CN109738173B - 多功能性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了多功能性能测试装置，属于测试设备领域，包括工作台、控制中心和固定架，控制中心和固定架设在工作台的上端面，固定架包括平行设置的第一固定板和第二固定板，第二固定板上设有驱动缸，驱动缸的出力轴垂直穿过第二固定板设置，驱动缸的出力轴上设有螺纹连接的压板，第一固定板上设有定位孔，蝶阀设在定位孔与压板之间，蝶阀上端的阀杆与气动执行器连接，控制中心控制所有电器元件动作的执行。本发明结构简单，操作方便，可直观的观测到测试的结果，此结构可用来测试蝶阀、驱动缸以及执行器三个零件寿命寿命和测试性能，应用广。

Description

多功能性能测试装置

技术领域

本发明属于性能测试领域，涉及多功能性能测试装置。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，蝶阀是实际应用需要经过寿命测试，保证足够的旋转性能以及使用过程中的密封性，目前常见的蝶阀寿命测试装置，不能直观的观测蝶阀测试过程中的状态，按照设定的时间完成测试，测试结构不够精准。

发明内容

本发明要解决的问题是在于提供多功能性能测试装置，结构简单，操作方便，可直观的观测到测试的结果，此结构可用来测试蝶阀、驱动缸以及执行器三个零件寿命寿命和测试性能，应用广。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：多功能性能测试装置，包括工作台、控制中心和固定架，所述控制中心和固定架设在所述工作台的上端面，所述固定架包括平行设置的第一固定板和第二固定板，所述第二固定板上设有驱动缸，所述驱动缸的出力轴垂直穿过所述第二固定板设置，所述驱动缸的出力轴上设有螺纹连接的压板，所述第一固定板上设有定位孔，蝶阀设在定位孔与压板之间，所述驱动缸出力轴伸出状态下，所述蝶阀固定设置，所述蝶阀上端的阀杆与气动执行器连接，所述气动执行器和所述驱动缸均由气泵供气，所述控制中心控制所有电器元件动作的执行，所述控制中心包括显示测试参数的控制面板，所述控制面板设在所述工作台的上端。

进一步的，所述压板包括定位环、连接块和连接筋，所述连接筋的数量为多个，且多个连接筋相对所述定位环的轴线均布设置，所述连接筋设在所述定位环和所述连接块之间且从所述定位环的一端向连接块的一端截面逐渐缩小形成锥形，所述连接块与所述驱动缸的出力轴螺纹连接，所述驱动缸的出力轴上设有对所述连接块定位的止动螺母。

进一步的，所述气动执行器通过第一输送管路与所述气泵连接，所述驱动缸为气缸，所述驱动缸通过第二输送管路与所述气泵连接，所述第一输送管和第二输送管上均设有监控内部压力的压力传感器，所述压力传感器与所述控制中心电连接。

进一步的，所述工作台和固定架均由型材制成，所述工作台的下端设有调节其高度的地脚螺钉，所述第一固定板垂直固定在所述工作台上，所述第一固定板和第二固定板之间设有四个调节杆，四个所述调节杆设在所述第一固定板的四角位置，所述调节杆与所述第一固定板和第二固定板均为螺纹连接，所述调节杆向外伸出所述第一固定板和第二固定板的部分均设有定位用的太阳螺母。

进一步的，所述第二固定板下端的两侧设有导向柱，所述工作台的上端设有导向槽，所述导向槽的轴线与所述驱动缸的轴线平行式设置，所述导向柱设在所述导向槽内且二者滑动连接，所述第二固定板通过锁紧螺丝固锁在所述工作台上，所述工作台上设有避位槽，所述避位槽的中心线与所述导向槽的中心线平行设置，所述锁紧螺丝穿过所述避位槽后与所述第二固定板螺纹连接。

进一步的，所述控制中心还包括稳压电源和可编程PLC控制器，所述可编程PLC控制器与所述控制面板通讯连接，所述稳压电源为所有电器元件进行供电，所述气动执行器上设有开关电磁阀，所述驱动缸上设有夹紧放松双向电磁阀。

