CN109727537B - 柔性显示器 - Google Patents

Abstract

公开了一种纤薄而具有柔性的柔性显示器，该柔性显示器的刚度受到控制，并且由于其非折叠部分的结构而具有改进的可靠性。

Description

柔性显示器

本申请要求于2018年10月31日提交的韩国专利申请No.10-2017-0144056的优先权，该申请通过引用结合于此，如同在此完全阐述一样。

技术领域

本发明涉及一种柔性显示器，更具体地，涉及一种柔性显示器，该柔性显示器增加了非折叠部分的刚度以便即使在频繁的折叠操作期间也能保持可靠性，并且具有减少的边框面积而实现增加的装置效率。

背景技术

在屏幕上再现各种信息的图像显示器是信息和通信时代的核心技术，并且正朝着变得更薄、更轻和具有更高性能的方向发展。因此，作为能够减小阴极射线管(CRT)的不利重量和体积的平板显示器，例如，能够实现自发光并移除光源单元的有机发光显示器成为关注的焦点。

在有机发光显示器中，多个像素以矩阵形式布置以显示图像。这里，每个像素包括发光元件和由多个晶体管构成的用于彼此独立地驱动发光元件的像素驱动电路。

近来，针对各种应用，对柔性显示器的需求日益增长，柔性显示器易于携带在口袋或小袋中，并且能够在比被携带时更大的屏幕上显示图像。这种柔性显示器在被携带或存储时被折叠或部分弯曲，但是在显示图像时展开，这可增加图像显示区域并且可导致用户视觉感受和观看现实感的增加。

显示图像的显示面板可实现为具有减小的基板厚度的纤薄设计。另外，需要将柔性显示器固定到壳体结构中，以保护显示面板免受湿气或外部物理冲击。

此外，考虑到频繁和重复的应力情况，例如折叠，除了壳体结构之外，柔性显示器可进一步包括中框，该中框设置为面向显示图像的显示面板，并用于缓解应力和保护显示面板。

在这种情况下，显示面板和中框通常通过粘合层彼此附接。此时，中框可包括设置在其侧部上的多个圆形环，以便使用圆形环固定到壳体结构，或可通过单独的支撑构件固定在壳体结构内。

然而，设置在中框的侧部上的圆形环从显示面板向外突出至少其直径，这形成了不用于图像显示的死区。因此，该区域需要被包括壳体结构的边框隐藏，这是降低装置显示区域效率的主要原因。

发明内容

因此，本发明涉及一种基本上消除了由于现有技术的限制和缺点而导致的一个或多个问题的柔性显示器。

提供本发明以解决上述问题，并且本发明的目的是提供一种柔性显示器，该柔性显示器增加了非折叠部分的刚度以便即使在频繁的折叠操作期间也能保持可靠性，并且具有减少的边框面积而实现装置效率的提高。

本发明的其他优点、目的和特征将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地对于本领域普通技术人员在研究以下内容时将变得显而易见，或者可以从本发明的实践中获知。本发明的目的和其他优点可以通过书面描述及其权利要求书以及附图中特别指出的结构来实现和获得。

为了实现这些目的和其他优点并且根据本发明的目的，如本文所体现和广泛描述的，本发明提供一种纤薄而具有柔性的柔性显示器，该柔性显示器的刚度受到控制，并且由于其非折叠部分的结构而具有改进的可靠性。

根据本发明的一个实施例，柔性显示器包括：显示面板；下板，所述下板包括面向所述显示面板的下表面的第一表面和与所述第一表面相反的第二表面，所述下板的平面被划分为至少一个折叠部分和在所述折叠部分周围的非折叠部分，所述折叠部分的刚度低于所述非折叠部分的刚度；和金属螺栓，所述金属螺栓通过至少一个孔耦接到所述下板的所述非折叠部分，所述孔位于所述下板的所述第二表面的所述非折叠部分的边缘。

所述金属螺栓可包括多个金属螺栓，所述多个金属螺栓沿着所述非折叠部分的与所述折叠部分的相对侧相邻的边缘等距离地布置在所述下板的所述第二表面上。

所述金属螺栓可设置在所述下板的所述第二表面中的所述非折叠部分的角处。

所述金属螺栓可包括：主体部分，所述主体部分从所述下板的所述第二表面突出第一高度；和凸缘，所述凸缘围绕主体部分设置在所述下板的所述第二表面上，并具有小于所述第一高度的第一厚度。

