CN109736050A - 波轮洗衣机减振组件 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种波轮洗衣机减振组件，包括安装于吊杆两端的吊杆座和弹簧下托，所述吊杆上滑动安装有弹簧上托总成，所述弹簧上托总成与弹簧下托之间设有套设于所述吊杆上的复位弹簧，所述弹簧上托总成包括弹簧上托本体，所述弹簧上托本体内设有贯穿的中空空腔，所述中空空腔内设有阻尼套安装腔，所述阻尼套安装腔内安装有与所述吊杆外周面接触的阻尼套，所述吊杆穿过所述中空空腔并与所述阻尼套形成滑动摩擦。本发明提出一种波轮洗衣机减振组件，弹簧上托本体为一体式结构，方便生产时阻尼套的组装，可靠性高，而且阻尼套能够从安装腔内去除进行更换，从而延长了减振组件的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及洗衣机技术领域，尤其是涉及一种波轮洗衣机减振组件。
背景技术
洗衣机的减振组件是用来承担整个洗衣机的负载及吸振消振的。目前小容量洗衣机一般采用纯摩擦阻尼式减振组件，一种常见的结构是通过一个尼龙滑块和中间的吊杆产生摩擦来起到吸振作用，由于尼龙滑块容易磨损还有一种常见的结构是使用摩擦环的减振组件，但是这种减振组件由于摩擦环下端不能牢固固定，因此摩擦环在使用过程中容易自下端脱落而失效，摩擦环不可更换，以上两种减振组件的使用寿命均比较短。另外，目前大部分减振组件没有储油槽，只能用少量油脂涂在中间的吊杆上面，极少的油脂很快会失去而导致摩擦环磨损失效，导致减振组件使用寿命大大降低。
发明内容
本发明提出一种波轮洗衣机减振组件，弹簧上托本体为一体式结构，方便生产时阻尼套的组装，可靠性高，而且阻尼套能够从安装腔内去除进行更换，从而延长了减振组件的使用寿命。
本发明的技术方案是这样实现的：波轮洗衣机减振组件，包括安装于吊杆两端的吊杆座和弹簧下托，所述吊杆上滑动安装有弹簧上托总成，所述弹簧上托总成与弹簧下托之间设有套设于所述吊杆上的复位弹簧，所述弹簧上托总成包括弹簧上托本体，所述弹簧上托本体内设有贯穿的中空空腔，所述中空空腔内设有阻尼套安装腔，所述阻尼套安装腔内安装有与所述吊杆外周面接触的阻尼套，所述吊杆穿过所述中空空腔并与所述阻尼套形成滑动摩擦。
作为一种优选的技术方案，所述中空空腔内还设有润滑油储存腔，所述润滑油储存腔与所述阻尼套安装腔连通。
作为一种优选的技术方案，所述中空空腔的一端部与中部均设有一组环形排列的限位片，两组所述限位片与中空空腔的内壁之间形成所述阻尼套安装腔。
作为一种优选的技术方案，所述中空空腔的另一端部安装有一油塞，所述油塞上开设有一用于吊杆穿过的贯穿孔。
作为一种优选的技术方案，位于中部的所述限位片与油塞以及中空空腔内壁之间形成润滑油储存腔。
作为一种优选的技术方案，所述中空空腔的内壁上设有内螺纹段，所述油塞上设有外螺纹段，所述油塞螺纹安装于所述中空空腔上。
作为一种优选的技术方案，所述润滑油储存腔设置于所述阻尼套安装腔的上方。
作为一种优选的技术方案，所述阻尼套为两端开口的筒状阻尼套。
作为一种优选的技术方案，所述阻尼套为包裹于所述吊杆上的阻尼片卷制而成。
作为一种优选的技术方案，所述弹簧上托本体的外壁上设有一用于安装所述复位弹簧的弹簧安装凹槽。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明提出一种波轮洗衣机减振组件，弹簧上托本体的结构简单，可靠性高，阻尼套能够从安装腔内去除进行更换，从而延长了使用寿命。
本发明的技术方案是这样实现的：由于波轮洗衣机减振组件的弹簧上托本体为一体式结构，可靠性较现有技术大大提高，弹簧上托本体内的中空空腔设有阻尼套安装腔，吊杆与阻尼套形成滑动摩擦，如阻尼套被磨损，能够从安装腔内取出进行更换，从而延长了减振组件的使用寿命。
由于中空空腔内还设有润滑油储存腔，润滑油储存腔与阻尼套安装腔连通，润滑油能够持续输入阻尼套处，降低了阻尼套的磨损，减振组件使用寿命大大延长。
由于中空空腔的一端部与中部均设有一组环形排列的限位片，方便生产时阻尼套的组装，且能够从安装腔内取出进行更换，仅更换阻尼套后就能够继续使用，降低了用户的使用成本和维修成本。
由于中空空腔的另一端部安装有一油塞，油塞上开设有一用于吊杆穿过的贯穿孔，利于生产时的组装和使用时润滑油的封存。
由于油塞螺纹安装于中空空腔上，便于生产时的安装和售后的维修拆卸。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明弹簧上托总成的立体图；
图3为图2的仰视图；
图4为图3在A-A处的剖视图；
图5为本发明弹簧上托本体内部结构剖视图；
图6为本发明油塞的结构示意图；
