CN109738240A - 一种用于危险气体定量检测的配制装置及其配置方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于危险气体定量检测的配制装置及其配置方法，其中用于危险气体定量检测的配制装置，包括待测气体存储罐、三通阀门、气球、玻璃阀、抽真空泵和分装容器；所述三通阀门用于连接待测气体存储罐的放气端口和气球或气球和玻璃阀；所述玻璃阀用于使抽真空泵和分装容器连通或三通阀门和分装容器连通。本发明结构巧妙，抽通过三通阀门和玻璃阀控制气路的通断，使危险气体在气球的较小收缩力下导入真空分装容器中，全程不需要进行人工抽取气体等危险操作，便能达到对危险气体进行定量取样的目的，从而能够对危险气体进行定量检测，成本低廉，且取样操作简便易行，定量准确可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于危险气体定量检测的配制装置及其配置方法。
背景技术
气体由于其沸点很低，很难准确进行取样，因此在日常检测过程中不容易进行定量检测。尤其是剧毒，易腐蚀等危险气体(如四氟乙烯、硫化氢等)，在日常检测过程中往往需要特种设备，价格昂贵且不易获得，有的甚至无法进行。而采用气袋法，由于需要人工进行采用注射器等装置抽气取样，操作具有较大的危险性，对标准气体也非常浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种无需进行人工抽取气体等危险操作，便能达到对危险气体进行定量取样的用于危险气体定量检测的配制装置及其配置方法。
实现本发明目的的技术方案是：一种用于危险气体定量检测的配制装置，包括待测气体存储罐、三通阀门、气球、玻璃阀、抽真空泵和分装容器；所述三通阀门用于连接待测气体存储罐的放气端口和气球或气球和玻璃阀；所述玻璃阀用于使抽真空泵和分装容器连通或三通阀门和分装容器连通。
所述待测气体存储罐与三通阀门连通的气管上设有减压阀。
所述玻璃阀包括阀门壳体和阀芯；所述阀门壳体上设有第一端口、第二端口和第三端口；所述第一端口、第二端口和第三端口分别与三通阀门、抽真空泵和分装容器连通；所述阀芯设置在阀门壳体中，并且通过旋转阀芯使第一端口和第三端口连通或第二端口和第三端口连通。
还包括第一玻璃管和第二玻璃管；所述第一玻璃管分别通过气管与三通阀门和玻璃阀的阀门壳体的第一端口连通；所述第二玻璃管分别通过气管与阀门壳体的第二端口和抽真空泵连通。
所述玻璃阀的阀门壳体呈筒状；所述阀芯转动连接在阀门壳体的内腔中，并且阀芯的外壁贴合阀门壳体的内壁；所述第一端口、第二端口和第三端口均设于阀门壳体的侧壁上，并且与阀门壳体的内腔连通；所述第一端口和第二端口与第三端口沿阀门壳体轴线对称设置；所述阀芯上平行设有分别用于连通第一端口和第三端口的第一通孔和连通第二端口和第三端口的第二通孔，并且当第一通孔连通第一端口和第三端口时第二通孔不连通第二端口和第三端口，第二通孔连通第二端口和第三端口时第一通孔不连通第一端口和第三端口。
所述玻璃阀的阀芯的第一通孔和第二通孔的轴线均处于同一平面，并且均与阀芯轴线形成有45度的夹角。
所述玻璃阀和分装容器均设有多个，并且一一对应。
所述玻璃阀的阀芯在阀门壳体外的一端设有把手。
所述分装容器为顶空瓶；所述玻璃阀的阀门壳体的第三端口与分装容器连通的气管远离玻璃阀的一端上连通有带针头的注射器头部；所述带针头的注射器头部用于插入分装容器中。
上述用于危险气体定量检测的配制装置的配置方法，包括以下步骤：
S1、通过操作三通阀门使待测气体存储罐与气球，通过减压阀缓慢将待测气体存储罐中的危险气体导入气球中，当气球达到1-3L体积时关闭减压阀；
S2、通过操作三通阀门使气球与第一玻璃管连通；
S3、向分装容器中加入一定体积的液体，将分装容器配套专用的一次性硅胶瓶塞密封分装容器，再将带针头的注射器头部的密封罩取下插入分装容器中；
