CN216007371U - 一种绿色节能耐火吸声板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绿色节能耐火吸声板，包括主板框，所述主板框两端表面开设有卡槽，所述开卡槽底端表面开设有连接槽。本实用新型中，通过设置卡槽、连接槽、连接板、第一卡板、第二卡板、半螺纹孔和紧固件的配合使用，便于对吸声板的安装和拆卸，使得在安装时，把两块主板框对齐，从而使两个半螺纹孔为一个整的螺纹孔，之后工作人员把连接板卡接在相邻两个卡槽内部，之后使第一卡板和第二卡板分别卡接在两个连接槽内部，最后再通过紧固件贯穿沉头孔与卡槽内部的半螺纹孔螺旋固定即可，从而在第一卡板和第二卡板的限位下，对相邻两块主板框进行固定，此方式操作简单，便于对吸声板的拼接，有利于后期对吸声板的维修和更换。

Description

一种绿色节能耐火吸声板

技术领域

本实用新型涉及吸声板技术领域，尤其涉及一种绿色节能耐火吸声板。

背景技术

吸音板是一种理想的吸声装饰材料，具有吸音、环保、阻燃、隔热、保温、防潮、防霉变、易除尘、易切割、可拼花、独立性好、性价比高等优点，有丰富多种的颜色可供选择，可满足不同风格和层次的吸音装饰需求，常用于音乐厅、影剧院、录音室、演播厅、会议室、体育馆、展览馆、歌舞厅、KTV包房、家庭影视厅工厂、静音室、法庭、报告厅、审讯室等声学场所的吸音纺织厂和噪声超标准的厂房以及大型公共建筑的吸声墙板、天花吊顶板。

现有的技术存在以下问题：

现有的吸声板在拼接时过于繁琐，从而不利于后期的维修和更换，一般都是直接砸掉，造成浪费，也不利于环保，而且现有的吸声板抗压力较差，使用寿命较低。

我们为此，提出了一种绿色节能耐火吸声板解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的吸声板在拼接时过于繁琐，从而不利于后期的维修和更换，而且现有的吸声板抗压力较差，使用寿命较低，而提出的一种绿色节能耐火吸声板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种绿色节能耐火吸声板，包括主板框，所述主板框两端表面开设有卡槽，所述开卡槽底端表面开设有连接槽，所述卡槽一端设置有半螺纹孔，所述卡槽内部卡接有连接板，所述连接板顶部表面开设有沉头孔，所述连接板底端表面竖着安装有第一卡板，所述连接板底端位于第一卡板一侧设置有第二卡板，所述连接板通过紧固件贯穿沉头孔与主板框固定。