所述孔可填充有所述凸缘的成分的一部分。

所述凸缘可包括在其下表面上的突起，并且所述突起装配到所述孔中。

所述下板的所述第二表面的所述非折叠部分的边缘中的所述至少一个孔可被焊接。

所述柔性显示器可进一步包括位于所述金属螺栓与所述下板的所述第二表面之间的支撑件。

所述支撑件的刚度可大于所述下板的所述非折叠部分的刚度。

所述支撑件可设置用于所述金属螺栓，并且是具有等于或大于所述金属螺栓的直径的宽度的线形，并且其中所述金属螺栓位于所述下板的非折叠部分的相应侧上。

所述支撑件可连续地穿过其中布置所述多个金属螺栓的区域。

所述支撑件可包括在所述多个金属螺栓之间的一个或多个不连续部分。

所述柔性显示器可进一步包括壳体结构，所述壳体结构被配置为在其中容纳所述显示面板、所述下板和所述金属螺栓，或可进一步包括壳体结构，所述壳体结构被配置为在其中容纳所述显示面板、所述下板、所述金属螺栓和所述支撑件。

应理解，本发明的前述一般描述和以下详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在提供对要求保护的本发明的进一步说明。

附图说明

被包括以提供对本发明的进一步理解，并且被并入并构成本申请的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中：

图1是表示本发明的柔性显示器的透视图；

图2是图1中所表示的下板的后视图；

图3是图1中所表示的下板的顶视图；

图4A是沿图2的线I-I'截取的截面图；

图4B是表示与图4A对应的下板的区域的平面图；

图5是根据本发明的第一实施例的柔性显示器的截面图；

图6是表示根据本发明第一实施例的修改例的图2和图3中所表示的金属螺栓的独立形状的透视图；

图7是表示根据比较例的下板的平面图；

图8是表示根据本发明的第一实施例的下板的后表面的照片，其中金属螺栓紧固在该后表面上；

图9是表示根据本发明的第二实施例的柔性显示器的下板的后视图；

图10是表示根据本发明的第二实施例的柔性显示器的截面图；

图11是表示本发明的第二实施例的修改例的支撑件的形状的平面图；

图12A和12B是表示根据本发明的第二实施例的另一修改例的支撑件和与其对应的下板的非折叠部分的平面图；

图13是表示根据本发明的第二实施例的下板的后表面的照片，其中支撑件和金属螺栓耦接至该后表面；和

图14是表示根据本发明的柔性显示器的显示面板的截面图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图详细描述根据本发明的示例性实施例。只要有可能，在整个附图中将使用相同的附图标记来表示相同或相似的部件。另外，在以下对实施例的描述中，当可能妨碍对实施例的理解时，将省略对这里包含的已知功能和配置的详细描述。另外，考虑到说明书的易写性来选择在以下描述中使用的构成元件的名称，并且可与实际产品的部件的名称不同。

此外，应当理解，当元件或层被称为在另一元件或层“上”时，它可直接在另一元件或层上，或者也可存在中间元件或层。另一方面，应当理解，当元件或层被称为与另一元件“接触”时，它直接在另一元件上，而在它们之间没有插入元件或层。

在附图中，为了清楚和方便起见，示出了每个构成元件的厚度或尺寸，并且本发明不必限于所示的构成元件的厚度或尺寸。

在下文中，将参考附图描述本发明的示例性实施例。

将在下面描述的实施例的显示器举例说明为可折叠显示器(显示器中心是可折叠的)，或为可弯曲显示器(显示器边缘是可弯曲的)，但折叠部分可以是显示器的任何区域。在本发明的柔性显示器中，对应于折叠部分的下板的变形可以实现为，使得可基于显示器的折叠部分的位置变化而改变下板的变形位置。因此，本发明的柔性显示器可使用任意的各种名称来指代，例如“可折叠显示器”、“可弯曲显示器”或“可卷曲显示器”，只要它是柔性的即可。

图1是表示本发明的柔性显示器的透视图，图2是图1中所表示的下板的后视图，图3是图1中所表示的下板的顶视图。此外，图4A是沿图2的线I-I'截取的截面图，图4B是表示与图4A对应的下板的区域的平面图。图5是根据本发明的第一实施例的柔性显示器的截面图。

