CN212129749U - 一种铝制天花板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝制天花板结构，包括若干相互拼接的拼接单元，拼接单元包括边框以及边框内的加强板，边框与边框之间通过连接件相连接；边框包括两根横向板和两根纵向板，纵向板中开设有通孔，连接件包括活动安装在通孔中的活动杆以及位于活动杆端部的插接块，通孔中设置有挡板，活动杆穿过挡板并和挡板活动连接，活动杆外部套设有复位弹簧，复位弹簧两端分别连接挡板和插接块，插接块延伸至通孔外部，相邻边框的纵向板上设置有和插接块配合的卡槽。本实用新型具有便于进行拼接拆卸的效果。

Description

一种铝制天花板结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰结构的技术领域，尤其是涉及一种铝制天花板结构。

背景技术

目前，花板是铺在一座建筑物室内顶部表面地方的一种板，在室内设计中，天花板可以写画、油漆美化室内环境及安装吊灯、光管、吊扇、开天窗、装空调，改变室内照明及空气流通的效用。铝制天花板具有材料本身密度小，材质更轻，不容易破坏房屋顶面，可塑性强，板面花式多样，能符合大多数人的品味等优点。

现有的技术如公开号为CN204983486U的专利申请文件公开的的一种天花板，其内置有第一铝板和第二铝板，铝的重量比较轻，便于安装，节省人力，而且还可以防火、防潮；在第一铝板上开设有锥形孔，即可以减轻第一铝板的重量，还可以使噪音经锥形孔传播到消音棉层内，由消音棉层吸附，达到降低噪声的目的；钢丝网起到保护消音棉层的作用，增强了消音棉层吸音的稳定性，延长了消音棉层的使用寿命。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：采用一体式安装的天花板结构，在进行天花板的安装施工时较为不便，当天花板出现问题需要进行维修时，也会对维修工作造成困扰，因此需要提供一种便于进行拼装拆卸铝制天花板结构。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铝制天花板结构，具有便于进行拼装拆卸的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝制天花板结构，包括若干相互拼接的拼接单元，拼接单元包括边框以及边框内的加强板，边框与边框之间通过连接件相连接；边框包括两根横向板和两根纵向板，纵向板中开设有通孔，连接件包括活动安装在通孔中的活动杆以及位于活动杆端部的插接块，通孔中设置有挡板，活动杆穿过挡板并和挡板活动连接，活动杆外部套设有复位弹簧，复位弹簧两端分别连接挡板和插接块，插接块延伸至通孔外部，相邻边框的纵向板上设置有和插接块配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，使用了拼接单元组成了天花板结构的整体，拼接单元之间使用连接件进行连接，进行拼接时，将通孔和相邻边框上的卡槽位置相互对应，拉动活动杆并带动插接块移动，将卡槽和通孔的位置对齐，松开活动杆后在复位弹簧的作用下，使得活动杆和插接块复位，插接杆进入到卡槽中，实现了相邻两处边框之间的拼接；安装天花板时，需要依次进行边框的安装，通过插接块和卡槽的结构，实现了边框的拼接，同时，因为进行拼接时可以通过拉动活动杆将插接块收回到边框内部，因此可以沿着竖直方向进行边框之间的配合，相较于直接进行水平插接，不需要在天花板安装处预留空隙，安装完成后边框可以和房间的墙壁相抵。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：纵向板底部设置有限位槽，限位槽中转动安装有转动杆，转动杆端部设置有弧形的限位杆，限位槽和卡槽连通，插接块端部设置有和弧形杆配合的弧形槽；弧形杆侧面设置有橡胶片，橡胶片和限位槽内侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，增加了限位槽和转动安装的转动杆的结构，转动杆可以在限位槽中带动弧形杆进行转动，弧形杆的端部进入到卡槽中，和插接块中的弧形槽进行配合，限定了插接块和活动杆的位置，使得插接块的连接更加稳定，不易从卡槽中脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：横向板相互靠近的一侧成型有凹槽，加强板两端位于凹槽中，加强板两侧均设置有连接片，连接片通过螺钉和边框内侧连接。

