CN109731365B - 一种重金属汞零排放的汞触媒烘干工艺 - Google Patents
一种重金属汞零排放的汞触媒烘干工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109731365B CN109731365B CN201910080847.8A CN201910080847A CN109731365B CN 109731365 B CN109731365 B CN 109731365B CN 201910080847 A CN201910080847 A CN 201910080847A CN 109731365 B CN109731365 B CN 109731365B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- mercury
- steam
- water separator
- discharged
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 71
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 68
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 88
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims abstract description 33
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 150000002731 mercury compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 30
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 8
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 3
- -1 mercury ions Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RCTYPNKXASFOBE-UHFFFAOYSA-M chloromercury Chemical compound [Hg]Cl RCTYPNKXASFOBE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Drying Of Gases (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明提出了一种重金属汞零排放的汞触媒烘干工艺,将含大量水分与少量汞化合物的高温废气从装载汞触媒的容器中排出,排出的气体通过导管进入到一级冷凝器,通过一级冷凝器对气体低温冷却得到冷凝液一,然后将冷凝液一通过导管进入到汽水分离器一中,该采用多级冷凝加压缩再配合分子筛强化吸收的方法将在汞触媒烘干过程中产生的携带二价汞离子的大气中的水分回收,剩余的空气经加热后再进行浸渍汞触媒的烘干,回收的冷凝液在重新调配后可以继续用于汞触媒的浸渍,除去水分的空气经过加热后继续用于浸渍后汞触媒的烘干,步骤简单,操作简便,使二价汞的排放降低到零,从而实现汞触媒生产过程的绿色环保目的。
Description
技术领域
本发明涉及汞触媒烘干技术领域,具体为一种重金属汞零排放的汞触媒烘干工艺。
背景技术
重金属汞是一种对人体和环境非常有害的元素,在最新颁布的国家标准《锡、锑、汞工业污染物排放标准》(GB 30770-2014)中规定汞及其化合物的排放上限值为0.01mg/m³,随着PVC产业的蓬勃发展,对于汞触媒的需求持续旺盛,在汞触媒生产过程中,活性炭载体浸渍氯化汞水溶液后需要烘干水分,在烘干过程中部分氯化汞会被蒸出的水汽带走,从而造成重金属汞的大气污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种重金属汞零排放的汞触媒烘干工艺,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明提出:一种重金属汞零排放的汞触媒烘干工艺,包括以下步骤:
步骤一:将含大量水分与少量汞化合物的高温废气从装载汞触媒的容器中排出,排出的气体通过导管进入到一级冷凝器,通过一级冷凝器对气体低温冷却得到冷凝液一;
步骤二:然后将冷凝器一排出的气体通过导管进入到汽水分离器一中,通过水汽水分离器一来对水与空气进行第一次分离,将分离后的液体导出,且汽水分离器一为汽旋式汽水分离器;
步骤三:然后将汽水分离器一排出的含水废气导入到压缩机内部,通过压缩机来对含水废气进行压缩,使得废气中的水进一步液化,并且该压缩机工作压力为0.5-0.8Mpa,压缩机为活塞式无油压缩机;
步骤四:再将压缩机排出的气液混合物通过导管进入到汽水分离器二中,通过汽水分离器二对液体和气体分离,使液体从汽水分离器二的下端排出,使气体从汽水分离器二的上端排出,汽水分离器二为耐压储气罐;
