CN208532208U - 一种转盘式灌装旋盖一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种转盘式灌装旋盖一体机，包括有主机、工位转盘、灌装泵、夹瓶机构、旋盖机构和取瓶机构，所述主机包括主机箱，所述工位转盘转动连接于所述主机箱的上部；所述灌装泵、夹瓶机构和取瓶机构固定连接于所述主机上，所述转盘式灌装旋盖一体机还包括出料管，所述出料管与所述灌装泵连接，所述出料管、夹瓶机构和取瓶机构环绕所述工位转盘且依次设置；所述旋盖机构也固定于所述主机上，且与所述夹瓶机构配合设置；该转盘式灌装旋盖一体机体积小、不用组装即可使用，且成本较低。

Description

一种转盘式灌装旋盖一体机

技术领域

本实用新型涉及灌封装置，特别涉及一种转盘式灌装旋盖一体机。

背景技术

进入80年代，由于国民经济快速发展，对外贸易迅速扩大，人民生活水平明显提高，对产品的灌装要求越来越高，迫切要求灌装机实现机械化、自动化，从而大大地促进了灌装机械工业的发展，灌装机工业在国民经济中占有的位置越来越重要。

灌装机的应用可以实现食品、医药、日化企业的高量生产，进而帮助生产企业实现高速生产的目的。但是现有的灌装机采购成本高、设备大而重、安装困难等问题。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种转盘式灌装旋盖一体机。

本实用新型实施例提供一种转盘式灌装旋盖一体机，包括有主机、工位转盘、灌装泵、夹瓶机构、旋盖机构和取瓶机构，所述主机包括主机箱，所述工位转盘转动连接于所述主机箱的上部；所述灌装泵、夹瓶机构和取瓶机构连接于所述主机上，所述转盘式灌装旋盖一体机还包括出料管，所述出料管与所述灌装泵连接，所述出料管、夹瓶机构和取瓶机构环绕所述工位转盘且依次设置；所述旋盖机构也固定于所述主机上，且与所述夹瓶机构配合设置。

优选地，所述夹瓶机构包括第一固定座、至少两个夹瓶块及与所述夹瓶块对应连接的夹瓶气缸，所述第一固定座安装在所述工位转盘上方，所述夹瓶气缸固定在所述第一固定座上，所述夹瓶气缸带动所述夹瓶块做直线往复运动，所述至少两个夹瓶块互相配合设置，所述工位转盘上设置有多个定位座，所述定位座的移动轨迹穿过所述至少两个夹瓶块之间。

优选地，所述旋盖机构包括第一升降机构、旋盖驱动装置和旋盖头，所述旋盖驱动装置连接在所述第一升降机构上，所述旋盖头与所述旋盖驱动装置连接，所述旋盖驱动装置驱动所述旋盖头旋转。

优选地，所述第一升降机构包括有推板，所述推板的上部固定有竖向的导向杆，所述推板还固定连接有推板气缸，所述推板气缸的缸体固定连接于所述主机上，所述推板气缸的活塞杆与所述推板固定连接；所述导向杆从下到上依次贯穿有直线轴承、第二固定座，所述第二固定座固定于所述主机上，所述旋盖驱动装置固定连接于所述导向杆上，且位于所述第二固定座的上方。

优选地，所述导向杆上还设置有丝杆座和顶板，所述丝杆座上螺纹连接有竖向的丝杆，所述丝杆的可转动连接于所述顶板上，所述丝杆贯穿所述顶板后还固定连接有手轮。

优选地，所述旋盖驱动装置为气动扭力扳手或者步进电机。

优选地，所述夹瓶机构包括第一固定座、至少两个夹瓶块及与所述夹瓶块对应连接的夹瓶气缸，所述第一固定座安装在所述工位转盘上方，所述夹瓶气缸固定在所述第一固定座上，所述夹瓶气缸带动所述夹瓶块做直线往复运动，所述至少两个夹瓶块互相配合设置，所述工位转盘上设置有多个定位座，所述定位座的移动轨迹穿过所述至少两个夹瓶块之间，所述第一固定座上设置有旋盖通孔，所述旋盖驱动装置或旋盖头穿过所述旋盖通孔，并位于所述工位转盘的上方。

优选地，所述取瓶机构包括第二升降机构、旋转驱动装置、转臂、夹瓶驱动装置和多个夹块，所述旋转驱动装置与所述第二升降机构连接，所述转臂连接在所述旋转驱动装置上，所述旋转驱动装置驱动所述转臂转动，所述夹瓶驱动装置连接在所述转臂上，所述多个夹块与所述夹瓶驱动装置连接，所述夹瓶驱动装置驱动所述多个夹块移动。

