CN207277615U - 一种组合装配式钢板剪力墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合装配式钢板剪力墙，包括单腔体的装配单元，所述装配单元包括扁钢板Ⅰ、扁钢板Ⅱ、槽钢、T型钢和混凝土；所述扁钢板Ⅰ和扁钢板Ⅱ平行设置，扁钢板Ⅰ和扁钢板Ⅱ的两端部分别与槽钢搭接焊接围成单腔体；所述T型钢设置于单腔体内，T型钢的腹板垂直焊接于扁钢板Ⅰ或扁钢板Ⅱ内表面，与扁钢板Ⅰ焊接的T型钢和与扁钢板Ⅱ焊接的T型钢交错分布，T型钢的高度大于单腔体厚度的1/2；所述混凝土填充满单腔体。本实用新型大幅度提升了钢板的侧向刚度，提高了剪力墙的抗侧拉应力承受能力以及整体受力性能。

Description

一种组合装配式钢板剪力墙

技术领域

本实用新型属于钢结构装配式建筑领域，具体为一种组合装配式钢板剪力墙。

背景技术

在我国，目前大多数高层住宅采用混凝土剪力墙结构体系，其优点是在提供足够抗侧刚度的同时，剪力墙易于实现和混凝土梁及非承重隔墙等厚，室内无凸出棱角，使用效果较好。但其也有一些突出的缺点：现场施工需要大量模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土，人工成本较高，施工速度慢，且对环境造成严重污染，是一种老化的且不可持续发展的建筑模式。由此，装配式建筑应运而生，主要为两大类：预制混凝土装配式建筑和预制钢结构装配式建筑。

相较于混凝土装配式建筑，钢结构装配式建筑是一种主体结构轻、施工速度快、抗震性能好、装配率高、住宅得房率高、材料回收率高的装配式体系。但是对于住宅产品，采用传统钢结构框架支撑体系存在防腐防火处理难、层间位移角较大、用钢量较多、露梁露柱，斜支撑多，不便于装修等诸多缺点，限制了钢结构装配式住宅的快速发展。为了解决上述缺点，一种适应住宅产品的新型钢结构体系：组合装配式钢板剪力墙结构体系应运而生。

而组合装配式钢板剪力墙可充分发挥钢板与混凝土的优势，力学性能更好；在保留普通混凝土剪力墙住宅室内无凸出棱角优势的基础上，墙体更薄，得房率更高；装配率更高；易于实现建筑设计标准化；可实现工厂预制，现场装配式施工，且现场装配方便快捷，剪力墙单元高度方向的端板连接可隐藏于外墙保温层或组合楼盖中，便于装修，不影响使用效果；具有绿色建筑特点，符合建筑工业化和住宅产业化的需求。

但是，现有技术中公开的一些组合装配式钢板剪力墙，很少有将设计、成本、生产与施工四者综合考虑有机结合的。因此，研发一种能将上述因素综合平衡的钢板剪力墙结构体系是目前钢结构装配式住宅发展的主要方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合装配式钢板剪力墙，能大幅度提升钢板的侧向刚度，提高抗侧拉应力承受能力以及整体受力性能。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种组合装配式钢板剪力墙，包括单腔体的装配单元，所述装配单元包括扁钢板Ⅰ、扁钢板Ⅱ、槽钢、T型钢和混凝土；所述扁钢板Ⅰ和扁钢板Ⅱ平行设置，扁钢板Ⅰ和扁钢板Ⅱ的两端部分别与槽钢搭接焊接围成单腔体；所述T型钢设置于单腔体内，T型钢的腹板垂直焊接于扁钢板Ⅰ或扁钢板Ⅱ内表面，与扁钢板Ⅰ焊接的T型钢和与扁钢板Ⅱ焊接的T型钢交错分布，T型钢的高度大于单腔体厚度的1/2；所述混凝土填充满单腔体。

进一步，相邻两个T型钢间距相等。

进一步，所述槽钢内表面也连接有T型钢，T型钢的腹板垂直焊接于槽钢内表面。

进一步，所述装配单元为窄柱，单腔体的墙肢长度和墙厚度的比例小于等于4:1。

进一步，所述装配单元为剪力墙，单腔体的墙肢长度和墙厚度的比例大于4:1。

进一步，多个装配单元组合形成一字型、L字型、十字型或T字型结构的剪力墙或异形柱。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型将扁钢板Ⅰ和扁钢板Ⅱ的两端部分别与槽钢搭接焊接围成单腔体，相对于现有技术中整体由钢板围成的单腔体，本实用新型的单腔体应用了槽钢作为腔体受力骨架，充分发挥了型材受力性能优异，不易变形的优点，大大提升了剪力墙的整体受力性能。

(2)本实用新型在单腔体内设置了与扁钢板Ⅰ或扁钢板Ⅱ焊接的T型钢，T型钢起到钢板加强筋的作用，大大提升了扁钢板Ⅰ和扁钢板Ⅱ的侧向刚度，同时T型钢参与主结构受力，提升了剪力墙的整体受力性能。

(3)本实用新型的T型钢在单腔体内交错分布且高度大于单腔体厚度的1/2，能起到避免产生混凝土层间裂缝以及阻断裂纹的作用，提升了剪力墙厚度方向即抗侧拉应力承受能力。

