CN109732319B - 一种压铸铝合金产品硬支撑铆接夹具 - Google Patents

一种压铸铝合金产品硬支撑铆接夹具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种压铸铝合金产品硬支撑铆接夹具，包括安装平台及共同安装在所述安装平台上的旋转压紧缸、防错导柱、金属硬支撑架、浮动支撑缸、定位销、电磁阀和顺序阀，旋转压紧缸布置有多个，每个旋转压紧缸均包括缸本体及安装在所述缸本体上的旋转压头；金属硬支撑架的数量与所述旋转压紧缸的数量一致，以用于承接压铸铝合金产品；防错导柱设置有多个，每个所述防错导柱分别竖直设置；定位销设置有多个；所述浮动支撑缸布置有多个。本发明将通过预先采用定位销对压铸铝合金产品进行初步定位，然后压铸铝合金产品搁置在金属硬支撑架上进行支撑，再通过旋转压头来压紧压铸铝合金产品，这样可以减少夹具的磨损，从而减小夹具的更换频次。

Description

一种压铸铝合金产品硬支撑铆接夹具
技术领域
本发明属于夹具领域，更具体地，涉及一种压铸铝合金产品硬支撑铆接夹具。
背景技术
汽车发动机具有缸体、缸盖、油底壳、链条盖等零部件，为了使发动机产品具有比较好的使用性能，如具有档油、减少噪音等功能，一般常见的做法是对油底壳和链条盖采用铆接的连接方式，因为铆接工艺的效率高，成本低，并且牢固可靠。
目前，传统的铆接机上通常会使用塑料夹具来夹住产品，但是由于塑料夹具本身的稳定性不是很好，其自身会产生变形，而且随着使用量的增加和时间的延长，会导致塑料夹具的磨损，这样也会使得产品铆接后的质量不稳定，甚至出现铆接后断裂的情况。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种压铸铝合金产品硬支撑铆接夹具，铆接时将产品固定在同一个区域并夹紧，保证产品的定位精度。
为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种压铸铝合金产品硬支撑铆接夹具，其特征在于，包括安装平台及共同安装在所述安装平台上的旋转压紧缸、防错导柱、金属硬支撑架、浮动支撑缸、定位销、电磁阀和顺序阀，其中，
所述旋转压紧缸布置有多个，每个所述旋转压紧缸均包括缸本体及安装在所述缸本体上的旋转压头，并且所述旋转压头位于所述金属硬支撑架的上方；
所述金属硬支撑架的数量与所述旋转压紧缸的数量一致，以用于承接压铸铝合金产品，每个所述旋转压紧缸旁边分别设置一所述金属硬支撑架，以使所述旋转压头与所述金属硬支撑架上下配合夹住压铸铝合金产品；
所述防错导柱设置有多个，每个所述防错导柱分别竖直设置，并且对应设置于所述压铸铝合金产品的导向孔处，以用于对所述压铸铝合金产品的上下移动进行导向；
所述定位销设置有多个，每个所述定位销分别竖直设置，并且对应设置于所述压铸铝合金产品的定位孔处；
所述浮动支撑缸布置有多个，每个所述浮动支撑缸的活塞杆均朝上设置，以用于顶住所述压铸铝合金产品；
所述电磁阀与每个所述旋转压紧缸和每个所述浮动支撑缸分别连接；
所述顺序阀与每个所述旋转压紧缸和每个所述浮动支撑缸分别连接。
优选地，所述定位销为浮动定位销，其可上下移动。
优选地，所述定位销与压铸铝合金产品接触的部分的形状为菱形和/或圆头。
优选地，所述浮动支撑缸为自锁气缸。
优选地，每个所述旋转压紧缸的压紧头上均设置有压力传感器，以用于检测压在所述压铸铝合金产品上的压力。
