CN109731656A - 一种生物制药装置的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物制药装置的使用方法，所述生物制药装置包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱上设置有操作台，所述操作台上设置有下料口，所述下料口内设置有支撑杆，所述支撑杆的另一端设置有支撑台，所述操作台上设置有直角架，所述直角架上设置有筒体，所述筒体的上端设置有端盖，所述筒体的侧面设置有进料漏斗。该生物制药装置的使用方法，通过绞龙的螺旋送料能够在保证物料输送压力时，也能够防止在粉碎时，出现扬尘的情况以及颗粒药材蹦出的情况，通过齿牙凸起与研磨块的斜面对药材的粗磨以及打磨环与研磨块的竖直面对药材的细磨，从而能够对药材进行两次粉碎，提高粉碎的效果。

Description

一种生物制药装置的使用方法

技术领域

本发明涉及生物制药技术领域，具体为一种生物制药装置使用方法。

背景技术

在生物制药时，需要对中药材进行萃取提炼得到需要精华，然后进行后续的生产工艺，而中药材在采集初期，需要对其进行粉碎，以保证萃取提炼的效果。

现有粉碎方式是直接将清洗风干后的药材投入到粉碎机内直接粉碎，这种方式仅对药材进行一次粉碎，粉碎效果差，且在送料时，由于粉碎机的开口较大，在粉碎瞬间容易产生较大的粉末飘浮和颗粒蹦出的情况，造成药材浪费的同时，给周围环境带来影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物制药装置使用方法，以解决现有粉碎方式不够全面实用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物制药装置，包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱上设置有操作台，所述操作台上设置有下料口，所述下料口内设置有支撑杆，所述支撑杆的另一端设置有支撑台，所述操作台上设置有直角架，所述直角架上设置有筒体，所述筒体的上端设置有端盖，所述筒体的侧面设置有进料漏斗。

优选的，所述端盖上固定连接有电机，电机的端口位置通过联轴器固定连接有驱动轴，驱动轴穿过并转动连接端盖，驱动轴上设置有绞龙。

优选的，所述驱动轴的下端固定连接有圆台状的研磨块，研磨块上设置有转动槽，所述支撑台上固定连接有转盘，转盘转动连接转动槽，转动槽为对半拼接的碳化硅陶瓷材料制成。

优选的，所述筒体的内壁上设置有环状的齿牙凸起，齿牙凸起与研磨块的斜面位置对应，筒体的内壁还内嵌有环状的打磨环，打磨环与研磨块的竖直面位置对应。

优选的，所述筒体上包裹有环状的防尘网，防尘网与筒体通过螺丝连接，防尘网的下端紧贴操作台。

优选的，所述操作台的下端紧贴有收纳箱，收纳箱的位置与下料口的位置对应，收纳箱的两端均固定连接有滑块，操作台的下端固定连接有滑座，滑块滑动连接滑座。

优选的，所述滑块上设置有凹槽，凹槽内固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有卡销，滑座上设置有通孔，卡销滑动套接通孔。

优选的，该生物制药装置的使用方法如下：

第一步：启动电机，电机带动驱动轴上的绞龙和研磨块转动，对材料进行输送和研磨；

第二步：将中药材通过进料漏斗放入到筒体内，通过绞龙对中药材进行输送，中药材先通过齿牙凸起与研磨块的斜面部分进行粗磨；

第三步：在不断的挤压效果下，粗磨后的中药材被挤压输送到打磨环和研磨块的竖直面部分进行细磨，从而实现药材的粉碎；

第四步：粉碎后的药材通过下料口进入到事先安装好的收纳箱内，完成回收。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该生物制药装置及使用方法：1、通过绞龙的螺旋送料能够在保证物料输送压力时，也能够防止在粉碎时，出现扬尘的情况以及颗粒药材蹦出的情况；

2、通过齿牙凸起与研磨块的斜面对药材的粗磨以及打磨环与研磨块的竖直面对药材的细磨，从而能够对药材进行两次粉碎，提高粉碎的效果；

3、通过便于拆卸的收纳箱能够对粉碎后的药材进行很好的收集，且配合环状的防尘网能够起到一个下料抑尘的效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的研磨块部分局部放大示意图；

图3为本发明的a处放大示意图；

图4为本发明的电机电路图。

图中：1底座、11立柱、12操作台、13下料口、14支撑杆、15支撑台、16直角架、17筒体、18端盖、19进料漏斗、2电机、21驱动轴、22绞龙、23研磨块、24转动槽、25转盘、3齿牙凸起、31打磨环、4防尘网、5收纳箱、51滑块、52滑座、6凹槽、61弹簧、62卡销、63通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种生物制药装置，包括底座1，底座1上设置有立柱11，底座1通过螺栓与立柱11固定连接，立柱11上设置有操作台12，立柱11通过螺栓与操作台12固定连接，操作台12上设置有下料口13，下料口13内设置有支撑杆14，支撑杆14通过螺栓与两端的部件固定连接，支撑杆14的另一端设置有支撑台15，操作台12上设置有直角架16，直角架16上设置有筒体17，直角架16通过螺栓与筒体17固定连接，且直角架16上通过倾斜的加强筋与筒体17加固稳定，筒体17的上端设置有端盖18，端盖18与筒体19固定连接，筒体17的侧面设置有进料漏斗19。

参阅图1和图2，端盖18上固定连接有电机2，电机2的端口位置通过联轴器固定连接有驱动轴21，驱动轴21穿过并转动连接端盖18，驱动轴21上设置有绞龙22，驱动轴21的下端固定连接有圆台状的研磨块23，研磨块23上设置有转动槽24，支撑台15上固定连接有转盘25，转盘25转动连接转动槽24，转动槽24为对半拼接的碳化硅陶瓷材料制成，通过粗磨和细磨两个过程，提高中药材的粉碎效果。