(4)本实用新型的T型钢头部与腹板垂直，且未与扁钢板Ⅰ或扁钢板Ⅱ接触，阻断热传递，有效避免了冷热桥的形成，增强了保温隔热效果。

(5)本实用新型进一步在槽钢内表面也连接T型钢，增强了槽钢的受力性能。

(6)本实用新型中，扁钢板Ⅰ和扁钢板Ⅱ与槽钢的焊缝为角焊缝，工艺简单，并且T型钢与扁钢板Ⅰ或扁钢板Ⅱ的焊接也较为容易，使本实用新型制造方便，加工工艺简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的组合装配式钢板剪力墙一字型结构示意图；

图2为本实用新型的组合装配式钢板剪力墙一字型结构示意图(去除扁钢板Ⅱ和混凝土的局部立体结构示意图)；

图3为本实用新型的组合装配式钢板剪力墙L字型结构示意图；

图4为本实用新型的组合装配式钢板剪力墙十字型结构示意图；

图5为本实用新型的组合装配式钢板剪力墙T字型结构示意图。

图中：1、扁钢板Ⅰ；2、扁钢板Ⅱ；3、槽钢；4、T型钢；5、混凝土。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例为一字型的剪力墙，包括单腔体的装配单元，所述装配单元包括扁钢板Ⅰ1、扁钢板Ⅱ2、槽钢3、T型钢4和混凝土5；所述扁钢板Ⅰ1和扁钢板Ⅱ2平行设置，扁钢板Ⅰ1和扁钢板Ⅱ2的两端部分别与槽钢3搭接焊接围成单腔体；所述T型钢4设置于单腔体内，T型钢4的腹板垂直焊接于扁钢板Ⅰ1或扁钢板Ⅱ2内表面，与扁钢板Ⅰ1焊接的T型钢4和与扁钢板Ⅱ2焊接的T型钢4交错分布，T型钢4的高度大于单腔体厚度的1/2；所述混凝土5填充满单腔体。

本实施例中，相邻两个T型钢4间距相等，相邻两个T型钢4间距大于等于750mm。

本实施例中，槽钢3作为腔体受力骨架，充分发挥了型材受力性能优异，不易变形的优点，大大提升了剪力墙的整体受力性能；T型钢4起到钢板加强筋的作用，大大提升了扁钢板Ⅰ1和扁钢板Ⅱ2的侧向刚度，同时T型钢4参与主结构受力，提升了剪力墙的整体受力性能；T型钢4在单腔体内交错分布且高度大于单腔体厚度的1/2，能起到避免产生混凝土层间裂缝以及阻断裂纹的作用，提升了剪力墙的抗侧拉应力承受能力；T型钢4头部与腹板垂直，且未与扁钢板Ⅰ1或扁钢板Ⅱ2接触，阻断热传递，有效避免了冷热桥的形成，增强了保温隔热效果。

本实施例中，所述槽钢3内表面也连接有T型钢4，T型钢4的腹板垂直焊接于槽钢3内表面；进一步在槽钢3内表面也连接T型钢4，增强了槽钢3的受力性能。

另外，本实施例中，扁钢板Ⅰ1和扁钢板Ⅱ2与槽钢3的焊缝为角焊缝，工艺简单，并且T型钢4与扁钢板Ⅰ1或扁钢板Ⅱ2的焊接也较为容易，使本实施例制造方便，加工工艺简单，成本低。

实施例2

如图3所示，本实施例为L字型的剪力墙，由两个与实施例1结构类似的单腔体的装配单元组合形成。

实施例3

如图4所示，本实施例为十字型的剪力墙，由四个与实施例1结构类似的单腔体的装配单元组合形成。

实施例4

如图5所示，本实施例为T字型的剪力墙，由三个与实施例1结构类似的单腔体的装配单元组合形成。

以上实施例的装配单元均为剪力墙，单腔体的墙肢长度和墙厚度的比例大于4:1。在实际应用中，装配单元也可以为窄柱，单腔体的墙肢长度和墙厚度的比例小于等于4:1。多个装配单元组合，可以形成一字型、L字型、十字型、T字型等多种结构的剪力墙或异形柱。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种组合装配式钢板剪力墙，其特征在于：包括单腔体的装配单元，所述装配单元包括扁钢板Ⅰ(1)、扁钢板Ⅱ(2)、槽钢(3)、T型钢(4)和混凝土(5)；

所述扁钢板Ⅰ(1)和扁钢板Ⅱ(2)平行设置，扁钢板Ⅰ(1)和扁钢板Ⅱ(2)的两端部分别与槽钢(3)搭接焊接围成单腔体；

所述T型钢(4)设置于单腔体内，T型钢(4)的腹板垂直焊接于扁钢板Ⅰ(1)或扁钢板Ⅱ(2)内表面，与扁钢板Ⅰ焊接的T型钢(4)和与扁钢板Ⅱ焊接的T型钢(4)交错分布，T型钢(4)的高度大于单腔体厚度的1/2；

所述混凝土(5)填充满单腔体。

2.根据权利要求1所述的一种组合装配式钢板剪力墙，其特征在于：相邻两个T型钢(4)间距相等。

3.根据权利要求1所述的一种组合装配式钢板剪力墙，其特征在于：所述槽钢(3)内表面也连接有T型钢(4)，T型钢(4)的腹板垂直焊接于槽钢(3)内表面。

4.根据权利要求1所述的一种组合装配式钢板剪力墙，其特征在于：所述装配单元为窄柱，单腔体的墙肢长度和墙厚度的比例小于等于4:1。

5.根据权利要求1所述的一种组合装配式钢板剪力墙，其特征在于：所述装配单元为剪力墙，单腔体的墙肢长度和墙厚度的比例大于4:1。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种组合装配式钢板剪力墙，其特征在于：多个装配单元组合形成一字型、L字型、十字型或T字型结构的剪力墙或异形柱。