6、滑块；7、钻头；8、挤压头；9、挤压板；10、第一气缸；11、支架；12、固定座；13、下料孔；14、承托板；15、第二气缸；16、滑轨；17、端板；18、传送带；19、推头；20、第三气缸；21、平台；22、让位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一，参照图2-图4，一种水晶手链生产工艺以及过程中所用到的高效率钻孔装置，包括钻孔装置，钻孔装置包括钻孔台1、支架11和钻孔机4，且钻孔台1顶面开设有下料孔13，下料孔13尺寸大于底座成品尺寸，并且下料孔13上方通过端板17架设有固定座12，固定座12底面与下料孔13顶面位于同一平面上，固定座12两侧表面对称设置有让位孔22，让位孔22便于钻头7通过，且固定座12两侧设置有钻孔机4，钻孔机4带动钻头7转动，进行打孔，并且钻孔机4通过固定环5与滑块6固定连接，钻孔台1顶面位于钻孔机4下方开设有滑轨16，滑块6与滑轨16滑动连接，钻孔机4输出端安装有钻头7，且钻头7对准让位孔22设置，钻孔台1两端固定连接有顶板2，且顶板2通过液压缸3与钻孔机4另一端连接，液压缸3伸长推动钻头7向让位孔22移动，进而进行打孔，下料孔13内部设置有承托板14，且承托板14底面安装有第二气缸15，第二气缸15伸长时，承托板14顶面与钻孔台1顶面位于同一水平面上，固定座12上方固定安装有支架11，且支架11内顶面竖向固定安装有第一气缸10，并且第一气缸10底面对应固定环5位置安装有挤压板9，挤压板9底面安装有挤压头8，钻孔台1一侧安装有传送带18，且传送带18另一侧安装有平台21，并且平台21上方对应固定座12位置安装有第三气缸20，第三气缸20一端安装有推头19，其中，推头19两侧表面对应固定座12表面开设的让位孔22位置同样开设有让位孔22，且让位孔22直径大于钻头7直径，便于钻头7通过，挤压头8直径大于底座成品外径，且挤压头8采用橡胶材质制成，防止压坏底座成品，推头19直径等于固定座12直径，且固定座12内径等于底座成品外径，便于夹持稳定底座，防止晃动，底座在成型脱模后，进入到传送带18顶面进行传输，传输至推头19处，第三气缸20带动推头19将底座推入到固定座12中，第一气缸10推动挤压板9下降，挤压板9带动挤压头8下降，挤压固定底座，防止在钻孔时发生移动，提高钻孔的准确性，同时，钻孔机4启动，带动钻头7高速转动，液压缸3推动钻孔机4向底座方向移动，从而带动钻头7对底座进行钻孔，钻头7对称设置有两个，在打孔时同时进行打孔，大大提高了打孔效率，同时钻头7位于同一轴线上，避免出现孔洞歪斜的现象，显著提高了打孔的准确性，打孔过后，第二气缸15带动承托板14下降，打好孔的底座从下料孔13漏出，完成卸料工作，钻孔装置的设置除了提高了钻孔效率外还实现了自动上下料的工作，大大解放了劳动力，提高了生产效率。
实施例二，参照图1，底座成品生产过程包括底座材料准备过程、模具准备过程、压铸过程、成型脱模过程、钻孔过程、去毛刺过程、底座成品清洗过程，且水晶成品生产过程包括原料准备过程、原料粗切割过程、原料精切割过程、原料打磨过程、原料抛光过程、水晶成品清洗过程，底座成品生产过程结束后等到底座成品，水晶成品生产过程结束后得到水晶成品，且水晶成品与底座成品经过镶嵌、穿连后形成手链成品，其中，钻孔过程中需要使用到钻孔装置，其中，底座成品清洗过程和水晶成品清洗过程采用超声波清洗机清洗，清洗效率更高，在超声波清洗时，超声波清洗池中加入超声波清洗液和除油剂，其中，底座成品采用金属制成，底座材料准备过程中需将材料加热至熔点，使金属材料液化，底座可采用金、银、白金、铂金等贵重金属，提高产品色泽，水晶成品生产过程为常见加工工艺，在此不做过多赘述，底座和水晶在进行镶嵌时经过清洗，减少灰尘等附着物影响产品外观质量，底座加工和水晶加工分开同步进行，在进行底座压铸和钻孔的同时进行水晶的成型切割和抛光工作，同步进行的工序节省了生产时间，另外底座采用压铸成型，用户可自定义底座形状，从而使底座与水晶更加匹配，镶嵌过后更加美观，提升了产品竞争力。
实施例三，参照图2-4，钻孔装置不仅可以为底座打孔，开可以为圆柱状水晶打孔，厂家也可以直接为水晶钻孔，生产出非镶嵌式手链，提高了产品的多样性。