如图1所示，本发明的柔性显示器1000包括：显示面板100；下板200，下板200包括面向显示面板100的下表面的第一表面和与第一表面相反的第二表面，并且该下板200的平面被划分为至少一个折叠部分FR和在该折叠部分FR周围的非折叠部分(参见图2中的UFR)，该折叠部分FR具有比非折叠部分UFR低的刚度；和金属螺栓210，金属螺栓210通过至少一个孔(见图4B中的201h)耦接至下板200的非折叠部分UFR，该孔形成在下板200的第二表面的非折叠部分UFR的边缘。

如图1所示，柔性显示器1000从顶部依次包括显示面板100、下板200和壳体结构400。在图示的示例中，本发明的可折叠显示器1000实现折叠操作的方式是，使得显示器沿着其折叠轴线对折。

在实际折叠时，由于显示面板100、下板200和壳体结构400的体积以及折叠时的曲率的缘故，柔性显示器1000被折叠成在具有预定面积的折叠部分FR中具有“C-”形弯曲形状，而不是完全对折。

这里，图1的显示面板100的上表面用作暴露于外部的上表面并且是显示表面。图1的壳体结构400的底表面400c和侧表面400a与显示面板100的显示表面一起从外部可见。在一些情况下，壳体结构400可进一步包括上表面400b，该上表面400b从侧表面400a延伸，以便与显示面板100的上表面重叠预定宽度。然而，上表面400b可以不是必需的，并且当省略上表面400b时，显示面板100的上表面可从外部完全可见。

柔性显示器1000被示出为具有大致矩形的形状，但是这仅作为示例示出，并且本公开内容不限于此。柔性显示器1000可被改变为具有四个圆角，或者可被改变为具有多边形形状或圆形形状，而不是矩形形状。基于此，显示面板100、下板200和壳体结构400的形状可根据柔性显示器的形状变化而改变。显示面板100、下板200和壳体结构400的底表面400c可具有基本相同的尺寸。

这里，折叠部分FR和非折叠部分UFR指的是经历折叠的区域和不经历折叠的区域，如它们的名称所示。在本发明的柔性显示器1000中，下板200和壳体结构400的形状可根据折叠部分FR和非折叠部分UFR之间的区别而改变。示出的示例例示了可折叠显示器，其中折叠部分FR限定在显示面板100和下板200的中心区域。

显示面板100是独立实现显示的面板。为了保持柔性显示器的柔性，柔性基材(参见图14中的112)可由柔性塑料膜或有机基板形成，可在柔性基材上设置包括薄膜晶体管等的阵列等(参见图14中的1100)。柔性基材112具有大约3μm至100μm的厚度，并且即使当显示面板100包括形成在柔性基材112上的阵列时，显示面板100的总体近似厚度也在5μm至300μm的范围内，从而可通过折叠或弯曲显示面板100的任何区域来折叠显示面板100。然而，在作为成品的柔性显示器中，可根据装置要求，将折叠部分FR设置于特定区域。因此，取决于除了显示面板100之外的其他构成元件(即，下板200和壳体结构400)的要求，折叠部分FR可被指定为对于每个区域具有不同的配置。在一些情况下，为了确保在折叠操作期间具有足够的柔性，并且为了防止损坏阵列，显示面板100可包括柔性基材112，该柔性基材112在折叠部分FR和非折叠部分UFR中包括不同的阵列形状或不同的表面结构。

下板200被划分为折叠部分FR和非折叠部分UFR，并且配置有不锈钢(SUS)板，下板200的一个表面面向显示面板100的下表面。即，显示面板100和下板200的相面对的表面彼此对准，使得显示面板100和下板200在折叠和展开操作期间整体地操作。可在显示面板100与下板200之间提供粘合层。或者，在一些情况下可以省略粘合层。在后一种情况下，显示面板100和下板200可彼此接触而在它们之间没有间隙，或者在显示面板100和下板200之间可存在10μm或更小的气隙。

下板200由不锈钢形成的原因是尽管厚度小，但仍确保足够的刚度和柔性。不锈钢是具有大于阵列中的绝缘膜(绝缘层)以及大于设置在显示面板100中的柔性基材112的模量的材料。模量通常被认为是强度的量度。模量越小，弹性越大，模量越大，弹性越小。因此，当材料具有小模量时，该材料具有很好的保持其原始状态的能力。可使用杨氏模量，在数值上测量模量。

