CN109746641B - 一种合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法，其用于加工制造长心轨和短心轨，是将长心轨所需的钢轨除曲工作边刨切点前留量外，其他部位按照图纸设计要求加工，制得长心轨半成品；与此同时将短心轨所需的钢轨除轨头工作边留量外，其他部位按照图纸设计要求加工，制得短心轨半成品；然后制得的长心轨半成品和短心轨半成品组装成为长短心轨组件；最后将组装成的长短心轨组件整体铣削轨头轮廓线型，得到达到制造要求的长短心轨组件成品。本发明构思合理，能在合金钢辙叉轨件加工、整体组装过程中利用，克服了传统工艺方法的不足，满足了心轨组件工作边直线度、轮轨关系及降低值，确保了此类合金钢辙叉的组装质量，提高了效率。

Description

一种合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法

技术领域

本发明涉及合金钢组合辙叉加工技术领域，具体涉及一种合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法。

背景技术

传统的合金钢组合辙叉，主要为合金钢叉心、叉跟轨及翼轨组装而成，其中合金钢叉心和叉跟轨组成叉心组件，其主要工艺流程为数控铣削合金钢叉心—叉跟轨工作边留量铣削—合金钢叉心、叉跟轨组装—叉心组件整体沿工作边铣削—叉心组件与翼轨组装。

近些年随着各钢厂合金钢材质钢轨的研制和应用，其材料性能较之前有所提升，结合既有合金钢辙叉使用现状，开发出一种采用合金钢钢轨翼轨、合金钢钢轨心轨制造的辙叉。

发明内容

针对上述背景技术中存在的问题，本发明提出了一种合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法，能在合金钢辙叉轨件加工、整体组装过程中利用，克服了传统工艺方法的不足，满足了心轨组件工作边直线度、轮轨关系及降低值，确保了此类合金钢辙叉的组装质量，提高了效率。

本发明的技术方案如下：

上述的合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法，用于加工制造长心轨和短心轨，是将长心轨所需的钢轨除曲工作边刨切点前留量外，其他部位按照图纸设计要求加工，制得长心轨半成品；与此同时将短心轨所需的钢轨除轨头工作边留量外，其他部位按照图纸设计要求加工，制得短心轨半成品；然后制得的长心轨半成品和短心轨半成品组装成为长短心轨组件；最后将组装成的长短心轨组件整体铣削轨头轮廓线型，得到达到制造要求的长短心轨组件成品。

所述合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法，其中，所述长心轨的制造流程为：选用60AT1合金钢轨作为长心轨所需的钢轨，将长心轨所需的钢轨的跟端锻造成型为标准60kg/m钢轨，再通过数控铣削长心轨所需的钢轨的轨肢和轨头，接着弯折所需线型，得到长心轨半成品，将长心轨半成品与短心轨半成品组装后整体铣削轨头轮廓线型。

所述合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法，其中，所述长心轨的制造流程具体包括以下步骤：

（1）下料

从钢轨料区吊运长心轨所需的钢轨，放在下料工作台上，摆放平直，轨头朝上，目测检查钢轨表面缺陷，清除表面杂物和浮锈，从钢轨顶面拉尺定距并在钢轨顶面画出两条锯口线，在线上打样冲眼并用标出锯口位置；

（2）跟端压型

利用中频感应对钢轨的跟端进行加热并用油压机在模具中压制；

（3）锻压段热处理

对钢轨的锻压段进行正火热处理；

（4）调直

调原材料全长直线度，保证钢轨工作边及轨顶面的直线度≤1/1000mm；

（5）二次下料：

钢轨的跟端调直后，放在下料工作台上，摆放平直，使钢轨的轨头朝上，相邻钢轨的轨肢之间留间隙，根据图纸尺寸从钢轨的前端顶面拉尺定距，在长心轨跟端轨顶面画出锯口线；

（6）锯切

锯切前，使钢轨一侧轨底与两定位块贴紧，以保证钢轨的端面水平方向和垂直方向的垂直度≤1.0mm；锯切后，清除钢轨的端头毛刺，检测钢轨的端面垂直度；

（7）铣成型段轨底

铣削钢轨的成型段轨底并确保钢轨的加工面平滑；

（8）号孔

根据图纸尺寸从钢轨的端头轨腰拉尺定距，确定各孔位置，并用划针沿钢轨的轨高方向画出位置线，根据画出的各孔位置号出孔中心位置和孔上下边缘并打样冲眼，在各孔中心前后做出标记；

