CN109736501A - 一种模块化造型吊顶结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种模块化造型吊顶结构及其施工方法，包括若干个吊顶单元板块，所述吊顶单元板块包括主框架和装饰面板，装饰面板安装在主框架的底部，主框架的顶部安装有滑动导轨；待施工楼板的底部固定安装有若干固定导轨，滑动导轨沿固定导轨的长度方向滑入固定导轨内，以将吊顶单元板块定位安装在待施工楼板的底部；若干个所述的吊顶单元板块依次安装在所述待施工楼板的底部，且相邻两个吊顶单元板块之间通过连接件连接固定。该结构通过在工厂提前预制所有吊顶单元板块，使得每一块吊顶单元板块的质量都能够得到保证，同时，现场施工方便，可快速安装，提高了施工效率。此外，由于现场无加工，因此不会产生施工垃圾，从而不会对环境造成污染。

Description

一种模块化造型吊顶结构及其施工方法

技术领域

本发明属于吊顶施工领域，尤其涉及一种模块化造型吊顶结构及其施工方法。

背景技术

吊顶是房屋居住环境的顶部装修，吊顶具有保温、隔热、隔声、吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程布线、管路通道的隐蔽层，不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象，是室内装饰的重要组成部分之一。

目前，现有的装饰造型吊顶的基层施工都是在吊顶上完成，一道工序接着一道工序，不仅施工工序繁琐，交叉作业多，而且造型复杂，质量不能保证。此外，由于施工过程中需要现场加工材料，因此施工效率较低，同时，会产生较多的施工垃圾，容易对环境造成污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种模块化造型吊顶结构及其施工方法，旨在解决现有的装饰造型吊顶施工效率低，且容易污染环境的问题。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，一种模块化造型吊顶结构，包括若干个吊顶单元板块，所述吊顶单元板块包括主框架和装饰面板，所述装饰面板安装在所述主框架的底部，所述主框架的顶部安装有滑动导轨；待施工楼板的底部固定安装有若干固定导轨，所述滑动导轨沿所述固定导轨的长度方向滑入所述固定导轨内，以将所述吊顶单元板块定位安装在所述待施工楼板的底部；若干个所述的吊顶单元板块依次安装在所述待施工楼板的底部，且相邻两个吊顶单元板块之间通过连接件连接固定。

进一步地，所述主框架包括竖直卡式龙骨和水平卡式龙骨，所述竖直卡式龙骨的顶部与所述滑动导轨固定连接，所述水平卡式龙骨固定在所述竖直卡式龙骨的底部，所述装饰面板可拆卸地安装在所述水平卡式龙骨的底部。

进一步地，所述若干个吊顶单元板块设置在待施工楼板与墙体相接的转角位置，每一个所述的吊顶单元板块还包括侧装饰面板，所述竖直卡式龙骨位于所述吊顶单元板块的远离所述墙体的一侧，所述侧装饰面板安装在所述主框架的竖直卡式龙骨上。

进一步地，所述主框架具有中空内腔，所述中空内腔内形成有水电分离走管空间，所述水电分离走管空间内集成有水电管路。

进一步地，所述主框架还包括若干连接龙骨，所述水平卡式龙骨上具有若干限位卡槽，所述连接龙骨上具有限位凸起，所述限位凸起与所述限位卡槽相卡合，所述装饰面板通过螺钉固定安装在所述连接龙骨上。

进一步地，所述主框架还包括副龙骨，所述副龙骨的一端与所述滑动导轨固定连接，所述副龙骨的另一端与所述水平卡式龙骨连接。

进一步地，所述吊顶单元板块的两侧还设有G型边龙骨，相邻两个吊顶单元板块的G型边龙骨相互拼接，共同围设成限位通道，并在所述限位通道内形成有T型限位部；所述连接件的底部具有T型限位槽，所述连接件穿插在所述限位通道内，且所述T型限位部相应地插入所述T型限位槽内。

