CN109736579B - 装配式建筑施工定位安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于装配式建筑施工领域，具体公开了装配式建筑施工定位安装结构，包括两块可拆卸连接且相对设置的拼接钢板，两块拼接钢板能拼接成一块定位钢板，两块拼接钢板相对的侧壁上均开设有半圆孔，且拼接钢板上设有与半圆孔同心设置的半环形的卡槽，且卡槽的槽底与半圆孔的孔壁重合，卡槽内滑动连接有与卡槽相配合的钢筋包围件，拼接钢板上设有用于驱动钢筋包围件在卡槽内滑动的驱动件。采用本发明能解决现有技术中采用定位钢板对预留钢筋进行校核时难以确定预留钢筋是歪斜还是预留位置错误，导致后续对预留钢筋进行调整时难以确定调整方式的问题。

Description

装配式建筑施工定位安装结构

技术领域

本发明涉及装配式建筑施工领域，具体涉及装配式建筑施工定位安装结构。

背景技术

装配式建筑以环保、节能、施工速度快著称，因此国家大力推广装配式建筑，装配式建筑是指在工厂里面完成各个构件(如装配式墙板、叠合板、楼梯等)的施工，构件运输至施工现场后通过大型起重机械吊装就位。其中装配式墙板的安装过程为将下层墙板预留的纵向钢筋插入到上层墙板下口的钢套筒内，墙板位置校核完毕后才进行套筒注浆，从而实现上下层墙板之间的有效连接。

由于装配式墙板运输和吊装过程中可能会造成墙板预留纵筋发生偏斜，偏斜后的预留钢筋会不容易插入到钢套筒内，因此需要在插接时矫正钢筋的垂直度，以保证预制墙板吊装一次完成。另外，若墙板预埋钢筋安装误差会导致预埋钢筋位置错误，预埋钢筋也不容易插入到钢套筒内。

现有的办法是采用一块定位钢板对预留钢筋的垂直度进行校核，定位钢板根据墙板灌浆套筒的位置加工，所开钢筋孔比钢筋直径略大，确保定位钢筋位置准确，在上层墙板吊装之前，先对下层墙板的上部预留纵筋用定位钢板进行校核，如果钢筋的位置正确，那么，下层墙板的上部预留纵筋会顺利地插入定位钢板上的钢筋孔中，如果位置不对，下层墙板的上部预留纵筋则不会插入定位钢板上的钢筋孔中，就需要对其进行调整。

但采用上述钢板定位的方法具有如下缺陷：1、现有定位钢板用于校核预留钢筋的垂直度，以避免预留钢筋由于偏斜使得预留钢筋不容易插入钢套筒内的问题，但是其忽略了另外一种也会导致预留钢筋会不容易插入到钢套筒内的情形，就是当预留钢筋具有安装误差即预留钢筋的预留位置不正确时，即使预留钢筋未倾斜，预留钢筋也不容易插入钢套筒内；而现有技术中的定位钢板向下插入下层墙板预留钢筋进行定位调直时，难以确定预留钢筋是歪斜还是预留位置错误，后续对预留钢筋进行调整时难以确定调整的方式；2、采用定位钢板对预留钢筋进行校核后，上层预制墙板的具体安装过程如下：预制墙板吊装，挂钩起吊，运行至工作面一米处，停止降落，操作人员手扶引导降落，由于上层预制墙板上的钢筋孔位于预制墙板底部，而操作人员手扶预制墙板时是处于站位，操作人员难以观察连接钢筋是否对准钢筋孔，因此需要花费较多的时间来微调预留钢筋的位置，以确保钢筋对孔，操作比较费时。

发明内容

本发明的目的在于提供装配式建筑施工定位安装结构，以解决现有技术中采用定位钢板对预留钢筋进行校核时难以确定预留钢筋是歪斜还是预留位置错误，导致后续对预留钢筋进行调整时难以确定调整方式的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

装配式建筑施工定位安装结构，包括两块可拆卸连接且相对设置的拼接钢板，两块拼接钢板能拼接成一块定位钢板，两块拼接钢板相对的侧壁上均开设有半圆孔，且拼接钢板上设有与半圆孔同心设置的半环形的卡槽，且卡槽的槽底与半圆孔的孔壁重合，卡槽内滑动连接有与卡槽相配合的钢筋包围件，拼接钢板上设有用于驱动钢筋包围件在卡槽内滑动的驱动件。

本方案的原理在于：

将传统的一整块钢板设置为两块拼接钢板拼接而成的结构，使用时将两块拼接钢板拉开，将两块拼接钢板置于下层预制墙板顶部，使得下层预制墙板上的预留钢筋位于两块拼接钢板之间。