图7为本发明筒状阻尼套的结构示意图；
图8为本发明包裹阻尼片卷起的结构示意图；
图9为本发明包裹阻尼片展开的结构示意图。
其中：1、吊杆；2、吊杆座；3、弹簧下托；4、弹簧上托总成；5、压缩弹簧；6、弹簧上托本体；7、中空空腔；8、阻尼套安装腔；9、阻尼套；10、润滑油储存腔；11、限位片；12、油塞；13、贯穿孔；14、内螺纹段；15、外螺纹段；16、弹簧安装凹槽；17、复位弹簧支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5共同所示，波轮洗衣机减振组件，包括安装于吊杆1两端的吊杆座2和弹簧下托3，吊杆1上滑动安装有弹簧上托总成4，弹簧上托总成4与弹簧下托3之间设有套设于吊杆1上的复位弹簧，弹簧上托总成4包括弹簧上托本体6，弹簧上托本体6内设有贯穿的中空空腔7，中空空腔7内设有阻尼套安装腔8，阻尼套安装腔8内安装有与吊杆1外周面接触的阻尼套9，吊杆1穿过所述中空空腔7并与阻尼套9形成滑动摩擦。本实施例中的复位弹簧为压缩弹簧5。
为了润滑油能够持续输入阻尼套9处，中空空腔7内还设有润滑油储存腔10，润滑油储存腔10与阻尼套安装腔8连通，降低了阻尼套9的磨损，减振组件使用寿命大大延长。
润滑油储存腔10设置于阻尼套安装腔8的上方，通过重力作用，润滑油持续输入阻尼套9处。
中空空腔7的一端部与中部均设有一组环形排列的限位片11，两组限位片11与中空空腔7的内壁之间形成阻尼套安装腔8。方便生产时阻尼套9的组装，且能够从阻尼套安装腔8内取出进行更换，仅更换阻尼套9后就能够继续使用，降低了用户的使用成本和维修成本。
本实施例中，如图5和6所示，中空空腔7的另一端部安装有一油塞12，油塞12上开设有一用于吊杆1穿过的贯穿孔13，位于中部的限位片11与油塞以及中空空腔7内壁之间形成润滑油储存腔10，利于生产时的组装和使用时润滑油的封存。中空空腔7的内壁上设有内螺纹段14，油塞12上设有外螺纹段15，油塞12螺纹安装于中空空腔7上，便于生产时的安装和售后的维修拆卸。
如图7所示，根据产品性能和参数的需要，阻尼套9可采用为两端开口的筒状阻尼套，提高配合度；如图8和9所示，阻尼套9也可以采用包裹于所述吊杆1上的阻尼片卷制而成，可匹配多种型号。
此外，弹簧上托本体6的外壁上设有一用于安装复位弹簧的弹簧安装凹槽16，弹簧上托本体6还设有若干个复位弹簧支撑板17，用于提高压缩弹簧5的稳定性。
综述所述，本波轮洗衣机减振组件的弹簧上托本体6为一体式结构，可靠性较现有技术大大提高，弹簧上托本体6内的中空空腔7设有阻尼套安装腔8，吊杆1与阻尼套9形成滑动摩擦，如阻尼套9被磨损，能够从安装腔内取出进行更换，从而延长了减振组件的使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.波轮洗衣机减振组件，包括安装于吊杆两端的吊杆座和弹簧下托，其特征在于，所述吊杆上滑动安装有弹簧上托总成，所述弹簧上托总成与弹簧下托之间设有套设于所述吊杆上的复位弹簧，所述弹簧上托总成包括弹簧上托本体，所述弹簧上托本体内设有贯穿的中空空腔，所述中空空腔内设有阻尼套安装腔，所述阻尼套安装腔内安装有与所述吊杆外周面接触的阻尼套，所述吊杆穿过所述中空空腔并与所述阻尼套形成滑动摩擦。
2.如权利要求1所述的波轮洗衣机减振组件，其特征在于，所述中空空腔内还设有润滑油储存腔，所述润滑油储存腔与所述阻尼套安装腔连通。
3.如权利要求1所述的波轮洗衣机减振组件，其特征在于，所述中空空腔的一端部与中部均设有一组环形排列的限位片，两组所述限位片与中空空腔的内壁之间形成所述阻尼套安装腔。
4.如权利要求3所述的波轮洗衣机减振组件，其特征在于，所述中空空腔的另一端部安装有一油塞，所述油塞上开设有一用于吊杆穿过的贯穿孔。
5.如权利要求4所述的波轮洗衣机减振组件，其特征在于，位于中部的所述限位片与油塞以及中空空腔内壁之间形成润滑油储存腔。
6.如权利要求4所述的波轮洗衣机减振组件，其特征在于，所述中空空腔的内壁上设有内螺纹段，所述油塞上设有外螺纹段，所述油塞螺纹安装于所述中空空腔上。
7.如权利要求2所述的波轮洗衣机减振组件，其特征在于，所述润滑油储存腔设置于所述阻尼套安装腔的上方。
8.如权利要求2所述的波轮洗衣机减振组件，其特征在于，所述阻尼套为两端开口的筒状阻尼套。
9.如权利要求1所述的波轮洗衣机减振组件，其特征在于，所述阻尼套为包裹于所述吊杆上的阻尼片卷制而成。
10.如权利要求1-9任一项所述的波轮洗衣机减振组件，其特征在于，所述弹簧上托本体的外壁上设有一用于安装所述复位弹簧的弹簧安装凹槽。
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