CN109735128A - 一种钢卷包装材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢卷包装材料，包括如下质量百分含量的各组份：造纸废弃物40‑60份，植物纤维粉10‑24份，白泥10‑15份，邻苯二甲酸二丁酯1‑2份，聚烯烃弹性体1‑5份，改性剂0.5‑1份，单甘脂1‑2份，复合助剂10‑15份；所述复合助剂包括多孔硅酸钙、沸石粉、蛭石粉、硅烷偶联剂、金属防锈剂和单甘脂，多孔硅酸钙、沸石粉和蛭石粉的质量比为1:1:1。本发明得到的钢卷包装材料，能够解决现有的塑料包装材料存在的强度差，抗拉伸效果差的问题，其耐腐蚀性能、强度大大提高。

Description

一种钢卷包装材料及其制备方法

技术领域

本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种钢卷包装材料及其制备方法。

背景技术

目前，随着钢铁行业步入结构调整和转型升级的关键时期，高技术含量、高附加值的薄板产品是我国各大中型钢厂的发展趋势。此类产品与传统的型材、中厚板、线材等钢材相比，其生产工艺复杂，表面清洁度高，对贮运过程中的防水、防锈、防酸碱盐腐蚀、耐指纹有很高的要求。传统的铁皮、木板、纤维板包装材料难以满足深加工后的钢材薄板的包装要求。且现有包装材料由于材料强度不够，包装设计不合理，包装细节误差引起钢材薄板发生锈蚀、损毁，影响包装质量，甚至导致防护失效，使钢铁企业遭受重大质量异议和经济损失。

以塑料为主的包装材料在市场上的份额越来越大，现有的塑料包装材料是以聚烯烃塑料、植物纤维及助剂为主要原料，如专利申请号CN201810521051.7公开了一种耐磨聚乙烯塑料包装材料及其制备方法，由以下重量份的原料制成：聚乙烯30-40份、小麦秸秆粉10-15份、亚麻纤维5-10份、丙烯基弹性体5-12份、硬脂酸锌3-8份、降解促进剂1-5份、抗氧化剂2-4份、耐磨助剂2-4份、纳米二氧化钛4-8份、偶联剂2-6份、载银沸石2-5份、抗静电剂2-5份。但是现有的塑料包装材料在使用过程中容易出现损坏的现象，抗拉伸效果差，容易造成钢材薄板发生锈蚀和损毁，影响钢材的质量。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中塑料包装材料在使用过程中容易出现损坏的问题，提供一种强度高，防水效果好的钢卷包装材料及其制备方法。

本发明提供一种钢卷包装材料，包括如下重量份的各组分：造纸废弃物40-60份，植物纤维粉10-24份，白泥10-15份，邻苯二甲酸二丁酯1-2份，聚烯烃弹性体1-5份，改性剂0.5-1份，单甘脂1-2份，复合助剂10-15份；所述复合助剂包括多孔硅酸钙、沸石粉、蛭石粉、硅烷偶联剂、金属防锈剂和单甘脂，多孔硅酸钙、沸石粉和蛭石粉的质量比为1:1:1。

优选的，还包括重量份为2-3份的聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯。

优选的，所述的钢卷包装材料包括如下重量份的各组分：造纸废弃物50份，植物纤维16份，白泥10份，邻苯二甲酸二丁酯1.5份，聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯2份，聚烯烃弹性体3份，改性剂1份，单甘脂1.5份，复合助剂15份。

优选的，所述植物纤维粉的含水量为3-5％。

优选的，所述植物纤维粉的粒径为300-500μm。

优选的，所述聚烯烃弹性体为丙烯基弹性体。

优选的，所述复合助剂的制备方法如下：将多孔硅酸钙、沸石粉和蛭石粉按照质量比1:1:1高速混合，脱水得到含水量小于3％的复合粉体，然后加入占复合粉体质量2％的硅烷偶联剂进行表面改性，然后加入占复合粉体质量20-40％的金属防锈剂和占复合粉体质量10-30％的单甘脂，高速混合均匀，得到复合助剂。

本发明还提供了一种钢卷包装材料的制备方法，包括以下步骤：

1)将回收干燥的植物秸秆粉碎并过筛，得到植物纤维粉；

2)将植物纤维粉加入单甘脂、改性剂和聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯，加热到140℃，利用混合机充分混合；