进一步的，所述固定架与所述工作台之间设有升降板，所述升降板固定架设在所述升降板，所述升降板与蝶阀对应的位置设有避位孔，所述升降板在升降组件的作用下相对所述工作台上下移动，所述第一固定板远离所述第二固定板的一侧设有拆料缸，所述拆料缸通过转接架固设在所述第一固定板上，所述拆料缸的出力轴上设有拆料盘，所述拆料盘上设有顶料凸起，所述定位孔内嵌设有对蝶阀进行定位的定位阀座，所述顶料凸起与所述定位阀座对应设置。

进一步的，所述升降组件包括底架、升降杆和驱动电机，所述底架固锁在所述工作上台，所述驱动电机固锁在所述底架上，所述升降杆垂直设置在所述驱动板上，所述驱动电机通过丝母丝杠结构驱动所述驱动板相对所述工作台上下运动，所述升降杆向上穿过所述工作台后与所述升降板固定连接。

进一步的，所述驱动板的两端设有丝杠，所述驱动板与所述丝杠为丝母丝杠配合结构，所述丝杠的下端设有从动齿轮，所述驱动电机通过带轮机构驱动主动齿轮转动，所述主动齿轮设在所述底架上且二者转动连接，所述从动齿轮与所述主动齿轮之间设有是传送带，所述传送带的外圈设有调节其张力的松紧轮。

进一步的，所述驱动板上设有感应凸起，所述底架的下端设有感应所述驱动板下极限位置的第一感应开关，所述底架的上端设有感应驱动板上极限位置的第二感应开关，所述第一感应开关和第二感应开关与所述感应凸起对应设置。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果如下。

1、本发明设置定位孔对蝶阀进行定位，然后驱动缸带动压板运动实现蝶阀的定位，气动执行器动作实现阀杆的转动，模拟蝶阀在实际工作状态下反复打开和闭合动作，同时控制面板进行参数的显示和监测，测试的时间等可通过控制中心进行设定，整个结构简单，稳定可靠，而且测试数据有据可循，测试结构更加有说服力，而且此结构可同时实现气动执行器的寿命，在蝶阀规格不变的前提下，还可以测试驱动缸的寿命，集合三种零件的功能测试于一体，功能多样，扩大了适用范围；

2、采用此压板结构，成本低，强度高，而且压板相对驱动杆在轴线位置可调，可实现不同规格蝶阀的安装，进一步扩大此结构的适用范围；

3、设置压力传感器后，可随时监控第一输送管和第二输送管内的压力，保证压力的稳定性，进而保证压板对蝶阀压紧的牢固定，避免在测试过程中，出现蝶阀松动的问题，保证测试结果和数据的准确性；

4、设置升降板后，实现了固定架的上下，满足更大规格蝶阀的安装和测试，设置拆料缸后可满足定位阀座快速拆卸的需求，降低拆卸的难度，降低人力成本，提升拆卸和组装的效率，进而提升工作效率，而且此拆卸结构不会对定位阀座产生破坏，有助于提升定位阀座的使用寿命。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明多功能性能测试装置的结构示意图；

图2是本发明多功能性能测试装置的电路图；

图3是本发明多功能性能测试装置的俯视图；

图4是本发明工作台与第二固定板及相关零件配合的结构示意图；

图5是本发明多功能性能测试装置增加升降板后的侧视图；

图6是本发明升降组件的结构示意图；

图7是本发明图6的A部详图；

图8是本发明图6的B部详图。

附图标记：

1、工作台；11、地脚螺钉；12、导向槽；13、避位槽；21、第一固定板；22、第二固定板；221、导向柱；3、控制中心；31、控制面板；32、稳压电源；33、可编程PLC控制器；4、蝶阀；5、气动执行器；51、第一输送管；52、压力传感器；53、开关电磁阀；6、驱动缸；61、第二输送管；63、夹紧放松双向电磁阀；7、气泵；8、压板；81、定位环；83、连接块；82、连接筋；9、定位阀座；10、拆卸缸；101、转接架；102、拆料盘；103、顶料凸起；20、升降组件；201、底架；202、升降杆；203、驱动电机；2031、主动齿轮；2032、从动齿轮；204、驱动板；2041、感应凸起；205、传送带；206、松紧轮；207、第一感应开关；208、第二感应开关。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1～图8所示，本发明为多功能性能测试装置，包括工作台1、控制中心3和固定架，控制中心3和固定架设在工作台1的上端面，固定架包括平行设置的第一固定板21和第二固定板22，第二固定板22上设有驱动缸6，驱动缸6的出力轴垂直穿过第二固定板22设置，驱动缸6的出力轴上设有螺纹连接的压板8，第一固定板21上设有定位孔，蝶阀4设在定位孔与压板8之间，驱动缸6出力轴伸出状态下，蝶阀4固定设置，蝶阀4上端的阀杆与气动执行器5连接，气动执行器5和驱动缸6均由气泵7供气，控制中心3控制所有电器元件动作的执行，控制中心3包括显示测试参数的控制面板31，控制面板31设在工作台1的上端，整个结构，设置定位孔对蝶阀4进行定位，然后驱动缸6带动压板8运动实现蝶阀4的定位，气动执行器5动作实现阀杆的转动，模拟蝶阀4在实际工作状态下反复打开和闭合动作，同时控制面板31进行参数的显示和监测，测试的时间等可通过控制中心3进行设定，整个结构简单，稳定可靠，而且测试数据有据可循，测试结构更加有说服力，而且此结构可同时实现气动执行器5的寿命，在蝶阀4规格不变的前提下，还可以测试驱动缸6的寿命，集合三种零件的功能测试于一体，功能多样，扩大了适用范围。

