CN109736452A - 一种调节池防渗结构的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种调节池防渗结构的施工方法，属于调节池防水结构的技术领域。主要通过将改性土防渗层的顶面填筑至比一期混凝土的顶面高出1‑2cm；将锚固沟的四个角均修整为圆倒角，使沟面成为弧形面；将止水带的一端头与第一橡胶垫片靠近止水带的侧边用胶水粘接等综合措施，使得防水膜不易被拉裂，而且施工缝处不会形成漏水通道，从而有效的防止了漏水现象的发生。

Description

一种调节池防渗结构的施工方法

技术领域

本发明涉及调节池防水结构的技术领域，尤其是涉及一种调节池防渗结构的施工方法。

背景技术

在进行南水北调工程时，需要将水储存在调节池中，为了防止储存过程中水的渗透流失，往往会在调节池底部铺设防水膜，并在调节池的池边修建相应的防水结构。

如图1所示，现有的一种防渗结构包括挡墙1、改性土防渗层2、防水膜3、防水膜固定结构4、中细砂层6和生态联锁砌块7。挡墙1位于调节池的池边，竖直设置且由混凝土浇筑而成；改性土防渗层2位于池底，由改性防渗土填筑压实而成。挡墙1包括基脚部11，基脚部11分两次进行混凝土浇筑，底部的为一期混凝土111，上部的为二期混凝土112。改性防渗土层2铺填至与基脚部11的侧面，顶面与一期混凝土111的顶面齐平。

根据设计施工图纸，防水膜固定结构4包括锚固沟41和螺栓锚固装置43。锚固沟41截面为300×300 mm的正方形，最近的开口线设置在距离挡墙200mm处。防水膜3在锚固沟41内铺设后，锚固沟41内填筑回填土411并夯实，整个防水膜3的上部依次填筑中细砂层6、铺设生态联锁砌块7。

如图2所示，螺栓锚固装置43设置于基脚部11一期混凝土111和二期混凝土112之间。结合图3，螺栓锚固装置43包括第一扁钢435、第一橡胶垫片431、第二橡胶垫片432、第二扁钢436、螺栓433和螺母，螺栓433和第一扁钢435预埋在一期混凝土111内，且第一扁钢435的上表面和一期混凝土111的上表面齐平，螺栓433在挡墙长度方向间隔设置。第一扁钢435向上依次设置有长条状的第一橡胶垫片431、第二橡胶垫片432和第二扁钢436，且第一扁钢435、第一橡胶垫片431、第二橡胶垫片432和第二扁钢436均沿挡墙的长度方向连续设置，并在相应位置开设有与螺栓433相匹配通孔。防水膜3铺设于改性土防渗层2的上表面（结合图1），并延伸铺设至靠近挡墙1的基脚拐角12处。防水膜3位于第一橡胶垫片431和第二橡胶垫片432之间，螺母拧紧后，将其固定在挡墙1的基脚部11上。

结合图3与图4，止水带5设置在相邻两个挡墙1的施工缝13处，沿竖直方向向下延伸至水平向的一期混凝土11上表面，并与第一橡胶垫片431拼接（图中为表示渗水通道的存在，未将二者画为拼接），防水膜3在一期混凝土11上向靠近挡墙1的方向延伸，并搭接在止水带5上。

结合图4与图5，止水带5包括多条凸肋51，相邻的凸肋51之间会形成渗水通道52。

按照上述设计的防渗结构施工完成后，在挡墙1基脚部11附近很容易出现漏水现象，一方面是因为防水膜3与锚固沟41及挡墙基脚部11的一期混凝土111棱角处容易被拉裂，另一方面是因为施工缝13处止水带5处容易形成渗水通道52，无法完全密封。

发明内容

本发明的目的是提供一种调节池防渗结构的施工方法，具有提高调节池防渗能力的有益效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种调节池防渗结构的施工方法，包括以下施工步骤：

S1、浇筑挡墙的基脚部的一期混凝土，在调节池底部填筑改性土防渗层，改性土防渗层的顶面比一期混凝土的顶面高出1-2cm；在一期混凝土的长度方向间隔设置多根预埋螺栓和长条状的第一扁钢；

S2、在改性土防渗层上表面向下开挖锚固沟，锚固沟的四个角均修整为圆倒角，使沟面成为弧形面；

S3、安装第一橡胶垫片；在施工缝处铺设止水带，将止水带的一端头与第一橡胶垫片靠近止水带的侧边用胶水粘接；

S4、铺设防水膜：防水膜从池底一直延伸铺设至靠近挡墙的基脚拐角处；锚固沟位置的防水膜与锚固沟的沟壁和底面完全贴合；螺栓处的防水膜上开设与螺栓适应的孔洞，套设在螺栓上，底面与第一橡胶垫片贴合；施工缝处，越过第一橡胶垫片的防水膜的下表面与止水带的上表面用胶水粘接；