3)将造纸废弃物粉碎至≤3cm的碎片，加入复合助剂，在120℃下混合均匀，然后加入邻苯二甲酸二丁酯、聚烯烃弹性体，加热到140℃，利用混合机充分混合，再加入步骤2)制备的混合物，然后降温到80-100℃加入白泥充分混合，混匀后冷却到60℃以下得到混合物；

4)将步骤3)得到的混合物置于双螺杆造粒机中进行造粒，螺杆转速为250-300r/min，喂料转速300-400r/min，得到颗粒；

5)将颗粒加入双螺杆挤出机中进行挤出成型，得到钢卷包装材料。

优选的，所述造纸废弃物的制备方法为：

1)将造纸废渣破碎，去除破碎渣料中的铁；

2)将除铁后的渣料在沉浮分离漂洗槽中分离，其中浮在上层的物质为塑料废料和纸浆的

混合物，上层物质经过薄膜清洗机清洗后得到废塑料片Ⅰ以及塑料碎膜和纸浆两者的混合物，塑料碎膜和纸浆两者的混合物经过分离得到纸浆和废塑料；

3)废塑料片Ⅰ进一步粉碎，经过薄膜清洗机清洗后得到废塑料片Ⅱ以及塑料碎膜和纸浆两者混合物，塑料碎膜和纸浆两者的混合物经过分离得到纸浆和废塑料；

4)废塑料片Ⅱ在沉浮分离漂洗槽中分离后，浮在上层的物质经过薄膜清洗机清洗后得到废塑料；

5)步骤2)、3)和4)得到的废塑料混合即为造纸废弃物。

本发明所述改性剂为多元醇酯聚合加工改性剂JL-M01，其为南京金来旺塑胶技术有限公司供应的。

本发明所述金属防锈剂为磷酸三钠。

本发明中所述双螺杆造粒机中共有按进料方向顺序设置的十个区，各区的温度分别控制为：一区150-190℃、二区175-195℃、三区180-200℃、四区240-280℃、五区240-280℃、六区240-280℃、七区240-280℃、八区240-280℃、九区160-180℃、十区160-180℃。

本发明中所述双螺杆挤出机中共有按进料方向顺序设置的四个区，各区的温度分别控制为：一区180-190℃、二区180-200℃、三区200-210℃、四区200-210℃。

本发明所述造纸废弃物的制备方法中，步骤1)所述去除破碎渣料中的铁是利用永磁除铁器除去造纸废渣中的金属，所述永磁除铁器的磁性强度为8000-15000高斯。

本发明所述造纸废弃物的制备方法中，步骤1)所述造纸废渣破碎后经过120mm的筛网过筛。

本发明所述造纸废弃物的制备方法中，步骤2)和3)所述塑料碎膜和纸浆两者的混合物经过纸塑分离机分离，分离出的纸浆水经过过滤，细小的塑料通过双螺杆造粒，纸浆造纸。

本发明所述沉浮分离漂洗槽为无锡帝格曼环保科技有限公司供应的型号为PX2500-11。

本发明所述纸塑分离机位临沂宏忻塑料机械有限公司供应的。

本发明所述薄膜清洗机为无锡帝格曼环保科技有限公司供应的型号为FFW8030。

现有的塑料包装材料是以聚烯烃塑料、植物纤维及助剂为主要原料，但是其在使用过程中容易出现损坏的现象，抗拉伸效果差，难以满足深加工后的钢材薄板的包装要求。且现有包装材料由于材料强度不够，包装设计不合理，包装细节误差引起钢材薄板发生锈蚀、损毁，影响包装质量，甚至导致防护失效，使钢铁企业遭受重大质量异议和经济损失。

本发明以聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯及其他原料相结合，按照本发明的方法得到的钢卷包装材料，能够解决现有的塑料包装材料存在的强度差，抗拉伸效果差的问题，其耐水性能、强度大大提高，能够很好的对钢材薄板起到保护作用，降低钢材薄板在运输或者使用过程中因包装材料受损而造成的锈蚀、损毁等风险，降低经济损失。

聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯具有多种应用，其中专利申请号200810028779.2已公开的有：1、作为大分子单体应用在水泥、混凝土工程方面具有重要应用价值的高性能聚羧酸减水剂的合成，是决定聚羧酸减水剂性能最重要和最主要的生产原料；2、作为一种反应型非离子乳化剂应用于乳液聚合，是乳液具有非常好的机械稳定性；3、可以用作分散聚合稳定剂制备在药物控制释放体系中具有重要应用的聚合物微球，也可直接聚合用于药物控制释放，还可用于自凝胶聚合物以及压敏胶。现有技术中并没有将聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯用于包装材料，根据上述已经公开的聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯的应用，也不存在将其应用到包装材料上的启示，但是本申请的发明人将聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯、单甘脂和白泥等原料相配合，能够提高单甘脂对植物纤维、沸石粉等的改性效果，提高最终得到的钢卷包装材料的强度和耐水性，更好的避免钢材薄板受损，降低经济损失。

现有技术中已有将单甘脂作为塑料的改性剂，如专利申请号CN 201810581514.9中加入铝钛复合偶联剂、改性剂、单甘脂为复合添加剂制备聚烯烃木塑复合材料，本领域技术人员能够想到将其应用于包装材料，专利申请号CN 201810581514.9中加入单甘脂与不加入单甘脂相比，所得聚烯烃木塑复合材料的拉伸强度提高了36.9％，那么如果将其应用到本发明中制备钢卷包装材料，相比于不加单甘脂，前者得到的钢卷包装材料的拉伸强度相对于后者的提高率预期应该在36.9％左右，但是本申请的发明人通过研究发现，本申请中加入单甘脂得到的钢卷包装材料相对于不加单甘脂得到的钢卷包装材料的拉伸强度提高了106.5％，远远超出了预期，因此加入单甘脂具有意想不到的技术效果，这也从侧面说明了单甘脂在本发明中所起的作用不单单是作为改性剂，其与本发明的其他原料共同配合还有其他的作用，使得最终产品的强度大大提高。

本发明的复合助剂包括600-800目的多孔硅酸钙、800目的沸石粉、1000目的蛭石粉、硅烷偶联剂、金属防锈剂和单甘脂，先将多孔硅酸钙、沸石粉和蛭石粉按照1:1:1的质量比进行混合，然后再加入硅烷偶联剂改性，最后加入金属防锈剂和单甘脂，采用上述原料比例和方法得到的复合助剂能够对造纸废弃物和植物纤维进行改进，提高植物纤维与造纸废弃物之间的界面相容性，所得钢卷包装材料具有较高的强度和有益的抗拉效果，力学性能较好，吸水率较低。现有技术中虽然也有在塑料包装材料中添加改性剂、偶联剂等各种助剂，如专利申请号CN201810521051.7中先将聚乙烯、纤维、丙烯基弹性体和填料进行混合，然后加入偶联剂等功能助剂，其中各种助剂都是直接和塑料、纤维等其他原料一起混合的，并没有按照本发明的方法先将部分助剂与填料硅酸钙、沸石粉和蛭石粉等先混合之后，再与塑料、改性后的植物纤维等原料混合。我们知道，在化学领域，原料的加入顺序不同，发生的反应不同，最终得到的产物也会不同，因此改变原料的加入顺序很可能会改变最终产物的性能，得到具有意想不到功能的产品。本申请的发明人通过研究发现，先采用改性剂和单甘脂共同对植物纤维进行改性，多孔硅酸钙、沸石粉和蛭石粉先加入硅烷偶联剂、单甘脂和其他功能助剂进行反应得到复合助剂，再与造纸废弃物、弹性体等混合，能够很好的解决植物纤维与塑料不相容的问题，缩小纤维与塑料之间的极性差，提高两者之间的相容性，最终产品的拉伸强度较高，吸水率较小。

本发明采用造纸废弃物为原料，取代聚烯烃塑料，充分达到了废弃物的无害化利用，具有环保、经济、原材料来源广泛等优点，既大量的消耗了造纸废弃物，解决了包装材料的原料来源，降低包装材料的生产成本，又解决了造纸废弃物污染环境的技术难题，极大地带动了绿色环保领域的行业升级。

本发明的有益效果是：

1、本发明以聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯及其他原料相结合，按照本发明的方法得到的钢卷包装材料，能够解决现有的塑料包装材料存在的强度差，抗拉伸效果差的问题，其耐水性能、强度大大提高，能够很好的对钢材薄板起到保护作用，降低钢材薄板在运输或者使用过程中因包装材料受损而造成的锈蚀、损毁等风险，降低经济损失。