工作原理：将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，准备底座用金属和水晶原料，将底座用金属熔化后注入到压铸模具中进行压铸，经过冷却成型后，进行脱模，脱模完成后进行钻孔，底座在成型脱模后，进入到传送带18顶面进行传输，传输至推头19处，第三气缸20带动推头19将底座推入到固定座12中，第一气缸10推动挤压板9下降，挤压板9带动挤压头8下降，挤压固定底座，防止在钻孔时发生移动，提高钻孔的准确性，同时，钻孔机4启动，带动钻头7高速转动，液压缸3推动钻孔机4向底座方向移动，从而带动钻头7对底座进行钻孔，钻头7对称设置有两个，在打孔时同时进行打孔，大大提高了打孔效率，同时钻头7位于同一轴线上，避免出现孔洞歪斜的现象，显著提高了打孔的准确性，打孔过后，第二气缸15带动承托板14下降，打好孔的底座从下料孔13漏出，完成卸料工作，钻孔装置的设置除了提高了钻孔效率外还实现了自动上下料的工作，大大解放了劳动力，提高了生产效率，钻孔完成后采用喷砂机去毛刺，去毛刺过后进行超声波清洗，得到底座成品，在底座生产的同时，将水晶原料进行粗切割，得到大小相近的水晶粒，然后根据形状进行水晶原料细切割，然后进行水晶原料打磨，打磨完成后进行使用抛光机进行抛光，抛光完成后进行超声波清洗，得到水晶成品，然后将水晶成品嵌入到底座成品中，经过穿设后得到手链成品，即可包装出货。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水晶手链生产工艺以及过程中所用到的高效率钻孔装置，包括钻孔装置，其特征在于，所述钻孔装置包括钻孔台(1)、支架(11)和钻孔机(4)，且钻孔台(1)顶面开设有下料孔(13)，并且下料孔(13)上方通过端板(17)架设有固定座(12)，所述固定座(12)两侧表面对称设置有让位孔(22)，且固定座(12)两侧设置有钻孔机(4)，并且钻孔机(4)通过固定环(5)与滑块(6)固定连接，所述钻孔台(1)顶面位于钻孔机(4)下方开设有滑轨(16)，所述滑块(6)与滑轨(16)滑动连接，所述钻孔机(4)输出端安装有钻头(7)，且钻头(7)对准让位孔(22)设置，所述钻孔台(1)两端固定连接有顶板(2)，且顶板(2)通过液压缸(3)与钻孔机(4)另一端连接，所述下料孔(13)内部设置有承托板(14)，且承托板(14)底面安装有第二气缸(15)，所述固定座(12)上方固定安装有支架(11)，且支架(11)内顶面竖向固定安装有第一气缸(10)，并且第一气缸(10)底面对应固定环(5)位置安装有挤压板(9)，所述挤压板(9)底面安装有挤压头(8)，所述钻孔台(1)一侧安装有传送带(18)，且传送带(18)另一侧安装有平台(21)，并且平台(21)上方对应固定座(12)位置安装有第三气缸(20)，所述第三气缸(20)一端安装有推头(19)。
2.一种水晶手链生产工艺以及过程中所用到的高效率钻孔装置，还包括底座成品生产过程和水晶成品生产过程，其特征在于，所述底座成品生产过程包括底座材料准备过程、模具准备过程、压铸过程、成型脱模过程、钻孔过程、去毛刺过程、底座成品清洗过程，且水晶成品生产过程包括原料准备过程、原料粗切割过程、原料精切割过程、原料打磨过程、原料抛光过程、水晶成品清洗过程，所述底座成品生产过程结束后等到底座成品，所述水晶成品生产过程结束后得到水晶成品，且水晶成品与底座成品经过镶嵌、穿连后形成手链成品。
3.根据权利要求2所述的一种水晶手链生产工艺以及过程中所用到的高效率钻孔装置，其特征在于，所述钻孔过程中需要使用到钻孔装置。
4.根据权利要求2所述的一种水晶手链生产工艺以及过程中所用到的高效率钻孔装置，其特征在于，所述底座成品清洗过程和水晶成品清洗过程采用超声波清洗机清洗。
5.根据权利要求2所述的一种水晶手链生产工艺以及过程中所用到的高效率钻孔装置，其特征在于，所述底座成品采用金属制成，所述底座材料准备过程中需将材料加热至熔点，使金属材料液化。
6.根据权利要求1所述的一种水晶手链生产工艺以及过程中所用到的高效率钻孔装置，其特征在于，所述推头(19)两侧表面对应固定座(12)表面开设的让位孔(22)位置同样开设有让位孔(22)，且让位孔(22)直径大于钻头(7)直径。
7.根据权利要求1所述的一种水晶手链生产工艺以及过程中所用到的高效率钻孔装置，其特征在于，所述挤压头(8)直径大于底座成品外径，且挤压头(8)采用橡胶材质制成。
8.根据权利要求1所述的一种水晶手链生产工艺以及过程中所用到的高效率钻孔装置，其特征在于，所述推头(19)直径等于固定座(12)直径，且固定座(12)内径等于底座成品外径。
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