步骤五:将气液分离器二排出的含微量水分的气体导入到分子筛吸附器罐内,通过分子筛吸附器罐来对气体进行干燥;
步骤六:再将分子筛吸附罐排出的干燥空气进入到电加热器内部,通过电加热器来对气体进行加热,使加热的热风温度为90-95度;
步骤七:然后将加热后的热风继续进行浸渍汞触媒的烘干。
作为本发明的一种优选技术方案:所述一级冷凝器为列管式换热器或者蛇形盘管式表冷器,换热面积25-200㎡,采用的换热介质温度为-15-7℃。
作为本发明的一种优选技术方案:采用的分子筛吸附罐为耐压容器,耐压强度为3-5Mpa,采用4A分子筛作为吸附剂。
作为本发明的一种优选技术方案:
本发明还提供一种重金属汞零排放的汞触媒烘干工艺:
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该采用多级冷凝加压缩再配合分子筛强化吸收的方法将在汞触媒烘干过程中产生的携带二价汞离子的大气中的水分回收,剩余的空气经加热后再进行浸渍汞触媒的烘干,回收的冷凝液在重新调配后可以继续用于汞触媒的浸渍,除去水分的空气经过加热后继续用于浸渍后汞触媒的烘干,步骤简单,操作简便,使二价汞的排放降低到零,从而实现汞触媒生产过程的绿色环保目的。
附图说明
图1为本发明一种重金属汞零排放的汞触媒烘干工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供以下技术方案:
实施例一:
一种重金属汞零排放的汞触媒烘干工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:将含大量水分与少量汞化合物的高温废气从装载汞触媒的容器中排出,排出的气体通过导管进入到一级冷凝器,通过一级冷凝器对气体低温冷却得到冷凝液一,所述一级冷凝器为列管式换热器或者蛇形盘管式表冷器,换热面积25㎡,采用的换热介质温度为-15℃;
步骤二:然后将冷凝器一排出的气体通过导管进入到汽水分离器一中,通过水汽水分离器一来对与空气进行第一次分离,将分离后的液体导出,且汽水分离器一为汽旋式汽水分离器;
步骤三:然后将汽水分离器一排出的含水废气导入到压缩机内部,通过压缩机来对含水废气进行压缩,使得废气中的水进一步液化,并且该压缩机工作压力为0.5Mpa,压缩机为活塞式无油压缩机;
步骤四:再将压缩机排出的气液混合物通过导管进入到汽水分离器二中,通过汽水分离器二对液体和气体分离,使液体从汽水分离器二的下端排出,使气体从汽水分离器二的上端排出,汽水分离器二为耐压储气罐;
步骤五:将气液分离器二排出的含微量水分的气体导入到分子筛吸附器罐内,通过分子筛吸附器罐来对气体进行干燥,采用的分子筛吸附罐为耐压容器,耐压强度为3Mpa,采用4A分子筛作为吸附剂;
步骤六:再将分子筛吸附罐排出的干燥空气进入到电加热器内部,通过电加热器来对气体进行加热,使加热的热风温度为90度;
步骤七:然后将加热后的热风继续进行浸渍汞触媒的烘干。
实施例二:
一种重金属汞零排放的汞触媒烘干工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:将含大量水分与少量汞化合物的高温废气从装载汞触媒的容器中排出,排出的气体通过导管进入到一级冷凝器,通过一级冷凝器对气体低温冷却得到冷凝液一,所述一级冷凝器为列管式换热器或者蛇形盘管式表冷器,换热面积80㎡,采用的换热介质温度为-8℃;
步骤二:然后将冷凝器一排出的气体通过导管进入到汽水分离器一中,通过水汽水分离器一来对水与空气进行第一次分离,将分离后的液体导出,且汽水分离器一为汽旋式汽水分离器;
步骤三:然后将汽水分离器一排出的含水废气导入到压缩机内部,通过压缩机来对含水废气进行压缩,使得废气中的水进一步液化,并且该压缩机工作压力为0.6Mpa,压缩机为活塞式无油压缩机;
步骤四:再将压缩机排出的气液混合物通过导管进入到汽水分离器二中,通过汽水分离器二对液体和气体分离,使液体从汽水分离器二的下端排出,使气体从汽水分离器二的上端排出,汽水分离器二为耐压储气罐;
步骤五:将气液分离器二排出的含微量水分的气体导入到分子筛吸附器罐内,通过分子筛吸附器罐来对气体进行干燥,采用的分子筛吸附罐为耐压容器,耐压强度为4Mpa,采用4A分子筛作为吸附剂;
步骤六:再将分子筛吸附罐排出的干燥空气进入到电加热器内部,通过电加热器来对气体进行加热,使加热的热风温度为92度;
步骤七:然后将加热后的热风继续进行浸渍汞触媒的烘干。
实施例三:
一种重金属汞零排放的汞触媒烘干工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:将含大量水分与少量汞化合物的高温废气从装载汞触媒的容器中排出,排出的气体通过导管进入到一级冷凝器,通过一级冷凝器对气体低温冷却得到冷凝液一,所述一级冷凝器为列管式换热器或者蛇形盘管式表冷器,换热面积140㎡,采用的换热介质温度为-1℃;
步骤二:然后将冷凝器一排出的气体通过导管进入到汽水分离器一中,通过水汽水分离器一来对水与空气进行第一次分离,将分离后的液体导出,且汽水分离器一为汽旋式汽水分离器;
步骤三:然后将汽水分离器一排出的含水废气导入到压缩机内部,通过压缩机来对含水废气进行压缩,使得废气中的水进一步液化,并且该压缩机工作压力为0.7Mpa,压缩机为活塞式无油压缩机;
