CN109728396A - 基于电泳、镭雕的微波产品连续蚀刻方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于电泳、镭雕的微波产品连续蚀刻方法，包括以下步骤：(1)冲压，通过连续冲压冲成卷料；(2)电泳，通过电泳工艺，在冲压的卷料上覆盖一层厚度约10～15μ的电泳漆，作为抗蚀层；(3)镭雕，在镭雕机(激光)的作用下，将需要蚀刻区域上的抗蚀层剥离；(4)蚀刻，去除镭雕区域上的飞尘，保持表面完整无缺损，将整卷镭雕好的料放在连续蚀刻机送上放料，蚀刻机另一端收料机收料；(5)脱模，蚀刻完成后，通过连续脱模机去除附着在产品上不需要蚀刻表面上的抗蚀层；(6)电镀，卷对卷连续电镀；(7)冲切，通过模具/冶具/非标自动化将产品进行冲切分离；(8)包装，按照客户的要求进行包装。

Description

基于电泳、镭雕的微波产品连续蚀刻方法

技术领域：

本发明涉及蚀刻技术领域，具体涉及基于电泳、镭雕的微波产品连续蚀 刻方法。

背景技术：

蚀刻(etching)是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀 刻技术可以分为湿蚀刻(wet etching)和干蚀刻(dry etching)两类。

镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工 艺。镭雕还是一种表面处理工艺，和网印移印相似，都是在产品上印字或图 案之类的，工艺不同，价格有异。

带电颗粒在电场作用下，向着与其电性相反的电极移动，称为电泳(electrophoresis,EP)。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的 技术称为电泳技术。

现有的传统冲压工艺不能将产品上多余的材料去除，也难以实现大批量 生产。

发明内容：

现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出 了基于电泳、镭雕的微波产品连续蚀刻方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于电泳、镭雕的微波产 品连续蚀刻方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)冲压，通过连续冲压冲成卷料；

(2)电泳，通过电泳工艺，在冲压的卷料上覆盖一层厚度约10～15μ的 电泳漆，作为抗蚀层；

(3)镭雕，在镭雕机(激光)的作用下，将需要蚀刻区域上的抗蚀层剥 离；

(4)蚀刻，去除镭雕区域上的飞尘，保持表面完整无缺损，将整卷镭雕 好的料放在连续蚀刻机送上放料，蚀刻机另一端收料机收料；

(5)脱模，蚀刻完成后，通过连续脱模机去除附着在产品上不需要蚀刻 表面上的抗蚀层；

(6)电镀，卷对卷连续电镀；

(7)冲切，通过模具/冶具/非标自动化将产品进行冲切分离；更加方便 客户使用。

(8)包装，按照客户的要求进行包装。

优选的，所述步骤(2)中电泳后，卷料表面不得有砂眼、起皮、厚度不 均等现象。

优选的，所述步骤(2)中的电泳漆，按质量分数计，由以下组分制备而 成：酮亚胺10-20份、蔗糖脂肪酸酯5-8份、无水磷酸氢二钠8-13份、高岭 土5-15份、pH值调节剂1-2份、乳化剂0.5-1.5份、去离子水40-50份、水 性乳液15-25份、呋喃树脂3-6份、乙酸乙酯1-5份、硅胶2-3份、乙醇5-8 份、固化剂1-3份、硅藻土2-6份、柠檬酸三丁酯3-5份、异丙醇1-2份、催化剂0.1-1份、柴油10-14份、松香6-9份、羧甲基纤维素钠1-3份；

上述电泳漆的制备方法为：包括如下步骤：

(1)将酮亚胺、蔗糖脂肪酸酯、无水磷酸氢二钠、高岭土、1/2量份pH 调节剂、乳化剂依次加入到配料盆中，开动搅拌，在900转/分下搅拌半小时， 分散均匀，制成预混和物备用；

(2)将去离子水和呋喃树脂、乙酸乙酯、硅胶、乙醇、固化剂、硅藻土、 碳酸钙加入到反应釜中，开动搅拌，在600转/分下慢慢加入(1)预混合物， 加完后继续搅拌1小时；

