CN109737777A - 烟气换热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟气换热器，包括壳体，壳体内设置有气体通道，气体通道内沿着气体的流动方向依次布置有进气区、换热区以及排气区，换热区内设置有换热件，还包括气流加速组件，气流加速组件包括活动封闭板、静止封闭板、转动轴、限位件以及驱动组件，静止封闭板布置于气体通道的轴向中心平面上，静止封闭板的一端位于进气区和换热区的连接处，静止封闭板的另一端抵接转动轴，活动封闭板通过转动轴转动连接于进气区中，活动封闭板在转动行程上具有封闭位置和避让位置；在封闭位置，活动封闭板的边缘部分贴合于气体通道的内壁上。本发明提供的烟气换热器，通过烟气换热器自身的结构提升流速以加强积灰的清洗效果。

Description

烟气换热器

技术领域

本发明涉及化工设备，具体涉及一种烟气换热器。

背景技术

烟气换热器广泛的使用于石油、煤炭、动力等各类化工领域，其用于将燃烧产生的高温烟气的热能转换为液体的热能，如热水。由于烟气中的粉尘含量普遍较高，因此在使用一段时间之后，烟气换热器内就积尘严重，积尘会导致换热器的换热效率明显下降，轻则10％-20％，重则30％-50％，因此需要较为频繁的对烟气换热器进行除尘操作。

现有技术中的除尘操作包括停机拆卸清扫、清洗剂清洗以及蒸汽吹扫，其中，蒸汽吹扫这一方法为使用含有大量蒸汽的高温热风去吹扫烟气换热器内换热件的外表面，通过高速的高温湿润空气去侵蚀堆积的烟尘，迫使其整块的从换热件上脱离，如此实现对换热件的除尘操作。

现有技术的不足之处在于，蒸汽吹扫时，风速越快，一方面对换热件的冲击力越大，另一方面堆积的烟尘吸收的水分更多，更易被风流剥落，因此理论上风速越快越好，但是现有技术中无论是风机还是气泵，其都受自身的功率限制，而现有技术中的烟气换热器本身的结构也对风速的提升没有额外助益。

发明内容

本发明的目的是提供一种烟气换热器，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种烟气换热器，包括壳体，所述壳体内设置有用于输送烟气的气体通道，所述气体通道内沿着气体的流动方向依次布置有进气区、换热区以及排气区，所述换热区内设置有换热件，所述换热件内设置有用于输送换热介质的液体通道，

还包括气流加速组件，所述气流加速组件包括活动封闭板、静止封闭板、转动轴、限位件以及驱动组件，所述静止封闭板布置于所述气体通道的轴向中心平面上，所述静止封闭板的一端位于所述进气区和换热区的连接处，所述静止封闭板的另一端抵接所述转动轴，所述活动封闭板通过转动轴转动连接于所述进气区中，所述驱动组件用于驱动所述转动轴和活动封闭板转动，所述活动封闭板在转动行程上具有封闭位置和避让位置；

在所述封闭位置，所述活动封闭板的边缘部分贴合于所述气体通道的内壁上，在所述避让位置，所述活动封闭板和静止封闭板共面，且所述活动封闭板的边缘部分连接于所述限位件上；

所述换热件包括多个并列设置的换热板，所述换热板沿着所述气体通道的轴向布置；

所述轴向中心平面指的的是包括轴向中心线的平面。

上述的烟气换热器，所述封闭板为半椭圆板，所述转动轴位于所述半椭圆板的短轴上。

上述的烟气换热器，所述限位件为板材，所述板材的一个侧边为直边，另一相对侧边为与所述活动封闭板的边缘部分相配合的弧形边。

上述的烟气换热器，在所述避让位置，所述活动封闭板的边缘部分磁吸于所述限位件上。

上述的烟气换热器，所述驱动组件为设置于所述转动轴一端的转动手柄，所述转动手柄设置于所述壳体的外侧。

上述的烟气换热器，还包括辅助固定组件，所述辅助固定组件包括滑动柱和设置于所述滑动柱一端的U形卡接口，所述滑动柱滑动连接于所述气体通道的通道壁中，其在滑动行程上具有辅助固定位置，在所述辅助固定位置，所述U形卡接口卡接住位于所述避让位置的活动封闭板的边缘区域。