优选地，所述主机还包括位于主机箱内的动力机构，所述动力机构包括电机、凸轮分割器，所述电机与所述凸轮分割器轴连接，所述电机通过凸轮分割器带动工位转盘间歇转动。

优选地，所述主机箱的表面设置有第二传感器，所述传第二感器靠近夹瓶机构设置、且位于所述夹瓶机构和灌装泵之间。

本实用新型的转盘式灌装旋盖一体机体积小而紧凑，不用安装就可以使用，且成本很低。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为本实用新型实施例的转盘式灌装旋盖一体机的整体结构图；

图2为本实用新型实施例的转盘式灌装旋盖一体机的后视图；

图3为本实用新型实施例的主机的整体结构图；

图4为本实用新型实施例的控制机构的整体结构图；

图5为本实用新型实施例的动力机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的陶瓷泵的整体结构图；

图7为本实用新型实施例的陶瓷泵的切面图；

图8为本实用新型实施例的夹瓶机构的整体结构图；

图9为本实用新型实施例的旋盖机构的整体结构图；

图10为本实用新型实施例的取瓶机构的整体结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1-8所示，一种转盘式灌装旋盖一体机，包括有主机1、工位转盘2、灌装泵3、夹瓶机构4、旋盖机构5和取瓶机构6。主机1包括主机箱10。参考图3，在优选实施例中，工位转盘2转动连接于主机1的上部，工位转盘2和主机1之间还设置有底板22，底板22固定连接于主机1的主机箱10上，工位转盘2的中心轴贯穿底板22深入主机箱10的内部。参考图1和图2，在优选实施例中，工位转盘2上固定有定位座21，定位座21与工位转盘2可拆卸连接，可以根据需要灌装的瓶子的不同更换不同的定位座21，使其适用范围更广。该转盘式灌装旋盖一体机还包括出料管31，出料管31与灌装泵3连接。灌装泵3、出料管31、夹瓶机构4和取瓶机构6固定连接于主机1的主机箱10上，且环绕工位转盘2依次设置。旋盖机构5也固定于主机1的主机箱10上，且与夹瓶机构4配合设置。工位转盘2转动时，工位转盘2上的定位座21依次经过出料管 31、夹瓶装置4和旋盖装置5、取瓶装置6，依次进行灌液、人工上盖、旋紧瓶盖、取瓶这些工序。

参考图4，主机1还包括位于主机箱10内的控制机构，控制机构包括PLC 控制器101、电磁阀103和电源102，PLC控制器101用来控制该转盘式灌装旋盖一体机内部的气动和电动装置，电源102实现变压并给该转盘式灌装旋盖一体机内的电气结构供电。在优选实施例中，主机箱10的侧壁上还设置有四芯插头107和通讯接口108，四芯插头107和通讯接口108用来与外部智能设备进行信息交换。电源102电性连接于PLC控制器101和电磁阀103。PLC控制器101 与工位转盘2、灌装泵3、夹瓶机构4、旋盖机构5和取瓶机构6连接。控制机构还包括底座105，电磁阀103固定于底座105上。主机箱10内还设置有风扇 104和固定盒106，控制机构固定于固定盒106上，风扇104位于PLC控制器 101的一侧、固定于主机箱10上，用来加快主机箱10内的空气流通。

参考图5，主机1还包括位于主机箱10内的动力机构，在优选实施例中，动力机构包括电机107、凸轮分割器108和接近开关109，电机107与凸轮分割器108轴连接，电源102与电机107电性连接，电机107通过凸轮分割器108 驱动工位转盘2间歇转动；接近开关109用于检测瓶子的靠近，电机107和接近开关109皆与PLC控制器101连接。

