CN111947271A - 一种防止风沙倒灌的变电站电气间排风装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防止风沙倒灌的变电站电气间排风装置，涉及排风装置技术领域，解决了现在的排风装置防倒灌效果差，固定不牢固的问题，包括风扇固定框和防倒灌箱；所述风扇固定框的内部固定安装有一个风扇；所述风扇的一侧通过焊接固定连接有一个墙面固定板；所述防倒灌箱的一侧顶部固定连接有共十八根出气管；所述防倒灌箱的另一侧还固定设置有一个玻璃视窗；所述防倒灌箱的顶部加水口处还通过螺纹固定安装有一个加水盖。因为出气管向下弯折，所以外部灰尘也不容易进入防倒灌箱内部，即使少量灰尘进入防倒灌箱内部也会被水吸附，有效避免灰尘进入电气间内，而且防倒灌箱安装时非常方便，后期也能进行拆卸，方便对防倒灌箱内部进行清洗。

Description

一种防止风沙倒灌的变电站电气间排风装置
技术领域
本发明涉及排风装置技术领域，具体为一种防止风沙倒灌的变电站电气间排风装置。
背景技术
目前通常将发生在大气中由风吹起地面沙尘使水平能见度降低的天气现象划分为以下几种：一、浮尘天气：是指悬浮在大气中的砂或土壤粒子，使水平能见度小于10千米的天气现象；扬沙天气，又名高吹沙（尘）：是指能见度在1 -10千米内的天气现象，中国以新疆、内蒙等干燥地区多见，并且多在春季出现；沙尘暴天气：是指强风将地面尘沙吹起，使空气很混浊，水平能见度小于1千米的天气现象。在以上天气现象多发地区，设置有变电站，在变电站的电气间内布置有输送电力的设备，这些设备有排风要求，排风机一般采用壁式轴流风机。
例如申请号为201821162203.0的专利，公开了一种防止风沙倒灌的变电站电气间排风装置，解决了沙尘天气风沙会通过壁式轴流风机的排风口倒灌进电气间内的问题。包括变电站电气间墙壁（1），在变电站电气间墙壁（1）上设置有排风口（2），在排风口（2）上设置有壁式轴流风机（3），在排风口（2）的外侧端上连接有水平排风管（4），在水平排风管（4）内设置有逆止翻板阀（8），在水平排风管（4）的另一端连接有向下90度弯头管件（5），在向下90度弯头管件（5）的下端口上连接有竖向排风管（6），在竖向排风管（6）的下端口上设置有沙尘过滤网（7）。有效地保证了电气房间的室内空气品质，确保了输送电设备的安全运行。
基于上述，现有的电气间排风装置虽然设置有防倒灌结构，但是这些防倒灌结构均是依靠类似旋转门的结构进行防倒灌，效果较差，只要进行排风灰尘就能进入电气间内部，而且这些装置固定时均是依靠方形光滑的外壳直接固定在墙面中，外壳与墙面的摩擦力较低，牢固性较差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种防止风沙倒灌的变电站电气间排风装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止风沙倒灌的变电站电气间排风装置，以解决上述背景技术中提出的现有的电气间排风装置虽然设置有防倒灌结构，但是这些防倒灌结构均是依靠类似旋转门的结构进行防倒灌，效果较差，只要进行排风灰尘就能进入电气间内部，而且这些装置固定时均是依靠方形光滑的外壳直接固定在墙面中，外壳与墙面的摩擦力较低，牢固性较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止风沙倒灌的变电站电气间排风装置，包括风扇固定框和防倒灌箱；所述风扇固定框的内部固定安装有一个风扇；所述风扇的一侧通过焊接固定连接有一个墙面固定板；所述墙面固定板的一侧通过焊接固定对称连接有共八块支撑板；所述风扇固定框的一侧还通过焊接固定连接有一根主排风管道；所述主排风管道的内侧固定嵌入安装有一个滤网固定座；所述主排风管道的一侧底部通过矩形排列固定连接有共三十根中转管；所述防倒灌箱的顶部固定连接有一组箱体连接板；所述箱体连接板固定安装在主排风管道外侧，且箱体连接板的顶部固定对称嵌入安装有两块连接板固定插板；两个所述连接板固定插板的两侧还均固定嵌入安装有一个插板定位销；所述防倒灌箱的一侧顶部固定连接有共十八根出气管；所述防倒灌箱的另一侧还固定设置有一个玻璃视窗；所述防倒灌箱的顶部加水口处还通过螺纹固定安装有一个加水盖。
