CN109732075A - 一种铸造行业的智能化除尘防爆、废气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸造行业的智能化除尘防爆、废气净化装置，包括收集系统、导轨和吸收房，吸收房具有分别安装在导轨上的第一吸收部和第二吸收部，以及跨第一吸收部和第二吸收部之间而设置的第三吸收部，该吸收房的上部、以及第三吸收部相对的一侧呈敞口状，在第一吸收部或第二吸收部上还设置有与所述支管道相配合的对接部。本发明有效解决吸尘和废气点位置无效，占用空间大，能耗高等问题，本发明可以点对点的有效收集粉尘和废气，不干涉车间作业，整体结构化设计，可以根据现场布局，配备单个或多个吸收房，大大降低了系统的风量需求，达到高效节能的目的，同时固定导轨运行，提高了系统的整体性和安全性，减少了清理检修成本。
Description
技术领域
本发明属于铸造行业用除尘除气装置领域，尤其涉及一种铸造行业的智能化除尘防爆、废气净化装置。
背景技术
在铸造行业中浇筑过程中难免会出现粉尘，如果整个工作车间粉尘密布，一方面会影响车间的整洁度，另一方面工作人员处于这样的环境中长时间工作，会使得粉尘进入人体呼吸系统、附着于人体的皮肤或眼结膜上，使人体健康受到危害。除尘防爆、废气净化装置是在规定的生产工艺条件下，产生的粉尘和废气经过操作平台和除尘设备处理达标后由风管管道安全排到室外的过程。
目前同行业其他厂家均采用普通固定式吸尘罩收集粉尘和废气的结构，这种传统的吸尘罩结构适用于小型设备且无须大型转运设备运输的生产线，相对于铸造车间大面积的作业点，无法点对点的高效搜集粉尘和废气，普通固定式吸尘罩占用空间大、风量需求大、能耗大，且干涉车间行车等搬运设备的运行，存在系统效率低，阻碍作业等问题。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供一种铸造行业的智能化除尘防爆、废气净化装置，解决现有方式存在的上述问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸造行业的智能化除尘防爆、废气净化装置，用于对车间内多个浇筑坑产生的粉尘和废气进行收集，其包括安装在车间一侧的收集系统，沿浇筑坑两侧而设置的一对导轨，以及可沿所述导轨移动且对浇筑坑产生的粉尘和废气进行收集的吸收房。
其中，所述收集系统包括提供负压气源的风机，与风机相连的主管道，以及分别与多个浇筑坑相对应、且与主管道相连通的若干个支管道。所述吸收房具有分别安装在导轨上的第一吸收部和第二吸收部，以及跨第一吸收部和第二吸收部之间而设置的第三吸收部，该吸收房的上部、以及第三吸收部相对的一侧呈敞口状，在第一吸收部或第二吸收部上还设置有与所述支管道相配合的对接部。采用上述技术方案，浇铸作业前，按选用的浇筑坑位置，将吸收房行驶至对应浇筑坑，再将吸收房的对接部与支管道对接，收集系统开始运行，浇铸作业时，吸收房的第一吸收部、第二吸收部和第三吸收部在三面上开始工作，收集浇铸作业时产生的粉尘和废气。
为了提高对接部与支管道的密封效果，所述对接部外壁上设置有一气缸，以及与气缸相连的滑动密封套，在支管道管口的外侧缘处还设置有限位挡边。气缸推动滑动密封套运动到指定位置，防止连接处出现泄露。
进一步的，所述第三吸收部下部设有一开口，该开口处安装有可开闭的后卷帘，当浇筑作业完成后，后卷帘关闭。更进一步的，所述吸收房上部设置有可开闭的上卷帘，当浇筑作业完成后，上卷帘关闭。浇铸完成后，将吸收房的上卷帘和后卷帘关闭，使作业的浇筑坑成为一个半密闭空间，防止粉尘和废气扩散，直至粉尘和废气吸收完成。
进一步的，所述支管道的端部管口上还设有扇叶，当浇筑作业时，扇叶自动打开，停止时扇叶自动关闭。在滑动密封套运动到位后，该支管的扇叶风口打开，收集系统开始运行。
更进一步的，所述吸收房设置有多个。
更进一步的，所述对接部的端部与支管道的管口相适配。
更进一步的，所述第一吸收部、第二吸收部和第三吸收部分别设置在浇筑坑的三个方向上，在第一吸收部、第二吸收部和第三吸收部靠近浇筑坑的一侧上分别设置有多个吸风孔。
本发明的有益效果：
本发明提供了铸造行业的智能化除尘防爆、废气净化装置，可以有效的解决吸尘和废气点位置无效，占用空间大，能耗高等问题。本装置可以点对点的有效收集粉尘和废气，不干涉车间作业，整体结构化设计，可以根据现场布局，配备单个或多个吸收房，大大降低了系统的风量需求，达到高效节能的目的，同时固定导轨运行，提高了系统的整体性和安全性，减少了清理检修成本。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本发明的立体图。