优选的，所述主板框内部设置有副板，所述副板表面开设有弧形槽，所述弧形槽表面贯穿开设有透音孔。

优选的，所述主板框内部设置有钢板，所述主板框内部位于钢板两侧分别填充有第一吸音棉层和第二吸音棉层，所述钢板表面贯穿开设有通孔。

优选的，所述钢板顶部表面和副板底端表面均设置有固定套，且两个固定套之间通过支撑柱连接，所述支撑柱设置有多个，且多个支撑柱等距离安装在钢板和副板之间。

优选的，所述钢板底端设置有支撑架，且支撑架底端与主板框内部底端固定，所述支撑架设置有多个，并且多个支撑架等距离安装在钢板与主板框之间。

优选的，所述弧形槽设置有多个，且多个弧形槽等距离安装在副板顶部表面。

优选的，所述副板顶部表面涂抹有耐火涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

(1)、本实用新型，通过设置卡槽、连接槽、连接板、第一卡板、第二卡板、半螺纹孔和紧固件的配合使用，便于对吸声板的安装和拆卸，使得在安装时，把两块主板框对齐，从而使两个半螺纹孔为一个整的螺纹孔，之后工作人员把连接板卡接在相邻两个卡槽内部，之后使第一卡板和第二卡板分别卡接在两个连接槽内部，最后再通过紧固件贯穿沉头孔与卡槽内部的半螺纹孔螺旋固定即可，从而在第一卡板和第二卡板的限位下，对相邻两块主板框进行固定，此方式操作简单，便于对吸声板的拼接，有利于后期对吸声板的维修和更换，其次通过设置支撑柱钢板和支撑架的配合使用，使得支撑柱和支撑架对主板框内部的第一吸音棉层和第二吸音棉层进行支撑，从而提高吸声板的抗压性能，增加其使用寿命，最后通过设置弧形槽，在弧形槽的内壁表面贯穿开设有多个透音孔，通过在弧形槽内部开设透音孔，可以使弧形槽增加与外界声源的接触面积，从而提高吸声效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提出的一种绿色节能耐火吸声板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种绿色节能耐火吸声板侧视图；

图3为本实用新型提出的一种绿色节能耐火吸声板副板示意图；

图4为本实用新型提出的一种绿色节能耐火吸声板卡槽示意图；

图5为本实用新型提出的一种绿色节能耐火吸声板连接板示意图；

图6为本实用新型提出的一种绿色节能耐火吸声板钢板示意图。

图例说明：

1、主板框；2、副板；3、弧形槽；4、连接板；5、第一吸音棉层；6、钢板；7、第二吸音棉层；8、支撑架；9、支撑柱；10、透音孔；11、连接槽；12、卡槽；13、半螺纹孔；14、紧固件；15、沉头孔；16、第一卡板；17、第二卡板；18、耐火涂层；19、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参照图1-6，一种绿色节能耐火吸声板，包括主板框1，所述主板框1两端表面开设有卡槽12，所述开卡槽12底端表面开设有连接槽11，所述卡槽12一端设置有半螺纹孔13，所述卡槽12内部卡接有连接板4，所述连接板4顶部表面开设有沉头孔15，所述连接板4底端表面竖着安装有第一卡板16，所述连接板4底端位于第一卡板16一侧设置有第二卡板17，所述连接板4通过紧固件14贯穿沉头孔15与主板框1固定，所述弧形槽 3设置有多个，且多个弧形槽3等距离安装在副板2顶部表面。

本实施方案中：通过设置卡槽12、连接槽11、连接板4、第一卡板16、第二卡板17、半螺纹孔13和紧固件14的配合使用，便于对吸声板的安装和拆卸，使得在安装时，把两块主板框1对齐，从而使两个半螺纹孔13为一个整的螺纹孔，之后工作人员把连接板4 卡接在相邻两个卡槽12内部，之后使第一卡板16和第二卡板17分别卡接在两个连接槽 11内部，最后再通过紧固件14贯穿沉头孔15与卡槽12内部的半螺纹孔13螺旋固定即可，从而在第一卡板16和第二卡板17的限位下，对相邻两块主板框1进行固定，此方式操作简单，便于对吸声板的拼接，有利于后期对吸声板的维修和更换。

具体的，所述主板框1内部设置有副板2，所述副板2表面开设有弧形槽3，所述弧形槽3表面贯穿开设有透音孔10。

本实施方案中：通过设置弧形槽3，在弧形槽3的内壁表面贯穿开设有多个透音孔10，通过在弧形槽3内部开设透音孔10，可以使弧形槽3增加与外界声源的接触面积，从而提高吸声效果。

具体的，所述主板框1内部设置有钢板6，所述主板框1内部位于钢板6两侧分别填充有第一吸音棉层5和第二吸音棉层7，所述钢板6表面贯穿开设有通孔19，所述钢板6 顶部表面和副板2底端表面均设置有固定套，且两个固定套之间通过支撑柱9连接，所述支撑柱9设置有多个，且多个支撑柱9等距离安装在钢板6和副板2之间，所述钢板6底端设置有支撑架8，且支撑架8底端与主板框1内部底端固定，所述支撑架8设置有多个，并且多个支撑架8等距离安装在钢板6与主板框1之间。

