CN109735083A - 一种高耐温、SiC纤维增强的无卤阻燃PC/ABS合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高耐温、SiC纤维增强的无卤阻燃PC/ABS合金材料及其制备方法,具体由以下重量份的原料组成:PC树脂40‑70份,ABS树脂5‑20份,无卤阻燃剂5‑20份,SiC纤维5‑15份,增韧剂1‑5份抗氧剂0‑2份。通过本发明的技术方案得到的阻燃增强PC/ABS合金材料,具有高强度、高模量、高阻燃及高耐温等多重优势。SiC纤维的加入,不仅增强了合金材料的力学性能,而且其本身特有的价键结构可作为炭层来保护树脂基体不被燃烧,从而提高材料的阻燃特性,使其离火后燃烧时间更短,自熄性更好;另外,SiC纤维具有极高温度的抗氧化性,与树脂基体的结合可以提高材料的热变形温度,拓宽材料使用范围。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域,具体涉及一种高耐温、SiC纤维增强无卤阻燃PC/ABS合金及其制备方法。
背景技术
PC/ABS合金材料是一种综合性能优异的高分子复合材料,其综合了聚碳酸酯(PC)的硬度、力学强度、高耐温性以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)良好的加工成型性。PC/ABS合金是近年来使用非常广泛的一种合金材料,这种材料很好地解决了PC材料存在的熔体强度高、制品易应力开裂的问题,同时又提高了ABS的硬度、冲击强度和热变形温度。
近年来,随着人们对防火安全意识的提高,阻燃聚合物材料逐步成为开发的热点。一般地,聚合物材料的阻燃化是在树脂基体中添加少量的阻燃剂来实现的,然而,PC/ABS共混合金本身组分较多,性质也各不相同,尤其是阻燃剂的加入,势必会引起材料微观结构和力学性能的变化。另外,由于环保方面的要求,无卤阻燃PC/ABS合金材料得到快速发展,在无卤阻燃体系中,存在阻燃剂添加量多,阻燃效率低,力学性能下降明显的缺点。
碳化硅(SiC)纤维作为一种高性能陶瓷纤维,其强度与碳纤维相当,抗氧化性能远远优于碳纤维,尤其是在有氧环境中SiC纤维的耐温可达1600℃。SiC纤维目前的应用主要是作为陶瓷基体的增强增韧单元用于航空、航天等领域,在树脂基体中的应用鲜有文献报道。专利201511018883中采用SiC晶须作为抗滴落剂加入到树脂组合物中可以提高树脂的阻燃特性,SiC晶须作为SiC纤维的一种,两者的分子结构都是以Si-C和Si-O-C为主,在燃烧时可以作为炭层来保护树脂基体。虽然SiC晶须可以提高聚合物的阻燃特性,但并不能改善其机械性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种SiC纤维增强的、高耐温的、无卤阻燃的PC/ABS合金材料。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是:
一种高耐温、SiC纤维增强的无卤阻燃PC/ABS合金材料,按重量百分数计,包括如下组分:
其中,短切SiC纤维是经过硅烷偶联剂表面处理的短SiC纤维切片,短切SiC纤维表面处理的具体步骤为:首先将SiC纤维在室温下浸泡在丙酮中30-120min,以除去纤维表面的上浆剂和杂质;滤出退浆的SiC纤维,再用氧化性强酸在60-90℃下浸泡处理30-90min进行氧化刻蚀,然后取出水洗至pH6-8;然后再分散于硅烷偶联剂水解液中,超声搅拌5-120min,然后滤出纤维,烘干,即得表面处理的短切SiC纤维。
优选地,所述的表面处理短切SiC纤维,其长度为4-10mm,直径为5-10μm,堆积密度为300-700g/L的短SiC纤维切片;所述的氧化性强酸是浓度为30-70%的浓硫酸以及30-70%的硝酸的一种或两种混合酸;所述的硅烷偶联剂水解液为硅烷偶联剂含量5-10%的水-醇溶液。