（9）钻孔

采用数控钻床对钢轨的号孔位置钻孔并对孔进行倒角；

（10）精调

采用顶弯机进行全长精调；

（11）铣轨底短肢侧

采用数控铣床安装轨肢铣刀加工钢轨的轨底短肢侧；

（12）铣轨底长肢侧

采用数控铣床安装轨肢铣刀加工钢轨的轨底长肢侧；

（13）铣尖端防跳台及斜面

采用数控铣床铣削钢轨的尖端防跳台及斜面；

（14）铣轨头直工作边侧

采用数控铣床铣床铣削钢轨的轨头直工作边侧并确保加工面平滑；

（15）铣轨头曲工作边侧

采用数控铣床铣床铣削钢轨的轨头曲工作边侧；

（16）铣削轨顶面竖直方向

采用数控铣床铣床铣削钢轨的轨顶面并确保加工面平滑；

（17）铣削跟端轨头

采用数控铣床并安装轨头帽型铣刀，沿钢轨的工作边铣削跟端轨头；

（18）弯折

采用顶弯机和矫正机加工变形钢轨，弯折钢轨各段支距并调直工作边；

（19）铣密贴侧

采用龙门铣床铣削钢轨的轨头密贴侧；

（20）探伤

打磨钢轨的锻压段并对钢轨的锻压段和弯折点两侧进行磁粉探伤，得到达标的长心轨半成品；

（21）与短心轨半成品组装

将探伤后达标的长心轨半成品与短心轨半成品进行组装，得到长短心轨组件；

（22）沿轨头轮廓铣削预留量

对长短心轨组件的短心轨侧工作边进行铣削，采用成型刀沿长心轨密贴侧轨头轮廓铣削；

（23）与翼轨组装

将长短心轨组件与翼轨采用高强度螺栓连接件进行组装。

所述合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法，其中：所述步骤（14）铣轨头直工作边侧的侧面与竖直面斜度为1：5；所述步骤（15）铣轨头曲工作边侧的侧面与竖直面斜度为1：5；所述步骤（19）铣轨头密贴侧的侧面与竖直面斜度为1：8。

所述合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法，其中，所述短心轨的制造流程为：选用60kg/m标准钢轨作为短心轨所需的钢轨，采用数控铣床铣削短心轨所需的钢轨的轨肢和轨头，将短心轨所需的钢轨的轨头工作边预留铣削量，再弯折所需线型，得到短心轨半成品，再将短心轨半成品与短心轨半成品组装后整体铣削轨头轮廓线型。

所述合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法，其中，所述短心轨的制造流程具体包括以下步骤：

（1）下料

从钢轨料区吊运短心轨所需的钢轨，放在下料工作台上，摆放平直，轨头朝上，目测检查钢轨表面缺陷，清除表面杂物和浮锈，从钢轨顶面拉尺定距，在钢轨的轨顶面画出两条锯口线，在线上打样冲眼并标出锯口位置；

（2）锯切

锯切前，使钢轨一侧轨底与两定位块贴紧，保证钢轨的端面水平和垂直方向的垂直度≤1.0mm，锯切后，清除钢轨的端头毛刺，检测钢轨的端面垂直度；

（3）号孔

根据图纸尺寸从钢轨端头轨腰拉尺定距，确定各孔位置，并用划针沿轨高方向画出位置线，根据画出的各孔位置，号出孔中心位置和孔的上下边缘，打样冲眼并在各孔中心前后做出标记；

