CN109736588A - 受限空间下的连铸主机区双钢板剪力墙施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及连铸机的施工领域，尤其是一种受限空间下的连铸主机区双钢板剪力墙施工方法；其特征是：包括步骤1、施工准备；步骤2、设备基础植筋；步骤3、安装第一段内侧“L”型钢板；步骤4、钢筋绑扎；步骤5、安装第一段外侧“L”型钢板；步骤6、混凝土浇筑及养护；步骤7重复步骤3~步骤6，进行其它段双钢板剪力墙施工直至完成。本施工方法将连铸主机区的双钢板剪力墙按3m‑4m分段，每段剪力墙外钢板拆分成“L”型安装就位，解决了主机区空间狭小的施工技术难题，提高了双钢板剪力墙的施工效率和施工质量和施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及连铸机的施工领域，尤其是一种受限空间下的连铸主机区双钢板剪力墙施工方法。
背景技术
随着国家对环保和能耗的要求日益严格，对钢厂老旧连铸机的改造工程越来越多。连铸机改造必须保证高质量和较短的工期，才能保证钢厂的正常负荷生产。连铸主机区钢板剪力墙采用双钢板剪力墙结构，是连铸机改造的重要施工内容，是主机区设备及管道安装的重要先行条件。但连铸主机区空间狭小，钢板墙高度高、长度长，采用常规施工方法钢板安装就位难度大，安全隐患多，工期长，不能满足受限空间下连铸机快速大修改造项目的实施。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种确保受限空间下连铸主机区域双钢板剪力墙的安全、高效的施工方法。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种受限空间下的连铸主机区双钢板剪力墙施工方法，包括
步骤1、施工准备；
步骤2、设备基础植筋；
步骤3、安装第一段内侧“L”型钢板；
步骤4、钢筋绑扎；
步骤5、安装第一段外侧“L”型钢板；
步骤6、混凝土浇筑及养护；
步骤7重复步骤3~步骤6，进行其它段双钢板剪力墙施工直至完成；
其中，
步骤1中施工准备包括钢板放样、加工，栓钉焊接，测量放线；
步骤3中，根据空间及吊装机械起重能力，将钢板按3-4m分段加工成“L”型后吊装就位；
步骤4中钢筋绑扎时，与钢板内栓钉间隔布置；
所述的一种受限空间下的连铸主机区双钢板剪力墙施工方法，步骤3中，所述“L”型钢板安装完成后，两侧均用斜支撑进行固定。
所述的一种受限空间下的连铸主机区双钢板剪力墙施工方法，步骤6中混凝土养护完成并凿毛后，方可进行下一段的钢板安装和钢筋绑扎工作。
本施工方法将连铸主机区的双钢板剪力墙按3m-4m分段，每段剪力墙外钢板拆分成“L”型安装就位，解决了主机区空间狭小的施工技术难题，提高了双钢板剪力墙的施工效率和施工质量和施工效率。
附图说明
图1为双钢板剪力墙的立面示意图。
图2为双钢板剪力墙的平面示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
一种受限空间下的连铸主机区双钢板剪力墙施工方法，包括
步骤1、施工准备；
步骤2、设备基础植筋；
步骤3、安装第一段内侧“L”型钢板；
步骤4、钢筋绑扎；
步骤5、安装第一段外侧“L”型钢板；
步骤6、混凝土浇筑及养护；
步骤7重复步骤3~步骤6，进行其它段双钢板剪力墙施工直至完成；
其中，
步骤1中施工准备包括钢板放样、加工，栓钉焊接，测量放线；
步骤3中，根据空间及吊装机械起重能力，将钢板按3-4m分段加工成“L”型后吊装就位；
步骤4中钢筋绑扎时，与钢板内栓钉间隔布置；
所述的一种受限空间下的连铸主机区双钢板剪力墙施工方法，步骤3中，所述“L”型钢板安装完成后，两侧均用斜支撑进行固定。
所述的一种受限空间下的连铸主机区双钢板剪力墙施工方法，步骤6中混凝土养护完成并凿毛后，方可进行下一段的钢板安装和钢筋绑扎工作。
本施工方法将连铸主机区的双钢板剪力墙按3m-4m分段，每段剪力墙外钢板拆分成“L”型安装就位，解决了主机区空间狭小的施工技术难题，提高了双钢板剪力墙的施工效率和施工质量和施工效率。
Claims (3)
1.一种受限空间下的连铸主机区双钢板剪力墙施工方法，其特征是：包括
步骤1、施工准备；
步骤2、设备基础植筋；
步骤3、安装第一段内侧“L”型钢板；
步骤4、钢筋绑扎；
步骤5、安装第一段外侧“L”型钢板；
步骤6、混凝土浇筑及养护；
步骤7重复步骤3~步骤6，进行其它段双钢板剪力墙施工直至完成；
其中，
步骤1中施工准备包括钢板放样、加工，栓钉焊接，测量放线；
步骤3中，根据空间及吊装机械起重能力，将钢板按3-4m分段加工成“L”型后吊装就位；
步骤4中钢筋绑扎时，与钢板内栓钉间隔布置。
2.根据权利要求1所述的一种受限空间下的连铸主机区双钢板剪力墙施工方法，其特征是：步骤3中，所述“L”型钢板安装完成后，两侧均用斜支撑进行固定。
3.根据权利要求1所述的一种受限空间下的连铸主机区双钢板剪力墙施工方法，其特征是：步骤6中混凝土养护完成并凿毛后，方可进行下一段的钢板安装和钢筋绑扎工作。
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