优选地,所述PC树脂的缺口冲击强度为50-100kJ/m2,在260℃、5kg的测试条件下,其熔融指数为10-30g/10min。
优选地,所述的ABS树脂缺口冲击强度为10-50kJ/m2,在220℃、10kg的测试条件下,其熔融指数为5-20g/10min。
优选地,所述无卤阻燃剂为磷-氮系阻燃剂。
上述一种高耐温、SiC纤维增强的无卤阻燃PC/ABS合金材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按所述的重量百分比称取烘干后的原料,将除SiC纤维外的其他组分在高速混料机中干混3-5min,使其混合均匀。
(2)将上述混合原料和表面处理的SiC纤维分别置于啮合同向双螺杆挤出机的主喂料口和侧喂料口,经过熔融挤出、造粒、干燥处理等一系列工序后,获得所述的高耐温、SiC纤维增强的无卤阻燃PC/ABS合金,其中,挤出机螺杆直径为35mm,长径比L/D为40,螺杆转速为200-300rpm min,挤出机各段温度在200-230℃之间。
与现有技术相比,本发明有如下有益效果:
基于SiC纤维高温抗氧化的优异性能,其分子结构中Si-O-C和Si-C键本身可作为炭层在材料燃烧时保护树脂基体以阻止燃烧,与碳纤维不同的是,SiC纤维在有氧气氛中耐温可达1600℃,SiC纤维与树脂基体结合,不仅可以提高复合材料的阻燃性能,其离火后燃烧时间更短,自熄性更好,还能提高材料的热变形温度,拓宽了阻燃PC/ABS合金的使用温度。通过有效的纤维表面处理,增加了SiC纤维与树脂基体的界面结合能力,也增强了复合材料的拉伸、弯曲性能等力学性能。
具体实施方式:
下面通过具体的实施方式对本发明做进一步的说明,所述实施例仅用于说明本发明而不是对本发明的限制。
一种高耐温、SiC纤维增强的无卤阻燃PC/ABS合金材料,按重量百分数计,包括以下组分:
本发明实施例所用原料:
PC:常规级聚碳酸酯,韩国LG,熔融指数为15g/10min(230℃,2.16kg),缺口冲击强度为52kJ/m2。
ABS:常规级ABS,中石化上海高桥石化,熔融指数为15g/10min(220℃、10kg)。
阻燃剂:磷-氮系阻燃剂,市售。
SiC纤维:短切长度为6mm,直径为8μm,堆积密度为400g/L。
产品性能测试:
拉伸性能测试:按ISO527-2标准测试,测试速率为50mm/min。
弯曲性能测试:按ISO178标准测试,测试速率为2mm/min。
热变形温度:按ISO75-2标准测试,1.8MPa,120℃/h。
垂直燃烧等级:按UL94V垂直燃烧标准测试,1.6mm厚度试样。
实施例1
(1)SiC纤维表面处理,首先将SiC纤维在室温下浸泡在丙酮中60min,以除去纤维表面的上浆剂和杂质;滤出退浆的SiC纤维,再用50%的硝酸在90℃下浸泡处理60min进行氧化刻蚀,然后取出水洗至pH6-8;然后再分散于硅烷偶联剂水解液中,超声搅拌120min,然后滤出纤维,烘干,即得表面处理的短切SiC纤维。
(2)按重量百分比称取原料PC树脂60份,ABS树脂24份,无卤阻燃剂8份在高速混料机中搅拌3-5min,并经烘箱干燥;
(3)将步骤(2)得到的混合料经主喂料送入同向啮合双螺杆挤出机中,并在挤出机的侧喂料口加入短切SiC纤维,使得纤维重量份数为5份,挤出机螺杆直径为35mm,长径比L/D为40,挤出机各区温度为:一区200℃、二区210℃、三区220℃、四区220℃、五区225℃、六区230℃、七区230℃,主机转速200-300rpm/min,之后经熔融挤出、冷却、造粒、干燥处理,即得高耐温、SiC纤维增强的无卤阻燃PC/ABS合金。
实施例2
(1)SiC纤维表面处理,首先将SiC纤维在室温下浸泡在丙酮中60min,以除去纤维表面的上浆剂和杂质;滤出退浆的SiC纤维,再用50%的硝酸在90℃下浸泡处理60min进行氧化刻蚀,然后取出水洗至pH6-8;然后再分散于硅烷偶联剂水解液中,超声搅拌120min,然后滤出纤维,烘干,即得表面处理的短切SiC纤维。