参考图6和7，在优选实施例中，在优选实施例中，陶瓷泵3包括外壳301 和泵头303。泵头303和外壳301之间设置有固定座302，泵头303和外壳301 通过固定座302固定，泵头303上设置有进料接头305和出料接头304，出料接头304通过导料管与出料管31相连通。陶瓷泵3还包括位于外壳301内部的电机310，位于电机310的输出轴的一端设置有轴承座311，轴承座311的上部设置有轴承312。该电机310的输出轴贯穿轴承座311和轴承312后连接有转套 313，该转套313与电机310轴连接，电机310可以带动转套313转动。转套313 的远离电机310的一端为开口设置，且该开口内还连接有陶瓷柱塞331。该陶瓷柱塞331通过连接于转套313的关节轴承314和与关节轴承314连接的柱销315 与转套313相连接，电机310转动可以带动陶瓷柱塞331也转动。泵头303的内部设置有泵腔332，陶瓷柱塞331的上部位于该泵腔332内，进料接头304和出料接头305分布与该泵腔332相连通。位于泵头303和固定座302之间还设置有泵头支架333，泵头支架333的一侧设置有调节螺杆334，方便固定泵头303，同时还可以调节泵头303的倾斜角度。由于陶瓷柱塞331和转套313是通过关节轴承314和柱销315连接固定的，当泵头303相对电机310倾斜时，电机310 转动可以带动陶瓷柱塞331转动的同时，陶瓷阻塞331也于泵腔332内做直线运动。陶瓷柱塞331在泵腔332内做直线运动可以使泵腔332内的压强增大或者减少，从而实现抽料和出料。

参考图8，在优选实施例中，夹瓶机构4包括第一固定座46、至少两个夹瓶块43及与夹瓶块43对应连接的夹瓶气缸44。第一固定座46安装在所述工位转盘上方。夹瓶机构4还包括固定连接于主机1的主机箱10上的升降杆41，升降杆41上连接有调节座42，调节座42的高度可以调节。在优选实施例中，调节座42由两个夹持块组成，升降杆41位于两个夹持块之间，两个夹持块靠固定螺栓固定连接，旋紧固定螺栓，将调节座42在升降杆41上的位置固定；旋松固定螺栓，将可以调节调节座42的高度，使其适应不同高度的瓶子。调节座 42上固定连接有第一固定座46，第一固定座46上设置有通孔。第一固定座46 包括座本体和气缸固定板45，气缸固定板45连接在座本体上。气缸固定板45 设置有两个，两个气缸固定板45分别位于第一固定座46的两端。夹瓶块43和夹瓶气缸44位于第一固定座46的下部，至少两个夹瓶块43互相配合设置，夹瓶块43之间相互远离的一端与夹瓶气缸44固定连接。夹瓶气缸44与PLC控制器101相连接，夹瓶块43与夹瓶气缸44可拆卸连接，方便更换夹瓶块43。工位转盘2上设置有多个定位座21，定位座21的移动轨迹穿过至少两个夹瓶块 43之间。夹瓶气缸44带动夹瓶块43做直线往复运动，夹瓶气缸44的活塞杆伸长，夹紧块43夹住瓶子，夹瓶气缸44的活塞杆缩短，夹瓶块43松开瓶子。

靠近工位转盘2的气缸固定板上还固定连接有调节杆47，调节杆47上固定连接有出料管31和第一传感器32。第一传感器32可以是红外传感器，用于检测工位上是否有瓶子。第一传感器32与PLC控制器101连接，第一传感器32 将检测到的信号反馈给PLC控制器101，PLC控制器101向灌装泵3发出相应的指令。调节杆47贯穿气缸固定板45，调节杆47的高度可以调节，使出料管 31能够适应不同高度的瓶子。在优选实施例中，调节杆47垂直于气缸固定板 45设置，调节杆47上固定连接有横杆33，横杆33垂直于调节杆47设置，出料管31固定连接于横杆33上，横杆上还设置有高度调节杆34，第一传感器32 位于高度调节杆34上，可以根据需要调节第一传感器32的高度，出料管31的出料口朝下，出料管31与灌装泵3通过软管相连通。

