CN109728396B - 基于电泳、镭雕的微波产品连续蚀刻方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于电泳、镭雕的微波产品连续蚀刻方法，包括以下步骤：(1)冲压，通过连续冲压冲成卷料；(2)电泳，通过电泳工艺，在冲压的卷料上覆盖一层厚度约10～15μ的电泳漆，作为抗蚀层；(3)镭雕，在镭雕机(激光)的作用下，将需要蚀刻区域上的抗蚀层剥离；(4)蚀刻，去除镭雕区域上的飞尘，保持表面完整无缺损，将整卷镭雕好的料放在连续蚀刻机送上放料，蚀刻机另一端收料机收料；(5)脱模，蚀刻完成后，通过连续脱模机去除附着在产品上不需要蚀刻表面上的抗蚀层；(6)电镀，卷对卷连续电镀；(7)冲切，通过模具/冶具/非标自动化将产品进行冲切分离；(8)包装，按照客户的要求进行包装。
Description
技术领域
本发明涉及蚀刻技术领域，具体涉及基于电泳、镭雕的微波产品连续蚀刻方法。
背景技术
蚀刻(etching)是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻(wet etching)和干蚀刻(dry etching)两类。
镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。镭雕还是一种表面处理工艺，和网印移印相似，都是在产品上印字或图案之类的，工艺不同，价格有异。
带电颗粒在电场作用下，向着与其电性相反的电极移动，称为电泳(electrophoresis, EP)。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。
现有的传统冲压工艺不能将产品上多余的材料去除，也难以实现大批量生产。
发明内容
现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了基于电泳、镭雕的微波产品连续蚀刻方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于电泳、镭雕的微波产品连续蚀刻方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）冲压，通过连续冲压冲成卷料；
（2）电泳，通过电泳工艺，在冲压的卷料上覆盖一层厚度约10~15μm的电泳漆，作为抗蚀层；
（3）镭雕，在镭雕机（激光）的作用下，将需要蚀刻区域上的抗蚀层剥离；
（4）蚀刻，去除镭雕区域上的飞尘，保持表面完整无缺损，将整卷镭雕好的料放在连续蚀刻机送上放料，蚀刻机另一端收料机收料；
（5）脱模，蚀刻完成后，通过连续脱模机去除附着在产品上不需要蚀刻表面上的抗蚀层；
（6）电镀，卷对卷连续电镀；
（7）冲切，通过模具/冶具/非标自动化将产品进行冲切分离；更加方便客户使用。
（9）包装，按照客户的要求进行包装。
优选的，所述步骤（2）中电泳后，卷料表面不得有砂眼、起皮、厚度不均等现象。
优选的，所述步骤（2）中的电泳漆，按质量分数计，由以下组分制备而成：酮亚胺10-20份、蔗糖脂肪酸酯5-8份、无水磷酸氢二钠8-13份、高岭土5-15份、pH值调节剂1-2份、乳化剂0.5-1.5份、去离子水40-50份、水性乳液15-25份、呋喃树脂3-6份、乙酸乙酯1-5份、硅胶2-3份、乙醇5-8份、固化剂1-3份、硅藻土2-6份、柠檬酸三丁酯3-5份、异丙醇1-2份、催化剂0.1-1份、柴油10-14份、松香6-9份、羧甲基纤维素钠1-3份；
上述电泳漆的制备方法为：包括如下步骤：
（1）将酮亚胺、蔗糖脂肪酸酯、无水磷酸氢二钠、高岭土、1/2量份pH调节剂、乳化剂依次加入到配料盆中，开动搅拌，在900转/分下搅拌半小时，分散均匀，制成预混和物备用；
