CN109724793A - 活塞隔膜泵单向阀故障自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活塞隔膜泵单向阀故障自动检测装置，包括隔膜室，所述隔膜室右侧壁上下均连接管道，隔膜室右侧上壁管道连接处设置有出口单向阀，隔膜室右侧下壁管道连接处设置有入口单向阀，隔膜室左侧通过气管与活塞缸连通，且气管与隔膜室的连接处设置隔膜，且活塞缸上设置有活塞。通过压力变送器采集隔膜室内压力、进口管道压力和出口管道压力做对比分析，可以准确掌握进出口单向阀磨损状况，在单向阀出现故障时能够及时进行检修、更换，避免因单向阀卡死、击穿造成主泵其他部位的损害，提高主泵使用效率。

Description

活塞隔膜泵单向阀故障自动检测装置

技术领域

本发明涉及活塞隔膜泵单向阀检测领域，具体涉及活塞隔膜泵单向阀故障自动检测装置。

背景技术

随着我过经济的持续增长，国内矿山、有色、化工、输调水等领域不断发展壮大，用于矿浆输送、氧化铝输送、大型输调水工程等方面的活塞隔膜泵也得到了大量的应用，由于多种原因导致单向阀经常出现卡阀、击穿等现象，无法准确的分析单向阀的好坏，不能及时对单向阀进行检修更换，给设备本身和工艺系统带来较大危害，同时影响管道输送的产量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种活塞隔膜泵单向阀故障自动检测装置，针对活塞隔膜泵单向阀故障提供一种检测装置，通过压力变送器采集隔膜室内压力、进口管道压力和出口管道压力做对比分析，可以准确掌握进出口单向阀磨损状况，在单向阀出现故障时能够及时进行检修、更换，避免因单向阀卡死、击穿造成主泵其他部位的损害，提高主泵使用效率。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

活塞隔膜泵单向阀故障自动检测装置，包括隔膜室，所述隔膜室右侧壁上下均连接管道，隔膜室右侧上壁管道连接处设置有出口单向阀，隔膜室右侧下壁管道连接处设置有入口单向阀，隔膜室左侧通过气管与活塞缸连通，且气管与隔膜室的连接处设置隔膜，且活塞缸上设置有活塞。

进一步的；所述隔膜室右侧壁上下的管道和隔膜室左侧的气管上均设置入口阀室，入口单向阀上端和出口单向阀下端设置排污堵头，排污堵头上安装压力变送器。

进一步的；所述活塞连接连杆，连杆曲轴连接主泵，主泵由电机带动。

进一步的；所述排污堵头上通过打孔、攻丝安装压力变送器。

进一步的；所述压力变送器的压力范围为0-40MPa。

进一步的；所述压力变送器与控制器连接，控制器与终端连接。

进一步的；所述隔膜为橡胶材料。

与现有技术相比，本发明的至少具有以下有益效果之一：

1、本发明中当活塞向左运动时，活塞借助推进液油将隔膜吸到左边，在进料矿浆压力作用下，入口单向阀打开，出口单向阀关闭，矿浆进入填满隔膜室；当活塞向右运动时，活塞借助推进液油使隔膜向右运动，同时出口单向阀打开，入口单向阀关闭，矿浆排除活塞隔膜泵外；由于矿浆接触不到活塞等运动部件，减少了这些部件的磨损，同时通过推进液灵敏、可靠的自动补排油系统，保证了隔膜的长寿命，使活塞隔膜泵成为固液两相介质管道化输送设备。

2、在三处入口阀室的排污堵头处分别安装压力变送器，可以检测压力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中入口阀室的结构示意图。

图中：1-活塞、2-活塞缸、3-隔膜、4-出口单向阀、5-隔膜室、6-入口单向阀、7-排污堵头、8-入口阀室。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

活塞隔膜泵单向阀故障自动检测装置，包括隔膜室5，隔膜室5右侧壁上下均连接管道，隔膜室5右侧上壁管道连接处设置有出口单向阀4，隔膜室5右侧下壁管道连接处设置有入口单向阀6，隔膜室5左侧通过气管与活塞缸2连通，且气管与隔膜室5的连接处设置隔膜3，且活塞缸2上设置有活塞1；当活塞1向左运动时，活塞1借助推进液油将隔膜3吸到左边，在进料矿浆压力作用下，入口单向阀6打开，出口单向阀4关闭，矿浆进入填满隔膜室5；当活塞1向右运动时，活塞1借助推进液油使隔膜3向右运动，同时出口单向阀4打开，入口单向阀6关闭，矿浆排除活塞隔膜泵外；由于矿浆接触不到活塞1等运动部件，减少了这些部件的磨损，同时通过推进液灵敏、可靠的自动补排油系统，保证了隔膜3的长寿命，使活塞隔膜泵成为固液两相介质管道化输送设备。