（4）钻孔

采用钻床在钢轨的号孔位置钻孔并对孔进行倒角；

（5）铣工作边轨底

采用数控铣床安装轨肢铣刀对钢轨的工作边轨底进行加工；

（6）铣非工作边轨底

采用数控铣床安装轨肢铣刀对钢轨的非工作边轨底进行加工；

（7）铣轨头非工作边侧1:8斜

采用数控铣床对钢轨的轨头非工作边侧进行加工；

（8）铣轨头工作边侧1:5斜

采用数控铣床对钢轨的轨头工作边侧进行加工；

（9）铣削轨顶面竖直方向

采用数控铣床对钢轨的轨顶降低值进行加工；

（10）弯折

采用顶弯机和矫正机加工变形钢轨，弯折钢轨各段支距并调直工作边，得到短心轨半成品；

（11）与长心轨半成品组装

将短心轨半成品与长心轨半成品进行组装，得到长短心轨组件；

（12）长短心轨组件沿轨头轮廓铣削预留量

对长短心轨组件的短心轨侧工作边进行铣削，采用成型刀沿长心轨密贴侧轨头轮廓铣削；

（13）与翼轨组装

将长短心轨组件与翼轨进行组装。

所述合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法，其中：所述步骤（7）铣轨头非工作边侧的侧面与竖直面斜度为1：8；所述步骤（8）铣轨头工作边侧的侧面与竖直面斜度为1：5。

所述合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法，其中：所述长心轨和短心轨的高度不相等；所述长心轨和短心轨组合后轨底高度相差24mm。

所述合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法，其中：在所述长短心轨组件整体铣削轨头轮廓线型时，采用工装台板放置在所述长心轨半成品的轨底下方保证水平装夹，以便成型刀沿所述长短心轨组件的工作边轮廓铣削。

所述的合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法，其中：所述长心轨的跟端钢轨断面，锻压成标准60kg/m钢轨断面，使长心轨跟端与铁路对接；所述短心轨所用钢轨断面的竖直高度和铁路标准60kg/m钢轨断面的竖直高度相同。

有益效果：

本发明合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法构思合理，能在合金钢辙叉轨件加工、整体组装过程中利用，克服了传统工艺方法的不足，满足了心轨组件工作边直线度、轮轨关系及降低值，确保了此类合金钢辙叉的组装质量，提高了效率。

本发明的长心轨在刨切起点前200mm范围内轨头预留2mm铣削量，后续短心轨与长心轨组装后，采用成型刀沿工作边轮廓铣削预留量，保证了辙叉工作边直线度；本发明在整体长短心轨组件铣削时采用高差台板工装，使长短心轨组件处于水平状态，满足加工基准需求，生产过程中未增加新的环境危害因素和安全危险因素。

附图说明

图1为本发明合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法的长心轨工艺示意图。

图2为本发明合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法的短心轨工艺示意图。

图3为本发明合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法制造的不等高长短心轨组件的工艺示意图。

具体实施方式

本发明合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法，用于加工制造长心轨和短心轨，是将长心轨除曲工作边刨切点前留量外，其他部位按照图纸设计要求加工，制得长心轨半成品；与此同时将短心轨除轨头工作边留量外，其他部位按照图纸设计要求加工，制得短心轨半成品；然后制得的长心轨半成品和短心轨半成品组装成为长短心轨组件；最后将组装成的长短心轨组件整体进行数控铣削留量工作边，得到达到制造要求的长短心轨组件成品。

本发明合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法中长心轨的制造方法为：选用60AT1合金钢轨作为长心轨所需的钢轨，将长心轨所需的钢轨的跟端锻造成型为标准60kg/m钢轨，再通过数控铣削长心轨所需的钢轨的轨肢和轨头，接着弯折所需线型，得到长心轨半成品，将长心轨半成品与短心轨半成品组装后整体铣削轨头轮廓线型。

本发明合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法中长心轨的制造流程，具体包括以下步骤：

（1）下料

从钢轨料区吊运长心轨所需的钢轨，放在下料工作台上，摆放平直，轨头朝上，目测检查钢轨表面缺陷，清除表面杂物和浮锈；从钢轨顶面拉尺定距，全长偏差为±2mm，钢轨顶面画出两条锯口线，在线上各打两个样冲眼并用白铅油笔标出锯口位置。

