CN109742573A - 一种空心导电柱、应用该导电柱的电源及导电柱生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空心导电柱，包括采用导电材料的呈杆状的主体，主体内部设置有空腔，空腔于主体一端开口。一种应用空心导电柱的电源，包括外壳、空心导电柱、主控板，所述外壳内具有一安装腔，所述主控板位于安装腔内，主体安装在外壳侧壁上，设置有开口的一端位于外壳内，另一端延伸到外壳外，有开口的一端与主控板电连接。一种空心导电柱的生产工艺，包括以下步骤：下料，将金属棒料按设定长度切断；钻孔，在切断完的金属棒料中心位置钻孔；冷镦成型，将钻孔完的金属棒料放入到凹凸模具中冷镦成型。主体内部设置空腔可以降低材料的使用，节省材料成本，进而可降低电源的整体制造成本，上述结构的主体可以通过冷镦一次成型，生产效率非常高。

Description

一种空心导电柱、应用该导电柱的电源及导电柱生产工艺

技术领域

本发明涉及一种电源技术领域，特别是涉及一种空心导电柱、应用该导电柱的电源及导电柱生产工艺。

背景技术

电源一般需要配置导电柱，现有的导电柱一般采用金属材料制作，呈实心状，一般采用车削进行加工，加工效率低，材料成本及人工成本皆较高，导致产品竞争力下降，为此，本发明提供一种空心导电柱、应用该导电柱的电源及导电柱生产工艺用于解决上述问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种空心导电柱、应用该导电柱的电源及导电柱生产工艺，其可减少耗材，提高加工效率，降低材料成本和人工成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种空心导电柱，包括采用导电材料的呈杆状的主体，主体内部设置有空腔，空腔于主体一端开口。

所述主体具有空腔处的横截面呈圆环状。

所述主体的外侧壁上设置有若干凸起。

所述凸起呈环形分布，均匀分布在外侧壁上。

所述主体采用金属材料。

一种应用空心导电柱的电源，包括外壳、空心导电柱、主控板，所述空心导电柱采用导电材料的呈杆状的主体，主体内部设置有空腔，空腔于主体一端开口，所述外壳内具有一安装腔，所述主控板位于安装腔内，主体安装在外壳侧壁上，设置有开口的一端位于外壳内，另一端延伸到外壳外，有开口的一端与主控板电连接。

所述主控板上设置有连接片，连接片一端与主控板电连接，另一端设置有插槽，插槽与开口的侧壁配合。

每个连接片具有两个插槽，插槽从外到内依次设置有导入段、夹持段和收纳段，所述导入段从外到内渐缩，夹持段从外到内渐扩。

所述主控板上设置有连接片，连接片一端设置有呈V型的插接头，插接头的开口端插入空腔内。

一种空心导电柱的生产工艺，包括以下步骤：

下料，将金属棒料按设定长度切断；

钻孔，在切断完的金属棒料中心位置钻孔；

冷镦成型，将钻孔完的金属棒料放入到凹凸模具中冷镦成型。

本发明的有益效果是：主体内部设置空腔可以降低材料的使用，节省材料成本，进而可降低电源的整体制造成本，上述结构的主体可以通过冷镦一次成型，生产效率非常高，可节省人工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是空心导电柱一种实施方式示意图；

图2是电源一种实施方式的示意图；

图3是连接片一种实施方式的示意图；

图4是图2的部分示意图；

图5是另一种实施方式的连接片的示意图；

图6是图5的分解示意图。

具体实施方式

参照图1，如图所示为一种空心导电柱，包括采用导电材料的呈杆状的主体1，主体内部设置有空腔，空腔于主体1一端开口2。主体1内部设置空腔可以降低材料的使用，节省材料成本，另外，上述结构的主体1可以通过冷镦机一次冷镦成型，生产效率非常高，进而可以节省人工成本。其中，所述主体1具有空腔处的横截面优选设置为呈圆环状，如此主体1可以较好的与其它部件插接，通用性强，为了使得主体1与其它部件连接更为牢固，所述主体1的外侧壁上设置有若干凸起3，所述凸起3呈环形分布，均匀分布在外侧壁上，利于受力均匀；所述主体1采用金属材料，优选采用铜合金材质制作，铜合金材质导电性能佳，可塑性强，当然，主体1亦可以采用铝材或者别的金属材料，在此不做限定。

如图2-图4，如图所示为一种应用空心导电柱的电源，包括外壳4、空心导电柱、主控板5，所述空心导电柱采用导电材料的呈杆状的主体1，主体1内部设置有空腔，空腔于主体1一端开口2，所述外壳4内具有一安装腔6，所述主控板5位于安装腔6内，主体1安装在外壳4侧壁上，设置有开口2的一端位于外壳4内，另一端延伸到外壳4外，有开口2的一端与主控板5电连接。上述结构电源采用内部设置有空腔的主体1，可以降低材料的使用，节省材料成本，另外，上述结构的主体1可以通过冷镦机一次冷镦成型，生产效率非常高，进而可以节省人工成本，进而降低整个电源的制造成本。