步骤四:再将压缩机排出的气液混合物通过导管进入到汽水分离器二中,通过汽水分离器二对液体和气体分离,使液体从汽水分离器二的下端排出,使气体从汽水分离器二的上端排出,汽水分离器二为耐压储气罐;
步骤五:将气液分离器二排出的含微量水分的气体导入到分子筛吸附器罐内,通过分子筛吸附器罐来对气体进行干燥,采用的分子筛吸附罐为耐压容器,耐压强度为4Mpa,采用4A分子筛作为吸附剂;
步骤六:再将分子筛吸附罐排出的干燥空气进入到电加热器内部,通过电加热器来对气体进行加热,使加热的热风温度为93度;
步骤七:然后将加热后的热风继续进行浸渍汞触媒的烘干。
实施例四:
一种重金属汞零排放的汞触媒烘干工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:将含大量水分与少量汞化合物的高温废气从装载汞触媒的容器中排出,排出的气体通过导管进入到一级冷凝器,通过一级冷凝器对气体低温冷却得到冷凝液一,所述一级冷凝器为列管式换热器或者蛇形盘管式表冷器,换热面积200㎡,采用的换热介质温度为7℃;
步骤二:然后将冷凝器一排出的气体通过导管进入到汽水分离器一中,通过水汽水分离器一来对水与空气进行第一次分离,将分离后的液体导出,且汽水分离器一为汽旋式汽水分离器;
步骤三:然后将汽水分离器一排出的含水废气导入到压缩机内部,通过压缩机来对含水废气进行压缩,使得废气中的水进一步液化,并且该压缩机工作压力为0.8Mpa,压缩机为活塞式无油压缩机;
步骤四:再将压缩机排出的气液混合物通过导管进入到汽水分离器二中,通过汽水分离器二对液体和气体分离,使液体从汽水分离器二的下端排出,使气体从汽水分离器二的上端排出,汽水分离器二为耐压储气罐;
步骤五:将气液分离器二排出的含微量水分的气体导入到分子筛吸附器罐内,通过分子筛吸附器罐来对气体进行干燥,采用的分子筛吸附罐为耐压容器,耐压强度为5Mpa,采用4A分子筛作为吸附剂;
步骤六:再将分子筛吸附罐排出的干燥空气进入到电加热器内部,通过电加热器来对气体进行加热,使加热的热风温度为95度;
步骤七:然后将加热后的热风继续进行浸渍汞触媒的烘干。
本发明好处:该采用多级冷凝加压缩再配合分子筛强化吸收的方法将在汞触媒烘干过程中产生的携带二价汞离子的大气中的水分回收,剩余的空气经加热后再进行浸渍汞触媒的烘干,回收的冷凝液在重新调配后可以继续用于汞触媒的浸渍,除去水分的空气经过加热后继续用于浸渍后汞触媒的烘干,步骤简单,操作简便,使二价汞的排放降低到零,从而实现汞触媒生产过程的绿色环保目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种重金属汞零排放的汞触媒烘干工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:将含大量水分与少量汞化合物的高温废气从装载汞触媒的容器中排出,排出的气体通过导管进入到一级冷凝器,通过一级冷凝器对气体低温冷却得到冷凝液一;
步骤二:然后将从冷凝器一排出的气体通过导管进入到汽水分离器一中, 通过水汽水分离器一来对水与空气进行第一次分离, 将分离后的液体导出, 且汽水分离器一为汽旋式汽水分离器;
步骤三:然后将汽水分离器一排出的含水废气导入到压缩机内部,通过压缩机来对含水废气进行压缩,使得废气中的水进一步液化,并且该压缩机工作压力为0.5-0.8Mpa,压缩机为活塞式无油压缩机;
步骤四:再将压缩机排出的气液混合物通过导管进入到汽水分离器二中,通过汽水分离器二对液体和气体分离,使液体从汽水分离器二的下端排出,使气体从汽水分离器二的上端排出,汽水分离器二为耐压储气罐;
步骤五:将气液分离器二排出的含微量水分的气体导入到分子筛吸附器罐内,通过分子筛吸附器罐来对气体进行干燥;
步骤六:再将分子筛吸附罐排出的干燥空气进入到电加热器内部,通过电加热器来对气体进行加热,使加热的热风温度为90-95度;
步骤七:然后将加热后的热风继续进行浸渍汞触媒的烘干。
2.根据权利要求1所述一种重金属汞零排放的汞触媒烘干工艺,其特征在于;所述一级冷凝器为列管式换热器或者蛇形盘管式表冷器,换热面积25-200㎡,采用的换热介质温度为-15-7℃。
3.根据权利要求1所述一种重金属汞零排放的汞触媒烘干工艺,其特征在于;采用的分子筛吸附罐为耐压容器,耐压强度为3-5Mpa,采用4A分子筛作为吸附剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910080847.8A CN109731365B (zh) | 2019-01-28 | 2019-01-28 | 一种重金属汞零排放的汞触媒烘干工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910080847.8A CN109731365B (zh) | 2019-01-28 | 2019-01-28 | 一种重金属汞零排放的汞触媒烘干工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109731365A CN109731365A (zh) | 2019-05-10 |
CN109731365B true CN109731365B (zh) | 2021-03-02 |