上述的烟气换热器，对于任意相对布置的两个所述换热板，其相对布置的两个侧面中至少其中一个为紊流面，所述紊流面为平面，所述紊流面上设置有紊流板，所述紊流板与烟气的流动方向倾斜或者垂直设置。

上述的烟气换热器，各所述换热板上两个侧面分别为凹凸面和紊流面，任意相邻两所述换热板分别以所述凹凸面和紊流面相对设置。

上述的烟气换热器，所述换热板分为紊流板和平滑板，所述紊流板上两个相对侧面均为紊流面，所述紊流板和平滑板在所述气体通道内依次间隔布置。

上述的烟气换热器，所述紊流板通过转轴转动连接于所述紊流面上，所述转轴上套接有扭簧，所述紊流板在转动行程上具有贴合所述紊流面的避让位置；

所述扭簧的弹性力被配置为，当所述气体通道的流速大于预设值时，烟气的压力会迫使所述扭簧转向所述避让位置。

上述的烟气换热器，还包括第一手柄以及第一传动机构；

所述第一手柄设置于所述壳体的外壁上，所述第一手柄驱动所述第一传动机构带动所述紊流板转向所述避让位置。

上述的烟气换热器，所述第一传动机构包括链条，所述转轴的端部设置有被动链轮，所述第一手柄的一端设置有主动链轮，所述主动链轮和被动链轮分别啮合于所述链条的两端。

上述的烟气换热器，所述紊流板与所述气体通道的轴向的夹角为15-30度。

上述的烟气换热器，所述气体通道上设置有径向膨大区，所述换热区位于所述径向膨大区中。

上述的烟气换热器，所述换热板的顶部设置有延伸部，所述延伸部为从连接所述换热板的端部到背离所述换热板的端部厚度逐渐依次变小的板材；

所述延伸部延伸到所述径向膨大区以外的区域，所述延伸部的两端固接于所述气体通道的内壁上。

在上述技术方案中，本发明提供的烟气换热器，进气区内设置活动封闭板，通过活动封闭板的转动可以实现对气体通道一半封闭，从而提升气体通道内的气体流速，通过烟气换热器自身的结构提升流速以加强积灰的清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的烟气换热器的封闭位置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的烟气换热器的避让位置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的辅助固定组件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的换热板一种位置的纵向剖视图；

图5为本发明实施例提供的换热板另一种位置的轴向剖视图；

图6为本发明实施例提供的换热板的轴向剖视图；

图7为图6中的A向视图；

图8为本发明另一种实施例提供的换热板的结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体；1.1、固定块；2、气体通道；2.1、进气区；2.2、换热区；3、换热板；3.1、液体通道；4、活动封闭板；5、静止封闭板；6、转动轴；7、限位件；8、滑动柱；9、U形卡接口；10、紊流板；11、转轴；12、扭簧；13、驱动组件；14、第一传动机构；15、延伸部；16、辅助板；17、往复动密封结构。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-8所示，本发明实施例提供的一种烟气换热器，包括壳体1，所述壳体1内设置有用于输送烟气的气体通道2，所述气体通道2内沿着气体的流动方向依次布置有进气区2.1、换热区2.2以及排气区，所述换热区2.2内设置有换热件，所述换热件内设置有用于输送换热介质的液体通道3.1，还包括气流加速组件，所述气流加速组件包括活动封闭板4、静止封闭板5、转动轴6、限位件7以及驱动组件13，所述静止封闭板5布置于所述气体通道2的轴向中心平面上，所述静止封闭板5的一端位于所述进气区2.1和换热区2.2的连接处，所述静止封闭板5的另一端抵接所述转动轴6，所述活动封闭板4通过转动轴6转动连接于所述进气区2.1中，所述驱动组件13用于驱动所述转动轴6和活动封闭板4转动，所述活动封闭板4在转动行程上具有封闭位置和避让位置；在所述封闭位置，所述活动封闭板4的边缘部分贴合于所述气体通道2的内壁上，在所述避让位置，所述活动封闭板4和静止封闭板5共面，且所述活动封闭板4的边缘部分连接于所述限位件7上；所述换热件包括多个并列设置的换热板3，所述换热板3沿着所述气体通道2的轴向布置；所述轴向中心平面指的的是包括轴向中心线的平面。