（2）将去离子水和呋喃树脂、乙酸乙酯、硅胶、乙醇、固化剂、硅藻土、碳酸钙加入到反应釜中，开动搅拌，在600转/分下慢慢加入（1）预混合物，加完后继续搅拌1小时；
（3）然后在加入柴油、松香、羧甲基纤维素钠继续搅拌0.5-0.8小时；
（4）搅拌完成后再将柠檬酸三丁酯、异丙醇和催化剂升温至100℃后加入到反应釜中继续搅拌1小时，并且将反应釜内的压力保持在3-6MPa之间；
（5）将水性乳液加入到反应釜中，在200转/分下搅拌均匀；
（6）用剩余的1/2量份pH调节剂调节pH值，控制pH值为5.0-5.2，pH值合格后搅拌均匀既得。
所述pH值调节剂为乙酸或乳酸；
所述乳化剂为烷基咪唑啉、OP-10或苯乙基酚聚氧乙烯醚中的一种或两种；
所述水性乳液为环丁砜、阿拉伯胶和去离子水的混合物，其中各组分的混合比例为1：2：5；
所述催化剂的制备包括以下步骤：
（1）醋酸酸化：将蒙脱土添加到质量分数25-40%的醋酸溶液中，70-80℃搅拌20-50min；
（2）载体改性：向步骤2混合溶液中加入钛酸酯偶联剂和过氧化二异丙苯，加热至回流状态，保温搅拌0.5-2 h，趁热过滤，固体用去离子水和无水乙醇洗去杂质，50℃真空干燥至恒重，即得到改性载体；
（3）负载：将改性载体加入到无水乙醇中，加入茶多酚和纳米二氧化钛，回流搅拌0.5-4 h，冷却至30-35℃过滤，所得固体中添加碳酸钠和氧化铝，混合均匀后200-400℃下焙烧3-6 h，即得到催化剂。
所述蒙脱土酸化前用去离子水浸润10-30 min，除去表面杂质，送入烘干箱中干燥至恒重后，粉碎，过100-150目筛。
所述蒙脱土、醋酸溶液、钛酸酯偶联剂、过氧化二异丙苯的质量比为20-40 ：80-200 ：5-10 ：0.1-0.2。
所述改性载体、茶多酚、纳米二氧化钛、碳酸钠、氧化铝的质量比为10-20 ：1-3 ：1-5 ：1-3 ：1-5。
酸处理时，醋酸会交换蒙脱土中的钙离子、钠离子形成孔道，使其产生许多小孔，同时氢离子还会溶解铝氧八面体中的部分无机离子，消弱层间的结合力，提高蒙脱土的表面活性；同时钛酸酯偶联剂在过氧化二异丙苯的作用下，发生分子间的偶合，键连在蒙脱土中，提升蒙脱土对有机物质的亲和性以及反应活性；在茶多酚的催化下，纳米二氧化钛负载在蒙脱土的小孔和间层中，结合碳酸钠和氧化铝在高温下进行煅烧，即得到催化剂。高温熔融的碳酸钠可以提高氧化铝和纳米二氧化钛的结合效率。
本发明催化剂能在较低的反应温度下，对反应中的副反应能进行有效地抑制，有效的提高了电泳漆的耐候性和泳透率，同时，催化剂的高活性，能够使反应物之间充分反应提高整体的防腐性，并且不需向反应釜体系中加入惰性物质，以降低能耗，提高设备利用率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过化学的方法，将产品上传统冲压工艺不能解决而多余的材料去除，又能实现大批量生产，正好解决5G终端和网络设备关键零件的生产。
本发明的电泳漆，由于加入了高岭土和硅藻土，能够有效的增加漆面成型干燥速度，提高漆层的防护和养护效果；具有良好的涂料稳定性，所得的漆膜表面平整光滑。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
实施例1，基于电泳、镭雕的微波产品连续蚀刻方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）冲压，通过连续冲压冲成卷料；注意冲压尺寸、毛边、变形等。
（2）电泳，通过电泳工艺，在冲压的卷料上覆盖一层厚度约10~15μm的电泳漆，作为抗蚀层；注意表面不得有砂眼、起皮、厚度不均等不良。
（3）镭雕，在镭雕机（激光）的作用下，将需要蚀刻区域上的抗蚀层剥离；注意蚀刻表面粗糙度，蚀刻深度及尺寸。
（4）蚀刻，去除镭雕区域上的飞尘，保持表面完整无缺损，将整卷镭雕好的料放在连续蚀刻机送上放料，蚀刻机另一端收料机收料；.