(3)然后在加入柴油、松香、羧甲基纤维素钠继续搅拌0.5-0.8小时；

(4)搅拌完成后再将柠檬酸三丁酯、异丙醇和催化剂升温至100℃后加 入到反应釜中继续搅拌1小时，并且将反应釜内的压力保持在3-6MPa之间；

(5)将水性乳液加入到反应釜中，在200转/分下搅拌均匀；

(6)用剩余的1/2量份pH调节剂调节pH值，控制pH值为5.0-5.2，pH值合 格后搅拌均匀既得。

所述pH值调节剂为乙酸或乳酸；

所述乳化剂为烷基咪唑啉、OP-10或苯乙基酚聚氧乙烯醚中的一种或两 种；

所述水性乳液为环丁砜、阿拉伯胶和去离子水的混合物，其中各组分的 混合比例为1：2：5；

所述催化剂的制备包括以下步骤：

(1)醋酸酸化：将蒙脱土添加到质量分数25-40％的醋酸溶液中，70-80℃ 搅拌20-50min；

(2)载体改性：向步骤2混合溶液中加入钛酸酯偶联剂和过氧化二异丙 苯，加热至回流状态，保温搅拌0.5-2h，趁热过滤，固体用去离子水和无水乙 醇洗去杂质，50℃真空干燥至恒重，即得到改性载体；

(3)负载：将改性载体加入到无水乙醇中，加入茶多酚和纳米二氧化钛， 回流搅拌0.5-4h，冷却至30-35℃过滤，所得固体中添加碳酸钠和氧化铝，混 合均匀后200-400℃下焙烧3-6h，即得到催化剂。

所述蒙脱土酸化前用去离子水浸润10-30min，除去表面杂质，送入烘干 箱中干燥至恒重后，粉碎，过100-150目筛。

所述蒙脱土、醋酸溶液、钛酸酯偶联剂、过氧化二异丙苯的质量比为 20-40：80-200：5-10：0.1-0.2。

所述改性载体、茶多酚、纳米二氧化钛、碳酸钠、氧化铝的质量比为10-20： 1-3：1-5：1-3：1-5。

酸处理时，醋酸会交换蒙脱土中的钙离子、钠离子形成孔道，使其产生 许多小孔，同时氢离子还会溶解铝氧八面体中的部分无机离子，消弱层间的 结合力，提高蒙脱土的表面活性；同时钛酸酯偶联剂在过氧化二异丙苯的作 用下，发生分子间的偶合，键连在蒙脱土中，提升蒙脱土对有机物质的亲和 性以及反应活性；在茶多酚的催化下，纳米二氧化钛负载在蒙脱土的小孔和 间层中，结合碳酸钠和氧化铝在高温下进行煅烧，即得到催化剂。高温熔融 的碳酸钠可以提高氧化铝和纳米二氧化钛的结合效率。

本发明催化剂能在较低的反应温度下，对反应中的副反应能进行有效地 抑制，有效的提高了电泳漆的耐候性和泳透率，同时，催化剂的高活性，能 够使反应物之间充分反应提高整体的防腐性，并且不需向反应釜体系中加入 惰性物质，以降低能耗，提高设备利用率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过化学的方法，将产品上传统冲压工艺不能解决而多余的材料去除， 又能实现大批量生产，正好解决5G终端和网络设备关键零件的生产。

本发明的电泳漆，由于加入了高岭土和硅藻土，能够有效的增加漆面成 型干燥速度，提高漆层的防护和养护效果；具有良好的涂料稳定性，所得的 漆膜表面平整光滑。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面进一步阐述本发明。

实施例1，基于电泳、镭雕的微波产品连续蚀刻方法，其特征在于，包括 以下步骤：

(1)冲压，通过连续冲压冲成卷料；注意冲压尺寸、毛边、变形等。

(2)电泳，通过电泳工艺，在冲压的卷料上覆盖一层厚度约10～15μ的 电泳漆，作为抗蚀层；注意表面不得有砂眼、起皮、厚度不均等不良。

(3)镭雕，在镭雕机(激光)的作用下，将需要蚀刻区域上的抗蚀层剥 离；注意蚀刻表面粗糙度，蚀刻深度及尺寸。

(4)蚀刻，去除镭雕区域上的飞尘，保持表面完整无缺损，将整卷镭雕 好的料放在连续蚀刻机送上放料，蚀刻机另一端收料机收料；.