（2）跟端压型

利用中频感应对钢轨的跟端进行加热，5000t油压机在模具中压制。

（3）锻压段热处理

对钢轨的锻压段进行正火热处理。

（4）调直

调原材料全长直线度，保证钢轨工作边及轨顶面的直线度≤1/1000mm。

（5）二次下料：

钢轨的跟端调直后，放在下料工作台上，摆放平直，使钢轨的轨头朝上，相邻钢轨的轨肢之间留20mm的间隙，根据图纸尺寸从钢轨的前端顶面拉尺定距，长心轨跟端轨顶面画出锯口线。

（6）锯切

锯切前，使钢轨一侧轨底与两定位块贴紧，以保证钢轨的端面水平方向和垂直方向的垂直度≤1.0mm；锯切后，清除钢轨的端头毛刺，用宽座角尺和塞尺检测钢轨的端面垂直度，若垂直度达不到要求，可通过修磨，钢轨的轨头应作倒角1.0 mm×45°～2.0mm×45°或倒圆，并清除毛刺，做好轨件标识。

（7）铣成型段轨底

采用平面铣刀铣削钢轨的成型段轨底，保证钢轨的轨肢厚度为12±0.5mm，钢轨的轨底平面度≤0.5mm，确保钢轨的加工面平滑，表面粗糙度为MRR Ra25μm。

（8）号孔

根据图纸尺寸从钢轨的端头轨腰拉尺定距，确定各孔位置，并用划针沿钢轨的轨高方向画出位置线，根据画出的各孔位置号出孔中心位置和孔上下边缘并打样冲眼，用油漆笔在各孔中心前后做出标记。

（9）钻孔

采用数控钻床钻孔，除∅9.8孔外，孔径极限偏差为（+1.0,0）mm (即上偏差为+1.0mm，下偏差为0mm)，孔中心上下位置极限偏差为±1.0mm，相邻两孔中心距离极限偏差为±1.0mm，两最远螺栓孔中心距离偏差为±1.0 mm（孔距＜1500mm），±1.5mm（孔距≥1500mm），孔加工粗糙度为MRR Ra25μm，按0.8 mm×45°～1.5 mm×45°倒角并清除毛刺。

（10）精调

采用顶弯机进行全长精调，钢轨的轨底平面度＜0.8mm，钢轨的轨头工作边直线度0.5mm/m且各处无硬弯。

（11）铣轨底短肢侧

采用数控铣床安装轨肢铣刀加工钢轨的轨底短肢侧，加工粗糙度为Ra25μm，打磨机加工形成的飞边和毛刺。

（12）铣轨底长肢侧

采用数控铣床安装轨肢铣刀加工钢轨的轨底长肢侧，加工粗糙度为Ra25μm，打磨机加工形成的飞边和毛刺。

（13）铣尖端防跳台及斜面

采用数控铣床铣削钢轨的尖端防跳台及斜面，加工粗糙度为Ra25μm，打磨机加工形成的飞边和毛刺。

（14）铣轨头直工作边侧1:5斜（即铣削轨头直工作边的侧面与竖直面斜度为1：5）

采用数控铣床铣床铣削钢轨的轨头直工作边侧；保证出刀点平顺，刨点长度可根据现场实际情况向后顺延，加工面平滑且表面粗糙度为MRR Ra25μm，加工后打磨棱角并清除干净毛刺，同时检测钢轨的各断面轨头宽度，保证偏差±0.25mm。

（15）铣轨头曲工作边侧1:5斜（即铣削轨头曲工作边的侧面与竖直面斜度为1：5）

采用数控铣床铣床铣削钢轨的轨头曲工作边侧；在刨切点前200mm范围内，钢轨的轨头预留2mm铣削量，保证出刀点平顺，表面粗糙度为Ra25μm，加工后打磨棱角并清除干净毛刺，同时检测各断面轨头宽度，保证偏差±0.5mm。