优选地，压板8包括定位环81、连接块83和连接筋82，连接筋82的数量为多个，且多个连接筋82相对定位环81的轴线均布设置，连接筋82设在定位环81和连接块83之间且从定位环81的一端向连接块83的一端截面逐渐缩小形成锥形，连接块83与驱动缸6的出力轴螺纹连接，驱动缸6的出力轴上设有对连接块83定位的止动螺母，采用此压板8结构，成本低，强度高，而且压板8相对驱动杆在轴线位置可调，可实现不同规格蝶阀4的安装，进一步扩大此结构的适用范围。

优选地，气动执行器5通过第一输送管51路与气泵7连接，驱动缸6为气缸，驱动缸6通过第二输送管61路与气泵7连接，第一输送管51和第二输送管61上均设有监控内部压力的压力传感器52，压力传感器52与控制中心3电连接，设置压力传感器52后，可随时监控第一输送管51和第二输送管61内的压力，保证压力的稳定性，进而保证压板8对蝶阀4压紧的牢固定，避免在测试过程中，出现蝶阀4松动的问题，保证测试结果和数据的准确性。

优选地，工作台1和固定架均由型材制成，成本低，强度高，制作方便，工作台1的下端设有调节其高度的地脚螺钉11，有利于调节水平度，对底面的安装需求降低，也方便叉车的使用和整体搬运，第一固定板21垂直固定在工作台1上，第一固定板21和第二固定板22之间设有四个调节杆，四个调节杆设在第一固定板21的四角位置，调节杆与第一固定板21和第二固定板22均为螺纹连接，调节杆向外伸出第一固定板21和第二固定板22的部分均设有定位用的太阳螺母，通过设定第二固定板22在调节杆上的位置，可实现第一固定板21和第二固定板22之间垂直距离的变化，在不改变驱动缸6规格的前提下，实现不同规格蝶阀4的安装需求，扩大整个结构的适用性。

优选地，第二固定板22下端的两侧设有导向柱221，工作台1的上端设有导向槽12，导向槽12的轴线与驱动缸6的轴线平行式设置，导向柱221设在导向槽12内且二者滑动连接，第二固定板22通过锁紧螺丝固锁在工作台1上，工作台1上设有避位槽13，避位槽13的中心线与导向槽12的中心线平行设置，锁紧螺丝穿过避位槽13后与第二固定板22螺纹连接，设置导向柱221和导向槽12轴，可提升第二固定板22相对第一固定板21移动的精度，提升调节的稳定性。

优选地，控制中心3还包括稳压电源32和可编程PLC控制器33，可编程PLC控制器33与控制面板31通讯连接，稳压电源32为所有电器元件进行供电，气动执行器5上设有开关电磁阀53，开关电磁阀53通过快速接头与第一输送管51连接，驱动缸6上设有夹紧放松双向电磁阀63，夹紧放松双向电磁阀63通过快速接头与第二输送管61连接，提升组装的效果，设置电磁阀后，方便进行控制，简化控制程序。