进一步地，所述固定导轨上安装有可回弹的弹性限位件，所述滑动导轨上开设有限位凹槽，所述弹性限位件与所述限位凹槽相卡合或分离；

或，所述固定导轨上开设有限位凹槽，所述滑动导轨上安装有可回弹的弹性限位件，所述弹性限位件与所述限位凹槽相卡合或分离。

本发明还提供了一种所述的模块化造型吊顶结构的施工方法，包括以下步骤：

S10、在工厂预制若干个吊顶单元板块；

S20、将若干个固定导轨依次固定安装在待施工楼板的底部；

S30、将每一个所述的吊顶单元板块的滑动导轨沿所述固定导轨的长度方向滑入对应的固定导轨内；

S40、通过连接件将相邻两个吊顶单元板块连接固定。

进一步地，还包括以下步骤：

S50、将相邻两个吊顶单元板块的装饰面板之间形成的缝隙，通过嵌缝石膏或纸绷带的方式对所述缝隙进行封闭。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明的一种模块化造型吊顶结构，其由若干个吊顶单元板块组成，每一个所述的吊顶单元板块上均具有滑动导轨，而待施工楼板上预先安装有固定导轨，通过将滑动导轨沿固定导轨的长度方向滑入相应的固定导轨内，以将所述吊顶单元板块定位安装在所述待施工楼板的底部。当所有吊顶单元板块均安装到位后，再将相邻两个吊顶单元板块通过连接件连接固定即可。该结构通过在工厂提前预制所有吊顶单元板块，使得每一块吊顶单元板块的质量都能够得到保证，同时，现场施工方便，可快速安装，提高了施工效率。此外，由于现场无加工，因此不会产生施工垃圾，从而不会对环境造成污染。

附图说明

图1是本发明第一实施例提供的吊顶单元板块的结构示意图；

图2是图1中相邻两个吊顶单元板块的连接结构示意图；

图3是图1中滑动导轨与固定导轨相配合的剖面结构示意图；

图4是图3中滑动导轨与固定导轨的分解结构示意图；

图5是图4中的滑动导轨插入固定导轨的结构示意图；

图6是图2中A部分的局部放大结构示意图；

图7是图6中连接件的剖面结构示意图；

图8是本发明第二实施例提供的吊顶单元板块的结构示意图；

图9是图8中的若干个吊顶单元板块安装完成后的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的一种模块化造型吊顶结构的施工流程图。

在附图中，各附图标记表示：

100、吊顶单元板块；10、主框架；20、装饰面板；30、滑动导轨；40、固定导轨；50、待施工楼板；60、连接件；70、侧装饰面板；80、G型边龙骨；90、墙体；11、竖直卡式龙骨；12、水平卡式龙骨；13、连接龙骨；14、副龙骨；15、水电管路；121、限位卡槽；131、限位凸起；31、限位凹槽；41、弹性限位件；61、T型限位槽；81、限位通道；82、T型限位部。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

参照图1和图2，本实施例提供的一种模块化造型吊顶结构，其包括若干个吊顶单元板块100。

所述吊顶单元板块100包括主框架10和装饰面板20，所述装饰面板20安装在所述主框架10的底部，起到装饰的作用；所述主框架10的顶部安装有滑动导轨30，用于安装固定主框架10。

参照图2，待施工楼板50的底部通过螺钉固定安装有若干固定导轨40，所述滑动导轨30沿所述固定导轨40的长度方向滑入所述固定导轨40内，以将所述吊顶单元板块100定位安装在所述待施工楼板50的底部。若干个所述的吊顶单元板块100依次安装在所述待施工楼板50的底部，且相邻两个吊顶单元板块100之间通过连接件60连接固定。

具体的，在上述实施例中，所述主框架10包括竖直卡式龙骨11、水平卡式龙骨12以及连接龙骨13。所述竖直卡式龙骨11的顶部与所述滑动导轨30固定连接，所述水平卡式龙骨12固定在所述竖直卡式龙骨11的底部，所述水平卡式龙骨12上具有若干限位卡槽121，所述连接龙骨13上具有限位凸起131，所述限位凸起131与所述限位卡槽121相卡合，从而将所述连接龙骨13固定在所述水平卡式龙骨12上，然后利用螺钉将所述装饰面板20固定安装在所述连接龙骨13上，以实现所述装饰面板20的可拆卸性。在使用过程中，当其中某一装饰面板20出现损坏，可将其单独拆卸下来进行更换。

同时，为增加所述主框架10的稳固性和安全性，所述主框架10还包括副龙骨14，所述副龙骨14的一端与所述滑动导轨30固定连接，所述副龙骨14的另一端与所述水平卡式龙骨12连接。利用所述副龙骨14可增加所述滑动导轨30的受力支点，提高其抗弯强度；同时，所述副龙骨14相当于所述主框架10的加强肋，用于提高所述主框架的整体强度，从而提高所述主框架10的稳固性和安全性。

参照图1，在上述实施例中，所述主框架10具有中空内腔(未标注)，所述中空内腔内部形成有水电分离走管空间，所述水电分离走管空间内集成有水电管路15。本实施例中，所述吊顶单元板块100内可集成强电、弱电以及给水管路，实现水电分离，仅通过滑动导轨30与固定导轨40的定位安装即可使得水电管路15相应地安装到位，无需在结构中再进行预埋管线的施工步骤，简化了施工工序。