优选的，所述墙面固定板上方和下方的四块支撑板朝向方向相同，且这四块支撑板均为水平方向排列，墙面固定板前侧和后侧的四块支撑板朝向方向也相同，且这四块支撑板均为竖直方向排列。
优选的，所述支撑板的外侧均固定对称设置有四块与支撑板本身相互垂直的短板，且这些短板均与墙面固定板平行。
优选的，所述主排风管道中间固定设置有一个与滤网固定座外侧厚度相等的开口，滤网固定座的前后两侧均设置有一道竖直凸起，主排风管道中间的开口左右两侧也固定对称设置有共四道对应的竖直凹槽，滤网固定座能通过其两侧的竖直凸起与主排风管道开口内侧的竖直凹槽配合安装在主排风管道中。
优选的，所述箱体连接板由四块高度不同的竖板组成，且前后侧的竖板高度相同，而且前后侧的竖板顶部均固定对称设置有两个方形槽，连接板固定插板恰好能够嵌入安装在这两个方形槽中。
优选的，所述连接板固定插板前后均固定设置有两个圆孔，且圆孔的间距与箱体连接板前后侧竖板最外侧的宽度相等，安装时先向上推动箱体连接板，箱体连接板右侧的竖板会与主排风管道的弯折处底部接触，此时将连接板固定插板插入箱体连接板后，连接板固定插板的底部会与主排风管道顶部紧密接触。
优选的，所述主排风管道底部为一块方形板，方形板底部固定连接有三十根与主排风管道内部连通的中转管，且中转管上均固定开设有三排六个圆孔，防倒灌箱内部加水时水位需保持在中转管最上方圆孔和主排风管道最底部平面之间。
优选的，所述出气管与防倒灌箱连接的最低点位于主排风管道最底部平面上方，且出气管与主排风管道均为L形弯折管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
第一，工作时风扇吹出的空气会先通过主排风管道进入中转管中，然后这些空气会通过中转管外侧的圆孔排入水中，并透过水进入防倒灌箱顶部的空腔，然后再通过出气管向外排出，在大风天气时因为外部风速较大，所以气压较低，而电气间内部气压较高，所以空气依然能正常向外排出，而且因为出气管向下弯折，所以外部灰尘也不容易进入防倒灌箱内部，即使少量灰尘进入防倒灌箱内部也会被水吸附，有效避免灰尘进入电气间内，而且防倒灌箱安装时非常方便，后期也能进行拆卸，方便对防倒灌箱内部进行清洗。
第二，支撑板的外侧均固定对称设置有四块与支撑板本身相互垂直的短板，且这些短板均与墙面固定板平行，在建造变电站电气间时预先将风扇固定框、墙面固定板和主排风管道固定安装在墙面上，安装时将风扇固定框和墙面固定板扶稳，然后将混凝土和砖体堆砌浇铸在支撑板之间，混凝土凝固后会与支撑板以及支撑板外侧的短板紧密嵌合，短板能够提高摩擦力防止本装置向外脱落，横向的支撑板能够防止装置上下活动，竖直的支撑板能够防止装置左右活动，安装后的牢固性大大提高，使用更加稳定。
附图说明
图1为本发明全部组装后的右轴侧结构示意图；
图2为本发明全部组装后的左轴侧结构示意图；
图3为本发明滤网固定座拆卸后的右轴侧结构示意图；
图4为本发明滤网固定座拆卸后的左轴侧结构示意图；
图5为本发明防倒灌箱拆卸后的右轴侧结构示意图；
图6为本发明防倒灌箱拆卸后的左轴侧结构示意图；
图7为本发明防倒灌箱剖切后的俯轴侧结构示意图；
图8为本发明防倒灌箱剖切后的仰轴侧结构示意图；