本实施方案中：通过设置支撑柱9钢板6和支撑架8的配合使用，使得支撑柱9和支撑架8对主板框1内部的第一吸音棉层5和第二吸音棉层7进行支撑，从而提高吸声板的抗压性能，增加其使用寿命。

具体的，所述副板2顶部表面涂抹有耐火涂层18。

本实施方案中：通过设置耐火涂层18，便于提高吸声板的耐火性能。

工作原理：通过设置卡槽12、连接槽11、连接板4、第一卡板16、第二卡板17、半螺纹孔13和紧固件14的配合使用，便于对吸声板的安装和拆卸，使得在安装时，把两块主板框1对齐，从而使两个半螺纹孔13为一个整的螺纹孔，之后工作人员把连接板4卡接在相邻两个卡槽12内部，之后使第一卡板16和第二卡板17分别卡接在两个连接槽11 内部，最后再通过紧固件14贯穿沉头孔15与卡槽12内部的半螺纹孔13螺旋固定即可，从而在第一卡板16和第二卡板17的限位下，对相邻两块主板框1进行固定，此方式操作简单，便于对吸声板的拼接，有利于后期对吸声板的维修和更换，其次通过设置支撑柱9 钢板6和支撑架8的配合使用，使得支撑柱9和支撑架8对主板框1内部的第一吸音棉层 5和第二吸音棉层7进行支撑，从而提高吸声板的抗压性能，增加其使用寿命，最后通过设置弧形槽3，在弧形槽3的内壁表面贯穿开设有多个透音孔10，通过在弧形槽3内部开设透音孔10，可以使弧形槽3增加与外界声源的接触面积，从而提高吸声效果。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种绿色节能耐火吸声板，包括主板框(1)，其特征在于，所述主板框(1)两端表面开设有卡槽(12)，所述卡槽(12)底端表面开设有连接槽(11)，所述卡槽(12)一端设置有半螺纹孔(13)，所述卡槽(12)内部卡接有连接板(4)，所述连接板(4)顶部表面开设有沉头孔(15)，所述连接板(4)底端表面竖着安装有第一卡板(16)，所述连接板(4)底端位于第一卡板(16)一侧设置有第二卡板(17)，所述连接板(4)通过紧固件(14)贯穿沉头孔(15)与主板框(1)固定。

2.根据权利要求1所述的一种绿色节能耐火吸声板，其特征在于，所述主板框(1)内部设置有副板(2)，所述副板(2)表面开设有弧形槽(3)，所述弧形槽(3)表面贯穿开设有透音孔(10)。

3.根据权利要求1所述的一种绿色节能耐火吸声板，其特征在于，所述主板框(1)内部设置有钢板(6)，所述主板框(1)内部位于钢板(6)两侧分别填充有第一吸音棉层(5)和第二吸音棉层(7)，所述钢板(6)表面贯穿开设有通孔(19)。

4.根据权利要求3所述的一种绿色节能耐火吸声板，其特征在于，所述钢板(6)顶部表面和副板(2)底端表面均设置有固定套，且两个固定套之间通过支撑柱(9)连接，所述支撑柱(9)设置有多个，且多个支撑柱(9)等距离安装在钢板(6)和副板(2)之间。

5.根据权利要求3所述的一种绿色节能耐火吸声板，其特征在于，所述钢板(6)底端设置有支撑架(8)，且支撑架(8)底端与主板框(1)内部底端固定，所述支撑架(8)设置有多个，并且多个支撑架(8)等距离安装在钢板(6)与主板框(1)之间。

6.根据权利要求2所述的一种绿色节能耐火吸声板，其特征在于，所述弧形槽(3)设置有多个，且多个弧形槽(3)等距离安装在副板(2)顶部表面。

7.根据权利要求2所述的一种绿色节能耐火吸声板，其特征在于，所述副板(2)顶部表面涂抹有耐火涂层(18)。

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