首先将两块拼接钢板靠近，将两块钢板上的各个半圆孔分别与两排预留钢筋卡合，由于两块拼接钢板是置于下层预制墙板顶部，即圆孔位于预留钢筋底部，能够通过各个预留钢筋是否卡入各个半圆孔来校核各个预留钢筋的预留位置是否正确，而现有技术中定位钢板是从上到下插入预留钢筋中，不具备本发明中校核预留钢筋的预留位置的效果。若各个预留钢筋均卡入圆孔中，再通过从下往上拉动两块拼接钢板，通过是否能够拉动两块拼接钢板来校核各个预留钢筋的垂直度。

采用本方案能达到如下技术效果：

将传统的整块定位钢板设置为两块拼接钢板拼接而成的结构，能够改变传统钢板校核时从上到下插入预留钢筋的方向，改由预留钢筋底部向上运动，能够首先确定预留钢筋的预留位置是否正确，再确定预留钢筋的垂直度是否正确，解决了现有技术中采用定位钢板对预留钢筋进行校核时难以确定预留钢筋是歪斜还是预留位置错误，导致后续对预留钢筋进行调整时难以确定调整方式的问题。

进一步，两块拼接钢板上表面设有镜面反射层。镜面反射层能够对上层预制墙板底部的钢筋孔和下层预制墙板顶部的预留钢筋形成反射，操作人员能够通过观察镜面反射层从而观察到钢筋是否对孔，极大地减少了上层预制墙板安装的时间，并且由于镜面反射层是设在拼接钢板上的，在对孔完成后，拆除两块拼接钢板即可。

进一步，驱动件包括能够沿拼接钢板长度方向滑动的驱动齿条，钢筋包围件外侧壁上均设有能够与驱动齿条啮合的卡齿。驱动齿条沿拼接钢板长度方向滑动，通过驱动齿条与卡齿的啮合，能够依次带动拼接钢板上的各个钢筋包围件旋出卡槽外。

进一步，两块拼接钢板之间连有锁定件，锁定件包括滑动连接在其中一块拼接钢板上的插销和开设在另一块拼接钢板上的插孔，插销与插孔能够配合。通过插销插入插孔内，即可实现两块拼接钢板之间的锁定，插销滑出插孔，实现两块拼接钢板解除锁定。

进一步，还包括底板，两块拼接钢板均滑动连接在底板上。通过底板将两块拼接钢板连接成一个整体结构，便于两块拼接钢板的存放，不易丢失，并且可以将底板的宽度设置为下层预制墙板顶部放线的宽度，以方便底板和两块拼接钢板的就位。

进一步，锁定件还包括连接在两块拼接钢板之间的弹性件。使用时先将两块拼接钢板拉开，弹性件被拉伸，两块拼接钢板就位后，两块拼接钢板在弹性件作用下互相靠拢，拼接钢板上的半圆孔与预留钢筋自动卡合。

附图说明

图1为本发明实施例的俯视图，且处于钢筋包围件位于卡槽内的状态；

图2为图1中钢筋包围件旋出卡槽的状态图；

图3为图1中A部分的放大图；

图4为图2中B部分的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：放线100、底板1、拼接钢板2、滑轨3、齿条4、半圆孔5、卡齿6、钢筋包围件7、卡槽8、弹簧9、插销10。

如图1和图2所示，本发明包括底板1和设置在底板1上的两块拼接钢板2，底板1的宽度为下层预制墙板顶部的放线100的宽度，两块拼接钢板2均呈矩形，底板1上表面开设有滑轨3，两块拼接钢板2一端均滑动连接在滑轨3内，两块拼接钢板2上表面喷涂有镜面反射层。左侧拼接钢板2的右侧壁和右侧拼接钢板2的左侧壁相对设置，左侧拼接钢板2上与右侧壁相邻的两个侧壁上均滑动连接有插销10，插销10突出于左侧拼接钢板2的侧壁，便于人手握持，右侧拼接钢板2上开设有能与插销10相配合的插孔，两块拼接钢板2之间还连有弹簧9，通过插销10插入插孔内，能实现两块拼接钢板2之间的锁定，使得两块拼接钢板2拼接成一块定位钢板。

左侧拼接钢板2的右侧壁和右侧拼接钢板2的左侧壁上均开设有如图3所示的半圆孔5，且拼接钢板2上设有与半圆孔5同心设置的半环形的卡槽8(如图4所示)，且卡槽8的槽壁与半圆孔5的孔壁重合，卡槽8内滑动连接有与卡槽8相配合的钢筋包围件7，拼接钢板2上设有用于驱动钢筋包围件7在卡槽8内滑动的驱动件，驱动件包括驱动齿条4，拼接钢板2上开设有沿拼接钢板2上长度方向延伸的滑轨3，驱动齿条4滑动连接在滑轨3内，钢筋包围件7外侧壁上均设有能够与驱动齿条4啮合的卡齿6。