具体的，烟气换热器用于将高温烟气的热量通过换热件换热给换热介质，其中，烟气通过气体通道2进行输送，换热介质通过换热板3内的液体通道3.1进行输送。本实施例中，沿着烟气的运行方向，气体通道2内依次分为进气区2.1、换热区2.2以及排气区，烟气由进气区2.1进入换热区2.2，在换热区2.2内与换热件进行换热，换热后的烟气由排气区予以排出。本发明的创新要点在于，在进气区2.1内设置气流加速组件，气流加速组件包括活动封闭板4、静止封闭板5、转动轴6、限位件7以及驱动组件13，静止封闭板5布置于气体通道2内的中心位置，其板材的布置方向与烟气的流动方向相平行，这里中心位置指的是气体通道2的中心轴线为静止封闭板5的中心线，也即静止封闭板5平分气体通道2，其两侧的气体通道2空间相同或者基本相同。静止封闭板5的一端位于换热区2.2和进气区2.1的连接区，另一端则与转动轴6相抵接，这里抵接相互间仍具有一活动间隙，即转动轴6的转动不会与静止封闭板5相干涉和磨耗。转动轴6接受驱动组件13的驱动以发生转动，驱动组件13可以是手动驱动组件13如驱动手柄，也可以自动驱动组件13如电机，活动封闭板4连接于转动轴6上，如此驱动组件13可以驱动活动封闭板4在换热区2.2内往复摆动，其摆动的两个极限位置为边缘部分贴合到气体通道2的内壁上，此为封闭位置，此时，活动封闭板4和静止封闭板5组成一个遮挡结构将气体通道2的一半封闭起来，迫使气流只能走另一未封闭的一半；活动封闭板4摆动的中间位置为立于气体通道2的中心位置，此即为避让位置，此时活动封闭板4与静止封闭板5共面，即两者处于同一个平面上，由于其布置方向与烟气的流动方向相一致，其对烟气的流动基本没有影响。显然的，封闭位置时气体通道2内气体在换热区2.2的流通空间只有在避让位置的一半，如此封闭位置时换热区2.2内的气体流速必将获得极大的提升，在蒸汽吹扫除尘时将活动封闭板4转动到封闭位置，提升吹扫气体的冲击力，加强吹扫效果，而在日常换热过程中，则将活动封闭板4转动到避让位置，此时其对换热几乎没有负面影响。

本实施例中，限位件7用于在避让位置为活动封闭板4提供固定效果，在避让位置，限位件7可以是柱状结构，在避让位置，活动封闭板4抵接于柱状结构上，又或者限位件7为弹性结构如橡胶垫，在避让位置，活动封闭板4的边缘部分挤压于弹性机构上，如此实现固定。

优选的，活动封闭板4的边缘部分和限位件7两者中至少一者为磁性件，如此在避让位置，活动封闭板4的边缘部分与限位件7相磁吸，如此实现活动封闭板4在避让位置的固定，磁吸的优点在于，卡接抵接等结构需要一个较宽的结构面来限制活动封闭板4，较宽的结构面对风流的负面影响较大，给正常换热负面影响，磁吸结构可以做到的尺寸较小，由此有利于正常的换热风流。

更优选的，所述限位件7为板材，所述板材的一个侧边为直边，另一相对侧边为与所述活动封闭板4的边缘部分相配合的弧形边，直边朝向风流来的方向，弧形板与活动封闭板4的边缘部分相磁吸，板材的布置方向与风流方向一致，如此极大的降低对风流的负面影响。