参考图9，在优选实施例中，旋盖机构5包括第一升降机构、旋盖驱动装置 511和旋盖头513，旋盖驱动装置511连接在第一升降机构上，旋盖头513与旋盖驱动装置511连接，旋盖驱动装置511驱动旋盖头513旋转。第一升降机构包括有推板51，推板51的上部固定有竖向的导向杆55，推板51上还固定连接有推板气缸52，推板气缸52与PLC控制器101连接，推杆气缸52的活塞杆与推板51固定连接。在优选实施例中，推板气缸52固定连接于主机1的主机箱 10内，且推板气缸52的活塞杆固定连接于推板51的上部或者下部，推板气缸 52的活塞杆的伸缩带动导向杆55在竖直方向发生位移。导向杆55从下到上依次贯穿有直线轴承53、第二固定座54、丝杆座57和顶板58，第二固定座54固定于主机箱10上，直线轴承53与第二固定座54固定连接。导向杆55滑动连接于直线轴承53的内部，使导向杆55上下移动更顺畅。顶板58固定连接于导向杆55，丝杆座57滑动连接于导向杆55。丝杆座57上螺纹连接有竖向的丝杆 56，丝杆56的上部呈平滑设置，丝杆56的上部可转动连接于顶板58上。丝杆56贯穿顶板58后还固定连接有手轮59，转动手轮59，可以带动丝杆56转动。由于丝杆56竖直方向的位置固定，所以丝杆56转动可以带动丝杆座57沿丝杆 56方向运动。丝杆座57的一侧固定连接有扳手固定板510，旋盖驱动装置511 固定连接于扳手固定板510，旋盖驱动装置511为气动扭力扳手或者步进电机。旋盖驱动装置511与PLC控制器101连接。旋盖驱动装置511的下部可拆卸连接有旋盖头513，旋盖头513用来旋紧瓶盖。第一固定座46上设置有旋盖通孔 461，旋盖驱动装置511或旋盖头513穿过旋盖通孔461，并位于工位转盘2的上方。旋盖头513中心处设置有与瓶盖适配的盲孔，瓶盖卡在该盲孔内，旋盖头513即可卡住瓶盖，旋盖驱动装置511带动旋盖头513旋转，进而旋紧瓶盖，同时可以根据瓶盖选择合适的旋盖头513。旋盖驱动装置511的上部连接有旋盖节流阀512，调节旋盖节流阀512可以改变旋盖驱动装置511的扭力的大小。

参考图10，在优选实施例中，取瓶机构6包括第二升降机构62、旋转驱动装置64、转臂65、夹瓶驱动装置66和多个夹块67。旋转驱动装置64与第二升降机构连接，转臂65连接在旋转驱动装置64上，旋转驱动装置64驱动转臂65 转动。夹瓶驱动装置66连接在转臂65上，多个夹块67与夹瓶驱动装置66连接，夹瓶驱动装置66驱动多个夹块67移动。取瓶机构6还包括固定柱68，固定柱68固定连接于主机箱10的上部，固定柱68的上部固定有第一固定平板61，第一固定平板61的上部固定有第二升降机构62，第二升降机构62为气动升降机构，如气缸，其结构和原理与气动伸缩杆相同。第二升降机构62的上部固定有第二固定平板63，旋转驱动装置64固定于第二固定平板63的上部，旋转驱动装置64为气缸或电机。旋转驱动装置64带动转臂65转动，夹瓶驱动装置66 固定于转臂65的下部，夹块67固定于夹瓶驱动装置66的下部。第二升降机构 62、旋转驱动装置64和夹瓶驱动装置66皆与PLC控制器101相连接。瓶子接近夹块67时，接近开关109闭合，夹瓶驱动装置66驱动夹块67夹取封好的瓶子，旋转驱动装置64带动转臂65转动到一定的位置后，夹块67松开瓶子，瓶子落下；旋转驱动装置64带动转臂65转动复位，第二升降机构62下降，夹块 67落在工位转盘2上，等待夹取下一个封装好的瓶子。

参考图3，主机箱10表面设置有电源插座18，电源插座18与电源102电性连接。主机箱10的表面设置有触摸屏11、第二传感器16和调压过滤器17。触摸屏11和第二传感器16皆与PLC控制器101连接，第二传感器16靠近夹瓶机构4设置，且位于夹瓶机构4和灌装泵3之间。第二传感器16也与PLC控制器101连接，探测瓶子的通过，并将探测到的信号传递给PLC控制器101，PLC 控制器101将探测到的信号传递给夹瓶气缸44。在优选实施例中，主机箱10上还设置有急停按钮12、指示灯13、节流阀111、电源开关19和电缆卡110。急停按钮12、指示灯13和电源开关19皆与PLC控制器101连接。节流阀111控制推板气缸52的气压，电缆卡110用来固定电缆。

参考图3，在优选实施例中，多个定位座21与工位转盘2可拆卸连接，定位座21呈圆形排列，使每个定位座内的瓶子都能进行灌装、封盖和取瓶等工序。

参考图2在优选实施例中，主机1的下部固定连接有机脚14，将该转盘式灌装旋盖一体机置于桌面上时，机脚14的支撑，使其更加稳定。靠近取瓶机构 6的一侧、位于主机箱10上还设置有出瓶滑道8，取瓶机构6的夹块67将从定位座21取下的瓶子放入出瓶滑道8，瓶子沿出瓶滑道8滑出。