通过采用上述技术方案，使用凹槽的结构，对加强板先进行初步的定位，连接片和横向板贴合，使用螺钉的结构用于进行连接片和横板之间的连接，安装较为稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：插接块端部成型有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从中心到四周向靠近复位弹簧的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，增加了插接块上斜面的结构，便于将插接块的端部送入到卡槽中进行配合，使得两块边框之间的连接更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：拼接单元顶部设置有垫板，垫板底部设置有连接块，连接块采用橡胶材质且设置为纺锤形，边框顶部设置有与连接块配合的连接孔，连接块和连接孔过盈配合。

通过采用上述技术方案，增加了垫板的结构，用于进行边框顶部的防潮和防尘，垫板下方设置橡胶材质的连接块，将连接块送入到连接孔中之后便可以进行垫板的位置固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：垫板底部设置有至少四处连接块，连接块位于垫板底部的四角处。

通过采用上述技术方案，使用了足够数量的连接块结构，使得垫板在边框上的安装较为稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：活动杆远离插接块的一端设置有拉环。

通过采用上述技术方案，使用了拉环的结构，便于进行活动杆的拉动，同时可以借助杆状的工具插入到两处拉环之间，同时进行两处拉环的拉动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：加强板在横向板之间设置有至少三处且均匀排列。

通过采用上述技术方案，加强板的结构用于加强横向板之间的连接，设置足够数量的加强板结构使得边框整体的结构更加稳定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

使用了拼接单元组成了天花板结构的整体，拼接单元之间使用连接件进行连接，进将通孔和相邻边框上的卡槽位置相互对应，拉动活动杆并带动插接块移动，将卡槽和通孔的位置对齐，松开活动杆后在复位弹簧的作用下，使得活动杆和插接块复位，插接杆进入到卡槽中，实现了相邻两处边框之间的拼接，拼接和拆卸都较为方便；

增加了限位槽、转动杆和限位杆的结构，通过转动杆的转动，使得弧形的限位杆进入到卡槽中，通过限位杆实现了对插接块的定位，使得连接更加稳定；

增加了垫板的结构，用于进行边框的防护，垫板底部橡胶材质的连接块和边框上的连接孔进行配合，实现了固定，安装拆卸较为方便。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是本实用新型中边框拼接示意图；

图3是本实用新型中纵向板结构断面示意图；

图4是图3中A部分放大示意图。

附图标记：1、边框；11、横向板；12、纵向板；13、卡槽；14、通孔；15、挡板；16、活动杆；17、复位弹簧；18、拉环；19、插接块；2、加强板；21、连接片；3、垫板；31、连接块；4、限位槽；41、转动杆；42、限位杆；43、橡胶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种铝制天花板结构，包括若干相互拼接的拼接单元，拼接单元包括边框1以及边框1内的加强板2，边框1与边框1之间通过连接件相连接。

参照图1、图2，边框1包括两根横向板11和两根纵向板12，拼接单元顶部安装有垫板3，垫板3底部固定连接有连接块31，连接块31采用橡胶材质且设置为纺锤形，边框1顶部成型有与连接块31配合的连接孔，连接块31和连接孔过盈配合。垫板3底部连接有四处连接块31，连接块31位于垫板3底部的四角处。在使用时将连接块31送入到边框1的连接孔中，实现了和垫板3的安装连接，拆卸时将四角处的连接块31取出即可实现拆卸。

参照图1、图2，横向板11相互靠近的一侧成型有凹槽，加强板2两端位于凹槽中，加强板2两侧均设置有连接片21，连接片21通过螺钉和边框1内侧连接，加强板2安装有多根并且沿着横向杆长度方向均匀排列，加强板2在横向板11之间安装有三处。在进行安装时，将加强板2的两端送入到凹槽中进行初步定位，之后使用螺钉进行连接片21和横向板11之间的连接，安装结构较为稳定。横向板11和纵向板12上均开设有孔洞，用于和房屋顶部的龙骨等结果进行连接（可以使用吊索或者螺纹连接等方式），垫板3上开设有避让孔洞的缺口。

参照图1、图2，纵向板12中开设有通孔14，连接件包括活动安装在通孔14中的活动杆16以及位于活动杆16端部的插接块19，通孔14中设置有挡板15，活动杆16穿过挡板15并和挡板15活动连接，活动杆16外部套设有复位弹簧17，复位弹簧17两端分别连接挡板15和插接块19，插接块19延伸至通孔14外部，相邻边框1的纵向板12上设置有和插接块19配合的卡槽13。活动杆16远离插接块19的端部固定有拉环18，向外拉动拉环18可以带动活动杆16以及插接块19水平移动，使得插接块19和卡槽13分离。插接块19端部成型有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从中心到四周向靠近复位弹簧17的方向倾斜，使用该处斜面的结构，在进行插接块19和卡槽13之间的配合时，插接块19更加容易进入到卡槽13中。