图中：1、风扇固定框；2、风扇；3、墙面固定板；4、支撑板；5、主排风管道；6、滤网固定座；7、防倒灌箱；8、箱体连接板；9、连接板固定插板；10、插板定位销；11、出气管；12、玻璃视窗；13、加水盖；14、中转管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种防止风沙倒灌的变电站电气间排风装置，包括风扇固定框1和防倒灌箱7；风扇固定框1的内部固定安装有一个风扇2；风扇2的一侧通过焊接固定连接有一个墙面固定板3；墙面固定板3的一侧通过焊接固定对称连接有共八块支撑板4；支撑板4的外侧均固定对称设置有四块与支撑板4本身相互垂直的短板，且这些短板均与墙面固定板3平行，在建造变电站电气间时预先将风扇固定框1、墙面固定板3和主排风管道5固定安装在墙面上，安装时将风扇固定框1和墙面固定板3扶稳，然后将混凝土和砖体堆砌浇铸在支撑板4之间，混凝土凝固后会与支撑板4以及支撑板4外侧的短板紧密嵌合，短板能够提高摩擦力防止本装置向外脱落，横向的支撑板4能够防止装置上下活动，竖直的支撑板4能够防止装置左右活动，安装后的牢固性大大提高，使用更加稳定；风扇固定框1的一侧还通过焊接固定连接有一根主排风管道5；主排风管道5的内侧固定嵌入安装有一个滤网固定座6；主排风管道5的一侧底部通过矩形排列固定连接有共三十根中转管14；防倒灌箱7的顶部固定连接有一组箱体连接板8；箱体连接板8固定安装在主排风管道5外侧，且箱体连接板8的顶部固定对称嵌入安装有两块连接板固定插板9；连接板固定插板9前后均固定设置有两个圆孔，且圆孔的间距与箱体连接板8前后侧竖板最外侧的宽度相等，安装时先向上推动箱体连接板8，箱体连接板8右侧的竖板会与主排风管道5的弯折处底部接触，此时将连接板固定插板9插入箱体连接板8后，连接板固定插板9的底部会与主排风管道5顶部紧密接触，安装时先将箱体连接板8向上推动，直到箱体连接板8右侧的竖板与主排风管道5的弯折处底部接触，然后即可将连接板固定插板9插入箱体连接板8顶部的方形槽中，此时连接板固定插板9的底部会与主排风管道5顶部紧密接触，从而能够将防倒灌箱7固定住，安装时操作非常方便，再将连接板固定插板9前后侧的圆孔中插入插板定位销10即可防止连接板固定插板9前后滑动；两个连接板固定插板9的两侧还均固定嵌入安装有一个插板定位销10；防倒灌箱7的一侧顶部固定连接有共十八根出气管11；出气管11与防倒灌箱7连接的最低点位于主排风管道5最底部平面上方，且出气管11与主排风管道5均为L形弯折管，在正常天气时，风扇2吹出的空气会先通过主排风管道5进入中转管14中，然后这些空气会通过中转管14外侧的圆孔排入水中，并透过水进入防倒灌箱7顶部的空腔，然后再通过出气管11向外排出，在大风天气时因为外部风速较大，所以气压较低，而电气间内部气压较高，所以空气依然能正常向外排出，而且因为出气管11向下弯折，所以外部灰尘也不容易进入防倒灌箱7内部，即使少量灰尘进入防倒灌箱7内部也会被水吸附，有效避免灰尘进入电气间内；防倒灌箱7的另一侧还固定设置有一个玻璃视窗12；防倒灌箱7的顶部加水口处还通过螺纹固定安装有一个加水盖13。
进一步，墙面固定板3上方和下方的四块支撑板4朝向方向相同，且这四块支撑板4均为水平方向排列，墙面固定板3前侧和后侧的四块支撑板4朝向方向也相同，且这四块支撑板4均为竖直方向排列，在建造变电站电气间时预先将风扇固定框1、墙面固定板3和主排风管道5固定安装在墙面上，安装时将风扇固定框1和墙面固定板3扶稳，然后将混凝土和砖体堆砌浇铸在支撑板4之间，混凝土凝固后会与支撑板4以及支撑板4外侧的短板紧密嵌合，短板能够提高摩擦力防止本装置向外脱落，横向的支撑板4能够防止装置上下活动，竖直的支撑板4能够防止装置左右活动，安装后的牢固性大大提高，使用更加稳定。