优选地，固定架与工作台1之间设有升降板，升降板固定架设在升降板，升降板与蝶阀4对应的位置设有避位孔，升降板在升降组件20的作用下相对工作台1上下移动，第一固定板21远离第二固定板22的一侧设有拆料缸，拆料缸通过转接架101固设在第一固定板21上，拆料缸的出力轴上设有拆料盘102，拆料盘102上设有顶料凸起103，定位孔内嵌设有对蝶阀4进行定位的定位阀座9，顶料凸起103与定位阀座9对应设置，设置升降板后，实现了固定架的上下，满足更大规格蝶阀4的安装和测试，设置拆料缸后可满足定位阀座9快速拆卸的需求，降低拆卸的难度，降低人力成本，提升拆卸和组装的效率，进而提升工作效率，而且此拆卸结构不会对定位阀座9产生破坏，有助于提升定位阀座9的使用寿命。

优选地，升降组件20包括底架201、升降杆202和驱动电机203，底架201固锁在工作上台，驱动电机203固锁在底架201上，升降杆202垂直设置在驱动板204上，驱动电机203通过丝母丝杠结构驱动驱动板204相对工作台1上下运动，升降杆202向上穿过工作台1后与升降板固定连接，更优选地，驱动板204的两端设有丝杠，驱动板204与丝杠为丝母丝杠配合结构，丝杠的下端设有从动齿轮2032，驱动电机203通过带轮机构驱动主动齿轮2031转动，主动齿轮2031设在底架201上且二者转动连接，从动齿轮2032与主动齿轮2031之间设有是传送带205，传送带205的外圈设有调节其张力的松紧轮206，采用丝母丝杠结构，结构简单，稳定可靠，设置松紧轮206后，可随时调节传送带205的张力，保证传送带205传递的高效性。

优选地，驱动板204上设有感应凸起2041，底架201的下端设有感应驱动板204下极限位置的第一感应开关207，底架201的上端设有感应驱动板204上极限位置的第二感应开关208，第一感应开关207和第二感应开关208与感应凸起2041对应设置，设置第一感应开关207和第二感应开关208后，可对升降杆202的上下极限位置进行限定，避免升降杆202运动过位，造成固定架高度过大，不稳定。

在实际工作过程中，将蝶阀4放置到第一固定板21的定位孔内，进行初步的定位和导向，然后启动驱动缸6，驱动缸6的出力轴伸出，带动压板8向蝶阀4方向移动，在蝶阀4的轴线方向进行压紧，同时将气动执行器5固设在蝶阀4的阀杆上，将气动执行器5和驱动缸6与气泵7连通，开关电磁阀53和夹紧放松双向电磁阀63均与控制中心3电连接，以上结构全部连接完成后，气动控制中心3，在气动执行器5的作用下，蝶阀4执行反复开关的动作，控制面板31可显示设定的开启次数、蝶阀4从关闭到打开到位的时间、从打开状态到关闭状态的到位时间、气源压力和开关次数，可根据我们预设的参数进行测试，使得测试更加直观，测试结构更加有据可循，测试数据更加精准，需要针对不同规格的蝶阀4进行测试的时候，如果高度变化不大，更换定位阀座9即可，在更换定位阀座9的时候，启动拆料缸，拆料缸动作，带动拆料盘102向定位阀座9的方向运动，顶料凸起103接触定位阀座9后继续运动，将定位阀座9顶出，实现了定位阀座9的快速拆卸，然后拆料缸的出力轴缩回，实现下一个定位阀座9的安装，满足快速更换的需求，当更换的蝶阀4规格高度变化的时候，若规格变大，需要提升第一固定板21和第二固定板22相对工作台1的高度，此时升降组件20动作，驱动电机203启动，通过主动齿轮2031带动从动齿轮2032旋转，进而丝杠旋转带动驱动板204上下移动，进而调动固设在驱动板204板上的升降杆202向上运动，带动设在升降杆202上端的升降板向上运动，满足更大规格蝶阀4的安装，同时第一固定板21和第二固定板22的之间的垂直距离也可以调整，满足多种不同规格蝶阀4的快速更换和安装，适合不同规格蝶阀4的测试需求，使用范围广，同时此结构可同时实现气动执行器5的寿命，在蝶阀4规格不变的前提下，还可以测试驱动缸6的寿命，集合三种零件的功能测试于一体，功能多样，扩大了适用范围。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.多功能性能测试装置，其特征在于：包括工作台、控制中心和固定架，所述控制中心和固定架设在所述工作台的上端面，所述固定架包括平行设置的第一固定板和第二固定板，所述第二固定板上设有驱动缸，所述驱动缸的出力轴垂直穿过所述第二固定板设置，所述驱动缸的出力轴上设有螺纹连接的压板，所述第一固定板上设有定位孔，蝶阀设在定位孔与压板之间，所述驱动缸出力轴伸出状态下，所述蝶阀固定设置，所述蝶阀上端的阀杆与气动执行器连接，所述气动执行器和所述驱动缸均由气泵供气，所述控制中心控制所有电器元件动作的执行，所述控制中心包括显示测试参数的控制面板，所述控制面板设在所述工作台的上端；所述压板包括定位环、连接块和连接筋，所述连接筋的数量为多个，且多个连接筋相对所述定位环的轴线均布设置，所述连接筋设在所述定位环和所述连接块之间且从所述定位环的一端向连接块的一端截面逐渐缩小形成锥形，所述连接块与所述驱动缸的出力轴螺纹连接，所述驱动缸的出力轴上设有对所述连接块定位的止动螺母；所述气动执行器通过第一输送管路与所述气泵连接，所述驱动缸为气缸，所述驱动缸通过第二输送管路与所述气泵连接，所述第一输送管和第二输送管上均设有监控内部压力的压力传感器，所述压力传感器与所述控制中心电连接；