这里，下板200包括折叠部分FR中的多个开口205，与非折叠部分UFR相比，开口减小了折叠部分FR的比重(或密度)，从而调节折叠部分FR的刚度至相对较小值。开口205设置在下板200的折叠部分FR中的原因如下。因为折叠部分FR在折叠期间反复受压，所以当折叠部分FR的质量(或比重)与非折叠部分UFR的质量(或比重)相等时，折叠部分FR在折叠后可经历很长时间返回其原始状态。开口205与非开口部分交替地重复形成，使得形成开口205的区域用作弹性弹簧，这有助于折叠部分FR在折叠后快速返回其原始状态。也就是说，根据本发明的下板200的折叠部分FR包括开口205并且获得低于非折叠部分UFR的质量比或比重，以便在折叠后容易地返回到原始状态，同时保持其刚度。可通过去除与下板200的折叠部分FR的厚度或者折叠部分FR的厚度的一部分相对应的一定量的材料来形成开口205。开口205可在整个折叠部分FR上以相同的间隔布置，或者开口205的比率可从折叠部分FR的中心到边缘增大或减小。此时，如图所示，开口205可成形为使得其纵向方向是与折叠轴线交叉的方向，或者相反地，可成形为使得其纵向方向是折叠轴线的方向。

在任何情况下，开口205位于下板200的折叠部分FR内，并且整个下板200呈与显示面板100对应的整体板的形式，而不被开口205分开。

在一些情况下，还可在下板200的表面上设置金属膜，使得金属膜与其上方的显示面板100的下表面接触。

参考图2至5，本发明的柔性显示器的特征在于，金属螺栓210紧固到下板200的非折叠部分UFR。这里，应注意金属螺栓210位于下板200的不与显示面板100相对的后表面，而不是位于侧表面上。也就是说，尽管下面将参考比较例进行描述，但是在支撑显示面板的中框的侧部上设置用于另一应用的紧固件，会增加死区。另一方面，因为金属螺栓210位于下板200的后表面上，所以本发明可有利地消除这种死区。

此外，金属螺栓210包括主体部分210a和凸缘210b，主体部分210a从下板200的第二表面(即，不面向显示面板的后表面)突出第一高度，凸缘210b围绕主体部分210a设置在下板200的第二表面(后表面)上，并且具有小于第一高度的第一厚度。这里，凸缘210b的厚度等于或小于下板200的厚度，因此很薄，但是主体部分210a的厚度等于或大于下板200的厚度和凸缘210b的厚度之和，因此主体部分210a的第一高度足以允许金属螺栓210在下板200的后表面上可见。

金属螺栓210不是简单地放置在下板200的后表面上。金属螺栓210可藉由其下突起装配到下板200中。或者，在激光焊接时，可通过将激光辐射到凸缘210b的一部分，在凸缘210b中形成孔210c，并且相应地，也可在形成于凸缘210b中的孔210c下方的下板200中形成孔，使得当孔填充有由于激光照射而熔化的凸缘210b的成分时，实现金属螺栓210和下板200之间的耦接。

应用于根据本发明的柔性显示器的下板200的非折叠部分UFR的金属螺栓210沿着非折叠部分UFR的边缘设置，更具体地，设置在其四个角处。这是因为整体地附接至柔性显示器的显示面板100的下板200倾向于从其端部卷起，金属螺栓210用于增加相应区域的刚度。

如图2和3所示，多个金属螺栓210可设置在下板200的第二表面(不面向显示面板的后表面)上，沿着折叠部分FR的相对侧上的两个非折叠部分UFR的边缘等距离地设置。这里，通过设置多个金属螺栓210，可增加折叠部分FR与非折叠部分UFR之间的边界的刚度，该边界易受应力的影响。

当执行激光焊接以将金属螺栓210耦接到下板200时，在下板200的上表面(面向显示面板100)的一部分中也可看到孔201h。在一些情况下，当激光照射能量不足时，孔201h可能不会形成为完全穿透下板200，并且在这种情况下，从下板200的上表面没有观察到孔。

尽管图3为了方便起见而示出金属螺栓210的位置，但是除了由于激光照射而形成为穿透下板200的孔(参见图4B中的201h)之外，实际上没有从下板200的上表面(面向显示面板100)观察到金属螺栓210。

参考图2和3未描述的附图标记“201”表示下板200的主体，其是不具有开口205的其余区域并且对应于下板200的主体成分，即不锈钢材料。

图4A和4B以及图5的以上描述举例说明了本发明的第一实施例，其中金属螺栓210的凸缘210b的一部分通过激光照射(焊接)钻孔，使得经由钻孔部分，将凸缘210b成分的变性(degenerated)的部分耦接至下板200。