图2为图1的A处局部放大图。
图3为图1的B处局部放大图。
图4为图1的C处局部放大图。
图5为图1的D处局部放大图。
具体实施方式
实施例，
如图1至5所示，一种铸造行业的智能化除尘防爆、废气净化装置，用于对车间内多个浇筑坑100产生的粉尘和废气进行收集，其包括安装在车间一侧的收集系统101，沿浇筑坑两侧而设置的一对导轨102，以及可沿所述导轨移动且对浇筑坑产生的粉尘和废气进行收集的吸收房103。
其中，收集系统101包括：提供负压气源的风机1，与风机相连的主管道2，以及分别与多个浇筑坑相对应、且与主管道相连通的若干个支管道3。
支管道3的端部管口上还设有扇叶4。当浇筑作业时，扇叶自动打开，停止时扇叶自动关闭。
两根导轨102的铺设方向与主管道2的排布方向相平行。
所述吸收房103具有：分别安装在导轨上的第一吸收部5和第二吸收部6，以及跨第一吸收部和第二吸收部之间而设置的第三吸收部7。第一吸收部5、第二吸收部6和第三吸收部7分别设置在浇筑坑的三个方向上，在第一吸收部5、第二吸收部6和第三吸收部7靠近浇筑坑的一侧上分别设置有多个吸风孔。
在吸收房103的上部、以及第三吸收部7相对的一侧呈敞口状，在第一吸收部5或第二吸收部6上还设置有与所述支管道3相配合的对接部8，该对接部8的端部与支管道3的管口相适配。在对接部8的外壁上设置有一气缸9，以及与气缸9相连的滑动密封套10，在支管道管口的外侧缘处还设置有限位挡边11。气缸9推动滑动密封套10运动到指定位置，防止连接处出现泄露。
第三吸收部7下部设有一开口，该开口处安装有可开闭的后卷帘12，当浇筑作业完成后，后卷帘关闭。在吸收房上部设置有轨道13，和可沿轨道运动的可开闭的上卷帘14，当浇筑作业完成后，上卷帘关闭。
本装置的工作原理如下:
1)将本装置收集系统的主管道布置于车间一侧，支管道按现场浇筑坑的位置一一对应布局，浇筑坑两侧各布置一条导轨；
2)浇铸作业前，按选用的浇筑坑位置，将吸收房行驶至对应浇筑坑，吸收房的风管接口与主管道支管接口对接，智能化移动吸尘/气房的风管接口密闭装置与主管道支管对接成功后，该支管的扇叶风口打开，抽风系统开始运行；
3)浇铸作业时，吸收房的第一吸收部、第二吸收部和第三吸收部在三面上开始工作，收集浇铸作业时产生的粉尘和废气。浇铸完成后，将吸收房的上卷帘和后卷帘关闭，使作业的浇筑坑成为一个半密闭空间，防止粉尘和废气扩散，直至粉尘和废气吸收完成；
4)完成后，打开吸收房的上卷帘和后卷帘，将吸收房行驶至停车位，以备下次使用。进入下一道工序。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铸造行业的智能化除尘防爆、废气净化装置，用于对车间内多个浇筑坑产生的粉尘和废气进行收集，其特征在于：包括安装在车间一侧的收集系统，沿浇筑坑两侧而设置的一对导轨，以及可沿所述导轨移动且对浇筑坑产生的粉尘和废气进行收集的吸收房；其中，所述收集系统包括提供负压气源的风机，与风机相连的主管道，以及分别与多个浇筑坑相对应、且与主管道相连通的若干个支管道；所述吸收房具有分别安装在导轨上的第一吸收部和第二吸收部，以及跨第一吸收部和第二吸收部之间而设置的第三吸收部，该吸收房的上部、以及第三吸收部相对的一侧呈敞口状，在第一吸收部或第二吸收部上还设置有与所述支管道相配合的对接部。
2.如权利要求1所述铸造行业的智能化除尘防爆、废气净化装置，其特征在于：所述对接部外壁上设置有一气缸，以及与气缸相连的滑动密封套，在支管道管口的外侧缘处还设置有限位挡边。
3.如权利要求1所述铸造行业的智能化除尘防爆、废气净化装置，其特征在于：所述第三吸收部下部设有一开口，该开口处安装有可开闭的后卷帘，当浇筑作业完成后，后卷帘关闭。
4.如权利要求1至3任一项所述铸造行业的智能化除尘防爆、废气净化装置，其特征在于：所述吸收房上部设置有可开闭的上卷帘，当浇筑作业完成后，上卷帘关闭。
5.如权利要求1所述铸造行业的智能化除尘防爆、废气净化装置，其特征在于：所述支管道的端部管口上还设有扇叶，当浇筑作业时，扇叶自动打开，停止时扇叶自动关闭。
6.如权利要求1所述铸造行业的智能化除尘防爆、废气净化装置，其特征在于：所述吸收房设置有多个。
7.如权利要求1所述铸造行业的智能化除尘防爆、废气净化装置，其特征在于：所述对接部的端部与支管道的管口相适配。
8.如权利要求1所述铸造行业的智能化除尘防爆、废气净化装置，其特征在于：所述第一吸收部、第二吸收部和第三吸收部分别设置在浇筑坑的三个方向上，在第一吸收部、第二吸收部和第三吸收部靠近浇筑坑的一侧上分别设置有多个吸风孔。
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