实施例2：

在实施例1的基础上，隔膜室5右侧壁上下的管道和隔膜室5左侧的气管上均设置入口阀室8，入口单向阀6上端和出口单向阀4下端设置排污堵头7，排污堵头7上安装压力变送器。；在三处入口阀室8的排污堵头7处分别安装压力变送器，可以检测压力。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，活塞1连接连杆，连杆曲轴连接主泵，主泵由电机带动；电机转动带动主泵动力端曲轴转动，通过连杆使旋转运动转为直线运动，带动活塞1做往复运动。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，排污堵头7上通过打孔、攻丝安装压力变送器；便于压力变送器的安装。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，压力变送器的压力为0MPa；压力变送器的压力可以检测0MPa。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，压力变送器的压力为40MPa；压力变送器的压力可以检测40MPa。

实施例7：

在实施例1-5的基础上，压力变送器的压力为20MPa；压力变送器的压力可以检测20MPa。

实施例8：

在实施例1-7的基础上，压力变送器与控制器连接，控制器与终端连接；入口单向阀6处管道的压力、出口单向阀4处管道的压力及排污堵头处采集到的隔膜室5气管的压力传输到电脑，做成三个压力值的实时曲线图；单向阀完好，未受损时，入口单向阀6处管道的压力为一个恒定值，隔膜室5内压力在进料阶段最低，出料阶段最高，压力变化曲线成周期性变化；出口单向阀4卡死或者击穿时：相当于隔膜室5与出口管道互通，出口单向阀4处管道内的矿浆通过出口单向阀4卡死或击穿部位返回到隔膜室5，在管道出口压力的作用下，无论活塞6向前还是向后运动，入口单向阀6均不动作，此时隔膜室3内压力为一个恒定值，该压力值远大于入口压力值，接近或等于出口单向阀4处管道的压力值；入口单向阀6卡死或者击穿时：相当于隔膜室5与入口单向阀6处的管道互通，隔膜室5内矿浆通过入口单向阀6卡死或击穿部位返回入口单向阀6处商的管道，此时出口单向阀4处管道的压力远大于隔膜室5内压力，无论活塞1向前还是向后运动，出口单向阀4均不动作，该隔膜室5矿浆通过其他两个隔膜室5进入出口管道，此时该隔膜室5内压力为一个恒定值，该压力值接近或等于入口压力值；通过对三处隔膜室5内压力进行分析，只要隔膜室5内压力曲线不呈现周期性变化，单向阀肯定有故障，与入口单向阀6处管道的压力、出口单向阀4处管道的压力做对比，可准确判断出哪个单向阀出现故障，可以及时检修、更换。

实施例9：

在实施例1-8的基础上，隔膜3为橡胶材料；隔膜3选用橡胶材料，可以增加隔膜室5的使用寿命。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种活塞隔膜泵单向阀故障自动检测装置，包括隔膜室（5），其特征在于：所述隔膜室（5）右侧壁上下均连接管道，隔膜室（5）右侧上壁管道连接处设置有出口单向阀（4），隔膜室（5）右侧下壁管道连接处设置有入口单向阀（6），隔膜室（5）左侧通过气管与活塞缸（2）连通，且气管与隔膜室（5）的连接处设置隔膜（3），且活塞缸（2）上设置有活塞（1）。

2.根据权利要求1所述的活塞隔膜泵单向阀故障自动检测装置，其特征在于：所述隔膜室（5）右侧壁上下的管道和隔膜室（5）左侧的气管上均设置入口阀室（8），入口单向阀（6）上端和出口单向阀（4）下端设置排污堵头（7），排污堵头（7）上安装压力变送器。

3.根据权利要求1所述的活塞隔膜泵单向阀故障自动检测装置，其特征在于：所述活塞（1）连接连杆，连杆曲轴连接主泵，主泵由电机带动。

4.根据权利要求2所述的活塞隔膜泵单向阀故障自动检测装置，其特征在于：所述排污堵头（7）上通过打孔、攻丝安装压力变送器。

5.根据权利要求2所述的活塞隔膜泵单向阀故障自动检测装置，其特征在于：所述压力变送器的压力范围为0-40MPa。

6.根据权利要求2所述的活塞隔膜泵单向阀故障自动检测装置，其特征在于：所述压力变送器与控制器连接，控制器与终端连接。

7.根据权利要求1所述的活塞隔膜泵单向阀故障自动检测装置，其特征在于：所述隔膜（3）为橡胶材料。