Family
ID=66366399
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910080847.8A Expired - Fee Related CN109731365B (zh) | 2019-01-28 | 2019-01-28 | 一种重金属汞零排放的汞触媒烘干工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109731365B (zh) |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3585808A (en) * | 1969-02-17 | 1971-06-22 | Deltech Eng Inc | Method and apparatus for drying compressed gases |
CN101455974B (zh) * | 2008-12-29 | 2011-01-12 | 万山特区红晶汞业有限公司 | 综合利用氯化汞触媒生产中尾气的方法 |
CN201694840U (zh) * | 2010-06-30 | 2011-01-05 | 黑龙江省科学院大庆分院 | 硫化氢废气净化利用装置 |
CN204027288U (zh) * | 2014-08-04 | 2014-12-17 | 贵州省万山银河化工有限责任公司 | 一种汞触媒生产尾气循环利用干燥系统 |
CN105126379B (zh) * | 2015-09-17 | 2016-11-30 | 贵州蓝天固废处置有限公司 | 一种汞蒸气冷却装置 |
CN107537278A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-01-05 | 沈艳 | 催化剂载体生产废气处理装置 |
CN208275203U (zh) * | 2018-04-18 | 2018-12-25 | 平顶山市神马万里化工股份有限公司 | 一种环己醇生产中有机废气回收系统 |
-
2019
- 2019-01-28 CN CN201910080847.8A patent/CN109731365B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109731365A (zh) | 2019-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108310918B (zh) | 一种半贫液吸收低温甲醇洗系统及方法 | |
CN105344206A (zh) | 一种工业废气中VOCs的处理方法及装置 | |
CN210495768U (zh) | 压缩冷凝膜分离技术实现湿法锂电隔膜二氯甲烷回收装置 | |
CN100502994C (zh) | 印刷和涂布生产过程中有机废气的回收方法 | |
CN108211671B (zh) | 一种节能型二氧化碳再生和压缩系统及方法 | |
CN102489106A (zh) | 一种采用二次吸附对废气进行循环回收的方法 | |
CN205216516U (zh) | 一种工业废气中VOCs的处理装置 | |
CN105214442A (zh) | 一种新型高效的有机溶剂回收系统 | |
CN109331614A (zh) | 燃气蒸汽联合循环机组烟气余热及水分的回收系统及方法 | |
CN114279254B (zh) | 一种烟气余热利用及二氧化碳捕集回收工艺 | |
CN109731365B (zh) | 一种重金属汞零排放的汞触媒烘干工艺 | |
CN111908996B (zh) | 六氟乙烷的纯化系统及其纯化方法 | |
CN207307567U (zh) | 一种再生尾气处理的三甘醇脱水装置 | |
CN101532769A (zh) | 干燥热能回收利用新方法 | |
CN104984628A (zh) | 一种有机废气吸附回收工艺 | |
CN111298604A (zh) | 一种烟气中二氧化碳的捕集系统和方法 | |
TWI695734B (zh) | 以氨水進行二氧化碳捕捉後再生氨水之方法及以氨水進行二氧化碳捕捉之方法 | |
CN204768144U (zh) | 一种有机废气吸附回收装置 | |
CN111013382A (zh) | 一种己二酸生产装置尾气处理装置及方法 | |
CN111036040A (zh) | 一种集冷凝-吸附的VOCs循环回收系统及回收工艺 | |
CN106629721A (zh) | 一种安全生产含氮超级活性炭的方法 | |
CN110538480A (zh) | 一种冷凝系统及冷凝方法 | |
CN115854671A (zh) | 一种具有冷热回收功能的风干系统 | |
CN115006963A (zh) | 一种医药行业废气深冷溶剂回收系统及工艺 | |
CN103724150A (zh) | 一种湿乙炔气环保干燥方法及装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210302 |