优选地，每个所述浮动支撑缸上均设置有气检装置，所述气检装置包括压力传感器和报警器，所述压力传感器用于检测浮动支撑缸的活塞杆上的压力并传给控制器，若压力小于设定值，则控制器控制报警器进行报警。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
1)本发明将通过预先采用定位销对压铸铝合金产品进行初步定位，然后压铸铝合金产品搁置在金属硬支撑架上进行支撑，再通过旋转压头来压紧压铸铝合金产品，这样可以减少夹具的磨损，从而减小夹具的更换频次；
2)本发明通过采用多个定位销来对压铸铝合金产品进行定位，可以使得定位准确性和定位精度都比较高；
3)本发明通过采用多个旋转压紧缸作为主压紧缸来与金属硬支撑架进行配合压紧压铸铝合金产品，可以防止压铸铝合金产品移动变形和位移变化，而且还采用了多个浮动支撑缸在压铸铝合金产品的下方来顶住压铸铝合金产品，可以使得压铸铝合金产品的夹紧更加可靠。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明夹紧压铸铝合金产品时的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1、图2所示，一种压铸铝合金产品硬支撑铆接夹具，包括安装平台1及共同安装在所述安装平台1上的旋转压紧缸2、防错导柱3、金属硬支撑架4、浮动支撑缸5、定位销6、电磁阀7和顺序阀8，其中，
所述旋转压紧缸2布置有多个，每个所述旋转压紧缸2均包括缸本体及安装在所述缸本体上的旋转压头，并且所述旋转压头位于所述金属硬支撑架4的上方；
所述金属硬支撑架4的数量与所述旋转压紧缸2的数量一致，以用于承接压铸铝合金产品9，每个所述旋转压紧缸2旁边分别设置一所述金属硬支撑架4，以使所述旋转压头与所述金属硬支撑架4上下配合夹住压铸铝合金产品9；则由于采用了金属硬支撑架4这种硬支撑件，因此能平稳地支撑压铸铝合金产品9，而且能有效地减少摩擦和损耗；
所述防错导柱3设置有多个，每个所述防错导柱3分别竖直设置，并且对应设置于所述压铸铝合金产品9的导向孔处，以用于对所述压铸铝合金产品9的上下移动进行导向；
所述定位销6设置有多个，每个所述定位销6分别竖直设置，并且对应设置于所述压铸铝合金产品9的定位孔处；定位销6可以对工件进行初步定位；优选地，所述定位销6与压铸铝合金产品9接触的部分的形状为菱形和/或圆头，这样可以很好地适应压铸铝合金产品9上的定位孔的形状，以便于压铸铝合金产品9更好地定位。
所述浮动支撑缸5布置有多个，每个所述浮动支撑缸5的活塞杆均朝上设置，以用于顶住所述压铸铝合金产品9；
所述电磁阀7与每个所述旋转压紧缸2和每个所述浮动支撑缸5分别连接，通过电磁阀7上的启动开关，可以控制液压站对旋转压紧缸2和浮动支撑缸5进行供液和停液；
所述顺序阀8与每个所述旋转压紧缸2和每个所述浮动支撑缸5分别连接，顺序阀8可以对每个所述旋转压紧缸2和每个所述浮动支撑缸5的运转进行分别控制；
进一步，所述定位销6为浮动定位销，其可上下移动，这样压铸铝合金产品9放置在浮动定位销上后也可以上下移动来调整位置；
进一步，所述浮动支撑缸5为自锁气缸，这样可以稳妥地支撑住压铸铝合金产品9，保持压铸铝合金产品9的稳定性。
进一步，每个所述旋转压紧缸2的压紧头上均设置有压力传感器，以用于检测压在所述压铸铝合金产品9上的压力，压力达到设定值也即压铸铝合金产品9实现稳定夹紧了，浮动支撑缸5的活塞杆就可以伸出进行进一步的支撑了。
进一步，每个所述浮动支撑缸5上均设置有气检装置，所述气检装置包括压力传感器和报警器，所述压力传感器用于检测浮动支撑缸5的活塞杆上的压力并传给控制器，若压力小于设定值，则控制器控制报警器进行报警。