2、本申请中加入单甘脂得到的钢卷包装材料相对于不加单甘脂得到的钢卷包装材料的拉伸强度提高了106.5％，远远超出了预期，因此加入单甘脂具有意想不到的技术效果。

3、本发明采用造纸废弃物为原料，取代聚烯烃塑料，充分达到了废弃物的无害化利用，具有环保、经济、原材料来源广泛等优点。

4、本发明提供的钢卷包装材料，解决钢材薄板防水、防酸碱盐腐蚀，强度高、抗冲击强，具有防锈功能，且循环利用，节约资源，保护环境，生产成本大大降低。

5、本发明制作工艺较为简单，在生产过程中较少产生废水、废气，制备过程中各原料按一定的顺序添加，能够使各原料之间均匀混合，所得钢卷包装材料的性能达到最优。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围内。

实施例1

钢卷包装材料，包括如下质量百分含量的各组份：造纸废弃物40份，植物纤维粉24份，白泥15份，邻苯二甲酸二丁酯2份，聚烯烃弹性体5份，改性剂0.5份，单甘脂1份，复合助剂10份；所述复合助剂包括多孔硅酸钙、沸石粉、蛭石粉、硅烷偶联剂、金属防锈剂和单甘脂，多孔硅酸钙、沸石粉和蛭石粉的质量比为1:1:1；复合助剂的制备方法如下：将粒径为800目的多孔硅酸钙、粒径为800目的沸石粉和粒径为1000目的蛭石粉按照质量比1:1:1高速混合，脱水得到含水量小于3％的复合粉体，然后加入占复合粉体质量2％的硅烷偶联剂进行表面改性，然后加入占复合粉体质量30％的金属防锈剂和占复合粉体质量10％的单甘脂，高速混合均匀，得到复合助剂。

钢卷包装材料的制备方法：1)将回收干燥的植物秸秆粉碎并过300-500μm的分子筛，含水量3％，得到植物纤维粉；2)将植物纤维粉加入单甘脂、改性剂，加热到140℃，利用混合机充分混合；3)将造纸废弃物粉碎至≤3cm的碎片，加入复合助剂，在120℃下混合均匀，然后加入邻苯二甲酸二丁酯、聚烯烃弹性体，加热到140℃，利用混合机充分混合，再加入步骤2)制备的混合物，然后降温到80-100℃加入白泥充分混合，混匀后冷却到60℃以下得到混合物；4)将步骤3)得到的混合物置于双螺杆造粒机中进行造粒，螺杆转速为250-300r/min，喂料转速300-400r/min，得到颗粒；5)将颗粒加入双螺杆挤出机中进行挤出成型，得到钢卷包装材料。

实施例2

钢卷包装材料，包括如下质量百分含量的各组份：造纸废弃物50份，植物纤维16份，白泥10份，邻苯二甲酸二丁酯1.5份，聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯2份，聚烯烃弹性体3份，改性剂1份，单甘脂1.5份，复合助剂15份；复合助剂的组分和制备方法如实施例1。

钢卷包装材料制备方法：1)将回收干燥的植物秸秆粉碎并过300-500μm的分子筛，含水量5％，得到植物纤维粉；2)将植物纤维粉加入单甘脂、改性剂和聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯，加热到140℃，利用混合机充分混合；3)将造纸废弃物粉碎至≤3cm的碎片，加入复合助剂，在120℃下混合均匀，然后加入邻苯二甲酸二丁酯、聚烯烃弹性体，加热到140℃，利用混合机充分混合，再加入步骤2)制备的混合物，然后降温到80-100℃加入白泥充分混合，混匀后冷却到60℃以下得到混合物；4)将步骤3)得到的混合物置于双螺杆造粒机中进行造粒，螺杆转速为250-300r/min，喂料转速300-400r/min，得到颗粒；5)将颗粒加入双螺杆挤出机中进行挤出成型，得到钢卷包装材料。

实施例3

钢卷包装材料，包括如下质量百分含量的各组份：造纸废弃物60份，植物纤维粉10份，白泥11份，邻苯二甲酸二丁酯1份，聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯3份，聚烯烃弹性体1份，改性剂1份，单甘脂2份，复合助剂11份；复合助剂的组分和制备方法如实施例1。