S5、安装第二橡胶垫片和第二扁钢，拧紧螺母；在锚固沟内填筑回填土并夯实；

S6、浇筑二期混凝土；

S7、在防水膜上部依次填筑中细砂层、铺设生态联锁砌块，生态联锁砌块的顶面与二期混凝土表面齐平。

通过采用上述技术方案，将锚固沟的沟面设置为弧面，防水膜在锚固沟沟面和边缘处不易被磨损；改性土防渗层比一期混凝土高1-2 cm，防止因改性土防渗层下沉后，引起防水膜被拉裂；将止水带与第一橡胶垫片进行粘接后，避免了水从二者的拼接处渗漏，而且由于第一橡胶垫片与位于其顶部的防水膜及第二橡胶垫片被螺母压紧，相当于切断了水继续向锚固沟方向流动的水路，从而起到防渗的效果。

本发明进一步设置为：所述锚固沟靠近挡墙一侧的开口线和一期混凝土边线间的距离为300-1000 mm。

通过采用上述技术方案，由于现有技术中设计的锚固沟靠近挡墙一侧的开口线和挡墙边线间的距离为200 mm，当将锚固沟的边缘设置为圆倒角时，在修整圆倒角的过程中，很容易因该段改性土防渗层厚度太薄而造成该处松动不密实，将开口线放远后尽可能的减小了对原有压实改性土防渗层的影响，从而防止后期因下沉而造成的防水膜被拉裂问题。

本发明进一步设置为：步骤S2中，将开挖锚固沟挖出的土堆在远离挡墙的一侧，形成与条状的缓冲丘，所述缓冲丘的上表面为弧面；步骤S4中铺设防水膜时，防水膜底面与缓冲丘的上表面贴合。

通过采用上述技术方案，锚固沟和缓冲丘形成波浪状的缓冲带，使得防水膜具有更好的可延展性，进一步防止拉裂情况的发生。

本发明进一步设置为：浇筑挡墙的一期混凝土前，在一期混凝土远离挡墙方向的顶部棱角处安装条状倒角模板，使浇筑完成后的一期混凝土的顶部棱角为圆倒角。

通过采用上述技术方案，使得顶部棱角变得圆滑，即使因改性土防渗层下沉后，防水膜也不会因为顶部棱角的突出的直角尖刺被拉裂。

本发明进一步设置为：步骤S3中，提前将止水带的端头和第一橡胶垫片靠近止水带的侧边进行切削，形成匹配的坡口；止水带与所述第一橡胶垫片的坡口用胶水粘接。

通过采用上述技术方案：坡口的设置相比垂直面的粘接，增加了二者胶粘的面积，提高了粘接质量，而且方便进行涂胶工作，提高了施工效率。

本发明进一步设置为：止水带的端头的上倒角切削为斜面坡口，第一橡胶垫片的下倒角切削为斜面坡口。

通过采用上述技术方案：止水带厚度更厚，将其上倒角切削为斜面坡口，方便了涂胶的操作，从而方便了二者的粘接操作。

本发明进一步设置为：厚度比止水带的厚度小，止水带与所述第一橡胶垫片的坡口用胶水粘接后，二者的上表面平齐。

通过采用上述技术方案：上表面平齐使得二者胶粘缝顶部的防水膜能够平滑过渡，减小了因出现台阶而产生防水膜被拉裂的风险。

本发明进一步设置为：止水带与所述第一橡胶垫片的坡口用胶水粘接前，在止水带的端面与一期混凝土上表面形成的拐角打入膨胀橡胶，将第一橡胶垫片与一期混凝土表面的三角空腔填充。

通过采用上述技术方案：防止浇筑二期混凝土过程中，因存在三角空腔而造成止水带与第一橡胶垫片粘接处被拉断。

本发明进一步设置为：在铺设防水膜之前，将止水带与防水膜粘接处的止水带的凸肋进行打磨，磨掉凸肋，使止水带的表面光滑；铺设防水膜时，将止水带与防水膜胶粘、密贴。

通过采用上述技术方案：避免了水从施工缝处多条凸肋之间的渗水通道发生的渗漏现象。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过将锚固沟的沟面为弧形面及设置缓冲丘，使得防水膜在锚固沟的沟面和边缘处不易被磨损，而且提高了防水膜的延展性，从而降低了防水膜在施工过程中及施工完成后被损坏，提高了调节池的防渗能力；