所述固定架与所述工作台之间设有升降板，所述升降板固定架设在所述升降板，所述升降板与蝶阀对应的位置设有避位孔，所述升降板在升降组件的作用下相对所述工作台上下移动，所述第一固定板远离所述第二固定板的一侧设有拆料缸，所述拆料缸通过转接架固设在所述第一固定板上，所述拆料缸的出力轴上设有拆料盘，所述拆料盘上设有顶料凸起，所述定位孔内嵌设有对蝶阀进行定位的定位阀座，所述顶料凸起与所述定位阀座对应设置；所述升降组件包括底架、升降杆和驱动电机，所述底架固锁在所述工作上台，所述驱动电机固锁在所述底架上，所述升降杆垂直设置在驱动板上，所述驱动电机通过丝母丝杠结构驱动所述驱动板相对所述工作台上下运动，所述升降杆向上穿过所述工作台后与所述升降板固定连接。

2.根据权利要求1所述的多功能性能测试装置，其特征在于：所述工作台和固定架均由型材制成，所述工作台的下端设有调节其高度的地脚螺钉，所述第一固定板垂直固定在所述工作台上，所述第一固定板和第二固定板之间设有四个调节杆，四个所述调节杆设在所述第一固定板的四角位置，所述调节杆与所述第一固定板和第二固定板均为螺纹连接，所述调节杆向外伸出所述第一固定板和第二固定板的部分均设有定位用的太阳螺母。

3.根据权利要求2所述的多功能性能测试装置，其特征在于：所述第二固定板下端的两侧设有导向柱，所述工作台的上端设有导向槽，所述导向槽的轴线与所述驱动缸的轴线平行式设置，所述导向柱设在所述导向槽内且二者滑动连接，所述第二固定板通过锁紧螺丝固锁在所述工作台上，所述工作台上设有避位槽，所述避位槽的中心线与所述导向槽的中心线平行设置，所述锁紧螺丝穿过所述避位槽后与所述第二固定板螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的多功能性能测试装置，其特征在于：所述控制中心还包括稳压电源和可编程PLC控制器，所述可编程PLC控制器与所述控制面板通讯连接，所述稳压电源为所有电器元件进行供电，所述气动执行器上设有开关电磁阀，所述驱动缸上设有夹紧放松双向电磁阀。

5.根据权利要求1所述的多功能性能测试装置，其特征在于：所述驱动板的两端设有丝杠，所述驱动板与所述丝杠为丝母丝杠配合结构，所述丝杠的下端设有从动齿轮，所述驱动电机通过带轮机构驱动主动齿轮转动，所述主动齿轮设在所述底架上且二者转动连接，所述从动齿轮与所述主动齿轮之间设有是传送带，所述传送带的外圈设有调节其张力的松紧轮。

6.根据权利要求1所述的多功能性能测试装置，其特征在于：所述驱动板上设有感应凸起，所述底架的下端设有感应所述驱动板下极限位置的第一感应开关，所述底架的上端设有感应驱动板上极限位置的第二感应开关，所述第一感应开关和第二感应开关与所述感应凸起对应设置。