本发明实施例提供的烟气换热器，进气区2.1内设置活动封闭板4，通过活动封闭板4的转动可以实现对气体通道2一半封闭，从而提升气体通道2内的气体流速，通过烟气换热器自身的结构提升流速以加强积灰的清洗效果。

本发明提供的另一个实施例中，进一步的，所述封闭板为半椭圆板，所述转动轴6位于所述半椭圆板的短轴上，半椭圆板的面积大于气体通道2的径向截面积的一半，即在封闭位置，半椭圆板倾斜的布置于气体通道2中，如此设置的作用在于，一方面，由于半椭圆板的面积大于气体通道2径向截面的一半，气体通道2的内壁对半椭圆板具有极大的支撑力，除非将半椭圆板冲击变形，否则无论烟气的气流速度多大，否则其都不会转离以离开。另一方面，半椭圆板在气流通道内倾斜布置，对气流具有导向效果。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，如图3所示，还包括辅助固定组件，所述辅助固定组件包括滑动柱8和设置于所述滑动柱8一端的U形卡接口9，所述滑动柱8滑动连接于所述气体通道2的通道壁中，其在滑动行程上具有辅助固定位置，在所述辅助固定位置，所述U形卡接口9卡接住位于所述避让位置的活动封闭板4的边缘区域。当风流速度过大，尤其是紊流时，其对位于避让位置的活动封闭板4的冲击力过大，限位件7难以完成限位，容易偏移，通过辅助固定组件完成在避让位置时的辅助固定。辅助固定组件的一端用于手动驱动，位于壳体1的外侧，另一端为U形卡接口9，位于气体通道2的内侧，当活动封闭板4位于封闭位置时，U形卡接口9缩入气体通道2的内壁中，当活动封闭板4位于避让位置时，U形卡接口9伸出，活动封闭板4的边缘部分被U形卡接口9卡住，辅助固定组件可以多个，如此卡住活动封闭板4边缘的多个部分，实现对避让位置的活动封闭板4的绝对固定。

本实施例中，更进一步的，壳体1的外壁上设置有固定块1.1，其上设置有通道，辅助固定组件通过往复动密封结构17滑动连接于通道中，设置固定块1.1以增加辅助固定组件的安装空间，提供一个较大的密封空间，使得密封效果较好。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，对于任意相对布置的两个所述换热板3，其相对布置的两个侧面中至少其中一个为紊流面，所述紊流面为平面，所述紊流面与所述气体通道2的轴向平行设置，所述紊流面上设置有紊流板10，所述紊流板10与所述气体通道2的轴向倾斜或者垂直设置。换热板3为具有一定厚度的平板，多个换热板3平行布置，各换热板3间的空间即为烟气的流通空间，流通空间呈扁平状且沿着气体通道2的轴向布置，如此布置，一方面，由于烟气没有循环往复的弯折流动，积尘概率较低，其侧面与烟尘的流动方向平行，若竖直布置，则仅换热板3的顶部可以堆积烟尘，烟尘吸附的概率更低，如此整体大大的降低烟尘积累的速度，其二，流通空间的设置方向与气体通道2的设置方向完全一致，对烟气流动的阻力较小，使得换热件两端的压降比较小。

本实施例中，多个换热板3并列布置于气体通道2内，任意相邻两换热板3之间均为气体流通空间，对于任意的气体流通空间，构成该气体流通空间的两个换热板3的外侧面中至少一个为紊流面，这里紊流面指的是其上设置有紊流板10，而紊流板10可以使得其外侧产生紊流。为形成该结构，对于任意换热板3，其两个外侧面中可以其中一个上设置有紊流板10，或者两个外侧面上均设置有紊流板10。又或者，换热板3分为两类：紊流板10和平滑板，紊流板10上两个相对侧面均为紊流面，即均设置有紊流板10，所述紊流板10和平滑板在所述气体通道2内依次间隔布置。以上布置均可形成任意气体流通空间内均设置有至少一个紊流面。