参阅图2，筒体17的内壁上设置有环状的齿牙凸起3，齿牙凸起3与研磨块23的斜面位置对应，筒体17的内壁还内嵌有环状的打磨环31，打磨环31与研磨块23的竖直面位置对应，打磨环31与研磨块23的材质相同，通过狭小空间的挤压和反复磨碎，实现细磨的效果。

参阅图2，筒体17上包裹有环状的防尘网4，防尘网4与筒体17通过螺丝连接，防尘网4的下端紧贴操作台12，能够对下料时的灰尘起到一个抑尘效果。

参阅图1和图3，操作台12的下端紧贴有收纳箱5，收纳箱5的位置与下料口13的位置对应，收纳箱5的两端均固定连接有滑块51，操作台12的下端固定连接有滑座52，滑块51滑动连接滑座52。

参阅图3，滑块51上设置有凹槽6，凹槽6内固定连接有弹簧61，弹簧61的另一端固定连接有卡销62，滑座52上设置有通孔63，卡销62滑动套接通孔63，便于收纳箱5的安装或拆卸。

参阅图4，电机2的型号为51K120GU-C，电机2与外设的启动开关通过导线串联固定，开关通过电源插头与室内电源插排插接固定。

该生物制药装置的使用方法如下：

第一步：启动电机2，电机2带动驱动轴21上的绞龙22和研磨块23转动，对材料进行输送和研磨；

第二步：将中药材通过进料漏斗19放入到筒体17内，通过绞龙22对中药材进行输送，中药材先通过齿牙凸起3与研磨块23的斜面部分进行粗磨；

第三步：在不断的挤压效果下，粗磨后的中药材被挤压输送到打磨环31和研磨块23的竖直面部分进行细磨，从而实现药材的粉碎；

第四步：粉碎后的药材通过下料口13进入到事先安装好的收纳箱5内，完成回收。

本发明在具体实施时：当需要对中药材进行粉碎时，接通电机2的电源，通过启动开关打开电机2，电机2带动驱动轴21转动，使得驱动轴21能够分别带动绞龙22和研磨块23转动，然后将中药材通过进料漏斗19送入到筒体17内，通过绞龙22与筒体17内壁挤压效果，进行输送，研磨块23通过转盘25在转动槽24内转动，保证其稳定性，中药材在输送到研磨块23的位置时，先通过齿牙凸起3与研磨块23的斜面位置，通过齿牙凸起3的磨削拉刮，在配合挤压效果，能够对中药材进行粗磨，然后粗磨后的药材会被送到打磨环31与研磨块23的竖直面位置，然后通过研磨块23与打磨环31的转动研磨，对粗磨后的药材进行细磨，保证粉碎的效果，细磨后的药材通过下料口13进入到收纳箱5内，当需要取下收纳箱5时，按压卡销62，通过弹簧61的压缩效果，使得卡销62与通孔63脱开，然后通过滑块51滑出滑座52，使得收纳箱5能够取出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种生物制药装置的使用方法，其特征在于：所述生物制药装置，包括底座（1），所述底座（1）上设置有立柱（11），所述立柱（11）上设置有操作台（12），所述操作台（12）上设置有下料口（13），所述下料口（13）内设置有支撑杆（14），所述支撑杆（14）的另一端设置有支撑台（15），所述操作台（12）上设置有直角架（16），所述直角架（16）上设置有筒体（17），所述筒体（17）的上端设置有端盖（18），所述筒体（17）的侧面设置有进料漏斗（19）；

所述端盖（18）上固定连接有电机（2），电机（2）的端口位置通过联轴器固定连接有驱动轴（21），驱动轴（21）穿过并转动连接端盖（18），驱动轴（21）上设置有绞龙（22）；

所述驱动轴（21）的下端固定连接有圆台状的研磨块（23），研磨块（23）上设置有转动槽（24），所述支撑台（15）上固定连接有转盘（25），转盘（25）转动连接转动槽（24），转动槽（24）为对半拼接的碳化硅陶瓷材料制成；

所述生物制药装置的使用方法包括以下步骤：

A、启动电机（2），电机（2）带动驱动轴（21）上的绞龙（22）和研磨块（23）转动，对材料进行输送和研磨；

B、将中药材通过进料漏斗（19）放入到筒体（17）内，通过绞龙（22）对中药材进行输送，中药材先通过齿牙凸起（3）与研磨块（23）的斜面部分进行粗磨；

C、在不断的挤压效果下，粗磨后的中药材被挤压输送到打磨环（31）和研磨块（23）的竖直面部分进行细磨，从而实现药材的粉碎；

D、粉碎后的药材通过下料口（13）进入到事先安装好的收纳箱（5）内，完成回收。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述筒体（17）的内壁上设置有环状的齿牙凸起（3），齿牙凸起（3）与研磨块（23）的斜面位置对应，筒体（17）的内壁还内嵌有环状的打磨环（31），打磨环（31）与研磨块（23）的竖直面位置对应。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述筒体（17）上包裹有环状的防尘网（4），防尘网（4）与筒体（17）通过螺丝连接，防尘网（4）的下端紧贴操作台（12）。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述操作台（12）的下端紧贴有收纳箱（5），收纳箱（5）的位置与下料口（13）的位置对应，收纳箱（5）的两端均固定连接有滑块（51），操作台（12）的下端固定连接有滑座（52），滑块（51）滑动连接滑座（52）。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述滑块（51）上设置有凹槽（6），凹槽（6）内固定连接有弹簧（61），弹簧（61）的另一端固定连接有卡销（62），滑座（52）上设置有通孔（63），卡销（62）滑动套接通孔（63）。