进一步，主排风管道5中间固定设置有一个与滤网固定座6外侧厚度相等的开口，滤网固定座6的前后两侧均设置有一道竖直凸起，主排风管道5中间的开口左右两侧也固定对称设置有共四道对应的竖直凹槽，滤网固定座6能通过其两侧的竖直凸起与主排风管道5开口内侧的竖直凹槽配合安装在主排风管道5中，组装时将滤网固定座6内侧固定安装一片滤网，并将滤网固定座6从上向下推动嵌入安装在主排风管道5中间的开口中，滤网工作时能够吸附内部吹出的一些毛絮和小颗粒，防止对中转管14造成堵塞，滤网固定座6安装拆卸也非常方便，方便对滤网进行及时更换。
进一步，箱体连接板8由四块高度不同的竖板组成，且前后侧的竖板高度相同，而且前后侧的竖板顶部均固定对称设置有两个方形槽，连接板固定插板9恰好能够嵌入安装在这两个方形槽中，安装时先将箱体连接板8向上推动，直到箱体连接板8右侧的竖板与主排风管道5的弯折处底部接触，然后即可将连接板固定插板9插入箱体连接板8顶部的方形槽中，此时连接板固定插板9的底部会与主排风管道5顶部紧密接触，从而能够将防倒灌箱7固定住，再将连接板固定插板9前后侧的圆孔中插入插板定位销10即可防止连接板固定插板9前后滑动。
进一步，主排风管道5底部为一块方形板，方形板底部固定连接有三十根与主排风管道5内部连通的中转管14，且中转管14上均固定开设有三排六个圆孔，防倒灌箱7内部加水时水位需保持在中转管14最上方圆孔和主排风管道5最底部平面之间，在正常天气时，风扇2吹出的空气会先通过主排风管道5进入中转管14中，然后这些空气会通过中转管14外侧的圆孔排入水中，并透过水进入防倒灌箱7顶部的空腔，然后再通过出气管11向外排出，在大风天气时因为外部风速较大，所以气压较低，而电气间内部气压较高，所以空气依然能正常向外排出，而且因为出气管11向下弯折，所以外部灰尘也不容易进入防倒灌箱7内部，即使少量灰尘进入防倒灌箱7内部也会被水吸附，有效避免灰尘进入电气间内。
工作原理：使用本装置时，在建造变电站电气间时预先将风扇固定框1、墙面固定板3和主排风管道5固定安装在墙面上，安装时将风扇固定框1和墙面固定板3扶稳，然后将混凝土和砖体堆砌浇铸在支撑板4之间，混凝土凝固后会与支撑板4以及支撑板4外侧的短板紧密嵌合，短板能够提高摩擦力防止本装置向外脱落，横向的支撑板4能够防止装置上下活动，竖直的支撑板4能够防止装置左右活动，安装后的牢固性大大提高，使用更加稳定，当电气间进入正常工作需要风扇2进行排气时，先将箱体连接板8向上推动，直到箱体连接板8右侧的竖板与主排风管道5的弯折处底部接触，然后即可将连接板固定插板9插入箱体连接板8顶部的方形槽中，此时连接板固定插板9的底部会与主排风管道5顶部紧密接触，从而能够将防倒灌箱7固定住，再将连接板固定插板9前后侧的圆孔中插入插板定位销10即可防止连接板固定插板9前后滑动，安装时非常方便，而且后期也能进行拆卸，方便对防倒灌箱7内部进行清洗，安装好后即可向防倒灌箱7内加水，水位需保持在中转管14最上方圆孔和主排风管道5最底部平面之间，然后再将滤网固定座6内侧固定安装一片滤网，并将滤网固定座6从上向下推动嵌入安装在主排风管道5中间的开口中，滤网工作时能够吸附内部吹出的一些毛絮和小颗粒，防止对中转管14造成堵塞，滤网固定座6安装拆卸也非常方便，方便对滤网进行及时更换，在正常天气时，风扇2吹出的空气会先通过主排风管道5进入中转管14中，然后这些空气会通过中转管14外侧的圆孔排入水中，并透过水进入防倒灌箱7顶部的空腔，然后再通过出气管11向外排出，在大风天气时因为外部风速较大，所以气压较低，而电气间内部气压较高，所以空气依然能正常向外排出，而且因为出气管11向下弯折，所以外部灰尘也不容易进入防倒灌箱7内部，即使少量灰尘进入防倒灌箱7内部也会被水吸附，有效避免灰尘进入电气间内。