(2)按重量百分比称取原料PC树脂60份,ABS树脂21份,无卤阻燃剂8份在高速混料机中搅拌3-5min,并经烘箱干燥;
(3)将步骤(2)得到的混合料经主喂料送入同向啮合双螺杆挤出机中,并在挤出机的侧喂料口加入短切SiC纤维,使得纤维重量份数为8份,挤出机螺杆直径为35mm,长径比L/D为40,挤出机各区温度为:一区200℃、二区210℃、三区220℃、四区220℃、五区225℃、六区230℃、七区230℃,主机转速200-300rpm/min,之后经熔融挤出、冷却、造粒、干燥处理,即得高耐温、SiC纤维增强的无卤阻燃PC/ABS合金。
实施例3
(1)SiC纤维表面处理,首先将SiC纤维在室温下浸泡在丙酮中60min,以除去纤维表面的上浆剂和杂质;滤出退浆的SiC纤维,再用50%的硝酸在90℃下浸泡处理60min进行氧化刻蚀,然后取出水洗至pH6-8;然后再分散于硅烷偶联剂水解液中,超声搅拌120min,然后滤出纤维,烘干,即得表面处理的短切SiC纤维。
(2)按重量百分比称取原料PC树脂60份,ABS树脂19份,无卤阻燃剂8份在高速混料机中搅拌3-5min,并经烘箱干燥;
(3)将步骤(2)得到的混合料经主喂料送入同向啮合双螺杆挤出机中,并在挤出机的侧喂料口加入短切SiC纤维,使得纤维重量份数为10份,挤出机螺杆直径为35mm,长径比L/D为40,挤出机各区温度为:一区200℃、二区210℃、三区220℃、四区220℃、五区225℃、六区230℃、七区230℃,主机转速200-300rpm/min,之后经熔融挤出、冷却、造粒、干燥处理,即得高耐温、SiC纤维增强的无卤阻燃PC/ABS合金。
实施例4
(1)SiC纤维表面处理,首先将SiC纤维在室温下浸泡在丙酮中60min,以除去纤维表面的上浆剂和杂质;滤出退浆的SiC纤维,再用50%的硝酸在90℃下浸泡处理60min进行氧化刻蚀,然后取出水洗至pH6-8;然后再分散于硅烷偶联剂水解液中,超声搅拌120min,然后滤出纤维,烘干,即得表面处理的短切SiC纤维。
(2)按重量百分比称取原料PC树脂60份,ABS树脂15份,无卤阻燃剂7份在高速混料机中搅拌3-5min,并经烘箱干燥;
(3)将步骤(2)得到的混合料经主喂料送入同向啮合双螺杆挤出机中,并在挤出机的侧喂料口加入短切SiC纤维,使得纤维重量份数为15份,挤出机螺杆直径为35mm,长径比L/D为40,挤出机各区温度为:一区200℃、二区210℃、三区220℃、四区220℃、五区225℃、六区230℃、七区230℃,主机转速200-300rpm/min,之后经熔融挤出、冷却、造粒、干燥处理,即得高耐温、SiC纤维增强的无卤阻燃PC/ABS合金。
对比例1
(1)按重量百分比称取原料PC树脂65份,ABS树脂24份,无卤阻燃剂8份在高速混料机中搅拌3-5min,并经烘箱干燥;
(2)将步骤(1)得到的混合料经主喂料送入同向啮合双螺杆挤出机中,挤出机螺杆直径为35mm,长径比L/D为40,挤出机各区温度为:一区200℃、二区210℃、三区220℃、四区220℃、五区225℃、六区230℃、七区230℃,主机转速200-300rpm/min,之后经熔融挤出、冷却、造粒、干燥处理,得到对比例阻燃PC/ABS合金。
对比例2
选取市售短切T700碳纤维,经与实施例中同样的表面处理方法:
首先将碳纤维在室温下浸泡在丙酮中60min,以除去纤维表面的上浆剂和杂质;滤出退浆的碳纤维,再用50%的硝酸在90℃下浸泡处理60min进行氧化刻蚀,然后取出水洗至pH6-8;然后再分散于硅烷偶联剂水解液中,超声搅拌120min,然后滤出纤维,烘干,即得表面处理的短切碳纤维。
然后按重量百分比称取原料PC树脂60份,ABS树脂19份,无卤阻燃剂8份在高速混料机中搅拌3-5min,并经烘箱干燥;