参照图3至图5，所述固定导轨40上安装有可回弹的弹性限位件41，所述滑动导轨30上开设有限位凹槽31，所述弹性限位件41与所述限位凹槽31相卡合或分离。当需要安装所述吊顶单元板块100时，将所述滑动导轨30沿所述固定导轨40的长度方向插入所述固定导轨40内，直至所述弹性限位件41与所述限位凹槽31相卡合为止；当需要拆卸所述吊顶单元板块100时，直接将所述滑动导轨30反向滑出即可，相应地，所述弹性限位件41与所述限位凹槽31相分离。需要注意的是，本实施例中，所述弹性限位件41和限位凹槽31的安装位置可以互换，只要能够保证通过二者的配合实现滑动导轨30与固定导轨40的定位关系即可。

参照图6和图7，所述吊顶单元板块100的两侧还设有G型边龙骨80，相邻两个吊顶单元板块100的G型边龙骨80相互拼接，共同围设成限位通道81，并在所述限位通道内形成有T型限位部82。所述连接件60的底部具有T型限位槽61，当所有吊顶单元板块100均定位安装到待施工楼板50的底部后，通过在相邻两个吊顶单元板块100之间安装所述连接件60，使得所述连接件60穿插在所述限位通道81内，且所述T型限位部82相应地插入所述T型限位槽61内，从而将相邻两个吊顶单元板块100相互连接。

本实施例提供的模块化造型吊顶结构，通过在工厂提前预制所有吊顶单元板块100，使得每一块吊顶单元板块100的质量都能够得到保证；同时，现场施工方便，利用所述滑动导轨30和固定导轨40可快速安装，提高了施工效率；相邻两个吊顶单元板块100之间通过G型边龙骨80配合连接件60使得连接更加稳固。此外，由于现场无加工，因此不会产生施工垃圾，进而不会对环境造成污染。

实施例二：

请参照图8，为本发明实施例提供的另一种模块化造型吊顶结构，其包括若干个吊顶单元板块100。与实施例一的区别之处在于，在本实施例中，所述若干个吊顶单元板块100只安装在待施工楼板50与墙体90相接的转角位置。

具体的，在本实施例中，每一个所述的吊顶单元板块100还包括侧装饰面板70，所述竖直卡式龙骨11位于所述吊顶单元板块100的远离所述墙体90的一侧，所述侧装饰面板70安装在所述主框架10的竖直卡式龙骨11上，以起到对侧面进行装饰的作用。

参照图9，为本发明实施例的模块化造型吊顶结构施工后的结构示意图，在本实施例中，各个吊顶单元板块100按照从A到P的顺序依次进行安装。本实施例提供的模块化造型吊顶结构可用于酒店大堂、写字楼大堂等仅需要对待施工楼板50的四周进行装饰的情况。

本实施例除上述不同之外，其余结构与实施例一均相同，在此不再赘述。

继续参照图10，本发明实施例还提供了一种模块化造型吊顶结构的施工方法，其具体包括以下步骤：

S10、在工厂预制若干个吊顶单元板块100，保证每一个吊顶单元板块100的质量；

S20、将若干个固定导轨40依次固定安装在待施工楼板50的底部；

S30、将每一个所述的吊顶单元板块100的滑动导轨30沿所述固定导轨40的长度方向滑入对应的固定导轨40内；

S40、当所有吊顶单元板块100均定位安装完毕后，通过连接件60将相邻两个吊顶单元板块100连接固定；具体包括以下步骤：

S401、将具有T型限位槽61的连接件60放置在相邻两个吊顶单元板块100之间；

S402、将其中一个吊顶单元板块100的G型边龙骨80套设在所述连接件60的一侧，并使得所述G型边龙骨80的拐角处插入所述T型限位槽61内；

S403、通过螺钉将所述G型边龙骨80与装饰面板20固定连接；

S404、将另外一个吊顶单元板块100的G型边龙骨80套设在所述连接件60的另一侧，使得所述G型边龙骨80的拐角处也插入所述T型限位槽61内，两个所述的吊顶单元板块100的G型边龙骨共同形成T型限位部82，所述T型限位部82与所述T型限位槽61相插合；