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种防止风沙倒灌的变电站电气间排风装置，其特征在于：包括风扇固定框(1）和防倒灌箱(7）；所述风扇固定框(1）的内部固定安装有一个风扇(2）；所述风扇(2）的一侧通过焊接固定连接有一个墙面固定板(3）；所述墙面固定板(3）的一侧通过焊接固定对称连接有共八块支撑板(4）；所述风扇固定框(1）的一侧还通过焊接固定连接有一根主排风管道(5）；所述主排风管道(5）的内侧固定嵌入安装有一个滤网固定座(6）；所述主排风管道(5）的一侧底部通过矩形排列固定连接有共三十根中转管(14）；所述防倒灌箱(7）的顶部固定连接有一组箱体连接板(8）；所述箱体连接板(8）固定安装在主排风管道(5）外侧，且箱体连接板(8）的顶部固定对称嵌入安装有两块连接板固定插板(9）；两个所述连接板固定插板(9）的两侧还均固定嵌入安装有一个插板定位销(10）；所述防倒灌箱(7）的一侧顶部固定连接有共十八根出气管(11）；所述防倒灌箱(7）的另一侧还固定设置有一个玻璃视窗(12）；所述防倒灌箱(7）的顶部加水口处还通过螺纹固定安装有一个加水盖(13）。
2.根据权利要求1所述的一种防止风沙倒灌的变电站电气间排风装置，其特征在于：所述墙面固定板(3）上方和下方的四块支撑板(4）朝向方向相同，且这四块支撑板(4）均为水平方向排列，墙面固定板(3）前侧和后侧的四块支撑板(4）朝向方向也相同，且这四块支撑板(4）均为竖直方向排列。
3.根据权利要求1所述的一种防止风沙倒灌的变电站电气间排风装置，其特征在于：所述支撑板(4）的外侧均固定对称设置有四块与支撑板(4）本身相互垂直的短板，且这些短板均与墙面固定板(3）平行。
4.根据权利要求1所述的一种防止风沙倒灌的变电站电气间排风装置，其特征在于：所述主排风管道(5）中间固定设置有一个与滤网固定座(6）外侧厚度相等的开口，滤网固定座(6）的前后两侧均设置有一道竖直凸起，主排风管道(5）中间的开口左右两侧也固定对称设置有共四道对应的竖直凹槽，滤网固定座(6）能通过其两侧的竖直凸起与主排风管道(5）开口内侧的竖直凹槽配合安装在主排风管道(5）中。
5.根据权利要求1所述的一种防止风沙倒灌的变电站电气间排风装置，其特征在于：所述箱体连接板(8）由四块高度不同的竖板组成，且前后侧的竖板高度相同，而且前后侧的竖板顶部均固定对称设置有两个方形槽，连接板固定插板(9）恰好能够嵌入安装在这两个方形槽中。
6.根据权利要求1所述的一种防止风沙倒灌的变电站电气间排风装置，其特征在于：所述连接板固定插板(9）前后均固定设置有两个圆孔，且圆孔的间距与箱体连接板(8）前后侧竖板最外侧的宽度相等，安装时先向上推动箱体连接板(8），箱体连接板(8）右侧的竖板会与主排风管道(5）的弯折处底部接触，此时将连接板固定插板(9）插入箱体连接板(8）后，连接板固定插板(9）的底部会与主排风管道(5）顶部紧密接触。
7.根据权利要求1所述的一种防止风沙倒灌的变电站电气间排风装置，其特征在于：所述主排风管道(5）底部为一块方形板，方形板底部固定连接有三十根与主排风管道(5）内部连通的中转管(14），且中转管(14）上均固定开设有三排六个圆孔，防倒灌箱(7）内部加水时水位需保持在中转管(14）最上方圆孔和主排风管道(5）最底部平面之间。
8.根据权利要求1所述的一种防止风沙倒灌的变电站电气间排风装置，其特征在于：所述出气管(11）与防倒灌箱(7）连接的最低点位于主排风管道(5）最底部平面上方，且出气管(11）与主排风管道(5）均为L形弯折管。
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