参照图3、图4，为了使得插接块19和卡槽13之间的连接更加稳定，纵向板12底部开设有限位槽4，限位槽4中转动安装有转动杆41，转动杆41端部连接有弧形的限位杆42，限位槽4和卡槽13连通，插接块19端部设置有和限位杆42配合的弧形槽。限位杆42侧面固定连接有橡胶片43，橡胶片43和限位槽4内侧壁相抵接。在限位杆42和弧形槽相互配合之后，起到了对插接块19的限位效果，使得连接更加稳定。同时使用橡胶片43的结构和限位槽4内壁抵接，限制了限位杆42的转动，连接更加稳定。

本实施例的实施原理为：使用了拼接单元组成了天花板结构的整体，拼接单元之间使用连接件进行连接，进行拼接时，将通孔14和相邻边框1上的卡槽13位置相互对应，拉动活动杆16并带动插接块19移动，将卡槽13和通孔14的位置对齐，松开活动杆16后在复位弹簧17的作用下，使得活动杆16和插接块19复位，插接杆进入到卡槽13中，实现了相邻两处边框1之间的拼接。安装天花板时，需要依次进行边框1的安装，通过插接块19和卡槽13的结构，实现了边框1的拼接。转动限位杆42，使得限位杆42进入到插接块19的弧形槽中，实现了对插接块19的定位，连接更加稳定。

同时，因为可以进行拼接时可以通过拉动活动杆16将插接块19收回到边框1内部，因此可以沿着竖直方向进行边框1之间的配合，相较于直接进行水平插接，不需要在天花板安装处预留空空隙，安装完成后边框1可以和房间的墙壁相抵。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝制天花板结构，其特征在于：包括若干相互拼接的拼接单元，拼接单元包括边框(1)以及边框(1)内的加强板(2)，边框(1)与边框(1)之间通过连接件相连接；边框(1)包括两根横向板(11)和两根纵向板(12)，纵向板(12)中开设有通孔(14)，连接件包括活动安装在通孔(14)中的活动杆(16)以及位于活动杆(16)端部的插接块(19)，通孔(14)中设置有挡板(15)，活动杆(16)穿过挡板(15)并和挡板(15)活动连接，活动杆(16)外部套设有复位弹簧(17)，复位弹簧(17)两端分别连接挡板(15)和插接块(19)，插接块(19)延伸至通孔(14)外部，相邻边框(1)的纵向板(12)上设置有和插接块(19)配合的卡槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铝制天花板结构，其特征在于：纵向板(12)底部设置有限位槽(4)，限位槽(4)中转动安装有转动杆(41)，转动杆(41)端部设置有弧形的限位杆(42)，限位槽(4)和卡槽(13)连通，插接块(19)端部设置有和弧形杆配合的弧形槽；弧形杆侧面设置有橡胶片（43），橡胶片（43）和限位槽(4)内侧壁相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种铝制天花板结构，其特征在于：横向板(11)相互靠近的一侧成型有凹槽，加强板(2)两端位于凹槽中，加强板(2)两侧均设置有连接片(21)，连接片(21)通过螺钉和边框(1)内侧连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝制天花板结构，其特征在于：插接块(19)端部成型有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从中心到四周向靠近复位弹簧(17)的方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种铝制天花板结构，其特征在于：拼接单元顶部设置有垫板(3)，垫板(3)底部设置有连接块(31)，连接块(31)采用橡胶材质且设置为纺锤形，边框(1)顶部设置有与连接块(31)配合的连接孔，连接块(31)和连接孔过盈配合。

6.根据权利要求5所述的一种铝制天花板结构，其特征在于：垫板(3)底部设置有至少四处连接块(31)，连接块(31)位于垫板(3)底部的四角处。

7.根据权利要求1所述的一种铝制天花板结构，其特征在于：活动杆(16)远离插接块(19)的一端设置有拉环(18)。

8.根据权利要求1所述的一种铝制天花板结构，其特征在于：加强板(2)在横向板(11)之间设置有至少三处且均匀排列。

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