CN106996093A - 土工膜锚固结构以及锚固方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种土工膜锚固结构以及锚固方法，所述土工膜锚固结构包括一期混凝土体(1)、弹性止水垫板(7)、土工膜(3)和紧固件(4)，所述弹性止水垫板(7)铺设于所述一期混凝土体(1)的表面上，所述土工膜(3)的一部分铺设于所述弹性止水垫板(7)的外表面上，所述紧固件(4)将所述土工膜(3)以及所述弹性止水垫板(7)压紧于所述一期混凝土体(1)上。本发明利用弹性止水垫板的弹性，使土工膜与弹性止水垫板、一期混凝土体紧密贴合，从而能够有效地防止外部水体的渗漏。该技术方案不仅保证了锚固结构的牢固性和耐久性，而且锚固结构的止水防漏效果良好，以确保防渗体系有效地发挥作用。
Description
技术领域
本发明涉及水利施工领域，具体地，涉及一种土工膜锚固结构以及锚固方法。
背景技术
土工膜是目前水利、市政工程中常用的防渗材料，一般铺设于水池或湖泊的底部和边坡，以用于防止水体渗漏。在土工膜铺设的顶部或者与建筑物连接的部位均需要对土工膜进行固定，以确保防渗体系的封闭性和土工膜的牢固。
目前，常用的锚固方法主要是沟槽锚固、射钉锚固和膨胀螺栓锚固。沟槽锚固一般用于水池或湖泊坡面上的土工膜锚固，其一般是先在坡顶挖出一条宽0.3m深0.5m的锚固沟，然后将土工膜埋设于锚固沟内，最后在锚固沟内浇筑混凝土或回填土，把土工膜压住。射钉锚固一般用于墙面的土工膜锚固，其一般是采用射钉枪，将土工膜锚固在混凝土墙面或砖墙的里面上，使之与墙面牢固连接。膨胀螺栓锚固与射钉锚固类似，膨胀螺栓锚固主要是用于土工膜与混凝土结构面的锚固连接，其一般先是在需要锚固的位置，预先埋上膨胀螺栓，然后将土工膜穿到螺栓上，最后采用螺母拧紧固定。
通过对各种锚固方法使用效果的调查，以上锚固方法均存在不同程度的缺陷。例如，沟槽锚固的牢固性差，容易出现土工膜松动；而射钉锚固和膨胀螺栓锚固容易在锚固部位出现漏水。并且，射钉和膨胀螺栓长时间浸泡在水中，容易发生锈蚀破坏，影响锚固结构的耐久性。
有鉴于现有技术的上述缺点，需要提供一种新型的土工膜锚固结构。
发明内容
本发明的目的是提供一种止水防漏效果好的土工膜锚固结构。
为了实现上述目的，本发明提供一种土工膜锚固结构，该土工膜锚固结构包括一期混凝土体、弹性止水垫板、土工膜和紧固件，所述弹性止水垫板铺设于所述一期混凝土体的表面上，所述土工膜的一部分铺设于所述弹性止水垫板的外表面上，所述紧固件将所述土工膜以及所述弹性止水垫板压紧于所述一期混凝土体上。
优选地，所述弹性止水垫板通过粘合胶粘接于所述一期混凝土体的表面上。
优选地，所述粘合胶为氯丁胶或者环氧树脂胶。
优选地，所述一期混凝土体的部分表面为磨光面，所述弹性止水垫板粘接于所述磨光面上。
优选地，所述弹性止水垫板为橡胶垫板或者海绵止水板。
优选地，所述土工膜锚固结构还包括设置于所述土工膜的外表面上的压条，所述紧固件将所述压条、所述土工膜以及所述弹性止水垫板压紧于所述一期混凝土体上。
优选地，所述紧固件包括预埋于所述一期混凝土体内的膨胀螺栓以及能够与所述膨胀螺栓匹配的螺母，所述膨胀螺栓穿过所述压条、所述土工膜以及所述弹性止水垫板，所述压条、所述土工膜以及所述弹性止水垫板通过所述螺母压紧于所述一期混凝土体上。
优选地，所述土工膜锚固结构还包括在所述一期混凝土体上现浇的二期混凝土体，使所述二期混凝土体覆盖所述紧固件和所述土工膜。
优选地，所述一期混凝土体的与所述二期混凝土体接合的表面为凿毛面。
本发明还提供一种土工膜锚固方法，其包括如下步骤：
S1、浇筑一期混凝土体；
S2、在所述一期混凝土体的表面上铺设弹性止水垫板；
S3、在所述弹性止水垫板的外表面上铺设土工膜；
