CN108193885B - 装配式剪力墙对接安装台及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了装配式剪力墙对接安装台，包括框架A、框架B，框架A和框架B对称设置，通过横向水平杆上的销子和管孔相互插接连接，通过连接螺栓固定，固定连接后的框架A和框架B构成一个矩形框架，在矩形框架的四个角设置有导向杆，矩形框架一端的导向杆长，另一端的导向杆短；在矩形框架两侧的内部固定有U型卡槽，U型卡槽的位置与剪力墙预埋钢筋的位置相对应。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：施工效率提高；人工成本降低：使用对接安装台及其使用方法；质量提高：安全风险降低。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及装配式剪力墙对接安装台及其使用方法。
背景技术
装配式剪力墙板安装施工中，需要将下层剪力墙预埋钢筋插入上层剪力墙预埋的灌浆套筒之中，实现对接。由于每道墙通常包含20～40根钢筋，并且钢筋与套筒之间的间隙相对较小，墙身体积大、重量重，对接过程需要多名工人同时进行扶正、对孔，安装难度高，耗时长。
在现有技术中，工人需要俯下身子或者借助反光镜来观察钢筋与套筒的位置关系，采用手工或单个工具逐根完成对孔作业，很难保证所有钢筋一次性整体对接完成。施工中工人俯身观察或手持镜子时无法同时扶住墙体，因而存在一定安全风险，并且作业中往往需要6、7名工人协调配合，反复操作才能完成对接作业，施工效率低，人工成本高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种装配式剪力墙对接安装台及其使用方法，解决现有技术中上下层剪力墙难以一次性整体对接的问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
装配式剪力墙对接安装台，包括框架A、框架B，框架A和框架B对称设置，通过横向水平杆上的销子和管孔相互插接连接，通过连接螺栓固定，连接固定后的框架A和框架 B构成一个矩形框架，在矩形框架的四个角设置有导向杆，矩形框架一端的导向杆长，另一端的导向杆短；在矩形框架两侧的内部固定有U型卡槽，U型卡槽的位置与剪力墙预埋钢筋的位置相对应。
所述框架A包括横向水平杆、纵向水平杆、支撑脚、调平螺栓、销子、U型卡槽、导向杆，所述框架A上设置有至少上下两层纵向水平杆，所述横向水平杆横向固定在纵向水平杆上，在横向水平杆的端部设有销子，导向杆通过固定螺栓安装在两端支撑脚上部，若干个U型卡槽固定在纵向水平杆的内侧，在支撑脚的底部设有调平螺栓。
所述框架B包括横向水平杆、纵向水平杆、支撑脚、调平螺栓、U型卡槽、导向杆，所述框架B上设置有至少上下两层纵向水平杆，所述横向水平杆横向固定在纵向水平杆上，在横向水平杆的端部设有管孔，导向杆通过固定螺栓安装在两端支撑脚上部，若干个U型卡槽固定在纵向水平杆的内侧，在支撑脚的底部设有调平螺栓。
装配式剪力墙对接安装台的使用方法，包括如下步骤：
1)施工前准备：依据设计图及剪力墙构件拆分单元确定安装台的长度、宽度、U型卡槽的位置的技术参数制作安装台；
2)组装安装台：将安装好导向杆的框架A和框架B从剪力墙预留钢筋两侧靠拢，导向杆向外倾斜，不得向内倾斜，通过销子和连接螺栓将框架A和框架B连接成整体；
3)安装台就位、调平：依据定位线将安装台摆放好，并通过支撑脚下部的调平螺栓对安装台整体调平；
4)钢筋绑扎固定：将剪力墙预留钢筋绑扎固定在对应的U型卡槽之中，剪力墙预留钢筋与上、下U型卡槽绑扎牢固，确保剪力墙预留钢筋铅直；
5)剪力墙构件吊装就位：吊装剪力墙构件悬于安装台上方，缓慢下降，先将该剪力墙构件滑入较长一侧导向杆中，再将该剪力墙构件滑入较短一侧导向杆中，然后悬停于剪力墙预留钢筋之上10～20mm的位置；
6)对孔作业：通过反光镜观察剪力墙预留钢筋与套筒位置，确认全部剪力墙预留钢筋与套筒对正后，缓慢下降吊装构件，当全部剪力墙预留钢筋插入套筒之中后，吊装构件距安装台上表面30～50mm时，再次停止下降；
7)拆除安装台：将框架A、框架B两个部分拆分开，并撤除；