本发明的具体使用过程如下：

将两块拼接钢板2置于下层预制墙板上方，操作人员用手将两块拼接钢板2拉开，使得两块拼接钢板2之间的距离大于下层预制墙板上的两排预留钢筋之间的距离，并使得下层预制墙板上的各个预留钢筋均位于两块拼接钢板2之间，此时弹簧9被拉伸，然后将两块拼接钢板2放到下层预制墙板顶部，使预留钢筋穿过两块拼接钢板2之间的空隙(注意底板1两端要与下层预制墙板顶部放线100位置重合)，然后操作人员手松开两块拼接钢板2，两块拼接钢板2在弹簧9作用下相互靠近，调整两块拼接钢板2的位置，使得各个预留钢筋均卡入各个半圆孔5。由于此时半圆孔5位于预留钢筋底部，若各个预留钢筋的预留位置正确，则各个预留钢筋能全部卡入各个半圆孔5内，反之，若存在部分预留钢筋的预留位置不正确的话，则各个预留钢筋不能全部卡入各个半圆孔5内，操作人员可以通过观察各个预留钢筋能否全部插入各个半圆孔5内来校核各个预留钢筋的预留位置是否正确。

若各个预留钢筋不能全部卡入各个半圆孔5，则表明部分预留钢筋的预留位置错误，观察不能卡入半圆孔5内的预留钢筋(即存在安装误差的预留钢筋)，对该部分钢筋采用相应的手段进行调节。

若各个预留钢筋均能全部卡入各个半圆孔5，则表明预留钢筋的预留位置全部正确，此时操作人员推动驱动齿条4在滑轨3内沿拼接钢板2长度方向滑动，驱动齿条4依次带动拼接钢板2上的各个钢筋包围件7旋出卡槽8外，对预留钢筋形成包围。操作人员再通过将插销10插入插孔内，实现两块拼接钢板2之间的锁定，然后操作人员向上拉动两块拼接钢板2，通过是否能够拉动两块拼接钢板2来校核各个预留钢筋的垂直度，若能够拉动两块拼接钢板2，则表明各个预留钢筋的垂直度符合要求，若不能拉动，则表明预留钢筋的垂直度不符合要求，此时对该部分钢筋采用相应的手段进行调节，直至其垂直度符合要求即可。

预留钢筋校核完成后，进行上层预制墙板的安装，其具体安装方法采用现有技术中预制墙板的安装方法：即预制墙板吊装，挂钩起吊，运行至工作面一米处，停止降落，操作人员手扶引导降落。由于两块拼接钢板2上表面喷涂有镜面反射层，镜面反射层为现有技术中镜子时的光滑镜面，因此镜面反射层的作用相当于一块镜子，操作人员能够通过观察镜面反射层从而观察到钢筋是否对孔，极大地减少了上层预制墙板安装的时间，并且由于镜面反射层是设在拼接钢板2上的，在对孔完成后，操作人员再通过将插销10滑出插孔，解除两块拼接钢板2之间的锁定，然后沿下层预制墙板的长度方向滑动底板1，将两块拼接钢板2拆除即可。

本发明通过将传统的整块定位钢板设置为两块拼接钢板2拼接而成的结构，其具有两个作用：一是改变传统定位钢板的校核方式，改由从下到上运动的校核方式，从而能够确定预留钢筋是偏斜还是预留位置错误，以便确定后续预留钢筋的调整方式；二是在钢筋对孔完成后，便于将两块钢板拆除。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.装配式建筑施工定位安装结构，其特征在于：包括两块可拆卸连接且相对设置的拼接钢板，两块所述拼接钢板能拼接成一块定位钢板，两块拼接钢板相对的侧壁上均开设有半圆孔，且拼接钢板上设有与半圆孔同心设置的半环形的卡槽，且卡槽的槽底与半圆孔的孔壁重合，所述卡槽内滑动连接有与卡槽相配合的钢筋包围件，拼接钢板上设有用于驱动钢筋包围件在卡槽内滑动的驱动件；所述驱动件包括能够沿拼接钢板长度方向滑动的驱动齿条，所述钢筋包围件外侧壁上均设有能够与所述驱动齿条啮合的卡齿；两块所述拼接钢板之间连有锁定件，所述锁定件包括滑动连接在其中一块拼接钢板上的插销和开设在另一块拼接钢板上的插孔，插销与插孔能够配合。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑施工定位安装结构，其特征在于：两块所述拼接钢板上表面设有镜面反射层。

3.根据权利要求2所述的装配式建筑施工定位安装结构，其特征在于：还包括底板，两块所述拼接钢板均滑动连接在所述底板上。

4.根据权利要求3所述的装配式建筑施工定位安装结构，其特征在于：所述锁定件还包括连接在两块拼接钢板之间的弹性件。

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