S4、用紧固件将所述土工膜以及所述弹性止水垫板压紧于所述一期混凝土体上。
优选地，在步骤S3中还包括在所述土工膜的外表面上设置压条；在步骤S4中，用所述紧固件将所述压条、所述土工膜以及所述弹性止水垫板压紧于所述一期混凝土体上。
优选地，所述土工膜锚固方法还包括步骤S4，步骤S4为在所述一期混凝土体上现浇二期混凝土体，使所述二期混凝土体覆盖所述紧固件和所述土工膜。
上述技术方案中紧固件将土工膜以及弹性止水垫板压紧于一期混凝土体上，利用弹性止水垫板的弹性，使土工膜与弹性止水垫板、一期混凝土体紧密贴合，从而能够有效地防止外部水体的渗漏。本发明的技术方案不仅保证了锚固结构的牢固性和耐久性，而且锚固结构的止水防漏效果也明显优于现有技术，以确保防渗体系有效地发挥作用。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的土工膜锚固结构的结构图；
图2是本发明的土工膜锚固结构的局部放大图；
图3是本发明的土工膜锚固方法的流程图。
其中，
1 一期混凝土体 2 二期混凝土体
3 土工膜 4 紧固件
5 磨光面 6 凿毛面
7 弹性止水垫板 8 粘合胶
9 压条 41 膨胀螺栓
42 螺母
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供一种土工膜锚固结构，如图1和图2所示，该土工膜锚固结构包括一期混凝土体1、弹性止水垫板7、土工膜3和紧固件4，弹性止水垫板7铺设于一期混凝土体1的表面上，土工膜3的一部分铺设于弹性止水垫板7的外表面上，紧固件4将土工膜3以及弹性止水垫板7压紧于一期混凝土体1上。需要说明的是，各部件的内表面是指与一期混凝土体1接触或者靠近一期混凝土体1的一面，而文中出现的外表面为背对内表面的侧面。本发明利用弹性止水垫板7的弹性(柔性)，使土工膜3与弹性止水垫板7、一期混凝土体1紧密贴合，从而能够有效地防止外部水体的渗漏。本发明的技术方案不仅保证了锚固结构的牢固性和耐久性，而且锚固结构的止水防漏效果良好，以确保防渗体系有效地发挥作用。
作为一种优选的实施方式，弹性止水垫板7通过粘合胶8粘接于一期混凝土体1的表面上。弹性止水垫板7与一期混凝土体1的表面粘接，再被紧固件4压紧，从而能够进一步提升锚固结构的止水防漏效果。其中，粘合胶8优选为氯丁胶或者环氧树脂胶。氯丁胶的主要成份为合成氯丁橡胶，其应用范围广，具有初黏力大、黏结强度高、耐油、耐水、耐碱、耐酸、耐溶剂等特点。环氧树脂胶一般是指以环氧树脂为主体所制得的粘合胶，其一般还包括环氧树脂固化剂，具有防水、耐油、耐强酸强碱等特点。需要注意的是，其他能够将弹性止水垫板7粘接于一期混凝土体1的表面上的粘合胶也是可行的。
进一步地，一期混凝土体1的部分表面为磨光面5，弹性止水垫板7粘接于磨光面5上，磨光面5表面平整，从而使得弹性止水垫板7能够与一期混凝土体1紧密贴合。另外，一期混凝土体1上与土工膜3接触的部分也为磨光面，从而能够防止一期混凝土体1的表面上可能存在的毛刺对土工膜3造成损伤。其中，一期混凝土体1上磨光面5的形成可以有多种方式，例如，在浇筑一期混凝土体1时，趁着一期混凝土体1还没有凝固，采用精度较高的刮平工具对待锚固位置进行精细地刮平，或者，在一期混凝土体1凝固后，采用打磨工具对待锚固位置进行打磨，等等。
其中，在本实施方式中，弹性止水垫板7优选为橡胶垫板或者海绵止水板。橡胶垫板为以橡胶为主体材料经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，橡胶垫板能够进行一定的弹性变形且具有防水性能。海绵止水板(即止水海绵)主要包括聚酯及聚醚，能够弹性变形且具有良好的防水性能。另外，在本实施方式中弹性止水垫板7的厚度大约为5mm至15mm，以使得弹性止水垫板7具有足够的弹性变形余量。需要注意的是，其他能够弹性变形且具有防水性能的弹性止水垫板也是可行的。