S4、通过操作玻璃阀使第二玻璃管与抽真空泵连通，并开启真空泵抽真空，将分装容器以及分装容器连通抽真空泵的气路中的空气抽走，使分装容器中处于真空状态；
S5、通过操作玻璃阀使第一玻璃管与分装容器连通，通过操作三通阀门使气球与第一玻璃管连通，气球自然收缩将危险气体导入分装容器中；
S6、重复S4和S5至气球缩小后，取下分装容器，将带针头注射器头部的密封罩戴在带针头注射器头部上。
采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：(1)本发明结构巧妙，通过三通阀门和玻璃阀控制气路的通断，使危险气体在气球的较小收缩力下导入真空分装容器中，全程不需要进行人工抽取气体等危险操作，便能达到对危险气体进行定量取样的目的，从而能够对危险气体进行定量检测，成本低廉，且取样操作简便易行，定量准确可靠。
(2)本发明的待测气体存储罐与三通阀门连通的气管上设有减压阀，待测气体存储罐通过减压阀将危险气体导入气路，更稳定可靠。
(3)本发明的玻璃阀包括阀门壳体和阀芯，操作极为方便，通过旋转阀芯使第一端口和第三端口连通或第二端口和第三端口连通。
(4)本发明还包括第一玻璃管和第二玻璃管，通过第一玻璃管和第二玻璃管能够实现通过多个玻璃阀分别向多个分装容器进行配置气体。
(5)本发明的分装容器为顶空瓶，玻璃阀的阀门壳体的第三端口与分装容器连通的气管远离玻璃阀的一端上连通有带针头的注射器头部，带针头的注射器头部用于插入分装容器中，由于分装容器的体积大小是有固定规格的，因此配置的气体的容量能够精准定量，若需要配置的气体容量较小，可事先向分装容器内添加定量体积的液体以缩小分装气体体积再进行气体配置。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的玻璃阀连通第一端口和第三端口的结构示意图。
图3为本发明的玻璃阀连通第二端口和第三端口的结构示意图。
图4为食品模拟物中0.045mg/kg四氟乙烯的典型色谱图。
附图中的标号为：
待测气体存储罐1、三通阀门2、气球3、玻璃阀4、阀门壳体4-1、第一端口4-1-1、第二端口4-1-2、第三端口4-1-3、阀芯4-2、第一通孔4-2-1、第二通孔4-2-2、把手4-2-3、抽真空泵5、分装容器6、减压阀7、第一玻璃管8、第二玻璃管9、带针头的注射器头部10。
具体实施方式
(实施例1)
见图1至图3，本实施例的用于危险气体定量检测的配制装置，包括待测气体存储罐1、三通阀门2、气球3、玻璃阀4、抽真空泵5和分装容器6。
三通阀门2用于连接待测气体存储罐1的放气端口和气球3或气球3和玻璃阀4。玻璃阀4用于使抽真空泵5和分装容器6连通或三通阀门2和分装容器6连通。待测气体存储罐1与三通阀门2连通的气管上设有减压阀7。三通阀门2采用目前现有的三通阀。
玻璃阀4包括阀门壳体4-1和阀芯4-2。阀门壳体4-1上设有第一端口4-1-1、第二端口4-1-2和第三端口4-1-3。第一端口4-1-1、第二端口4-1-2和第三端口4-1-3分别与三通阀门2、抽真空泵5和分装容器6连通。阀芯4-2设置在阀门壳体4-1中，并且通过旋转阀芯4-2使第一端口4-1-1和第三端口4-1-3连通或第二端口4-1-2和第三端口4-1-3连通。
本实施例还包括第一玻璃管8和第二玻璃管9。第一玻璃管8分别通过气管与三通阀门2和玻璃阀4的阀门壳体4-1的第一端口4-1-1连通。第二玻璃管9分别通过气管与阀门壳体4-1的第二端口4-1-2和抽真空泵5连通。
玻璃阀4的阀门壳体4-1呈筒状。阀芯4-2转动连接在阀门壳体4-1的内腔中，并且阀芯4-2的外壁贴合阀门壳体4-1的内壁。第一端口4-1-1、第二端口4-1-2和第三端口4-1-3均设于阀门壳体4-1的侧壁上，并且与阀门壳体4-1的内腔连通。第一端口4-1-1和第二端口4-1-2与第三端口4-1-3沿阀门壳体4-1轴线对称设置。阀芯4-2上平行设有分别用于连通第一端口4-1-1和第三端口4-1-3的第一通孔4-2-1和连通第二端口4-1-2和第三端口4-1-3的第二通孔4-2-2，并且当第一通孔4-2-1连通第一端口4-1-1和第三端口4-1-3时第二通孔4-2-2不连通第二端口4-1-2和第三端口4-1-3，第二通孔4-2-2连通第二端口4-1-2和第三端口4-1-3时第一通孔4-2-1不连通第一端口4-1-1和第三端口4-1-3。