8)对接完成：吊装构件再次缓慢下降，直至接触地面，对接完成。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1)施工效率提高：相比传统安装方法，使用对接安装台及其使用方法可整体一次性完成对接作业，安装台拆装简便，可反复使用。
2)人工成本降低：使用对接安装台及其使用方法，4人即可完成对接作业，比传统方式减少2-3人的人工成本支出。
3)质量提高：传统方法下施工，如果在墙体下落过程中定位不准确，过重的墙体极有可能将预留的钢筋接头挤压偏位，从而影响预制墙体安装的施工质量。使用本对接安装台及其使用方法，钢筋和套筒的相对位置在构件滑入导向杆的同时就已实现对孔，避免了上述质量问题的发生。
4)安全风险降低：使用对接安装台及其使用方法安装剪力墙构件，操作工人只需简单观察钢筋与套筒对孔情况即可，从而降低吊装构件受到风荷载及其他因素产生晃动造成人身伤害的可能性。
附图说明
图1是框架A、框架B拆分后的结构示意图；
图2是框架A和框架B安装后的安装台的整体结构示意图；
图3是安装台的立面图。
图中：1-销子；2-连接螺母；3-调平螺栓；4-U型卡槽；5-导向杆；6-固定螺栓；7-框架B；8-纵向水平杆；9-横向水平杆；10-支撑脚；11-框架A。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
如图1-图3所示，装配式剪力墙对接安装台，包括框架A11、框架B7，框架A11和框架B7对称设置，通过横向水平杆9上的销子1和管孔相互插接连接，通过连接螺栓固定，固定连接后的框架A11和框架B7构成一个矩形框架，矩形框架的高度低于剪力墙预埋钢筋，在矩形框架的四个角设置有导向杆5，矩形框架一端的导向杆5长，另一端的导向杆 5短(H>D)；在矩形框架两侧的内部固定有U型卡槽4，U型卡槽4的位置与剪力墙预埋钢筋的位置相对应。
所述框架A11包括横向水平杆9、纵向水平杆8、支撑脚10、调平螺栓3、销子1、U 型卡槽4、导向杆5，所述框架A11上设置有至少上下两层纵向水平杆8，所述横向水平杆 9横向固定在纵向水平杆8上，在横向水平杆9的端部设有销子1，导向杆5通过固定螺栓6安装在两端支撑脚10上部，若干个U型卡槽4固定在纵向水平杆8的内侧，在支撑脚10的底部设有调平螺栓3。上下两层纵向水平杆8由支撑脚10连接。
所述框架B7包括横向水平杆9、纵向水平杆8、支撑脚10、调平螺栓3、U 型卡槽4、导向杆5，所述框架B7上设置有至少上下两层纵向水平杆8，所述横向水平杆 9横向固定在纵向水平杆8上，在横向水平杆9的端部设有管孔，导向杆5通过固定螺栓 6安装在两端支撑脚10上部，若干个U型卡槽4固定在纵向水平杆8的内侧，在支撑脚10的底部设有调平螺栓3。
安装台整体为矩形框架，由20×20×2.5mm方钢管焊接而成，框架分为框架A11、框架B7两个部分，组合时，将框架A11横向水平杆9上的销子1插入框架B7横向水平杆9 的管孔中，然后采用连接螺栓穿入框架A11、框架B7横向水平杆9侧面焊接的2个连接螺母2中，拧紧固定。
安装台长度与预制剪力墙构件长度相同，宽度依据剪力墙竖向钢筋排距确定，高度为剪力墙竖向钢筋留槎长度-100mm。安装台整体框架由双层矩形框和支撑脚10组成。双层矩形框间距宜控制在200mm，支撑脚10间距宜控制在700～800mm之间，支撑脚10底部设调平螺栓3，用以安装时调平。
上下两层纵向水平杆8上焊接U型卡槽4，用来固定剪力墙竖向钢筋，上下层U型卡槽4应竖向对正，间距L2依据剪力墙竖向钢筋设计间距确定，安装台两端U型卡槽4位置(L1)依据预制剪力墙构件混凝土外边缘与端部灌浆套筒之间的距离确定。
安装台四角设置导向杆5，用来控制预制剪力墙及上灌浆套筒位置。导向杆5可采用∠30×30×3mm角钢制作。安装台两端导向杆5高度差H-D＝50mm,在预制剪力墙下落时可一端先滑入导向杆5，再控制另一端滑入导向杆5，方便对接安装。导向杆5与安装台可冲孔通过固定螺栓6连接。
在剪力墙结构住宅施工中，通常墙身竖向钢筋直径较小，U型卡槽4可采用DN15焊接钢管制作；框架——剪力墙结构实施装配式时，U型卡槽4的制作可视剪力墙竖向钢筋直径的大小做相应调整；本发明的结构中螺栓采用M10普通螺栓。