如图所示，所述主控板5上设置有连接片7，连接片7一端与主控板5电连接，另一端设置有插槽8，插槽8与开口2的侧壁配合；通过插槽8与开口2处侧壁可以实现快速插接，装配快速方便，为了保证连接质量，在每个连接片7上设置两个插槽8，插槽8从外到内依次设置有导入段9、夹持段10和收纳段，所述导入段9从外到内渐缩，以方便开口2处的侧壁进入插槽8，夹持段10从外到内渐扩，以对开口2处的插槽8进行夹持；连接片7与主控板5连接的端部设置有插脚11，插脚11与主板焊接或者插接连接。另外，主控板5可以通过别的方式与主体1连接，例如通过设置导电夹子和导线，导线一端与主板连接，另一端与导电夹子连接，导电夹子夹持主体1。

如图所示，所述主体1与外壳4通过注塑一体成型，如此生产效率高，主体1与外壳4连接牢固；所述主体1的外侧壁上设置有若干凸起3，凸起3位于外壳4侧壁内，凸起3的设置有进一步加强主体1与外壳4之间的连接强度。

如图5-图6所示，连接片还可以采用别的实施方式，例如连接片7一端设置有呈V型的插接头12，插接头的开口端插入空腔内。插接头与空腔侧壁配合可以实现连接片与主体的快速组装，非常方便。

如图所示，为了保证连接质量，所述插接头的外侧壁上设置有凸片13，凸片朝插接头底部倾斜；如此可配合插接头外侧壁与主体开口处的内侧壁形成紧密连接；为了方便插接头插入主体内空腔，所述插接头开口处侧壁朝内倾斜，可起到引导插入的作用；所述连接片另一端设置有插脚11，以便于其他电器部件连接，例如电路板；所述连接片优选采用铜合金材质，可塑性强，可与开口处的侧壁形成紧密连接，当然，连接片还可以采用铝材或者铝合金或者别的金属材质，在此不做限制。

一种空心导电柱的生产工艺，包括以下步骤：

下料，将金属棒料按设定长度切断；

钻孔，在切断完的金属棒料中心位置钻孔；

冷镦成型，将钻孔完的金属棒料放入到凹凸模具中冷镦成型，通过钻好的孔位引导金属棒料变形。金属棒料可以采用铜合金材质，便于冷镦，同时导电性能佳，主体1外侧部的凸起3可以通过在凹模上设置凹位在冷镦时一次成型出，工作效率极高。

上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (10)

1.一种空心导电柱，其特征在于包括采用导电材料的呈杆状的主体，主体内部设置有空腔，空腔于主体一端开口。

2.如权利要求1所述的一种空心导电柱，其特征在于所述主体具有空腔处的横截面呈圆环状。

3.如权利要求1所述的一种空心导电柱，其特征在于所述主体的外侧壁上设置有若干凸起。

4.如权利要求3所述的一种空心导电柱，其特征在于所述凸起呈环形分布，均匀分布在外侧壁上。

5.如权利要求1所述的一种空心导电柱，其特征在于所述主体采用金属材料。

6.一种应用空心导电柱的电源，其特征在于包括外壳、空心导电柱、主控板，所述空心导电柱采用导电材料的呈杆状的主体，主体内部设置有空腔，空腔于主体一端开口，所述外壳内具有一安装腔，所述主控板位于安装腔内，主体安装在外壳侧壁上，设置有开口的一端位于外壳内，另一端延伸到外壳外，有开口的一端与主控板电连接。

7.如权利要求6所述的一种应用空心导电柱的电源，其特征在于所述主控板上设置有连接片，连接片一端与主控板电连接，另一端设置有插槽，插槽与开口的侧壁配合。

8.如权利要求7所述的一种应用空心导电柱的电源，其特征在于每个连接片具有两个插槽，插槽从外到内依次设置有导入段、夹持段和收纳段，所述导入段从外到内渐缩，夹持段从外到内渐扩。

9.如权利要求6所述的一种应用空心导电柱的电源，其特征在于所述主控板上设置有连接片，连接片一端设置有呈V型的插接头，插接头的开口端插入空腔内。

10.一种如权利要求4的空心导电柱的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

下料，将金属棒料按设定长度切断；

钻孔，在切断完的金属棒料中心位置钻孔；

冷镦成型，将钻孔完的金属棒料放入到凹凸模具中冷镦成型。