CN109735029A - 一种制备热敏电阻保护套的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制备热敏电阻保护套的方法。该方法包括以下步骤：步骤1，将煅烧陶土、葡萄糖、氧化锡、秸秆粉末、苯乙烯‑马来酸酐共聚物，混合投入捏合机中，密炼5‑8分钟，得混合物A；步骤2，将氟碳橡胶、玻璃微珠、羟基化壳聚糖混合，投入捏合机中密炼2‑5分钟，得混合物B；步骤3，将混合物A、混合物B按照重量比为1:2‑5投入混炼机中，混炼3‑4小时，再加入氧化锌、氯化钙、稀土盐、乳化硅油、通用炭黑、钛白粉，搅拌均匀后，挤出造粒，即得。与现有技术相比，本发明方法简单，原料配比合理，具有优良的绝缘性，耐磨性，耐高温，有效地保护来看热敏电阻晶体。

Description

一种制备热敏电阻保护套的方法

技术领域

本发明涉及热敏电阻制备技术领域，具体涉及一种制备热敏电阻保护套的方法。

背景技术

热敏电阻器是敏感元件的一类，按照温度系数不同分为正温度系数热敏电阻器(PTC)和负温度系数热敏电阻器(NTC)。热敏电阻器的典型特点是对温度敏感，不同的温度下表现出不同的电阻值。正温度系数热敏电阻器(PTC)在温度越高时电阻值越大，负温度系数热敏电阻器(NTC)在温度越高时电阻值越低，它们同属于半导体器件。

现有的热敏电阻外部设有保护套，但是保护套保证在长期使用过程中，容易因为多次高压冲击到老化，也会因为摩擦厉害，出现破裂，因此，需要提供一种耐磨、耐高压冲击，反复多次使用的热敏电阻保护套。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种制备热敏电阻保护套的方法，该方法简单，所用组分来源广泛，成本低廉，有效地保护了热敏电阻晶体，所得热敏电阻反复经受高压冲击。

一种制备热敏电阻保护套的方法，包括以下步骤：

步骤1，将煅烧陶土、葡萄糖、氧化锡、秸秆粉末、苯乙烯-马来酸酐共聚物，混合投入捏合机中，密炼5-8分钟，得混合物A；

步骤2，将氟碳橡胶、玻璃微珠、羟基化壳聚糖混合，投入捏合机中密炼2-5分钟，得混合物B；

步骤3，将混合物A、混合物B按照重量比为1:2-5投入混炼机中，混炼3-4小时，再加入氧化锌、氯化钙、稀土盐、乳化硅油、通用炭黑、钛白粉，搅拌均匀后，挤出造粒，即得。

作为改进的是，步骤3中混炼3-4小时后，将混炼机中的物品转入等离子发射器中处理1-4秒。

作为改进的是，步骤1中捏合机内的压力在0.1-0.18MPa。

作为改进的是，步骤2中密炼的环境为真空环境下，温度为75-82℃。

作为改进的是，步骤3中混炼的温度为120-130℃。

作为改进的是，步骤1中煅烧陶土、葡萄糖、氧化锡、秸秆粉末、苯乙烯-马来酸酐共聚物的重量比为8-10:2-3:1:2-5:1。

作为改进的是，步骤2中氟碳橡胶、玻璃微珠、羟基化壳聚糖的重量比为8-12:4-8:1。

有益效果：

与现有技术相比，本发明方法简单，原料配比合理，具有优良的绝缘性，耐磨性，耐高温，有效地保护来看热敏电阻晶体。制备过程中，首先葡萄糖充当碳源，在密炼过程中，可转化为多孔碳，自身的网状结构，结合苯乙烯=马来酸酐共聚物的聚合效果，将煅烧陶土、氧化锡、秸秆粉末按照特定的比例混合而得到混合物A；其次，将氟碳橡胶、玻璃微珠、羟基化壳聚糖按照特定的比例进行密炼，算是在氟碳橡胶的本体上负载玻璃微珠，提高了氟碳橡胶的耐磨和导热性能，所得产物为混合物B；最后将混合物A和混合物B 按照常规的操作，进行混炼，最终得到保护套。不仅充分利用了各组分，同时对各组分改定处理后，在此配比混合，提高了保护套的耐摔、耐磨、耐高温的性能。用此保护套处理的热敏电阻使用寿命长，适合产业化。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详细介绍。

实施例1

一种制备热敏电阻保护套的方法，包括以下步骤：

步骤1，将煅烧陶土、葡萄糖、氧化锡、秸秆粉末、苯乙烯-马来酸酐共聚物，混合投入捏合机中，0.1MPa密炼5分钟，得混合物A；

步骤2，将氟碳橡胶、玻璃微珠、羟基化壳聚糖混合，投入捏合机中密炼2-5分钟，得混合物B；

步骤3，将混合物A、混合物B按照重量比为1:2-5投入混炼机中，120℃混炼3-4小时，再加入氧化锌、氯化钙、稀土盐、乳化硅油、通用炭黑、钛白粉，搅拌均匀后，挤出造粒，即得。

其中，步骤2中密炼的环境为真空环境下，温度为75℃，低温加热有效保护了羟基化壳聚糖的还原性和粘合性，提高了混合物B的致密性。

步骤1中煅烧陶土、葡萄糖、氧化锡、秸秆粉末、苯乙烯-马来酸酐共聚物的重量比为8:2:1:2:1。

步骤2中氟碳橡胶、玻璃微珠、羟基化壳聚糖的重量比为8:4:1。

对上述保护套的性能按照常规的方法进行检测，所得性能数据分别为：邵氏硬度70度，拉伸强度为15MPa，拉断伸长率320%；250℃，96小时热空气加速老化处理后，拉伸强度增加5%，拉伸伸长率增加7%。