上述金属螺栓210与下板200一起限定紧固结构，并且壳体结构400的底表面400c可位于紧固结构下方。在一些情况下，金属螺栓210的主体部分210a可与底表面400c接触。或者，当在壳体结构400的底表面400c与下板200之间进一步设置单独的构件时，金属螺栓210可位于该单独的构件上。

图6是表示根据本发明第一实施例的修改例的图2和3中所表示的金属螺栓的独立形状的透视图。

如图6所示，在本发明的第一实施例的修改例中，可在凸缘210b的下侧预先形成突起210d，并且可在下板200的非折叠部分的一部分中形成具有与突起210d对应的形状的孔201h，使得突起210d装配到孔201h中以实现紧固。当应用该方法时，可省略激光照射，并且可通过金属螺栓210与下板200之间的机械耦接来进行紧固，这可增加处理的容易性。

图7是表示根据比较例的下板的平面图，图8是表示根据本发明的第一实施例的下板的后表面的照片，其中金属螺栓紧固到该后表面。

如图7所示，根据比较例的下板20在其侧部上包括具有圆环形状的紧固环20a。在这种情况下，必须提供容纳壳体，该容纳壳体中容纳将要与紧固环20a耦接的构件，或者必须提供单独的耦接和固定单元。

在这种情况下，在比较例的下板20中，除了紧固环20a之外的对应于宽度“L”的区域用于支撑显示面板。由于紧固环20a位于下板20的相对侧上的缘故，容纳壳体(或壳体结构)所需的面积等于或大于紧固环20实际占据的宽度α以及具有支撑特性的下板20的横向宽度L之和“L+α”，这导致边框尺寸增加。本发明的柔性显示器可从包括壳体结构的边框至少去除与宽度α对应的面积。也就是说，如图8所示，通过将设置用于增加刚度的金属螺栓定位在下板的后表面上，可通过设置金属螺栓来防止边框的面积增加。

在下文中，将描述根据本发明的第二实施例的柔性显示器。

图9是表示根据本发明的第二实施例的柔性显示器的下板的后视图，图10是表示根据本发明的第二实施例的柔性显示器的截面图。

如图9和10所示，根据本发明的第二实施例的柔性显示器包括：显示面板100；下板200，下板200包括面向显示面板100的下表面的第一表面和与第一表面相反的第二表面，并且下板200的平面被划分为至少一个折叠部分FR和在折叠部分FR周围的非折叠部分UFR，折叠部分FR的刚度低于非折叠部分UFR的刚度；金属螺栓210，金属螺栓210通过至少一个孔(见图10中的201h)耦接到下板200的非折叠部分UFR，该孔形成在下板200的第二表面的非折叠部分UFR的边缘；和位于金属螺栓210与下板200的第二表面之间的支撑件240a和240b。

这里，支撑件240a和240b可具有大于下板200的非折叠部分UFR的刚度，并且可具有连续且恒定的线形，因此除了设置金属螺栓210之外，可进一步增加下板200的非折叠部分UFR的支撑力。

支撑件240a和240b设置在位于下板200的非折叠部分UFR的相应侧上的金属螺栓210上方，具有宽度等于或大于金属螺栓210的直径的线形。至少金属螺栓210所在的部分可保持双倍的支撑力。

支撑件240a和240b被示出为具有图9中的

形状，但是本公开内容不限于此。支撑件240a和240b可具有

形状，或者可形成为使得其各自的侧边具有“-”形状并且分开设置，以便在相邻的金属螺栓210之间具有不连续性。当具有不连续性时，这种不连续的支撑件可分别设置在相对的侧边上，以确保刚度的对称性。

这里，当设置支撑件240a和240b时，可移除支撑件240a和240b的一部分。如图10所示，在通过激光焊接(激光照射)将金属螺栓210和下板200彼此连接的结构中，在通过激光照射将孔210c形成于金属螺栓210中时，在位于两个构件之间的支撑件240a和240b中可形成孔。支撑件240a和240b中的孔以及下板200的非折叠部分UFR中的孔201h可填充有金属螺栓210成分的由于激光照射而变性的部分。