作为一种优选的实施方式，如图2所示，土工膜锚固结构还包括设置于土工膜3的外表面上的压条9，紧固件4将压条9、土工膜3以及弹性止水垫板7压紧于一期混凝土体1上。其中，压条9为厚度5毫米的长条形钢板，压条9将点状分布的多个紧固件4所持有的紧固力均匀地分散到整个待锚固位置上，从而实现了对土工膜3的待锚固位置的线性固定，进一步提高了锚固连接的可靠性。
其中，在本发明中的紧固件4可为螺纹紧固件、钉子或者夹持件等。而在本实施方式中紧固件4优选为螺纹紧固件，其包括预埋于一期混凝土体1内的膨胀螺栓41以及能够与膨胀螺栓41匹配的螺母42，膨胀螺栓41穿过压条9、土工膜3以及弹性止水垫板7，压条9、土工膜3以及弹性止水垫板7通过螺母42压紧于一期混凝土体1上，以保证锚固结构的防渗性能。其中，相邻的膨胀螺栓41之间的间距不大于25厘米，各个螺纹紧固件所持有的紧固力通过压条9均匀地分散到整个待锚固位置上，从而形成稳定又可靠的防渗体系。
进一步地，如图1所示，土工膜锚固结构还包括在一期混凝土体1上现浇的二期混凝土体2，使二期混凝土体2覆盖紧固件4和土工膜3。后浇筑的二期混凝土体2覆盖了土工膜3的整个锚固位置，从而能够防止膨胀螺栓41、螺母42以及压条9等结构的锈蚀失效，以对整个锚固结构进行保护和加强，确保整个防渗体系的安全。
另外，为了保证一期混凝土体1与二期混凝土体2进行可靠接合，一期混凝土体1的与二期混凝土体2接合的表面形成为凿毛面6，以增加一期混凝土体1与二期混凝土体2之间的接触面积。其中，凿毛面6是指混凝土表面形成有规则或者不规则的凹凸纹路，以增加混凝土表面的粗糙度，并为后来浇筑的混凝土提供更大的接触表面积，从而提升两种混凝土之间的接合可靠度。
进一步地，如图3所示，本发明还提供一种土工膜锚固方法，其包括如下步骤：
S1、浇筑一期混凝土体1；
S2、在一期混凝土体1的表面上铺设弹性止水垫板7；
S3、在弹性止水垫板7的外表面上铺设土工膜3；
S4、用紧固件4将土工膜3以及弹性止水垫板7压紧于一期混凝土体1上。
本发明利用弹性止水垫板7的弹性(柔性)，使土工膜3与弹性止水垫板7、一期混凝土体1紧密贴合，从而能够有效地防止外部水体的渗漏。本发明的技术方案不仅保证了锚固结构的牢固性和耐久性，而且锚固结构的止水防漏效果良好，以确保防渗体系有效地发挥作用。而作为一种优选的实施方式，在步骤S2中先对一期混凝土体1的部分表面进行平整处理形成磨光面5，再通过粘合胶8将弹性止水垫板7粘接于一期混凝土体1的磨光面5上，以提升锚固结构的防渗性能。
其中，在步骤S3中还包括在土工膜3的外表面上设置压条9；在步骤S4中，用紧固件4将压条9、土工膜3以及弹性止水垫板7压紧于一期混凝土体1上。压条9将点状分布的多个紧固件4所持有的紧固力均匀地分散到整个待锚固位置上，从而实现了对土工膜3的待锚固位置的线性固定，进一步提高了锚固连接的可靠性。
另外，土工膜锚固方法还包括步骤S4，步骤S4为在一期混凝土体1上现浇二期混凝土体2，使二期混凝土体2覆盖紧固件4和土工膜3。后浇筑的二期混凝土体2覆盖了土工膜3的整个锚固位置，从而能够防止膨胀螺栓41、螺母42以及压条9等结构的锈蚀失效，以对整个锚固结构进行保护和加强，确保整个防渗体系的安全。