（16）铣削轨顶面竖直方向（使轨件尖端顶面呈现缓坡，方便车轮运行至正常轨顶踏面。）

采用数控铣床铣床铣削钢轨的轨顶面；保证各断面高度，各控制断面高度偏差为±0.5mm，加工面平滑且表面粗糙度为MRR Ra25μm，加工后打磨棱角并清除干净毛刺。

（17）铣削跟端轨头（即铣削轨件锻压段轨头轮廓）

采用数控铣床并安装轨头帽型铣刀，沿钢轨的工作边铣削跟端轨头，加工粗糙度为Ra25μm，打磨加工形成的飞边和毛刺。

（18）弯折

采用顶弯机和矫正机加工变形钢轨，弯折钢轨各段支距并调直工作边。

（19）铣密贴侧1:8斜（即铣削轨头密贴侧面与竖直面斜度为1：8）

采用龙门铣床对钢轨的轨头密贴侧铣削，密贴面内倾偏差≤1/80且不外倾，表面粗糙度为MRR Ra25μm，加工后打磨棱角并清除干净毛刺。

（20）探伤

打磨钢轨的锻压段，打磨后出现金属光泽，粗糙度Ra≤25μm，钢轨表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质，对钢轨的锻压段和弯折点两侧各150mm范围磁粉探伤（含范围内的钢轨孔），满足NB/T 47013.4相关要求，检验质量等级为Ⅰ级，得到达标的长心轨半成品。

（21）与短心轨组装

将探伤后达标的长心轨半成品与短心轨半成品采用高强度螺栓连接件进行组装，得到长短心轨组件。

（22）沿轨头轮廓铣削预留量

对长短心轨组件的短心轨侧工作边进行铣削，采用成型刀沿长心轨密贴侧轨头轮廓铣削，工作边直线度为0.5mm/m，表面粗糙度为MRR Ra25μm，加工后打磨棱角并清除干净毛刺。

（23）与翼轨组装

将长短心轨组件与翼轨采用高强度螺栓连接件进行组装。

本发明合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法中短心轨的制造方法为：选用60kg/m标准钢轨作为短心轨所需的钢轨，采用数控铣床铣削长心轨所需的钢轨的轨肢和轨头，将长心轨所需的钢轨的轨头工作边预留铣削量，再弯折所需线型，得到短心轨半成品，再将短心轨半成品与短心轨半成品组装后整体铣削轨头轮廓线型。

本发明合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法中短心轨的制造流程，具体包括以下步骤：

（1）下料

从钢轨料区吊运长心轨所需的钢轨，放在下料工作台上，摆放平直，轨头朝上，目测检查钢轨表面缺陷，清除表面杂物和浮锈，从钢轨顶面拉尺定距，全长偏差为±2mm，在钢轨顶面画出两条锯口线，在线上各打两个样冲眼并用白铅油笔标出锯口位置。

（2）锯切

锯切前，使钢轨一侧轨底与两定位块贴紧，以保证钢轨端面水平和垂直方向的垂直度≤1.0mm；锯切后，清除钢轨端头毛刺，用宽座角尺和塞尺检测钢轨端面垂直度，若垂直度达不到要求的，可通过修磨或其它方式实现，钢轨的轨头作倒角1.0 mm×45°～2.0mm×45°或倒圆，然后清除毛刺并做好轨件标识。

（3）号孔

根据图纸尺寸从钢轨端头轨腰拉尺定距，确定各孔位置，并用划针沿轨高方向画出位置线，根据画出的各孔位置，号出孔中心位置和孔的上下边缘，打样冲眼，并用油漆笔在各孔中心前后做出标记。

（4）钻孔

采用钻床在钢轨的号孔位置钻孔；除∅9.8孔外，孔径极限偏差为（+1.0,0）mm(即上偏差为+1.0mm，下偏差为0mm)，孔中心上下位置极限偏差为±1.0mm，相邻两孔中心距离极限偏差为±1.0mm，两最远螺栓孔中心距离偏差为±1.0 mm（孔距＜1500mm），±1.5mm（孔距≥1500mm），孔加工粗糙度为MRR Ra25μm，并按0.8 mm×45°～1.5 mm×45°倒角，清除毛刺。