注意：脱膜药水的浓度、温度（110摄氏度左右），及走料速度；产品表现不得有电泳漆残留，及水迹。
（5）脱模，蚀刻完成后，通过连续脱模机去除附着在产品上不需要蚀刻表面上的抗蚀层；注意镀层厚度。不得脱皮、起泡、变形及脏污等 。
（6）电镀，卷对卷连续电镀；
（7）冲切，通过模具/冶具/非标自动化将产品进行冲切分离；更加方便客户使用。
（9）包装，按照客户的要求进行包装。
实施例2
与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：
优选的，所述步骤（2）中的电泳漆，按质量分数计，由以下组分制备而成：酮亚胺15份、蔗糖脂肪酸酯6份、无水磷酸氢二钠10份、高岭土10份、pH值调节剂1.5份、乳化剂1份、去离子水40份、水性乳液18份、呋喃树脂4份、乙酸乙酯3份、硅胶2份、乙醇6份、固化剂2份、硅藻土5份、柠檬酸三丁酯4份、异丙醇2份、催化剂1份、柴油11份、松香7份、羧甲基纤维素钠2份；
实施例3
与实施例2相同之处不再重述，与实施例2不同之处在于：
上述电泳漆的制备方法为：包括如下步骤：
（1）将酮亚胺、蔗糖脂肪酸酯、无水磷酸氢二钠、高岭土、1/2量份乙酸、烷基咪唑啉依次加入到配料盆中，开动搅拌，在900转/分下搅拌半小时，分散均匀，制成预混和物备用；
（2）将去离子水和呋喃树脂、乙酸乙酯、硅胶、乙醇、固化剂、硅藻土、碳酸钙加入到反应釜中，开动搅拌，在600转/分下慢慢加入（1）预混合物，加完后继续搅拌1小时；
（3）然后在加入柴油、松香、羧甲基纤维素钠继续搅拌0.5-0.8小时；
（4）搅拌完成后再将柠檬酸三丁酯、异丙醇和催化剂升温至100℃后加入到反应釜中继续搅拌1小时，并且将反应釜内的压力保持在3-6MPa之间；
（5）将水性乳液加入到反应釜中，在200转/分下搅拌均匀；
（6）用剩余的1/2量份乙酸调节pH值，控制pH值为5.0-5.2，pH值合格后搅拌均匀既得。
水性乳液为环丁砜、阿拉伯胶和去离子水的混合物，其中各组分的混合比例为1：2：5；
实施例4
与实施例3相同之处不再重述，与实施例3不同之处在于：
催化剂的制备：
（1）醋酸酸化：将30 g蒙脱土添加到100 g质量分数30%的醋酸溶液中， 80℃搅拌30 min；
（2）载体改性：向步骤1混合溶液中加入5 g钛酸酯偶联剂和0.1 g过氧化二异丙苯，加热至回流状态，保温搅拌2 h，趁热过滤，固体用去离子水和无水乙醇洗去杂质，50℃真空干燥至恒重，即得到改性载体；
（3）负载：将20 g改性载体加入到无水乙醇中，加入2 g茶多酚和3 g纳米二氧化钛，回流搅拌3 h，冷却至35℃过滤，所得固体中添加1 g碳酸钠和2 g氧化铝，混合均匀后400℃下焙烧5 h，即得到催化剂。
将15 g催化剂装入Φ20毫米直径的微型固定床反应器中，甲基叔丁基醚用微量泵进料，控制液体空速为3h-1，反应温度120℃。
实施例5
与实施例3相同之处不再重述，与实施例3不同之处在于：
催化剂的制备：
（1）醋酸酸化：将30 g蒙脱土添加到100 g质量分数30%的醋酸溶液中， 80℃搅拌30 min；
（2）载体改性：向步骤1混合溶液中加入5 g钛酸酯偶联剂和0.1 g过氧化二异丙苯，加热至回流状态，保温搅拌2 h，趁热过滤，固体用去离子水和无水乙醇洗去杂质，50℃真空干燥至恒重，即得到改性载体；
（3）负载：将20 g改性载体加入到无水乙醇中，加入2 g茶多酚和3 g纳米二氧化钛，回流搅拌3 h，冷却至35℃过滤，所得固体中添加1 g碳酸钠和2 g氧化铝，混合均匀后400℃下焙烧5 h，即得到催化剂。
将15 g催化剂装入Φ20毫米直径的微型固定床反应器中，甲基叔丁基醚用微量泵进料，控制液体空速为5h-1，反应温度160℃。
对比例1
与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：
优选的，所述步骤（2）中的电泳漆，按质量分数计，由以下组分制备而成：酮亚胺15份、蔗糖脂肪酸酯6份、无水磷酸氢二钠10份、pH值调节剂1.5份、乳化剂1份、去离子水40份、水性乳液18份、呋喃树脂4份、乙酸乙酯3份、硅胶2份、乙醇6份、固化剂2份、柠檬酸三丁酯4份、异丙醇2份、催化剂1份、柴油11份、松香7份、羧甲基纤维素钠2份；
为了更加直观的表现电泳漆的影响，对实施例2-5和对比例1提供的电泳漆分别通过本发明（2）中的电泳工艺进行电泳，然后进行以下检测，然后将实验结果统计如下：