本实用新型的转盘式灌装旋盖一体机体积小而紧凑，不用安装就可以使用，且成本很低。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种转盘式灌装旋盖一体机，其特征在于，包括有主机、工位转盘、灌装泵、夹瓶机构、旋盖机构和取瓶机构，所述主机包括主机箱，所述工位转盘转动连接于所述主机箱的上部；所述灌装泵、夹瓶机构和取瓶机构连接于所述主机上，所述转盘式灌装旋盖一体机还包括出料管，所述出料管与所述灌装泵连接，所述出料管、夹瓶机构和取瓶机构环绕所述工位转盘且依次设置；所述旋盖机构也固定于所述主机上，且与所述夹瓶机构配合设置。

2.如权利要求1所述的转盘式灌装旋盖一体机，其特征在于，所述夹瓶机构包括第一固定座、至少两个夹瓶块及与所述夹瓶块对应连接的夹瓶气缸，所述第一固定座安装在所述工位转盘上方，所述夹瓶气缸固定在所述第一固定座上，所述夹瓶气缸带动所述夹瓶块做直线往复运动，所述至少两个夹瓶块互相配合设置，所述工位转盘上设置有多个定位座，所述定位座的移动轨迹穿过所述至少两个夹瓶块之间。

3.如权利要求1所述的转盘式灌装旋盖一体机，其特征在于，所述旋盖机构包括第一升降机构、旋盖驱动装置和旋盖头，所述旋盖驱动装置连接在所述第一升降机构上，所述旋盖头与所述旋盖驱动装置连接，所述旋盖驱动装置驱动所述旋盖头旋转。

4.如权利要求3所述的转盘式灌装旋盖一体机，其特征在于，所述第一升降机构包括有推板，所述推板的上部固定有竖向的导向杆，所述推板还固定连接有推板气缸，所述推板气缸的缸体固定连接于所述主机上，所述推板气缸的活塞杆与所述推板固定连接；所述导向杆从下到上依次贯穿有直线轴承、第二固定座，所述第二固定座固定于所述主机上，所述旋盖驱动装置固定连接于所述导向杆上，且位于所述第二固定座的上方。

5.如权利要求4所述的转盘式灌装旋盖一体机，其特征在于，所述导向杆上还设置有丝杆座和顶板，所述丝杆座上螺纹连接有竖向的丝杆，所述丝杆的可转动连接于所述顶板上，所述丝杆贯穿所述顶板后还固定连接有手轮。

6.如权利要求3所述的转盘式灌装旋盖一体机，其特征在于，所述旋盖驱动装置为气动扭力扳手或者步进电机。

7.如权利要求3所述的转盘式灌装旋盖一体机，其特征在于，所述夹瓶机构包括第一固定座、至少两个夹瓶块及与所述夹瓶块对应连接的夹瓶气缸，所述第一固定座安装在所述工位转盘上方，所述夹瓶气缸固定在所述第一固定座上，所述夹瓶气缸带动所述夹瓶块做直线往复运动，所述至少两个夹瓶块互相配合设置，所述工位转盘上设置有多个定位座，所述定位座的移动轨迹穿过所述至少两个夹瓶块之间，所述第一固定座上设置有旋盖通孔，所述旋盖驱动装置或旋盖头穿过所述旋盖通孔，并位于所述工位转盘的上方。

8.如权利要求1所述的转盘式灌装旋盖一体机，其特征在于，所述取瓶机构包括第二升降机构、旋转驱动装置、转臂、夹瓶驱动装置和多个夹块，所述旋转驱动装置与所述第二升降机构连接，所述转臂连接在所述旋转驱动装置上，所述旋转驱动装置驱动所述转臂转动，所述夹瓶驱动装置连接在所述转臂上，所述多个夹块与所述夹瓶驱动装置连接，所述夹瓶驱动装置驱动所述多个夹块移动。

9.如权利要求1所述的转盘式灌装旋盖一体机，其特征在于，所述主机还包括位于主机箱内的动力机构，所述动力机构包括电机、凸轮分割器，所述电机与所述凸轮分割器轴连接，所述电机通过凸轮分割器带动工位转盘间歇转动。

10.如权利要求1所述的转盘式灌装旋盖一体机，其特征在于，所述主机箱的表面设置有第二传感器，所述第二传感器靠近夹瓶机构设置、且位于所述夹瓶机构和灌装泵之间。