（5）铣工作边轨底

采用数控铣床安装轨肢铣刀进行加工，加工粗糙度为Ra25μm，打磨机加工形成的飞边、毛刺。

（6）铣非工作边轨底

采用数控铣床安装轨肢铣刀进行加工，加工粗糙度为Ra25μm，打磨机加工形成的飞边和毛刺。

（7）铣轨头非工作边侧1:8斜（即铣削轨头非工作边侧的侧面与竖直面斜度为1：8）

采用数控铣床对钢轨的轨头非工作边侧进行加工；保证出刀点平顺，刨点长度可根据现场实际情况向后顺延，轨头宽度偏差为±0.25mm，加工粗糙度为Ra25μm打磨机加工形成的飞边、毛刺。

（8）铣轨头工作边侧1:5斜（即铣削轨头工作边侧的侧面与竖直面斜度为1：5）

采用数控铣床对钢轨的轨头工作边侧进行加工并预留3mm铣削量；保证出刀点平顺，刨点长度可适当向后顺延，钢轨轨头宽度偏差为±0.5mm，加工粗糙度为Ra25μm，打磨加工形成的飞边和毛刺。

（9）铣削轨顶面竖直方向（使轨件尖端顶面呈现缓坡，方便车轮运行至正常轨顶踏面。）

采用数控铣床对钢轨的轨顶降低值进行加工；保证钢轨各断面高度，各控制断面高度偏差为±0.5mm，确保加工面平滑，表面粗糙度为MRR Ra25μm，加工后打磨棱角并清除干净毛刺。

（10）弯折

采用顶弯机和矫正机对钢轨加工变形，弯折各段支距并调直工作边，得到短心轨半成品。

（11）与长心轨组装

将短心轨半成品与长心轨半成品通过高强度螺栓连接件进行组装，得到长短心轨组件。

（12）长短心轨组件沿轨头轮廓铣削预留量

对心轨组件的短心轨侧工作边进行铣削，采用成型刀沿长心轨密贴侧轨头轮廓铣削，工作边直线度0.5mm/m，表面粗糙度为MRR Ra25μm，加工后打磨棱角并清除干净毛刺。

（13）与翼轨组装

将长短心轨组件与翼轨通过高强度螺栓连接件进行组装。

如图1所示的长心轨的工艺示意图中，1-留量位置范围，2-轨头工作边铣削成型铣刀，3-密贴斜面成型铣刀。

如图2所示的短心轨的工艺示意图中，1-留量位置范围，2-轨头工作边铣削成型铣刀。

如图3所示的不等高长短心轨组件的工艺示意图中，1-长短心轨组件留量范围，2-高差台板工装。

本发明合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法制造的长短心轨组件由长心轨、短心轨、间隔铁和高强度螺栓连接件组合而成。

该长心轨和短心轨的高度不相等；该长心轨由高度较小的厚腰特殊断面钢轨60AT1加工而成，该长心轨的跟端钢轨断面，锻压成标准60kg/m钢轨断面，使长心轨跟端与铁路对接；该短心轨所用钢轨断面的竖直高度和铁路标准60kg/m钢轨断面的竖直高度相同；该长心轨和短心轨组合后轨底高度相差24mm。

在长短心轨组件整体铣削轨头轮廓线型时，采用24mm工装台板放置长心轨半成品的轨底下方，保证水平装夹，以便成型刀沿工作边轮廓铣削。

其中，在长心轨半成品刨切起点前200mm范围内轨头预留2mm铣削量，在数控编程时此段应注意留量值的改变；在本发明合金钢辙叉不等高长短心轨组件铣削时采用高差台板工装，使在长短心轨组件处于水平状态，满足加工基准需求；长心轨和短心轨组装后整体沿轨头轮廓铣削预留量，保证辙叉产品工作边直线度。

本发明能在合金钢辙叉轨件加工、整体组装过程中利用，克服了传统工艺方法的不足，满足了心轨组件工作边直线度、轮轨关系及降低值，确保了此类合金钢辙叉的组装质量，提高了效率。

Claims (10)