玻璃阀4的阀芯4-2的第一通孔4-2-1和第二通孔4-2-2的轴线均处于同一平面，并且均与阀芯4-2轴线形成有45度的夹角。
玻璃阀4和分装容器6均设有多个，并且一一对应。
玻璃阀4的阀芯4-2在阀门壳体4-1外的一端设有把手4-2-3。
分装容器6为顶空瓶。玻璃阀4的阀门壳体4-1的第三端口4-1-3与分装容器6连通的气管远离玻璃阀4的一端上连通有带针头的注射器头部10。带针头的注射器头部10用于插入分装容器6中。
食品接触材料中四氟乙烯迁移量的检测配置，四氟乙烯是生产聚四氟乙烯等耐高温塑料制品的原料，然而，部分未聚合的单体会迁移到食品中，造成人体的危害，因此，食品接触材料相关法规GB9685规定，食品接触材料中四氟乙烯的迁移限量为0.05mg/kg。
检测过程如下，在分装容器6中加入10mL食品模拟物，按照上述装置，通过取样，可将待测气体存储罐1中10×10-6mol/mol(n四氟乙烯/n氮气)的四氟乙烯标准气体置换到分装容器6中，置换完毕后将分装容器6进行顶空气相色谱-质谱检测。见图4，模拟物中四氟乙烯的检出限为0.045mg/kg。从而满足GB 9685规定的食品接触材料中四氟乙烯0.05mg/kg的限量要求。
本实施例的用于危险气体定量检测的配制装置的配置方法，包括以下步骤：
S1、通过操作三通阀门2使待测气体存储罐1与气球3，通过减压阀7缓慢将待测气体存储罐1中的危险气体导入气球3中，当气球达到1-3L体积时关闭减压阀7。
S2、通过操作三通阀门2使气球3与第一玻璃管8连通。
S3、向分装容器6中加入一定体积的液体，可以是水、硅油或其它不与危险气体反应或溶解的液体，将分装容器6配套专用的一次性硅胶瓶塞密封分装容器6，再将带针头的注射器头部10的密封罩取下插入分装容器6中。
S4、通过操作玻璃阀4使第二玻璃管9与抽真空泵5连通，并开启真空泵5抽真空，将分装容器6以及分装容器6连通抽真空泵5的气路中的空气抽走，使分装容器6中处于真空状态。
S5、通过操作玻璃阀4使第一玻璃管8与分装容器6连通，通过操作三通阀门2使气球3与第一玻璃管8连通，气球3自然收缩将危险气体导入分装容器6中。
S6、重复S4和S5至气球3缩小后，取下分装容器6，将带针头注射器头部9的密封罩戴在带针头注射器头部9上。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于危险气体定量检测的配制装置，其特征在于：包括待测气体存储罐(1)、三通阀门(2)、气球(3)、玻璃阀(4)、抽真空泵(5)和分装容器(6)；所述三通阀门(2)用于连接待测气体存储罐(1)的放气端口和气球(3)或气球(3)和玻璃阀(4)；所述玻璃阀(4)用于使抽真空泵(5)和分装容器(6)连通或三通阀门(2)和分装容器(6)连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于危险气体定量检测的配制装置，其特征在于：所述待测气体存储罐(1)与三通阀门(2)连通的气管上设有减压阀(7)。
3.根据权利要求2所述的一种用于危险气体定量检测的配制装置，其特征在于：所述玻璃阀(4)包括阀门壳体(4-1)和阀芯(4-2)；所述阀门壳体(4-1)上设有第一端口(4-1-1)、第二端口(4-1-2)和第三端口(4-1-3)；所述第一端口(4-1-1)、第二端口(4-1-2)和第三端口(4-1-3)分别与三通阀门(2)、抽真空泵(5)和分装容器(6)连通；所述阀芯(4-2)设置在阀门壳体(4-1)中，并且通过旋转阀芯(4-2)使第一端口(4-1-1)和第三端口(4-1-3)连通或第二端口(4-1-2)和第三端口(4-1-3)连通。