金属螺栓210和支撑件240a和240b与下板200一起限定紧固结构，壳体结构400的底表面400c可位于紧固结构下方。在一些情况下，金属螺栓210的主体部分210a可与底表面400c接触。或者，当在壳体结构400的底表面400c与下板200之间进一步设置单独的构件时，金属螺栓210和支撑件240a和240b可位于单独的构件上。

图11是表示根据本发明的第二实施例的修改例的支撑件的形状的平面图。

如图11所示，根据本发明的第二实施例的修改例的支撑件340a和340b可对应于一个非折叠部分UFR，并且可包括彼此分离的具有

形状的第一图案340a和具有“-”形状的第二图案340b。在这种情况下，第二图案340b可沿着折叠轴线设置在与折叠部分FR相邻的非折叠部分UFR边缘上，第一图案340a可位于其余区域上。

图12A和12B是表示根据本发明的第二实施例的另一修改例的支撑件和与其对应的下板的非折叠部分的平面图。

如图12A所示，根据本发明的第二实施例的另一修改例的支撑件包括：与下板200的后表面接触的平坦部分540；和从平坦部分540的每一侧弯曲90度的突出部分540a。

在这种情况下，可在下板200的非折叠部分UFR中，形成具有与突出部分540a对应的形状的凹槽200a，使得突出部分540a插入到凹槽中200A。在这种情况下，可进一步增加支撑件和下板200之间的耦合力。

图13是表示根据本发明的第二实施例的下板的后表面的照片，其中支撑件和金属螺栓耦接在后表面。

如图13所示，应用支撑件以及金属螺栓的根据本发明的第二实施例的柔性显示器可进一步增加下板的非折叠部分的刚度而不增加边框的面积。

在下文中，将描述位于下板200上的显示面板100的示例。

图14是表示根据本发明的柔性显示器的显示面板的截面图。

如图14所示，缓冲层120形成在柔性基板(柔性基材112)上，薄膜晶体管Tr形成在缓冲层120上。可省略缓冲层120。

半导体层122形成在缓冲层120上。半导体层122可由氧化物半导体材料或多晶硅形成。

当半导体层122由氧化物半导体材料形成时，阻光图案(未示出)可形成在半导体层122下方。阻光图案防止光入射在半导体层122上，由此防止半导体层122被光劣化。与此不同，半导体层122可由多晶硅形成，在这种情况下，半导体层122的相对边缘可掺杂有掺杂剂。

使用绝缘材料在半导体层122上形成栅极绝缘层124。栅极绝缘层124可由诸如氧化硅或氮化硅的无机绝缘材料形成。

对应于半导体层122的中心，使用诸如金属的导电材料在栅极绝缘层124上形成栅电极130。

尽管在图14中，栅极绝缘层124被示出为形成在柔性基材112的整个表面上，但是替代地，栅极绝缘层124可被图案化以具有与栅电极130相同的形状。

使用绝缘材料在栅电极130上形成层间绝缘膜132。层间绝缘膜132可由诸如氧化硅或氮化硅的无机绝缘材料形成，或者可由诸如苯并环丁烯或光丙烯酸的有机绝缘材料形成。

层间绝缘膜132中具有暴露半导体层122的相对侧的第一接触孔134和第二接触孔136。第一接触孔134和第二接触孔136位于栅电极130的相对侧，与栅电极130间隔开。

这里，第一接触孔134和第二接触孔136也形成在栅极绝缘层124中。与此不同，当栅极绝缘层124被图案化为具有与栅电极130相同的形状时，第一接触孔134和第二接触孔136可仅形成在层间绝缘膜132中。

使用诸如金属的导电材料在层间绝缘膜132上形成源电极140和漏电极142。

源电极140和漏电极142定位成与栅电极130等距间隔开，并且分别通过第一接触孔134和第二接触孔136与半导体层122的相对侧接触。

半导体层122、栅电极130、源电极140和漏电极142构成薄膜晶体管Tr，并且薄膜晶体管Tr用作驱动元件。

薄膜晶体管Tr可具有共面结构，其中栅电极130、源电极142和漏电极144位于半导体层122上。

与此不同，薄膜晶体管Tr可具有反交错结构，其中栅电极位于半导体层下方，并且源电极和漏电极位于半导体层上方。在这种情况下，半导体层可由非晶硅形成。

虽然未示出，但是栅极线和数据线彼此交叉以限定像素区域，并且进一步形成开关元件以连接至栅极线和数据线。开关元件连接至用作驱动元件的薄膜晶体管Tr。

另外，电源线可与栅极线或数据线间隔开并且平行于栅极线或数据线，并且可进一步设置存储电容器，以便允许用作驱动元件的薄膜晶体管Tr的栅电极在一帧期间保持恒定电压。

形成保护层145以覆盖薄膜晶体管Tr，保护层145中具有用于暴露薄膜晶体管Tr的漏电极142的漏极接触孔152。具有上述相同形状的薄膜晶体管Tr设置在各个像素区域中，并且设置在柔性基材112上的薄膜晶体管Tr统称为薄膜晶体管阵列。