1.一种合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法，用于加工制造长心轨和短心轨，其特征在于：将长心轨所需的钢轨除曲工作边刨切点前留量外，其他部位按照图纸设计要求加工，制得长心轨半成品；与此同时将短心轨所需的钢轨除轨头工作边留量外，其他部位按照图纸设计要求加工，制得短心轨半成品；然后制得的长心轨半成品和短心轨半成品组装成为长短心轨组件；最后将组装成的长短心轨组件整体铣削轨头轮廓线型，得到达到制造要求的长短心轨组件成品。

2.如权利要求1所述的合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法，其特征在于，所述长心轨的制造流程为：选用60AT1合金钢轨作为长心轨所需的钢轨，将长心轨所需的钢轨的跟端锻造成型为标准60kg/m钢轨，再通过数控铣削长心轨所需的钢轨的轨肢和轨头，接着弯折所需线型，得到长心轨半成品，将长心轨半成品与短心轨半成品组装后整体铣削轨头轮廓线型。

3.如权利要求2所述的合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法，其特征在于，所述长心轨的制造流程具体包括以下步骤：

（1）下料

从钢轨料区吊运长心轨所需的钢轨，放在下料工作台上，摆放平直，轨头朝上，目测检查钢轨表面缺陷，清除表面杂物和浮锈，从钢轨顶面拉尺定距并在钢轨顶面画出两条锯口线，在线上打样冲眼并标出锯口位置；

（2）跟端压型

利用中频感应对钢轨的跟端进行加热并用油压机在模具中压制；

（3）锻压段热处理

对钢轨的锻压段进行正火热处理；

（4）调直

调原材料全长直线度，保证钢轨工作边及轨顶面的直线度≤1/1000mm；

（5）二次下料：

钢轨的跟端调直后，放在下料工作台上，摆放平直，使钢轨的轨头朝上，相邻钢轨的轨肢之间留间隙，根据图纸尺寸从钢轨的前端顶面拉尺定距，在长心轨跟端轨顶面画出锯口线；

（6）锯切

锯切前，使钢轨一侧轨底与两定位块贴紧，以保证钢轨的端面水平方向和垂直方向的垂直度≤1.0mm；锯切后，清除钢轨的端头毛刺，检测钢轨的端面垂直度；

（7）铣成型段轨底

铣削钢轨的成型段轨底并确保钢轨的加工面平滑；

（8）号孔

根据图纸尺寸从钢轨的端头轨腰拉尺定距，确定各孔位置，并用划针沿钢轨的轨高方向画出位置线，根据画出的各孔位置号出孔中心位置和孔上下边缘并打样冲眼，在各孔中心前后做出标记；

（9）钻孔

采用数控钻床对钢轨的号孔位置钻孔并对孔进行倒角；

（10）精调

采用顶弯机进行全长精调；

（11）铣轨底短肢侧

采用数控铣床安装轨肢铣刀加工钢轨的轨底短肢侧；

（12）铣轨底长肢侧

采用数控铣床安装轨肢铣刀加工钢轨的轨底长肢侧；

（13）铣尖端防跳台及斜面

采用数控铣床铣削钢轨的尖端防跳台及斜面；

（14）铣轨头直工作边侧

采用数控铣床铣床铣削钢轨的轨头直工作边侧并确保加工面平滑；

（15）铣轨头曲工作边侧

采用数控铣床铣床铣削钢轨的轨头曲工作边侧；

（16）铣削轨顶面竖直方向

采用数控铣床铣床铣削钢轨的轨顶面并确保加工面平滑；

（17）铣削跟端轨头

采用数控铣床并安装轨头帽型铣刀，沿钢轨的工作边铣削跟端轨头；

（18）弯折

采用顶弯机和矫正机加工变形钢轨，弯折钢轨各段支距并调直工作边；

（19）铣密贴侧

采用龙门铣床铣削钢轨的轨头密贴侧；

（20）探伤

打磨钢轨的锻压段并对钢轨的锻压段和弯折点两侧进行磁粉探伤，得到达标的长心轨半成品；

（21）与短心轨半成品组装

将探伤后达标的长心轨半成品与短心轨半成品进行组装，得到长短心轨组件；

（22）沿轨头轮廓铣削预留量

对长短心轨组件的短心轨侧工作边进行铣削，采用成型刀沿长心轨密贴侧轨头轮廓铣削；

（23）与翼轨组装

将长短心轨组件与翼轨采用高强度螺栓连接件进行组装。

4.如权利要求1所述的合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法，其特征在于：所述步骤（14）铣轨头直工作边侧的侧面与竖直面斜度为1：5；