实施例2

一种制备热敏电阻保护套的方法，包括以下步骤：

步骤1，将煅烧陶土、葡萄糖、氧化锡、秸秆粉末、苯乙烯-马来酸酐共聚物，混合投入捏合机中，0.15MPa密炼7分钟，得混合物A；

步骤2，将氟碳橡胶、玻璃微珠、羟基化壳聚糖混合，投入捏合机中，真空环境下，80℃下密炼3分钟，得混合物B；

步骤3，将混合物A、混合物B按照重量比为1:4投入混炼机中，128℃下混炼3小时，再加入氧化锌、氯化钙、稀土盐、乳化硅油、通用炭黑、钛白粉，搅拌均匀后，挤出造粒，即得。

其中，步骤1中煅烧陶土、葡萄糖、氧化锡、秸秆粉末、苯乙烯-马来酸酐共聚物的重量比为9:2:1:4:1。

步骤2中氟碳橡胶、玻璃微珠、羟基化壳聚糖的重量比为10:6:1。

对上述保护套的性能按照常规的方法进行检测，所得性能数据分别为：邵氏硬度68度，拉伸强度为16MPa，拉断伸长率289%；250℃，96小时热空气加速老化处理后，拉伸强度增加2%，拉伸伸长率增加3%。

实施例3

一种制备热敏电阻保护套的方法，包括以下步骤：

步骤1，将煅烧陶土、葡萄糖、氧化锡、秸秆粉末、苯乙烯-马来酸酐共聚物，混合投入捏合机中，0.18MPa密炼8分钟，得混合物A；

步骤2，将氟碳橡胶、玻璃微珠、羟基化壳聚糖混合，投入捏合机中真空环境下， 82℃密炼5分钟，得混合物B；

步骤3，将混合物A、混合物B按照重量比为1: 5投入混炼机中，130℃混炼4小时，再加入氧化锌、氯化钙、稀土盐、乳化硅油、通用炭黑、钛白粉，搅拌均匀后，挤出造粒，即得。

其中，步骤1中煅烧陶土、葡萄糖、氧化锡、秸秆粉末、苯乙烯-马来酸酐共聚物的重量比为10: 3:1: 5:1。

步骤2中氟碳橡胶、玻璃微珠、羟基化壳聚糖的重量比为12:8:1。

对上述保护套的性能按照常规的方法进行检测，所得性能数据分别为：邵氏硬度71度，拉伸强度为16.8MPa，拉断伸长率294%；250℃，96小时热空气加速老化处理后，拉伸强度增加3%，拉伸伸长率增加2%。

实施例4

在步骤3中混炼4小时后，将混炼机中的物品转入等离子发射器中处理1秒。并对所得材料进行检测，所得数据为：邵氏硬度68度，拉伸强度为16.2MPa，拉断伸长率286%；250℃，96小时热空气加速老化处理后，拉伸强度增加1.5%，拉伸伸长率增加0.8%。

对比例1

将实施例2中用到的组分，一次性投入混炼机中混炼，其余同实施例2。

邵氏硬度48度，拉伸强度为13.5MPa，拉断伸长率158%；250℃，96小时热空气加速老化处理后，拉伸强度增加15%，拉伸伸长率增加24%

通过对性能进行检测，对比例1的保护套综合性能比实施例2的差的多，尤其是电路出现故障，电阻的电压急速上升，保护套即会出现裂纹，待温度下降至室温，保护套开裂，不能再用。

综上所述，本发明方法简单，通过分布处理，对主要组分进行改性处理，提高了保护套的耐高温和抗老化性能好，能适应电力电缆使用过程因过载短路而产生的高温，利于使用，产品寿命长。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种制备热敏电阻保护套的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将煅烧陶土、葡萄糖、氧化锡、秸秆粉末、苯乙烯-马来酸酐共聚物，混合投入捏合机中，密炼5-8分钟，得混合物A；步骤2，将氟碳橡胶、玻璃微珠、羟基化壳聚糖混合，投入捏合机中密炼2-5分钟，得混合物B；步骤3，将混合物A、混合物B按照重量比为1:2-5投入混炼机中，混炼3-4小时，再加入氧化锌、氯化钙、稀土盐、乳化硅油、通用炭黑、钛白粉，搅拌均匀后，挤出造粒，即得。

2.根据权利要求1所述的制备热敏电阻保护套的方法，其特征在于，步骤3中混炼3-4小时后，将混炼机中的物品转入等离子发射器中处理1-4秒。

3.根据权利要求1所述的制备热敏电阻保护套的方法，其特征在于，步骤1中捏合机内的压力在0.1-0.18MPa。

4.根据权利要求1所述的制备热敏电阻保护套的方法，其特征在于，步骤2中密炼的环境为真空环境下，温度为75-82℃。

5.根据权利要求1所述的制备热敏电阻保护套的方法，其特征在于，步骤3中混炼的温度为120-130℃。

6.根据权利要求1所述的制备热敏电阻保护套的方法，其特征在于，步骤1中煅烧陶土、葡萄糖、氧化锡、秸秆粉末、苯乙烯-马来酸酐共聚物的重量比为8-10:2-3:1:2-5:1。

7.根据权利要求1所述的制备热敏电阻保护套的方法，其特征在于，步骤2中氟碳橡胶、玻璃微珠、羟基化壳聚糖的重量比为8-12:4-8:1。