配制方法：1)将回收干燥的植物秸秆粉碎并过300-500μm的分子筛，含水量4％，得到植物纤维粉；2)将植物纤维粉加入单甘脂、改性剂和聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯，加热到140℃，利用混合机充分混合；3)将造纸废弃物粉碎至≤3cm的碎片，加入复合助剂，在120℃下混合均匀，然后加入邻苯二甲酸二丁酯、聚烯烃弹性体，加热到140℃，利用混合机充分混合，再加入步骤2)制备的混合物，然后降温到80-100℃加入白泥充分混合，混匀后冷却到60℃以下得到混合物；4)将步骤3)得到的混合物置于双螺杆造粒机中进行造粒，螺杆转速为250-300r/min，喂料转速300-400r/min，得到颗粒；5)将颗粒加入双螺杆挤出机中进行挤出成型，得到钢卷包装材料。

对比例1

钢卷包装材料，包括如下质量百分含量的各组份：造纸废弃物52份，植物纤维16份，白泥10份，邻苯二甲酸二丁酯1.5份，聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯2份，聚烯烃弹性体3份，改性剂1份，复合助剂15份；所述复合助剂包括多孔硅酸钙、沸石粉、蛭石粉、硅烷偶联剂、金属防锈剂，多孔硅酸钙、沸石粉和蛭石粉的质量比为1:1:1；复合助剂的制备方法如下：将粒径为800目的多孔硅酸钙、粒径为800目的沸石粉和粒径为1000目的蛭石粉按照质量比1:1:1高速混合，脱水得到含水量小于3％的复合粉体，然后加入占复合粉体质量2％的硅烷偶联剂进行表面改性，然后加入占复合粉体质量30％的金属防锈剂，高速混合均匀，得到复合助剂。

钢卷包装材料制备方法：1)将回收干燥的植物秸秆粉碎并过300-500μm的分子筛，含水量5％，得到植物纤维粉；2)将植物纤维粉加入改性剂和聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯，加热到140℃，利用混合机充分混合；3)将造纸废弃物粉碎至≤3cm的碎片，加入复合助剂，在120℃下混合均匀，然后加入邻苯二甲酸二丁酯、聚烯烃弹性体，加热到140℃，利用混合机充分混合，再加入步骤2)制备的混合物，然后降温到80-100℃加入白泥充分混合，混匀后冷却到60℃以下得到混合物；4)将步骤3)得到的混合物置于双螺杆造粒机中进行造粒，螺杆转速为250-300r/min，喂料转速300-400r/min，得到颗粒；5)将颗粒加入双螺杆挤出机中进行挤出成型，得到钢卷包装材料。

对比例2

钢卷包装材料，包括如下质量百分含量的各组份：造纸废弃物52份，植物纤维16份，白泥10份，邻苯二甲酸二丁酯1.5份，聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯2份，聚烯烃弹性体3份，改性剂1份，单甘脂3.5份，硅烷偶联剂0.2份，硅酸钙3.3份，沸石粉3.3份，蛭石粉3.3份，金属防锈剂2.9份。

钢卷包装材料制备方法：1)将回收干燥的植物秸秆粉碎并过300-500μm的分子筛，含水量12份，得到植物纤维粉；2)将植物纤维粉加入单甘脂、改性剂和聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯，加热到140℃，利用混合机充分混合；3)将造纸废弃物粉碎至≤3cm的碎片，加入硅酸钙、沸石粉、蛭石粉、硅烷偶联剂，金属防锈剂，在120℃下混合均匀，然后加入邻苯二甲酸二丁酯、聚烯烃弹性体，加热到140℃，利用混合机充分混合，再加入步骤2)制备的混合物，然后降温到80-100℃加入白泥充分混合，混匀后冷却到60℃以下得到混合物；4)将步骤3)得到的混合物置于双螺杆造粒机中进行造粒，螺杆转速为250-300r/min，喂料转速300-400r/min，得到颗粒；5)将颗粒加入双螺杆挤出机中进行挤出成型，得到钢卷包装材料。

对比例3

采用专利申请号CN201810521051.7中的原料和方法制备的包装材料。

将实施例1-3和对比例1-4所得包装材料的性能进行测试，结果如下表1。

其中，包装材料的拉伸强度和吸水率按照常规的方法进行测定。

表1包装材料性能测试结果

实施例	拉伸强度(MPa)	吸水率(份)
			实施例1	10.1	0.15
实施例2	12.6	0.14
			实施例3	11.9	0.15
对比例1	6.1	0.36
			对比例2	7.5	0.31
对比例3	7.8	0.29

从上表中的数据可知，采用本发明的原料及制备方法得到的包装材料，与对比例相比，其拉伸强度较高，吸水率较低，对钢材薄板的保护作用较佳。其中实施例1得到的钢卷包装材料的拉伸强度最小，说明未加入聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯所得的包装材料的性能较差。