4.根据权利要求3所述的一种用于危险气体定量检测的配制装置，其特征在于：还包括第一玻璃管(8)和第二玻璃管(9)；所述第一玻璃管(8)分别通过气管与三通阀门(2)和玻璃阀(4)的阀门壳体(4-1)的第一端口(4-1-1)连通；所述第二玻璃管(9)分别通过气管与阀门壳体(4-1)的第二端口(4-1-2)和抽真空泵(5)连通。
5.根据权利要求3所述的一种用于危险气体定量检测的配制装置，其特征在于：所述玻璃阀(4)的阀门壳体(4-1)呈筒状；所述阀芯(4-2)转动连接在阀门壳体(4-1)的内腔中，并且阀芯(4-2)的外壁贴合阀门壳体(4-1)的内壁；所述第一端口(4-1-1)、第二端口(4-1-2)和第三端口(4-1-3)均设于阀门壳体(4-1)的侧壁上，并且与阀门壳体(4-1)的内腔连通；所述第一端口(4-1-1)和第二端口(4-1-2)与第三端口(4-1-3)沿阀门壳体(4-1)轴线对称设置；所述阀芯(4-2)上平行设有分别用于连通第一端口(4-1-1)和第三端口(4-1-3)的第一通孔(4-2-1)和连通第二端口(4-1-2)和第三端口(4-1-3)的第二通孔(4-2-2)，并且当第一通孔(4-2-1)连通第一端口(4-1-1)和第三端口(4-1-3)时第二通孔(4-2-2)不连通第二端口(4-1-2)和第三端口(4-1-3)，第二通孔(4-2-2)连通第二端口(4-1-2)和第三端口(4-1-3)时第一通孔(4-2-1)不连通第一端口(4-1-1)和第三端口(4-1-3)。
6.根据权利要求5所述的一种用于危险气体定量检测的配制装置，其特征在于：所述玻璃阀(4)的阀芯(4-2)的第一通孔(4-2-1)和第二通孔(4-2-2)的轴线均处于同一平面，并且均与阀芯(4-2)轴线形成有45度的夹角。
7.根据权利要求4所述的一种用于危险气体定量检测的配制装置，其特征在于：所述玻璃阀(4)和分装容器(6)均设有多个，并且一一对应。
8.根据权利要求3所述的一种用于危险气体定量检测的配制装置，其特征在于：所述玻璃阀(4)的阀芯(4-2)在阀门壳体(4-1)外的一端设有把手(4-2-3)。
9.根据权利要求4所述的一种用于危险气体定量检测的配制装置，其特征在于：所述分装容器(6)为顶空瓶；所述玻璃阀(4)的阀门壳体(4-1)的第三端口(4-1-3)与分装容器(6)连通的气管远离玻璃阀(4)的一端上连通有带针头的注射器头部(10)；所述带针头的注射器头部(10)用于插入分装容器(6)中。
10.根据权利要求9所述的一种用于危险气体定量检测的配制装置的配置方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、通过操作三通阀门(2)使待测气体存储罐(1)与气球(3)，通过减压阀(7)缓慢将待测气体存储罐(1)中的危险气体导入气球(3)中，当气球达到1-3L体积时关闭减压阀(7)；
S2、通过操作三通阀门(2)使气球(3)与第一玻璃管(8)连通；
S3、向分装容器(6)中加入一定体积的液体，将分装容器(6)配套专用的一次性硅胶瓶塞密封分装容器(6)，再将带针头的注射器头部(10)的密封罩取下插入分装容器(6)中；
S4、通过操作玻璃阀(4)使第二玻璃管(9)与抽真空泵(5)连通，并开启真空泵(5)抽真空，将分装容器(6)以及分装容器(6)连通抽真空泵(5)的气路中的空气抽走，使分装容器(6)中处于真空状态；
S5、通过操作玻璃阀(4)使第一玻璃管(8)与分装容器(6)连通，通过操作三通阀门(2)使气球(3)与第一玻璃管(8)连通，气球(3)自然收缩将危险气体导入分装容器(6)中；
S6、重复S4和S5至气球(3)缩小后，取下分装容器(6)，将带针头注射器头部(9)的密封罩戴在带针头注射器头部(9)上。
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