CN109730349B - 一种造纸法再造烟叶中浓缩涂布装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种造纸法再造烟叶中浓缩涂布装置，包括提取液罐、与提取液罐下端连通的雾化器、与雾化器连通的喷雾浓缩罐、与喷雾浓缩罐的罐体连接的循环热风机、与循环热风机连接的浓度计、以及喷雾涂布喷枪，所述喷雾涂布喷枪位于从烘缸脱水出来的含有一定水分的再造烟叶基片上方。所述雾化器用于将提取液罐中的烟草提取液雾化后形成提取液微粒，提取液微粒与热空气充分接触成为浓缩液，所述浓度计实时控制循环热风机的持续进风温度，使提取液被浓缩至合适涂布的浓度，喷雾涂布喷枪用于将喷雾浓缩罐中的浓缩液喷洒到所述再造烟叶基片上。本发明将烟草提取液的浓缩和涂布工序简化，大大提高了浓缩效率，并使得整个工序更简洁，耗时更少。
Description
技术领域
本发明涉及造纸法再造烟叶的生产领域，具体是一种造纸法再造烟叶中浓缩涂布装置及方法。
背景技术
造纸法再造烟叶技术主要是以在卷烟加工过程中的烟草废弃料如烟梗、烟末等为原料，经过重新组合加工而生产出再造烟叶。再造烟叶是针对烟草废弃料的再利用，一方面可以最大限度地利用烟草原料，节约卷烟成本，另一方面可以降低卷烟焦油释放量，在降低卷烟危害方面发挥了重要的作用。
造纸法再造烟叶的生产步骤主要包括提取、打浆、抄造、浓缩、涂布(浓缩液施涂还原)、干燥等步骤。烟梗、烟末等烟草原料经过提取后挤干，实现烟草固形物和提取液的分离。烟草固形物经打浆、抄造然后经过烘缸成为含水量一定的再造烟叶基片。目前，造纸法再造烟叶在浓缩和涂布阶段使用真空负压浓缩技术浓缩烟草提取液形成浓缩液，然后将基片穿过盛有浓缩液的双辊完成涂布，完成了涂布的基片经过烘箱烘干后成为再造烟叶成品。整个再造烟叶生产过程中真空负压浓缩过程耗时较长，而且浓缩和涂布工序较为复杂。
发明内容
本发明的目的是根据上述不足，提供一种造纸法再造烟叶中浓缩涂布装置及方法，其将烟草提取液的浓缩和涂布工序简化，大大提高了浓缩效率，并使得整个工序更简洁，耗时更少。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种造纸法再造烟叶中浓缩涂布装置，包括用于存放烟草提取液的提取液罐、与提取液罐下端连通的雾化器、与雾化器连通的喷雾浓缩罐、与所述喷雾浓缩罐的罐体连接的循环热风机、设于喷雾浓缩罐罐底且与循环热风机连接的浓度计、以及设于喷雾浓缩罐下端的喷雾涂布喷枪，所述喷雾涂布喷枪位于从烘缸脱水出来的含有一定水分的再造烟叶基片上方；所述雾化器用于将提取液罐中的烟草提取液雾化后形成提取液微粒，提取液微粒进入喷雾浓缩罐后与循环热风机中吹入喷雾浓缩罐的热空气充分接触，失去一定比例的水分后沉降到喷雾浓缩罐的罐底成为浓缩液，所述浓度计用于实时监测浓缩液的浓度，根据浓缩液浓度大小实时控制循环热风机的持续进风温度，使提取液被浓缩至合适涂布的浓度，喷雾涂布喷枪用于将喷雾浓缩罐中的浓缩液喷洒到所述再造烟叶基片上。
进一步的，烘缸的对侧设有烘箱，所述烘箱用于将完成喷雾涂布后的再造烟叶基片进行进一步的干燥形成再造烟叶成品。
一种造纸法再造烟叶中浓缩涂布方法，采用上述涂布装置进行，所述方法包括如下步骤：
使用雾化器将提取液罐中的烟草提取液雾化成提取液微粒，提取液微粒进入喷雾浓缩罐后使其与循环热风机产生的热空气充分接触，使烟草提取液迅速脱水；
利用在线浓度计在线测量浓缩液的浓度，控制从循环热风机吹入喷雾浓缩罐的热风温度使提取液脱水达到适合涂布的浓度，形成浓缩液；
喷雾涂布喷枪将浓缩液喷涂到再造烟叶基片上。
进一步的，再造烟叶基片完成喷雾涂布后进入烘箱进行进一步的干燥形成再造烟叶成品。
本发明利用喷雾浓缩的方式将烟草提取液雾化后，与热空气充分接触、快速脱水，并利用在线浓度计控制从循环热风机吹入喷雾浓缩罐的热风温度使提取液脱水达到适合涂布的浓度，形成浓缩液，然后将浓缩液直接喷涂到烟草基片上，完成提取液的浓缩以及涂布过程，整个流程很简洁，耗时短，省却了传统方法中对提取液的长达数小时的真空负压浓缩时间和浓缩液的储存和转移等工序，大大节省了造纸法再造烟叶的生产时间，提高了造纸法再造烟叶的生产效率，同时也省去了安置浓缩液转换和储存设备的空间；由于该方法涂布过程基片无需浸入涂布液，也避免了传统方法中基片浸入涂布液时向涂布液中引入纤维等杂质影响涂布稳定性的问题。由于该方法中烟草提取液的是瞬时浓缩的，受热时间非常短，无需像传统的真空负压浓缩过程那样加热提取液数小时，这也大大减少了烟草提取液中致香成分由于长时间受热而导致的损耗。