本实施例中，紊流面上设置有紊流板10，紊流板10为板材，该板材与气体通道2的轴向倾斜或者垂直设置，也即当烟气沿着气体通道2的轴向流动时，紊流板10遮挡于其流动路径上，此时通过合理设置、计算或者根据有限的实验调节紊流板10的大小，可以使得层流的烟气被紊流板10扰动形成紊流，而紊流会反复的撞击换热板3的外侧面，该撞击形成清洗效果，也降低烟气中的烟尘粘附的清洗。

本发明各实施例涉及大量对紊流和层流的描述，这里紊流和层流均是流体的流动状态。流体分层流动，互不混合，称为层流，也称为稳流或片流；当流线不再清楚可辨，流场中有许多小漩涡，层流被破坏，相邻流层间不但有滑动，还有混合。这时的流体作不规则运动，有垂直于流管轴线方向的分速度产生，这种运动称为紊流，又称为紊流、乱流、扰流或湍流。层流和紊流可由雷诺数进行区分，雷诺数(Reynolds number)为一种可用来表征流体流动情况的无量纲数。Re＝ρvd/μ，其中v、ρ、μ分别为流体的流速、密度与黏性系数，d为一特征长度。例如流体流过圆形管道，则d为管道的当量直径。在直径为d的直管中，若流体的平均流速为v,由流体运动粘度v组成的雷诺数有一个临界值(大约为2300～2800)Recr,若Re<Recr则流动是层流,在这种情况下,一旦发生小的随机扰动,随着时间的增长这扰动会逐渐衰减下去；若Re＞Recr,层流就不可能存在了,一旦有小扰动,扰动会增长而转变成紊流。紊流一方面强化传递和反应过程；另一方面极大地增加摩擦阻力和能量损耗，层流则相反。

上述层流、紊流以及雷诺数的知识为现有技术和公知常识，本发明诸多创新点的设计均基于上述理论，后文不再赘述。

本实施例中，紊流板10用于将流来的层流转换为湍流，当没有紊流板10时，气体通道2内的烟气流动主要为层流或者过渡流，如前述理论部分所述，在层流和紊流的临界区域，通过紊流板10增加随机扰动，将层流或者过渡流转变为紊流，此时的有益效果在于，紊流频繁撞击换热板3的外侧面，使得其粘附的积尘被吹起，使得换热板3的外侧面几乎不会堆积烟尘，另一方面频繁的撞击提升换热效率。

本实施例中，优选的，气体通道2上设置有径向膨大区，换热件位于径向膨大区中，径向膨大区为柱状的或筒状的膨大区，此时，若径向膨大区增加的径向截面积大于换热板3占据的径向截面积，则换热器两端的压降有可能接近零或者为零，即换热板3对烟气的流动压力没有负面影响。

本发明提供的另一个实施例中，由于烟气流动方向与换热板3的布置方向平行，换热效率可能受到负面的影响，进一步的，气体通道2内沿着轴向可以并列设置两个以上的换热件，此时，可以在保证低压降、低积尘的条件下实现较高的换热效率，实际上实现了高换热、低积尘以及低压降的三全。

本发明实施例提供的换热器，紊流面与烟气流动的气体通道2的轴向平行设置降低烟气积尘的概率，另外通过紊流板10形成紊流，让气流去反复的冲击换热板3，进一步降低烟气积尘的概率，从两个方面降低积尘概率，从而使得积尘的速率大为减缓，进而减少烟气换热器的停机清洗次数。

本实施例中，优选的，各所述换热板3上两个侧面分别为凹凸面和紊流面，任意相邻两所述换热板3分别以所述凹凸面和紊流面相对设置，凹凸面有利于增加换热面积，提升换热效率，弥补气体通道2的轴向布置换热板3导致换热效率下降的不足之处。