S405、通过螺钉将另外一个吊顶单元板块100的G型边龙骨80与装饰面板20固定连接。

S50、将相邻两个吊顶单元板块100的装饰面板20之间形成的缝隙，通过嵌缝石膏或纸绷带的方式对所述缝隙进行封闭，以防止受力拉裂所述装饰面板20。

利用本实施例提供的施工方法进行吊顶施工，不仅施工方便，施工效率较高，同时，现场无加工，不产生任何施工垃圾，一次结构中即可集成强电、弱电和给水管路，实现水电分离，无需再进行预埋管线。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模块化造型吊顶结构，其特征在于，包括若干个吊顶单元板块(100)，所述吊顶单元板块(100)包括主框架(10)和装饰面板(20)，所述装饰面板(20)安装在所述主框架(10)的底部，所述主框架(10)的顶部安装有滑动导轨(30)；待施工楼板(50)的底部固定安装有若干固定导轨(40)，所述滑动导轨(30)沿所述固定导轨(40)的长度方向滑入所述固定导轨(40)内，以将所述吊顶单元板块(100)定位安装在所述待施工楼板(50)的底部；若干个所述的吊顶单元板块(100)依次安装在所述待施工楼板(50)的底部，且相邻两个吊顶单元板块(100)之间通过连接件(60)连接固定。

2.如权利要求1所述的模块化造型吊顶结构，其特征在于，所述主框架(10)包括竖直卡式龙骨(11)和水平卡式龙骨(12)，所述竖直卡式龙骨(11)的顶部与所述滑动导轨(30)固定连接，所述水平卡式龙骨(12)固定在所述竖直卡式龙骨(11)的底部，所述装饰面板(20)可拆卸地安装在所述水平卡式龙骨(12)的底部。

3.如权利要求2所述的模块化造型吊顶结构，其特征在于，所述若干个吊顶单元板块(100)设置在待施工楼板(50)与墙体(90)相接的转角位置，每一个所述的吊顶单元板块(100)还包括侧装饰面板(70)，所述竖直卡式龙骨(11)位于所述吊顶单元板块的远离所述墙体(90)的一侧，所述侧装饰面板(70)安装在所述主框架(10)的竖直卡式龙骨(11)上。

4.如权利要求2或3所述的模块化造型吊顶结构，其特征在于，所述主框架(10)具有中空内腔，所述中空内腔内形成有水电分离走管空间，所述水电分离走管空间内集成有水电管路(15)。

5.如权利要求2所述的模块化造型吊顶结构，其特征在于，所述主框架(10)还包括若干连接龙骨(13)，所述水平卡式龙骨(12)上具有若干限位卡槽(121)，所述连接龙骨(13)上具有限位凸起(131)，所述限位凸起(131)与所述限位卡槽(121)相卡合，所述装饰面板(20)通过螺钉固定安装在所述连接龙骨(13)上。

6.如权利要求2所述的模块化造型吊顶结构，其特征在于，所述主框架(10)还包括副龙骨(14)，所述副龙骨(14)的一端与所述滑动导轨(30)固定连接，所述副龙骨(14)的另一端与所述水平卡式龙骨(12)连接。

7.如权利要求2或3所述的模块化造型吊顶结构，其特征在于，所述吊顶单元板块(100)的两侧还设有G型边龙骨(80)，相邻两个吊顶单元板块(100)的G型边龙骨(80)相互拼接，共同围设成限位通道(81)，并在所述限位通道(81)内形成有T型限位部(82)；所述连接件(60)的底部具有T型限位槽(61)，所述连接件(60)穿插在所述限位通道(81)内，且所述T型限位部(82)相应地插入所述T型限位槽(61)内。

8.如权利要求2或3所述的模块化造型吊顶结构，其特征在于，所述固定导轨(40)上安装有可回弹的弹性限位件，所述滑动导轨(30)上开设有限位凹槽，所述弹性限位件与所述限位凹槽相卡合或分离；

或，所述固定导轨(40)上开设有限位凹槽，所述滑动导轨(30)上安装有可回弹的弹性限位件，所述弹性限位件与所述限位凹槽相卡合或分离。

9.一种如权利要求1-8中任意一项所述的模块化造型吊顶结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10、在工厂预制若干个吊顶单元板块(100)；

S20、将若干个固定导轨(40)依次固定安装在待施工楼板(50)的底部；

S30、将每一个所述的吊顶单元板块(100)的滑动导轨(30)沿所述固定导轨(40)的长度方向滑入对应的固定导轨(40)内；

S40、通过连接件(60)将相邻两个吊顶单元板块(100)连接固定。

10.如权利要求9所述的施工方法，其特征在于，还包括以下步骤：

S50、将相邻两个吊顶单元板块(100)的装饰面板(20)之间形成的缝隙，通过嵌缝石膏或纸绷带的方式对所述缝隙进行封闭。