第一电极160针对每个像素区域离散地形成在保护层145上，以通过漏极接触孔152连接至薄膜晶体管Tr的漏电极142。第一电极160可以是阳极，并且可由具有相对大的功函数值的导电材料形成。例如，第一电极160可由诸如氧化铟锡(ITO)或氧化铟锌(IZO)的透明导电材料形成，或者可由包括至少一层透明导电材料的多层电极构成。

在本发明的显示面板100是顶部发射型的情况下，可进一步在第一电极160下方形成反射电极或反射层。例如，反射电极或反射层可由铝-钯-铜(APC)合金形成。在一些情况下，可进一步在反射电极下方设置透明导电材料。

另外，堤层166形成在保护层145上以覆盖第一电极160的边缘。堤层166对应于像素区域并暴露第一电极160的中心。

有机发光层162形成在第一电极160上。有机发光层162可采用由发光材料形成的单层的形式。另外，为了提高发光效率，有机发光层162可具有多层结构，包括顺序地堆叠在第一电极160上的空穴注入层、空穴传输层、发光材料层、电子传输层和电子注入层。

第二电极164形成在柔性基材112上方的有机发光层162上。第二电极164可位于整个显示区域上方，并且可以是由具有相对小的功函数值的导电材料形成的阴极。例如，第二电极164可由铝(Al)、镁(Mg)和铝-镁合金(AlMg)中的任何一种形成。

第一电极160、有机发光层162和第二电极164构成有机发光二极管D。有机发光二极管D设置在每个像素区域中以便连接到薄膜晶体管Tr，形成在所有像素区域中的有机发光二极管也统称为有机发光二极管。

封装膜170形成在第二电极164上，以防止外部湿气进入有机发光二极管D。封装膜170可采用包括第一无机绝缘层172、有机绝缘层174和第二无机绝缘层176的堆叠形式，但不限于此，只要通过交替堆叠无机绝缘层和有机绝缘层形成封装膜，使得最外层是无机绝缘层即可。

另外，包括第一触摸电极181和第二触摸电极182的触摸电极阵列可进一步设置在封装膜170上，以便检测触摸。在所示的形式中，桥接线181a设置在作为最外层的第二无机绝缘层176上，触摸绝缘层183设置在桥接线181a上，并且第一触摸图案181b和第二触摸电极182在触摸绝缘层183上彼此间隔开。这里，第一触摸图案181b通过触摸绝缘层183中的接触孔电连接至桥接线181a，以构成第一触摸电极181。在附图中，仅示出了第二触摸电极182的一部分。第二触摸电极182位于触摸绝缘层183的未设置第一触摸图案181b的部分上，并且在彼此间隔开的第一触摸图案181b和第二触摸电极182之间产生互电容Cm。

可基于互电容Cm的变化来检测触摸的存在或不存在。

所示出的触摸电极阵列是作为示例给出的，并且本公开内容不限于此。虽然如图所示，触摸电极阵列可直接形成在封装膜170上，但是可进一步设置单独的材料或绝缘层，使得触摸电极阵列设置在该材料或绝缘层上，或者触摸电极阵列可设置在覆盖膜内。在一些情况下，封装膜170可位于显示面板100的顶部，而不设置触摸电极阵列。

偏振片(未示出)可附接在触摸电极阵列上，以减少外部光的反射。例如，偏振片可以是圆偏振片。或者，可进一步设置诸如覆盖窗的覆盖层，以便保护触摸电极阵列的顶部。

上面未描述的附图标记“1100”表示阵列结构，阵列结构包括形成在柔性基材112上的薄膜晶体管Tr的阵列、连接到各个薄膜晶体管Tr的有机发光二极管D的阵列、覆盖上述组成的封装膜170、以及触摸电极阵列181、182和183的全部。