实施例2与对比例1相比，本发明所得的包装材料的拉伸强度较高，吸水率较低，其中拉伸强度的提高率达到了106.5％，远高于现有技术中的提高率，具有意想不到的技术效果。实施例2与对比例2相比说明复合助剂不先按照本申请的方法制备，最终所得包装材料的力学性能及耐水性都会降低；实施例2与对比例3相比，本发明所得的包装材料的拉伸强度高于对比例3，吸水率低于对比例3，说明采用本发明的原料和制备方法得到的包装材料具有优异的力学性能，同时又具有较低的吸水率。

Claims (9)

1.一种钢卷包装材料，其特征在于，包括如下重量份的各组分：造纸废弃物40-60份，植物纤维粉10-24份，白泥10-15份，邻苯二甲酸二丁酯1-2份，聚烯烃弹性体1-5份，改性剂0.5-1份，单甘脂1-2份，复合助剂10-15份；所述复合助剂包括多孔硅酸钙、沸石粉、蛭石粉、硅烷偶联剂、金属防锈剂和单甘脂，多孔硅酸钙、沸石粉和蛭石粉的质量比为1:1:1。

2.如权利要求1所述的钢卷包装材料，其特征在于，还包括重量份为2-3份的聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯。

3.如权利要求2所述的钢卷包装材料，其特征在于，包括如下重量份的各组分：造纸废弃物50份，植物纤维16份，白泥10份，邻苯二甲酸二丁酯1.5份，聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯2份，聚烯烃弹性体3份，改性剂1份，单甘脂1.5份，复合助剂15份。

4.如权利要求1或2所述的钢卷包装材料，其特征在于，所述植物纤维粉的含水量为3-5％。

5.如权利要求1或2所述的钢卷包装材料，其特征在于，所述植物纤维粉的粒径为300-500μm。

6.如权利要求1或2所述的钢卷包装材料，其特征在于，所述聚烯烃弹性体为丙烯基弹性体。

7.如权利要求1所述的钢卷包装材料，其特征在于，所述复合助剂的制备方法如下：将多孔硅酸钙、沸石粉和蛭石粉按照质量比1:1:1高速混合，脱水得到含水量小于3％的复合粉体，然后加入占复合粉体质量2％的硅烷偶联剂进行表面改性，然后加入占复合粉体质量20-40％的金属防锈剂和占复合粉体质量10-30％的单甘脂，高速混合均匀，得到复合助剂。

8.如权利要求1或2所述的钢卷包装材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将回收干燥的植物秸秆粉碎并过筛，得到植物纤维粉；

2)将植物纤维粉加入单甘脂、改性剂和聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯，加热到140℃，利用混合机充分混合；

3)将造纸废弃物粉碎至≤3cm的碎片，加入复合助剂，在120℃下混合均匀，然后加入邻苯二甲酸二丁酯、聚烯烃弹性体，加热到140℃，利用混合机充分混合，再加入步骤2)制备的混合物，然后降温到80-100℃加入白泥充分混合，混匀后冷却到60℃以下得到混合物；

4)将步骤3)得到的混合物置于双螺杆造粒机中进行造粒，螺杆转速为250-300r/min，喂料转速300-400r/min，得到颗粒；

5)将颗粒加入双螺杆挤出机中进行挤出成型，得到钢卷包装材料。

9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述造纸废弃物的制备方法为：

1)将造纸废渣破碎，去除破碎渣料中的铁；

2)将除铁后的渣料在沉浮分离漂洗槽中分离，其中浮在上层的物质为塑料废料和纸浆的混合物，上层物质经过薄膜清洗机清洗后得到废塑料片Ⅰ以及塑料碎膜和纸浆两者的混合物，塑料碎膜和纸浆两者的混合物经过分离得到纸浆和废塑料；

3)废塑料片Ⅰ进一步粉碎，经过薄膜清洗机清洗后得到废塑料片Ⅱ以及塑料碎膜和纸浆两者混合物，塑料碎膜和纸浆两者的混合物经过分离得到纸浆和废塑料；

4)废塑料片Ⅱ在沉浮分离漂洗槽中分离后，浮在上层的物质经过薄膜清洗机清洗后得到废塑料；

5)步骤2)、3)和4)得到的废塑料混合即为造纸废弃物。