注意：脱膜药水的浓度、温度(110摄氏度左右)，及走料速度；产品表 现不得有电泳漆残留，及水迹。

(5)脱模，蚀刻完成后，通过连续脱模机去除附着在产品上不需要蚀刻 表面上的抗蚀层；注意镀层厚度。不得脱皮、起泡、变形及脏污等。

(6)电镀，卷对卷连续电镀；

(7)冲切，通过模具/冶具/非标自动化将产品进行冲切分离；更加方便 客户使用。

(8)包装，按照客户的要求进行包装。

实施例2

与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：

优选的，所述步骤(2)中的电泳漆，按质量分数计，由以下组分制备而 成：酮亚胺15份、蔗糖脂肪酸酯6份、无水磷酸氢二钠10份、高岭土10份、 pH值调节剂1.5份、乳化剂1份、去离子水40份、水性乳液18份、呋喃树 脂4份、乙酸乙酯3份、硅胶2份、乙醇6份、固化剂2份、硅藻土5份、 柠檬酸三丁酯4份、异丙醇2份、催化剂1份、柴油11份、松香7份、羧甲 基纤维素钠2份；

实施例3

与实施例2相同之处不再重述，与实施例2不同之处在于：

上述电泳漆的制备方法为：包括如下步骤：

(1)将酮亚胺、蔗糖脂肪酸酯、无水磷酸氢二钠、高岭土、1/2量份乙 酸、烷基咪唑啉依次加入到配料盆中，开动搅拌，在900转/分下搅拌半小时， 分散均匀，制成预混和物备用；

(2)将去离子水和呋喃树脂、乙酸乙酯、硅胶、乙醇、固化剂、硅藻土、 碳酸钙加入到反应釜中，开动搅拌，在600转/分下慢慢加入(1)预混合物， 加完后继续搅拌1小时；

(3)然后在加入柴油、松香、羧甲基纤维素钠继续搅拌0.5-0.8小时；

(4)搅拌完成后再将柠檬酸三丁酯、异丙醇和催化剂升温至100℃后加 入到反应釜中继续搅拌1小时，并且将反应釜内的压力保持在3-6MPa之间；

(5)将水性乳液加入到反应釜中，在200转/分下搅拌均匀；

(6)用剩余的1/2量份乙酸调节pH值，控制pH值为5.0-5.2，pH值合格后 搅拌均匀既得。

水性乳液为环丁砜、阿拉伯胶和去离子水的混合物，其中各组分的混合 比例为1：2：5；

实施例4

与实施例3相同之处不再重述，与实施例3不同之处在于：

催化剂的制备：

(1)醋酸酸化：将30g蒙脱土添加到100g质量分数30％的醋酸溶液中， 80℃搅拌30min；

(2)载体改性：向步骤1混合溶液中加入5g钛酸酯偶联剂和0.1g过氧化 二异丙苯，加热至回流状态，保温搅拌2h，趁热过滤，固体用去离子水和无 水乙醇洗去杂质，50℃真空干燥至恒重，即得到改性载体；

(3)负载：将20g改性载体加入到无水乙醇中，加入2g茶多酚和3g纳米 二氧化钛，回流搅拌3h，冷却至35℃过滤，所得固体中添加1g碳酸钠和2g 氧化铝，混合均匀后400℃下焙烧5h，即得到催化剂。