所述步骤（15）铣轨头曲工作边侧的侧面与竖直面斜度为1：5；

所述步骤（19）铣轨头密贴侧的侧面与竖直面斜度为1：8。

5.如权利要求1所述的合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法，其特征在于，所述短心轨的制造流程为：选用60kg/m标准钢轨作为短心轨所需的钢轨，采用数控铣床铣削短心轨所需的钢轨的轨肢和轨头，将短心轨所需的钢轨的轨头工作边预留铣削量，再弯折所需线型，得到短心轨半成品，再将短心轨半成品与长心轨半成品组装后整体铣削轨头轮廓线型。

6.如权利要求5所述的合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法，其特征在于，所述短心轨的制造流程具体包括以下步骤：

（1）下料

从钢轨料区吊运短心轨所需的钢轨，放在下料工作台上，摆放平直，轨头朝上，目测检查钢轨表面缺陷，清除表面杂物和浮锈，从钢轨顶面拉尺定距，在钢轨的轨顶面画出两条锯口线，在线上打样冲眼并标出锯口位置；

（2）锯切

锯切前，使钢轨一侧轨底与两定位块贴紧，保证钢轨的端面水平和垂直方向的垂直度≤1.0mm，锯切后，清除钢轨的端头毛刺，检测钢轨的端面垂直度；

（3）号孔

根据图纸尺寸从钢轨端头轨腰拉尺定距，确定各孔位置，并用划针沿轨高方向画出位置线，根据画出的各孔位置，号出孔中心位置和孔的上下边缘，打样冲眼并在各孔中心前后做出标记；

（4）钻孔

采用钻床在钢轨的号孔位置钻孔并对孔进行倒角；

（5）铣工作边轨底

采用数控铣床安装轨肢铣刀对钢轨的工作边轨底进行加工；

（6）铣非工作边轨底

采用数控铣床安装轨肢铣刀对钢轨的非工作边轨底进行加工；

（7）铣轨头非工作边侧1:8斜

采用数控铣床对钢轨的轨头非工作边侧进行加工；

（8）铣轨头工作边侧1:5斜

采用数控铣床对钢轨的轨头工作边侧进行加工；

（9）铣削轨顶面竖直方向

采用数控铣床对钢轨的轨顶降低值进行加工；

（10）弯折

采用顶弯机和矫正机加工变形钢轨，弯折钢轨各段支距并调直工作边，得到短心轨半成品；

（11）与长心轨半成品组装

将短心轨半成品与长心轨半成品进行组装，得到长短心轨组件；

（12）长短心轨组件沿轨头轮廓铣削预留量

对长短心轨组件的短心轨侧工作边进行铣削，采用成型刀沿长心轨密贴侧轨头轮廓铣削；

（13）与翼轨组装

将长短心轨组件与翼轨进行组装。

7.如权利要求6所述的合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法，其特征在于：所述步骤（7）铣轨头非工作边侧的侧面与竖直面斜度为1：8；

所述步骤（8）铣轨头工作边侧的侧面与竖直面斜度为1：5。

8.如权利要求1所述的合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法，其特征在于：所述长心轨和短心轨的高度不相等；所述长心轨和短心轨组合后轨底高度相差24mm。

9.如权利要求1所述的合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法，其特征在于：在所述长短心轨组件整体铣削轨头轮廓线型时，采用工装台板放置在所述长心轨半成品的轨底下方保证水平装夹，以便成型刀沿所述长短心轨组件的工作边轮廓铣削。

10.如权利要求1所述的合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法，其特征在于：所述长心轨的跟端钢轨断面，锻压成标准60kg/m钢轨断面，使长心轨跟端与铁路对接；所述短心轨所用钢轨断面的竖直高度和铁路标准60kg/m钢轨断面的竖直高度相同。

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