装配式剪力墙对接安装台的使用方法，包括如下步骤：
施工前准备(安装台制作完成、楼面定位放样完成)→组装安装台→安装台就位、调平→钢筋绑扎固定→剪力墙构件吊装就位→对孔作业→拆除安装台→对接完成。
1)施工前准备：依据设计图及剪力墙构件拆分单元确定安装台的长度、宽度、U型卡槽的位置的技术参数制作安装台；
2)组装安装台：将安装好导向杆的框架A和框架B从剪力墙预留钢筋两侧靠拢，导向杆向外倾斜，不得向内倾斜，通过销子和连接螺栓将框架A和框架B连接成整体；
3)安装台就位、调平：依据定位线将安装台摆放好，并通过支撑脚下部的调平螺栓对安装台整体调平；
4)钢筋绑扎固定：将剪力墙预留钢筋绑扎固定在对应的U型卡槽之中，剪力墙预留钢筋与上、下U型卡槽绑扎牢固，确保剪力墙预留钢筋铅直；
5)剪力墙构件吊装就位：吊装剪力墙构件悬于安装台上方，缓慢下降，先将该剪力墙构件滑入较长一侧导向杆中，再将该剪力墙构件滑入较短一侧导向杆中，然后悬停于剪力墙预留钢筋之上10～20mm的位置；
6)对孔作业：通过反光镜观察剪力墙预留钢筋与套筒位置，确认全部剪力墙预留钢筋与套筒对正后，缓慢下降吊装构件，当全部剪力墙预留钢筋插入套筒之中后，吊装构件距安装台上表面30～50mm时，再次停止下降；
7)拆除安装台：将框架A、框架B两个部分拆分开，并撤除；
8)对接完成：吊装构件再次缓慢下降，直至接触地面，对接完成。
Claims (3)
1.一种装配式剪力墙对接安装台的使用方法，所述的装配式剪力墙对接安装台，包括框架A、框架B，框架A和框架B对称设置，通过横向水平杆上的销子和管孔相互插接连接，通过连接螺栓固定，连接固定后的框架A和框架B构成一个矩形框架，在矩形框架的四个角设置有导向杆，矩形框架一端的导向杆长，另一端的导向杆短；在矩形框架两侧的内部固定有U型卡槽，U型卡槽的位置与剪力墙预埋钢筋的位置相对应；其特征在于，所述装配式剪力墙对接安装台的使用方法，包括如下步骤：
1)施工前准备：依据设计图及剪力墙构件拆分单元确定安装台的长度、宽度、U型卡槽的位置的技术参数制作安装台；
2)组装安装台：将安装好导向杆的框架A和框架B从剪力墙预留钢筋两侧靠拢，导向杆向外倾斜，不得向内倾斜，通过销子和连接螺栓将框架A和框架B连接成整体；
3)安装台就位、调平：依据定位线将安装台摆放好，并通过支撑脚下部的调平螺栓对安装台整体调平；
4)钢筋绑扎固定：将剪力墙预留钢筋绑扎固定在对应的U型卡槽之中，剪力墙预留钢筋与上、下U型卡槽绑扎牢固，确保剪力墙预留钢筋铅直；
5)剪力墙构件吊装就位：吊装剪力墙构件悬于安装台上方，缓慢下降，先将该剪力墙构件滑入较长一侧导向杆中，再将该剪力墙构件滑入较短一侧导向杆中，然后悬停于剪力墙预留钢筋之上10～20mm的位置；
6)对孔作业：通过反光镜观察剪力墙预留钢筋与套筒位置，确认全部剪力墙预留钢筋与套筒对正后，缓慢下降吊装构件，当全部剪力墙预留钢筋插入套筒之中后，吊装构件距安装台上表面30～50mm时，再次停止下降；
7)拆除安装台：将框架A、框架B两个部分拆分开，并撤除；
8)对接完成：吊装构件再次缓慢下降，直至接触地面，对接完成。
2.根据权利要求1所述的装配式剪力墙对接安装台的使用方法，其特征在于，所述框架A包括横向水平杆、纵向水平杆、支撑脚、调平螺栓、销子、U型卡槽、导向杆，所述框架A上设置有至少上下两层纵向水平杆，所述横向水平杆横向固定在纵向水平杆上，在横向水平杆的端部设有销子，导向杆通过固定螺栓安装在两端支撑脚上部，若干个U型卡槽固定在纵向水平杆的内侧，在支撑脚的底部设有调平螺栓。
3.根据权利要求1所述的装配式剪力墙对接安装台的使用方法，其特征在于，所述框架B包括横向水平杆、纵向水平杆、支撑脚、调平螺栓、U型卡槽、导向杆，所述框架B上设置有至少上下两层纵向水平杆，所述横向水平杆横向固定在纵向水平杆上，在横向水平杆的端部设有管孔，导向杆通过固定螺栓安装在两端支撑脚上部，若干个U型卡槽固定在纵向水平杆的内侧，在支撑脚的底部设有调平螺栓。
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