将15g催化剂装入Φ20毫米直径的微型固定床反应器中，甲基叔丁基醚用 微量泵进料，控制液体空速为3h-1，反应温度120℃。

实施例5

与实施例3相同之处不再重述，与实施例3不同之处在于：

催化剂的制备：

(1)醋酸酸化：将30g蒙脱土添加到100g质量分数30％的醋酸溶液中， 80℃搅拌30min；

(2)载体改性：向步骤1混合溶液中加入5g钛酸酯偶联剂和0.1g过氧化 二异丙苯，加热至回流状态，保温搅拌2h，趁热过滤，固体用去离子水和无 水乙醇洗去杂质，50℃真空干燥至恒重，即得到改性载体；

(3)负载：将20g改性载体加入到无水乙醇中，加入2g茶多酚和3g纳米 二氧化钛，回流搅拌3h，冷却至35℃过滤，所得固体中添加1g碳酸钠和2g 氧化铝，混合均匀后400℃下焙烧5h，即得到催化剂。

将15g催化剂装入Φ20毫米直径的微型固定床反应器中，甲基叔丁基醚用 微量泵进料，控制液体空速为5h-1，反应温度160℃。

对比例1

与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：

优选的，所述步骤(2)中的电泳漆，按质量分数计，由以下组分制备而 成：酮亚胺15份、蔗糖脂肪酸酯6份、无水磷酸氢二钠10份、pH值调节剂 1.5份、乳化剂1份、去离子水40份、水性乳液18份、呋喃树脂4份、乙酸 乙酯3份、硅胶2份、乙醇6份、固化剂2份、柠檬酸三丁酯4份、异丙醇2 份、催化剂1份、柴油11份、松香7份、羧甲基纤维素钠2份；

为了更加直观的表现电泳漆的影响，对实施例2-5和对比例1提供的电泳 漆分别通过本发明(2)中的电泳工艺进行电泳，然后进行以下检测，然后将 实验结果统计如下：

通过上表实验数据的统计可以看出，本发明提供的电泳漆对卷料的涂装 作用有利于提升卷料表面的耐磨性能，增强了面漆与卷料之间的附着力，并 且面漆的平整度、光滑度都有很大程度的提升，有利于整体耐磨性能的增强。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行 业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范 围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.基于电泳、镭雕的微波产品连续蚀刻方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)冲压，通过连续冲压冲成卷料；

(2)电泳，通过电泳工艺，在冲压的卷料上覆盖一层厚度约10～15μ的电泳漆，作为抗蚀层；

(3)镭雕，在镭雕机(激光)的作用下，将需要蚀刻区域上的抗蚀层剥离；

(4)蚀刻，去除镭雕区域上的飞尘，保持表面完整无缺损，将整卷镭雕好的料放在连续蚀刻机送上放料，蚀刻机另一端收料机收料；

(5)脱模，蚀刻完成后，通过连续脱模机去除附着在产品上不需要蚀刻表面上的抗蚀层；

(6)电镀，卷对卷连续电镀；

(7)冲切，通过模具/冶具/非标自动化将产品进行冲切分离；

(8)包装，按照客户的要求进行包装。

2.根据权利要求1所述的基于电泳、镭雕的微波产品连续蚀刻方法，其特征在于：所述步骤(2)中的电泳漆，按质量分数计，由以下组分制备而成：酮亚胺10-20份、蔗糖脂肪酸酯5-8份、无水磷酸氢二钠8-13份、高岭土5-15份、pH值调节剂1-2份、乳化剂0.5-1.5份、去离子水40-50份、水性乳液15-25份、呋喃树脂3-6份、乙酸乙酯1-5份、硅胶2-3份、乙醇5-8份、固化剂1-3份、硅藻土2-6份、柠檬酸三丁酯3-5份、异丙醇1-2份、催化剂0.1-1份、柴油10-14份、松香6-9份、羧甲基纤维素钠1-3份。

3.根据权利要求1所述的基于电泳、镭雕的微波产品连续蚀刻方法，其特征在于：所述步骤(2)中电泳后，卷料表面不得有砂眼、起皮、厚度不均等现象。