本发明提供的另一个实施例中，进一步的，所述紊流板10通过转轴11转动连接于所述紊流面上，所述转轴11上套接有扭簧12，也即此时紊流板10为活动布置，其在紊流面上具有一个转动行程。此时紊流板10受到两个作用力，扭簧12的弹性力，其大小可以根据扭簧12的弹性系数和紊流板10的转动幅度计算得出，在垂直于紊流面和贴合于紊流面之间转动幅度为90度，另一个力为烟气的冲击力，其大小等于烟气的压强乘以接受压力的面积，而烟气的压强可以由其流速计算得出，本实施例中，所述紊流板10在转动行程上具有贴合所述紊流面的贴合位置；所述扭簧12的弹性力被配置为，当所述气体通道2的流速大于预设值时，烟气的压力会迫使所述扭簧12转向所述贴合位置。如当烟气流速大于3米每秒时，紊流板10由于气体压力而转动以贴合紊流板10，此临界数值可以根据上述计算方法计算或者直接由有限的实验得出，如此设置的作用在于，当气流速度较大时，其自身即形成紊流，此时无需紊流板10，而其存在则增加了气体阻力，使得换热件两侧的压降变大，不利于烟气的流动。通过这样布置使得不需要紊流板10时其可以折叠起来。

更进一步的，还包括第一手柄以及第一传动机构14；第一手柄设置于所述壳体1的外壁上，所述第一手柄驱动所述第一传动机构14带动所述紊流板10转动，此时，将紊流板10由气流驱动的被动模式改变为手动控制的主动模式，第一手柄驱动所述第一传动机构14带动所述紊流板10在两个位置间相切换。清洁位置为紊流板10垂直于紊流面上，或者与紊流面倾斜布置，而贴合位置为紊流板10贴合于紊流面上，清洁位置和贴合位置间的切换实际上即为紊流板10的在紊流面上的转动，第一手柄以及第一传动机构14用于驱动紊流板10进行转动，较为优选的，多个紊流板10并列设置，其转轴11的端部为齿形结构，各齿形结构均啮合于一齿条上，或者为链轮结构连接于一链条上，第一手柄转动以使得转轴11发生转动，即驱动紊流板10进行转动，或者第一手柄驱动链条运动带动链轮结构转动。

较为优选的，紊流板10的一端通过转轴11转动连接于紊流面上，而另一端连接一个杆件或者链条，杆件或者链条的另一端接受第一手柄的驱动往复摆动，如此随着杆件或者链条的运动也可以带动紊流板10进行摆动，如此设置的优点在于，杆件或者链条也阻挡于烟气的流动通道上，能够增加随机扰动，提升发生紊流的概率。

此时，杆件或链条上具有一限位区域，该限位区域中间径向尺寸较小两侧较大，紊流板10上设置一个通孔，该通孔套接于该限位区域的中间部分，即紊流板10在限位区域具有一定的活动幅度，如此保证其可以转动。

显然的，湍流和层流更有优劣，设置第一手柄以及第一传动机构14的作用在于，可以主动的控制紊流板10的位置，根据实际需求选择烟气的流动形式为层流还是湍流，层流可以降低压降，有利于工作，此即为贴合位置，湍流可以提升扰动，有利于清洁和提升换热效率，此即为清洁位置。

优选的，第一传动机构14包括链条，转轴11的端部设置有被动链轮，所述第一手柄的一端设置有主动链轮，所述主动链轮和被动链轮分别啮合于所述链条的两端。

可选的，所述紊流面上设置有容纳槽，在所述贴合位置，所述紊流板10贴合于所述容纳槽的底壁上，如此在贴合位置，紊流面的外侧面上几乎没有任何凸起。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，所述换热板3的顶部设置有延伸部15，所述延伸部15为从连接所述换热板3的端部到背离所述换热板3的端部厚度逐渐依次变小的板材；所述延伸部15延伸到所述径向膨大区以外的区域，所述延伸部15的两端固接于所述气体通道2的内壁上。即延伸部15为宽度与换热板3相同，但厚度较薄的薄板，其作用在于引流，提前将气体通道2的烟气进行分流，降低由于换热板3较厚对烟气带来的负面影响。更进一步的，延伸部15延伸到所述径向膨大区以外的换热区2.2，延伸部15的两端固接于所述气体通道2的内壁上，即在换热板3的进气区2.1域即将烟气进行分流。分流的另一个作用在于，尽量保证烟气的流动为层流而非湍流，通过较薄的延伸部15进行分流降低对烟气的扰动，保证层流，如此进一步的降低压降比。