本发明对压铸铝合金产品9的夹紧过程如下：
1)将压铸铝合金产品9放入夹具，用浮动圆柱销和浮动菱形销进行初步定位；
2)将电磁阀7的启动开关按下，电磁阀7的启动开关与铆接设备的双手启动开关连接，信号传输到铆接设备的液压站并控制电磁阀7工作；
3)多个旋转压紧缸2共同压紧工件，当旋转压头上的压力传感器检测到压力上升至5MPa时，多个浮动支撑缸5自动运动支撑到压铸铝合金产品9的底面，并自锁，此外，每个浮动支撑缸5均带气检机构，如果某一个浮动支撑缸5的活塞杆没有完全接触到压铸铝合金产品9的底面，那么气路部分的报警器就会发出警报。
4)压铸铝合金产品9压紧后，铆接设备主轴开始旋转进行铆接；
5)铆接完成后按启动开关，旋转压紧油缸、浮动支撑缸5全部自动松开压铸铝合金产品9，然后取出压铸铝合金产品9，开始下一循环。
本发明将过往的铆接塑料夹具改变为油缸压紧的夹具，将支撑位置改为金属硬支撑架4支撑，减少了夹具磨损，而且减少了夹具磨损导致需要更换频次减少，提高了压铸铝合金产品9生产的稳定性，降低了废品率，减少了调试次数提高生产效率。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种压铸铝合金产品硬支撑铆接夹具，其特征在于，包括安装平台(1)及共同安装在所述安装平台(1)上的旋转压紧缸(2)、防错导柱(3)、金属硬支撑架(4)、浮动支撑缸(5)、定位销(6)、电磁阀(7)和顺序阀(8)，其中，
所述旋转压紧缸(2)布置有多个，每个所述旋转压紧缸(2)均包括缸本体及安装在所述缸本体上的旋转压头，并且所述旋转压头位于所述金属硬支撑架(4)的上方；
每个所述旋转压紧缸(2)的压紧头上均设置有压力传感器，以用于检测压在所述压铸铝合金产品(9)上的压力，压力达到设定值也即压铸铝合金产品(9)实现了稳定夹紧，浮动支撑缸(5)的活塞杆伸出进行进一步的支撑；
所述金属硬支撑架(4)的数量与所述旋转压紧缸(2)的数量一致，以用于承接压铸铝合金产品(9)及有效地减少摩擦和损耗，每个所述旋转压紧缸(2)旁边分别设置一所述金属硬支撑架(4)，以使所述旋转压头与所述金属硬支撑架(4)上下配合夹住压铸铝合金产品(9)；
所述防错导柱(3)设置有多个，每个所述防错导柱(3)分别竖直设置，并且对应设置于所述压铸铝合金产品(9)的导向孔处，以用于对所述压铸铝合金产品(9)的上下移动进行导向；
所述定位销(6)设置有多个，每个所述定位销(6)分别竖直设置，并且对应设置于所述压铸铝合金产品(9)的定位孔处；
所述浮动支撑缸(5)布置有多个，每个所述浮动支撑缸(5)的活塞杆均朝上设置，以用于顶住所述压铸铝合金产品(9)；所述浮动支撑缸(5)为自锁气缸；
每个所述浮动支撑缸(5)上均设置有气检装置，所述气检装置包括压力传感器和报警器，所述压力传感器用于检测浮动支撑缸(5)的活塞杆上的压力并传给控制器，若压力小于设定值，则控制器控制报警器进行报警；
所述电磁阀(7)与每个所述旋转压紧缸(2)和每个所述浮动支撑缸(5)分别连接；
所述顺序阀(8)与每个所述旋转压紧缸(2)和每个所述浮动支撑缸(5)分别连接。
2.根据权利要求1所述的一种压铸铝合金产品硬支撑铆接夹具，其特征在于，所述定位销(6)为浮动定位销，其可上下移动。
3.根据权利要求2所述的一种压铸铝合金产品硬支撑铆接夹具，其特征在于，所述定位销(6)与压铸铝合金产品(9)接触的部分的形状为菱形和/或圆头。
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