附图说明
图1是本发明造纸法再造烟叶中浓缩涂布装置其中一个实施例的结构示意图。
图中：1—提取液罐，2—雾化器，3—喷雾浓缩罐，4—循环热风机，5—浓度计，6—喷雾涂布喷枪，7—烘缸，8—再造烟叶基片，9—烘箱。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
图1所示为本发明造纸法再造烟叶中浓缩涂布装置其中一个实施例的结构示意图，包括提取液罐1、与提取液罐1下端连通的雾化器2、与雾化器2连通的喷雾浓缩罐3。所述喷雾浓缩罐3的罐体连接有循环热风机4。浓度计5插入喷雾浓缩罐3的罐底，并与循环热风机4连接。喷雾浓缩罐3下端设有喷雾涂布喷枪6。
烟梗和烟末经过提取后得到的提取液转入提取液罐1，经过雾化器2被雾化成像雾一样的提取液微粒，然后进入喷雾浓缩罐3，并与从循环热风机4中吹入喷雾浓缩罐3的热空气充分接触，由于水分蒸发面积很大，雾状的提取液微粒迅速失去一定比例的水分，并沉降到喷雾浓缩罐3的罐底成为浓缩液。浓度计5位于喷雾浓缩罐3的罐底，在线测量浓缩液的浓度，并根据浓缩液浓度的数值大小来实时控制循环热风机4的持续进风温度，控制进风温度的高低，使提取液被浓缩至合适涂布的浓度，形成浓缩液。浓缩液再通过喷雾涂布喷枪6被喷洒到刚从烘缸7脱水出来的含有一定水分的再造烟叶基片8上。再造烟叶基片8完成喷雾涂布后进入烘箱9进行进一步的干燥形成再造烟叶成品。
该方法利用喷雾浓缩工序将烟草提取液雾化并与热空气充分接触迅速脱水，并利用在线浓度计控制从循环热风机吹入喷雾浓缩罐的热风温度使提取液脱水达到适合涂布的浓度，形成浓缩液，然后将浓缩液喷涂到再造烟叶基片上，完成了浓缩和涂布的整个过程。本发明流程简洁，耗时短，省却了传统浓缩方法中对提取液的长达数小时的真空负压浓缩时间，大大节省了造纸法再造烟叶的生产时间、提高了造纸法再造烟叶的生产效率，同时也省去了安置浓缩液转换和储存设备的空间。由于该方法涂布过程基片无需浸入涂布液，也避免了传统方法中基片浸入涂布液时向涂布液中引入纤维等杂质影响涂布稳定性的问题。由于该方法中烟草提取液的是瞬时浓缩的，受热时间非常短，无需像传统的真空负压浓缩过程那样加热提取液数小时，这就减少了烟草提取液中致香成分由于长时间受热而导致的损耗。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种造纸法再造烟叶中浓缩涂布装置，其特征在于：包括用于存放烟草提取液的提取液罐(1)、与提取液罐(1)下端连通的雾化器(2)、与雾化器(2)连通的喷雾浓缩罐(3)、与所述喷雾浓缩罐(3)的罐体连接的循环热风机(4)、设于喷雾浓缩罐(3)罐底且与循环热风机(4)连接的浓度计(5)、以及设于喷雾浓缩罐(3)下端的喷雾涂布喷枪(6)，所述喷雾涂布喷枪(6)位于从烘缸(7)脱水出来的含有一定水分的再造烟叶基片(8)上方；所述雾化器(2)用于将提取液罐(1)中的烟草提取液雾化后形成提取液微粒，提取液微粒进入喷雾浓缩罐(3)后与循环热风机(4)中吹入喷雾浓缩罐(3)的热空气充分接触，失去一定比例的水分后沉降到喷雾浓缩罐(3)的罐底成为浓缩液，所述浓度计(5)用于实时监测浓缩液的浓度，根据浓缩液浓度大小实时控制循环热风机(4)的持续进风温度，使提取液被浓缩至合适涂布的浓度，喷雾涂布喷枪(6)用于将喷雾浓缩罐(3)中的浓缩液喷洒到所述再造烟叶基片(8)上。
2.如权利要求1所述的造纸法再造烟叶中浓缩涂布装置，其特征在于：烘缸(7)的对侧设有烘箱(9)，所述烘箱(9)用于将完成喷雾涂布后的再造烟叶基片(8)进行进一步的干燥形成再造烟叶成品。
3.一种造纸法再造烟叶中浓缩涂布方法，其特征在于采用权利要求1或2中的涂布装置进行，所述方法包括如下步骤：
使用雾化器(2)将提取液罐(1)中的烟草提取液雾化成提取液微粒，提取液微粒进入喷雾浓缩罐(3)后使其与循环热风机(4)产生的热空气充分接触，使烟草提取液迅速脱水；
利用在线浓度计(5)在线测量浓缩液的浓度，控制从循环热风机(4)吹入喷雾浓缩罐(3)的热风温度使提取液脱水达到适合涂布的浓度，形成浓缩液；
喷雾涂布喷枪(6)将浓缩液喷涂到再造烟叶基片(8)上。
4.如权利要求3所述的造纸法再造烟叶中浓缩涂布方法，其特征在于：再造烟叶基片(8)完成喷雾涂布后进入烘箱(9)进行进一步的干燥形成再造烟叶成品。
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