很显然的，紊流板10及其附件等结构均可设置到延伸部15上。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，还包括清洗辅助组件，所述清洗辅助组件包括驱动机构、第二传动机构以及辅助板16，所述辅助板16活动连接于气体通道2的内壁上，当紊流板10在清洁位置时，所述辅助板16呈筒体结构设置于径向膨大区的进气区2.1域；当紊流板10在贴合位置时，辅助板16贴合于气体通道2的内壁上；驱动机构驱动所述第二传动机构带动所述辅助板16在所述清洁位置和贴合位置间相切换。辅助板16可以是筒体结构，其滑动连接于气体通道2的内壁上，驱动机构以及第二传动机构驱动其往复运动，在滑动的一端，其伸入到径向膨大区中，此时对应紊流板10的清洁位置，在滑动的另一端，其贴合于气体通道2的内壁上，此时对应紊流板10的贴合位置，又或者辅助板16有两个或以上，具体的为两个以上的弧形板，多个弧形板对接形成筒体结构，各弧形板的顶部通过转轴11转动连接于径向膨大区的顶部，各弧形板分别接受驱动以转动连接，如此在其转动行程上，包括贴合于径向膨大区内壁的位置，以及合拢成筒体结构位于径向膨大区内部的位置。设置清洗辅助组件的作用在于，当进入径向膨大区后，烟气由于径向尺寸的膨胀导致流速降低，此时其雷诺数可能远低于临界值使得烟气变为层流，紊流板10有可能无论怎么设置均无法使得层流转变为湍流，辅助板16通过筒状结构聚拢气流，迫使其维持气体通道2内的流速，使得紊流板10可以将层流转换为湍流，从而实现清洁辅助作用。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种烟气换热器，包括壳体，所述壳体内设置有用于输送烟气的气体通道，所述气体通道内沿着气体的流动方向依次布置有进气区、换热区以及排气区，所述换热区内设置有换热件，所述换热件内设置有用于输送换热介质的液体通道，其特征在于，

还包括气流加速组件，所述气流加速组件包括活动封闭板、静止封闭板、转动轴、限位件以及驱动组件，所述静止封闭板布置于所述气体通道的轴向中心平面上，所述静止封闭板的一端位于所述进气区和换热区的连接处，所述静止封闭板的另一端抵接所述转动轴，所述活动封闭板通过转动轴转动连接于所述进气区中，所述驱动组件用于驱动所述转动轴和活动封闭板转动，所述活动封闭板在转动行程上具有封闭位置和避让位置；

在所述封闭位置，所述活动封闭板的边缘部分贴合于所述气体通道的内壁上，在所述避让位置，所述活动封闭板和静止封闭板共面，且所述活动封闭板的边缘部分连接于所述限位件上；

所述换热件包括多个并列设置的换热板，所述换热板沿着所述气体通道的轴向布置；

所述轴向中心平面指的的是包括轴向中心线的平面。

2.根据权利要求1所述的烟气换热器，其特征在于，所述封闭板为半椭圆板，所述转动轴位于所述半椭圆板的短轴上。

3.根据权利要求1所述的烟气换热器，其特征在于，所述限位件为板材，所述板材的一个侧边为直边，另一相对侧边为与所述活动封闭板的边缘部分相配合的弧形边。

4.根据权利要求1所述的烟气换热器，其特征在于，在所述避让位置，所述活动封闭板的边缘部分磁吸于所述限位件上。

5.根据权利要求1所述的烟气换热器，其特征在于，所述驱动组件为设置于所述转动轴一端的转动手柄，所述转动手柄设置于所述壳体的外侧。

6.根据权利要求1所述的烟气换热器，其特征在于，还包括辅助固定组件，所述辅助固定组件包括滑动柱和设置于所述滑动柱一端的U形卡接口，所述滑动柱滑动连接于所述气体通道的通道壁中，其在滑动行程上具有辅助固定位置，在所述辅助固定位置，所述U形卡接口卡接住位于所述避让位置的活动封闭板的边缘区域。