2.通过调整改性土防渗层的顶面的高度、和调整锚固沟开口线与一期混凝土边线间的距离，以及将一期混凝土顶部棱角设置为圆倒角，防止了因改性土防渗层的沉降，及发生沉降时防水膜容易被二期混凝土顶部棱角刺被拉裂的情况发生，从而提高了防渗能力；

3.通过在施工缝处对止水带与第一橡胶垫片进行坡口粘接，止水带表面打磨后与防水膜进行胶粘，从而提高了施工缝处的防渗能力，而且该处防渗节点的施工简便而可靠。

附图说明

图1是背景技术中防水结构的整体示意图；

图2是背景技术中突出显示螺栓锚固装置的结构示意图；

图3是背景技术中突出显示两块挡墙之间施工缝的正立面结构示意图；

图4是背景技术中突出显示止水带的结构示意图；

图5是止水带结构的截面图；

图6是本发明的结构整体示意图；

图7是本发明的结构整体侧视图；

图8是图7中A部分的放大图；

图9是施工缝处止水带的连接示意图。

图中，1、挡墙；11、基脚部；111、一期混凝土；1111、顶部棱角；112、二期混凝土；12、基脚拐角；13、施工缝；2、改性土防渗层；3、防水膜；

4、防水膜固定结构；41、锚固沟；411、回填土；42、缓冲丘；

43、螺栓锚固装置；431、第一橡胶垫片；432、第二橡胶垫片；433、螺栓；434、膨胀橡胶；435、第一扁钢；436、第二扁钢；

5、止水带；51、凸肋；52、渗水通道；

6、中细砂层；7、生态联锁砌块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种调节池防渗结构的施工方法，包括以下施工步骤：

S1、参考图6与图7，挡墙1的基脚部11的一期混凝土111施工：安装一期混凝土111的模板，在一期混凝土111远离挡墙1方向的顶部棱角1111处安装条状倒角模板，倒角模板与一期混凝土111接触处设置为弧面；在一期混凝土111的长度方向间隔设置预埋螺栓433和第一扁钢435并临时固定；然后浇筑挡墙1的一期混凝土111。

S2、待一期混凝土111的强度达到70%以上后，拆除模板，一期混凝土111的顶部棱角1111形成圆倒角（见图8）。

S3、在调节池底部填筑改性土防渗层2并进行碾压夯实，改性土防渗层2的顶面比一期混凝土111的顶面高出1-2cm（见图8）。

S4、结合图6与图7，在压实好后的改性土防渗层2上表面向下开挖锚固沟41，锚固沟41靠近挡墙1一侧的开口线和一期混凝土111边线间的距离为300-1000 mm；锚固沟41的四个角均修整为圆倒角，使沟面成为弧形面；将开挖锚固沟41挖出的土堆在远离挡墙1的一侧，形成条状的缓冲丘42，所述缓冲丘42的上表面为弧面。

S5、参考图9，在每个预埋的螺栓433处安装第一橡胶垫片431；在施工缝13处铺设止水带5。

止水带5设置在相邻两个挡墙1的施工缝13处，沿竖直方向向下延伸至水平向的一期混凝土111上表面，将止水带5的端头和第一橡胶垫片431靠近止水带5的侧边进行切削，形成匹配的坡口；止水带5的端头的上倒角切削为斜面坡口，第一橡胶垫的下倒角切削为斜面坡口。

设计图中，第一橡胶垫片431的厚度比止水带5的厚度小，一般情况下，第一橡胶垫片431的厚度为6mm，止水带5的厚度为10mm，因此，在止水带5的端面与一期混凝土111上表面形成的拐角打入膨胀橡胶434，止水带5与第一橡胶垫片431的坡口用胶水粘接后，二者的上表面平齐；膨胀橡胶434将第一橡胶垫片431与一期混凝土111表面及止水带5端头形成的三角空腔填充。

将止水带5靠近第一橡胶垫片431的一端的上表面与防水膜3粘接部分的凸肋51进行打磨，使其表面光滑。

S6、铺设防水膜3：防水膜3从池底一直延伸铺设至靠近挡墙1的基脚拐角12处；

锚固沟41位置，防水膜3的底面与缓冲丘42的上表面及锚固沟41的沟壁和底面完全贴合。

在预埋的螺栓433处，防水膜3的对应位置开设与螺栓433适应的孔洞，将防水膜3套设在螺栓433上，底面与第一橡胶垫片431贴合。

施工缝13处，越过第一橡胶垫的防水膜3的下表面与止水带5的上表面用胶水胶粘、密贴。

S7、安装第二橡胶垫片432和第二扁钢436，拧紧螺母；在锚固沟41内回填土411并夯实。

S8、安装模板，浇筑挡墙1基脚部11的二期混凝土112，将螺栓433锚固装置43包裹在基脚部11的内部。

S9、在防水膜3上部依次填筑中细砂层6、铺设生态联锁砌块7，生态联锁砌块7与二期混凝土112表面齐平（参考图1）。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种调节池防渗结构的施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：