将上述步骤得到的混合料经主喂料送入同向啮合双螺杆挤出机中,并在挤出机的侧喂料口加入短切碳纤维,使得纤维重量份数10份,挤出机螺杆直径为35mm,长径比L/D为40,挤出机各区温度为:一区200℃、二区210℃、三区220℃、四区220℃、五区225℃、六区230℃、七区230℃,主机转速200-300rpm/min,之后经熔融挤出、冷却、造粒、干燥处理,即得高耐温、碳纤维增强的无卤阻燃PC/ABS合金,性能测试结果见表1。
表1高耐温、SiC纤维增强的无卤阻燃PC/ABS合金的性能测试结果
从表1中的测试结果可以看出,相比于对比例1来说,SiC纤维增强的PC/ABS合金不仅具有较高的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量,而且在阻燃等级和热变形温度都优于对比例1;相比于对比例2,实施例1-4中提供的合金材料虽然力学性能与碳纤维增强合金的相当,但是燃烧特性要优于碳纤维增强PC/ABS。对比实施例3和对比例2,同比例纤维含量的合金材料,5根样条的t1+t2的总时间分别为6秒和46秒,而且实施例3中SiC纤维增强的PC/ABS具有较高的热变形温度,使用范围更为宽广。
Claims (8)
1.一种高耐温、SiC纤维增强的无卤阻燃PC/ABS合金材料,其特征在于:按重量百分数计,包括如下组分:
2.根据权利要求1所述的一种高耐温、SiC纤维增强的无卤阻燃PC/ABS合金材料,其特征在于:所述的短切SiC纤维是经过硅烷偶联剂表面处理的短SiC纤维切片,短切SiC纤维表面处理的具体步骤为:首先将SiC纤维在室温下浸泡在丙酮中30-120min,以除去纤维表面的上浆剂和杂质;滤出退浆的SiC纤维,再用氧化性强酸在60-90℃下浸泡处理30-90min进行氧化刻蚀,然后取出水洗至pH 6-8;然后再分散于硅烷偶联剂水解液中,超声搅拌5-120min,然后滤出纤维,烘干,即得表面处理的短切SiC纤维。
3.根据权利要求1所述的一种高耐温、SiC纤维增强的无卤阻燃PC/ABS合金材料,其特征在于:表面处理短切SiC纤维,其长度为4-10mm,直径为5-10μm,堆积密度为300-700g/L的短SiC纤维切片;所述的氧化性强酸均是浓度为30-70%的浓硫酸和硝酸的一种或两种混合酸。
4.根据权利要求1所述的一种高耐温、SiC纤维增强的无卤阻燃PC/ABS合金材料,其特征在于:所述PC树脂的缺口冲击强度为50-100kJ/m2,在260℃、5kg的测试条件下,其熔融指数为10-30g/10min。
5.根据权利要求1所述的一种高耐温、SiC纤维增强的无卤阻燃PC/ABS合金材料,其特征在于:所述的ABS树脂缺口冲击强度为10-50kJ/m2,在220℃、10kg的测试条件下,其熔融指数为5-20g/10min。
6.根据权利要求1所述的一种高耐温、SiC纤维增强的无卤阻燃PC/ABS合金材料,其特征在于:所述无卤阻燃剂为磷-氮系阻燃剂。
7.根据权利要求1所述的一种高耐温、SiC纤维增强的无卤阻燃PC/ABS合金材料,其特征在于:所述的合金材料还包括增韧剂、抗氧剂或填充剂。
8.权利要求1-7所述高耐温、SiC纤维增强的无卤阻燃PC/ABS合金材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)按所述的重量百分比称取烘干后的原料,将除SiC纤维外的其他组分在高速混料机中干混3-5min,使其混合均匀;
(2)将上述混合原料和表面处理的SiC纤维分别置于啮合同向双螺杆挤出机的主喂料口和侧喂料口,经过熔融挤出、造粒、干燥处理等一系列工序后,获得所述的高耐温、SiC纤维增强的无卤阻燃PC/ABS合金,其中,挤出机螺杆直径为35mm,长径比L/D为40,螺杆转速为200-300rpm/min,挤出机各段温度在200-230℃之间。
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