| 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 对比例1 | |
| 使用外观 | 轮毂表面光滑，符合标样 | 轮毂表面光滑，符合标样 | 轮毂表面光滑，符合标样 | 轮毂表面光滑，符合标样 | 轮毂表面粗糙 |
| 漆层附着力（级） | ≥1 | ≥1 | ≥1 | ≥1 | ≤1 |
| 防锈耐腐蚀性（级） | ≥1 | ≥1 | ≥1 | ≥1 | ≤1 |
| 涂膜耐高温性能 | 在300℃下超过1350h | 在300℃下超过1280h | 在300℃下超过1250h | 在300℃下超过1200h | 在300℃下不超过520h |
| 冲击性 | 63厘米 | 50厘米 | 52厘米 | 52厘米 | 26厘米 |
| 膜层硬度 | 2H | 2H | 2H | 2H | 1H |
通过上表实验数据的统计可以看出，本发明提供的电泳漆对卷料的涂装作用有利于提升卷料表面的耐磨性能，增强了面漆与卷料之间的附着力，并且面漆的平整度、光滑度都有很大程度的提升，有利于整体耐磨性能的增强。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.基于电泳、镭雕的微波产品连续蚀刻方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)冲压，通过连续冲压冲成卷料；
(2)电泳，通过电泳工艺，在冲压的卷料上覆盖一层厚度10～15μm的电泳漆，作为抗蚀层；
(3)镭雕，在镭雕机激光的作用下，将需要蚀刻区域上的抗蚀层剥离；
(4)蚀刻，去除镭雕区域上的飞尘，保持表面完整无缺损，将整卷镭雕好的料放在连续蚀刻机送上放料，蚀刻机另一端收料机收料；
(5)脱模，蚀刻完成后，通过连续脱模机去除附着在产品上不需要蚀刻表面上的抗蚀层；
(6)电镀，卷对卷连续电镀；
(7)冲切，通过模具/冶具/非标自动化将产品进行冲切分离；
(8)包装，按照客户的要求进行包装；
所述步骤(2)中的电泳漆，按质量分数计，由以下组分制备而成：酮亚胺10-20份、蔗糖脂肪酸酯5-8份、无水磷酸氢二钠8-13份、高岭土5-15份、pH值调节剂1-2份、乳化剂0.5-1.5份、去离子水40-50份、水性乳液15-25份、呋喃树脂3-6份、乙酸乙酯1-5份、硅胶2-3份、乙醇5-8份、固化剂1-3份、硅藻土2-6份、柠檬酸三丁酯3-5份、异丙醇1-2份、催化剂0.1-1份、柴油10-14份、松香6-9份、羧甲基纤维素钠1-3份；
上述电泳漆的制备方法为：包括如下步骤：
(1)将酮亚胺、蔗糖脂肪酸酯、无水磷酸氢二钠、高岭土、1/2量份pH调节剂、乳化剂依次加入到配料盆中，开动搅拌，在900转/分下搅拌半小时，分散均匀，制成预混合物备用；
(2)将去离子水和呋喃树脂、乙酸乙酯、硅胶、乙醇、固化剂、硅藻土、碳酸钙加入到反应釜中，开动搅拌，在600转/分下慢慢加入(1)预混合物，加完后继续搅拌1小时；
(3)然后在加入柴油、松香、羧甲基纤维素钠继续搅拌0.5-0.8小时；
(4)搅拌完成后再将柠檬酸三丁酯、异丙醇和催化剂升温至100℃后加入到反应釜中继续搅拌1小时，并且将反应釜内的压力保持在3-6MPa之间；
(5)将水性乳液加入到反应釜中，在200转/分下搅拌均匀；
(6)用剩余的1/2量份pH调节剂调节pH值，控制pH值为5.0-5.2pH值合格后搅拌均匀既得；
所述催化剂的制备包括以下步骤：
(1)醋酸酸化：将蒙脱土添加到质量分数25-40％的醋酸溶液中，70-80℃搅拌20-50min；
(2)载体改性：向步骤（1）醋酸酸化后醋酸溶液中加入钛酸酯偶联剂和过氧化二异丙苯，加热至回流状态，保温搅拌0.5-2h，趁热过滤，固体用去离子水和无水乙醇洗去杂质，50℃真空干燥至恒重，即得到改性载体；
(3)负载：将改性载体加入到无水乙醇中，加入茶多酚和纳米二氧化钛，回流搅拌0.5-4h，冷却至30-35℃过滤，所得固体中添加碳酸钠和氧化铝，混合均匀后200-400℃下焙烧3-6h，即得到催化剂。
2.根据权利要求1所述的基于电泳、镭雕的微波产品连续蚀刻方法，其特征在于：所述步骤(2)中电泳后，卷料表面不得有砂眼、起皮、厚度不均等现象。
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