S1、浇筑挡墙(1)的基脚部（11）的一期混凝土(111)，在调节池底部填筑改性土防渗层(2)，改性土防渗层(2)的顶面比一期混凝土（111）的顶面高出1-2cm；在一期混凝土（111）的长度方向间隔设置多根预埋螺栓（433），铺设长条状的第一扁钢（435）；

S2、在改性土防渗层(2)上表面向下开挖锚固沟(41)，锚固沟（41）的四个角均修整为圆倒角，使沟面成为弧形面；

S3、安装第一橡胶垫片（431）；在施工缝处铺设止水带（5），将止水带（5）的一端头与第一橡胶垫片（431）靠近止水带（5）的侧边用胶水粘接；

S4、铺设防水膜（3）：防水膜（3）从池底一直延伸铺设至靠近挡墙（1）的基脚拐角（12）处；锚固沟（41）位置的防水膜（3）与锚固沟（41）的沟壁和底面完全贴合；螺栓（433）处的防水膜（3）上开设与螺栓（433）适应的孔洞，套设在螺栓（433）上，防水膜（3）的底面与第一橡胶垫片（431）贴合；施工缝（13）处，越过第一橡胶垫片（431）的防水膜（3）的下表面与止水带（5）的上表面用胶水粘接；

S5、安装第二橡胶垫片（432）和第二扁钢（436），拧紧螺母；在锚固沟（41）内填筑回填土（411）并夯实；

S6、浇筑二期混凝土（112）；

S7、在防水膜（3）上部依次填筑中细砂层（6）、铺设生态联锁砌块（7），生态联锁砌块（7）的顶面与二期混凝土（112）表面齐平。

2.根据权利要求1所述的一种调节池防渗结构的施工方法，其特征在于：所述锚固沟(41)靠近挡墙(1)一侧的开口线和一期混凝土(111)边线间的距离为300-1000 mm。

3.根据权利要求2所述的一种调节池防渗结构的施工方法，其特征在于：步骤S2中，将开挖锚固沟(41)挖出的土堆在远离挡墙(1)的一侧，形成条状的缓冲丘(42)，所述缓冲丘(42)的上表面为弧面；步骤S4中铺设防水膜(3)时，防水膜(3)底面与缓冲丘(42)的上表面贴合。

4.根据权利要求3所述的一种调节池防渗结构的施工方法，其特征在于：浇筑挡墙(1)的一期混凝土(111)前，在一期混凝土（111）远离挡墙(1)方向的顶部棱角(1111)处安装条状倒角模板，使浇筑完成后的一期混凝土（111）的顶部棱角(1111)为圆倒角。

5.根据权利要求1所述的一种调节池防渗结构的施工方法，其特征在于：步骤S3中，提前将止水带(5)的端头和第一橡胶垫片(431)靠近止水带(5)的侧边进行切削，形成匹配的坡口；止水带(5)与所述第一橡胶垫片(431)的坡口用胶水粘接。

6.根据权利要求5所述的一种调节池防渗结构的施工方法，其特征在于：止水带(5)的端头的上倒角切削为斜面坡口，第一橡胶垫片(431)的下倒角切削为斜面坡口。

7.根据权利要求6所述的一种调节池防渗结构的施工方法，其特征在于：所述第一橡胶垫片(431)的厚度比止水带(5)的厚度小，止水带(5)与所述第一橡胶垫片(431)的坡口用胶水粘接后，二者的上表面平齐。

8.根据权利要求7所述的一种调节池防渗结构的施工方法，其特征在于：止水带(5)与所述第一橡胶垫片(431)的坡口用胶水粘接前，在止水带(5)的端面与一期混凝土(111)上表面形成的拐角打入膨胀橡胶(434)，将第一橡胶垫片(431)与一期混凝土(111)表面的三角空腔填充。

9.根据权利要求1所述的一种调节池防渗结构的施工方法，其特征在于：在铺设防水膜(3)之前，将止水带(5)与防水膜(3)粘接处的止水带(5)的凸肋(51)进行打磨，磨掉凸肋(51)，使止水带(5)的表面光滑；铺设防水膜(3)时，将止水带(5)与防水膜(3)胶粘、密贴。