以下通过土工膜锚固结构以及锚固方法的应用实例，对本发明的技术方案进行进一步说明。在北京市的南水北调配套工程团城湖调节池工程中，池底采用了土工膜防渗。土工膜与调节池周边的混凝土挡墙之间采用了这种锚固方法。具体为，先期施工浇筑一期混凝土体1，预留二期混凝土体2的位置不浇筑，并埋设膨胀螺栓41，相邻膨胀螺栓41的间距不大于25厘米；然后，对需要铺设土工膜3的一期混凝土体1的部分表面进行打磨，以确保平整性；采用氯丁胶把穿过膨胀螺栓41后的橡胶垫板粘结在一期混凝土体1的表面上；接着，使土工膜3穿过膨胀螺栓41后置于橡胶垫板上方；然后，厚度为5毫米的压条9穿过膨胀螺栓41并压住土工膜3，最后拧紧螺母42，使整个压条9均匀地压在土工膜3上；最后，再浇筑二期混凝土体2，把整个锚固结构固定在混凝土中。经使用后的实际效果证明，这种锚固方法止水防渗效果好，连接牢固可靠，防止了池内水体渗漏，给工程带来巨大的经济效益。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (12)
1.土工膜锚固结构，其特征在于，所述土工膜锚固结构包括一期混凝土体(1)、弹性止水垫板(7)、土工膜(3)和紧固件(4)，所述弹性止水垫板(7)铺设于所述一期混凝土体(1)的表面上，所述土工膜(3)的一部分铺设于所述弹性止水垫板(7)的外表面上，所述紧固件(4)将所述土工膜(3)以及所述弹性止水垫板(7)压紧于所述一期混凝土体(1)上。
2.根据权利要求1所述的土工膜锚固结构，其特征在于，所述弹性止水垫板(7)通过粘合胶(8)粘接于所述一期混凝土体(1)的表面上。
3.根据权利要求2所述的土工膜锚固结构，其特征在于，所述粘合胶(8)为氯丁胶或者环氧树脂胶。
4.根据权利要求2所述的土工膜锚固结构，其特征在于，所述一期混凝土体(1)的部分表面为磨光面(5)，所述弹性止水垫板(7)粘接于所述磨光面(5)上。
5.根据权利要求1所述的土工膜锚固结构，其特征在于，所述弹性止水垫板(7)为橡胶垫板或者海绵止水板。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的土工膜锚固结构，其特征在于，所述土工膜锚固结构还包括设置于所述土工膜(3)的外表面上的压条(9)，所述紧固件(4)将所述压条(9)、所述土工膜(3)以及所述弹性止水垫板(7)压紧于所述一期混凝土体(1)上。
7.根据权利要求6所述的土工膜锚固结构，其特征在于，所述紧固件(4)包括预埋于所述一期混凝土体(1)内的膨胀螺栓(41)以及能够与所述膨胀螺栓(41)匹配的螺母(42)，所述膨胀螺栓(41)穿过所述压条(9)、所述土工膜(3)以及所述弹性止水垫板(7)，所述压条(9)、所述土工膜(3)以及所述弹性止水垫板(7)通过所述螺母(42)压紧于所述一期混凝土体(1)上。
8.根据权利要求1-5中任意一项所述的土工膜锚固结构，其特征在于，所述土工膜锚固结构还包括在所述一期混凝土体(1)上现浇的二期混凝土体(2)，使所述二期混凝土体(2)覆盖所述紧固件(4)和所述土工膜(3)。
9.根据权利要求8所述的土工膜锚固结构，其特征在于，所述一期混凝土体(1)的与所述二期混凝土体(2)接合的表面为凿毛面(6)。
10.土工膜锚固方法，其特征在于，所述土工膜锚固方法包括如下步骤：
S1、浇筑一期混凝土体(1)；
S2、在所述一期混凝土体(1)的表面上铺设弹性止水垫板(7)；
S3、在所述弹性止水垫板(7)的外表面上铺设土工膜(3)；
S4、用紧固件(4)将所述土工膜(3)以及所述弹性止水垫板(7)压紧于所述一期混凝土体(1)上。
11.根据权利要求10所述的土工膜锚固方法，其特征在于，在步骤S3中还包括在所述土工膜(3)的外表面上设置压条(9)；在步骤S4中，用所述紧固件(4)将所述压条(9)、所述土工膜(3)以及所述弹性止水垫板(7)压紧于所述一期混凝土体(1)上。
12.根据权利要求10所述的土工膜锚固方法，其特征在于，所述土工膜锚固方法还包括步骤S4，步骤S4为在所述一期混凝土体(1)上现浇二期混凝土体(2)，使所述二期混凝土体(2)覆盖所述紧固件(4)和所述土工膜(3)。
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