上述显示面板是作为示例给出的，并且是有机发光显示面板，但是可用任何其他类型的显示面板代替，只要它是柔性的即可。例如，上述有机发光显示面板可用柔性液晶面板、柔性量子点显示面板或柔性电泳显示面板代替。

从以上描述中显而易见的是，本发明的柔性显示器具有以下效果。

第一，在本发明的柔性显示器中，显示面板和支撑显示面板的下板都是柔性的，并且金属构件设置在除了折叠部分之外的非折叠部分中以确保预定的支撑力。也就是说，可防止折叠应力传递到非折叠部分，由此提高装置可靠性。

第二，因为金属构件设置在下板内部以对应于下板，因此对于容纳显示面板和下板的壳体结构，其底表面的尺寸可等于显示面板的尺寸。这可最小化死区，使得能够实现具有窄边框或没有边框的结构。

第三，除了金属构件之外还可通过提供支撑件，确保恒定的刚度并且进一步提高装置的可靠性。

尽管已经参考附图在上面详细描述了本发明的实施例，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，上面描述的本发明不限于上述实施例，并且在本发明的精神和范围内可设计出各种替换、修改和变更。因此，应认为这些修改落入本发明的范围内，并且本发明的真正技术范围应由下面阐述的权利要求书的技术思想确定。

Claims (15)

1.一种柔性显示器，包括：

显示面板；

下板，所述下板包括面向所述显示面板的下表面的第一表面和与所述第一表面相反的第二表面，所述下板的平面被划分为至少一个折叠部分和在所述折叠部分周围的非折叠部分，所述折叠部分包括多个开口，使得所述折叠部分的刚度低于所述非折叠部分的刚度；和

多个金属螺栓，所述多个金属螺栓沿着所述非折叠部分与所述折叠部分之间的边界耦接到所述下板的所述第二表面，

其中所述下板呈与所述显示面板对应的整体板的形式，

其中每一个所述金属螺栓耦接到所述下板的所述整体板中的至少一个孔。

2.根据权利要求1所述的柔性显示器，其中所述多个金属螺栓在所述折叠部分的相对侧边处等距离地布置在所述下板的所述第二表面上。

3.根据权利要求1所述的柔性显示器，其中其它金属螺栓设置在所述下板的所述第二表面中的所述非折叠部分的角处。

4.根据权利要求1所述的柔性显示器，其中每一个所述金属螺栓包括：

主体部分，设置在所述下板的所述第二表面上并从所述下板的所述第二表面突出第一高度；和

凸缘，围绕所述主体部分设置在所述下板的所述第二表面上，并具有小于所述第一高度的第一厚度。

5.根据权利要求4所述的柔性显示器，其中所述下板的所述第二表面包括与所述金属螺栓的所述凸缘对应的所述孔，所述孔中填充有所述凸缘的一部分，以将所述金属螺栓耦接到所述下板的所述第二表面。

6.根据权利要求5所述的柔性显示器，其中在所述凸缘的下表面上包括突起，所述孔中填充有所述突起。

7.根据权利要求5所述的柔性显示器，其中所述孔中填充有通过焊接而熔化的所述凸缘的成分。

8.根据权利要求1所述的柔性显示器，进一步包括位于至少一个所述金属螺栓与所述下板的所述第二表面之间的支撑件。

9.根据权利要求8所述的柔性显示器，其中所述支撑件的刚度大于所述下板的所述非折叠部分的刚度。

10.根据权利要求8所述的柔性显示器，其中所述支撑件具有宽度等于或大于所述金属螺栓的直径的线形。

11.根据权利要求8所述的柔性显示器，其中所述支撑件连续地穿过布置有所述多个金属螺栓的区域。

12.根据权利要求8所述的柔性显示器，其中所述支撑件包括在所述多个金属螺栓之间的一个或多个不连续部分。

13.根据权利要求1所述的柔性显示器，进一步包括壳体结构，所述壳体结构被配置为在其中容纳所述显示面板、所述下板和所述金属螺栓。

14.根据权利要求8所述的柔性显示器，进一步包括壳体结构，所述壳体结构被配置为在其中容纳所述显示面板、所述下板、所述金属螺栓和所述支撑件。

15.根据权利要求8所述的柔性显示器，其中所述支撑件包括与所述下板的所述第二表面接触的平坦部分和从所述平坦部分的侧边弯曲的突出部分，

其中所述下板的所述非折叠部分包括与所述支撑件的所述突出部分对应的凹槽，使得所述突出部分插入到所述凹槽中。

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