CN106596091A - 单向阀击穿检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了单向阀击穿检测系统，包括主泵本体和检测装置，主泵本体包括依次连接的入口阀室、控制室、出口阀室；入口阀室一端与进水管连接，另一端与控制室连接，出口阀室一端与控制室连接，另一端于出水管连接；入口阀室与进水管的连接处，设置有入口单向阀；出口阀室与控制室连接处，设置有出口单向阀；控制室内设置有隔膜，将控制室分为传送室和隔膜室，所述的隔膜室一端开口，在开口处设置有活塞，活塞将开口封闭，活塞由动力装置带动；检测装置包括压力传感器、数据处理设备、报警装置；压力传感器设置在隔膜室内，压力传感器通过数据处理设备与报警装置连接。本发明能够有效的发现单向阀击穿，及时报警。
Description
技术领域
本发明涉及管道输送领域，具体涉及单向阀击穿检测系统。
背景技术
“长距离铁精矿管道输送”是新兴、高新技术产业，是低碳、绿色经济的亮点。本工艺实现的核心是各级泵站的加压设备主泵。各个泵站主泵安全平稳运行，是保证长距离铁精矿管道运输的基础。其原理是通过改变同等质量液体介质的体积来达到增强介质压强，推动介质在管道中以一定速度向前流动。单向阀是主泵运行原理最重要的运行实现步骤，单向阀是主泵的损耗件，单向阀的损耗过度——单向阀击穿是主泵运行中很容易出现，且对实现长距离铁精矿管道输送工艺实现的主要设备——主泵，影响最为重要的设备故障。
发明内容
本发明的目的在于提供单向阀击穿检测系统，解决在长距离铁精矿管道输送中现有的主泵发生单向阀击穿时不能及时发现的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
单向阀击穿检测系统, 包括主泵本体和检测装置，所述的主泵本体包括依次连接的入口阀室、控制室、出口阀室；入口阀室一端与进水管连接，另一端与控制室连接，出口阀室一端与控制室连接，另一端于出水管连接；
在所述的入口阀室与进水管的连接处，设置有入口单向阀，所述的入口单向阀导流方向为由进水管向入口阀室；在所述的出口阀室与控制室连接处，设置有出口单向阀，所述的出口单向阀导流方向为由控制室向出口阀室；
所述的控制室内设置有隔膜，隔膜将控制室分为传送室和隔膜室，所述的传送室上下开口，分别与出口阀室及入口阀室连接，所述的隔膜室一端开口，在开口处设置有活塞，活塞将开口封闭，所述活塞由动力装置带动；
所述的检测装置包括压力传感器、数据处理设备、报警装置；压力传感器设置在隔膜室内，压力传感器通过数据处理设备与报警装置连接。
传送介质传送方向为由进水管至入口阀室，再至传送室，再至出口阀室，最后进入出水管。在隔膜室内填充推进液，根据受力平衡，隔膜两边的推进液压强等于传送介质压强，隔膜室中的活塞做往复运动，当活塞带动推进液后移，带动隔膜后移，使得传送室体积增大，压强减少，出口单向阀在传送介质反冲的作用下关闭，隔膜在推进液压力降低作用下继续后退，传送介质压力持续降低，降低到传送介质压力推动入口单向阀打开，进入传送室进行补充，当入口单向阀打开到最大时，传送介质占有传送室最大体积，此时传送介质压强在传送室是最小，在隔膜室内的压力传感器通过检测隔膜室内推进液压强，进而得出传送介质压强，此时测得的单冲程压力最小。活塞又带动推进液朝向隔膜前进，使得隔膜前进，使得传送室体积减小，压强增大，入口单向阀关闭，隔膜不断前进，传送介质压强不断增大到推动出口单向阀打开，当出口单向阀打开到最大时，传送介质占有传送室最小体积，此时传送介质压强在传送室是最大，在隔膜室内的压力传感器通过检测隔膜室内推进液压强，进而得出传送介质压强，此时测得的单冲程压力最大。那么在这个单冲程中，不论入口单向阀还是出口单向阀有击穿现象，都不能使传送室形成密闭空间，传送介质在传送室的压强就总是小于短时间前N次冲程的最大压强的平均数，大于短时间前N次冲程的最小压强。压力传感器将数据传输至数据处理设备，当压力传感器测得隔膜室推进液压强小于前N次冲程最大压强的平均数的一定比例，就可判断入口单向阀击穿，当压力传感器测得膜室推进液压强大于前N次冲程最大压强的平均数的一定比例，就可判断出口单向阀击穿。数据处理设备再向报警装置传递信号，报警装置进行报警，操作人员则可以根据报警消息得知单向阀被击穿情况。
作为优选，所述的隔膜室开设有排气孔，由隔膜室内壁通至隔膜室外壁，在排气孔的出口处设置有排气阀。排气阀平时关闭，在对隔膜室内推进液进行更换时，先打开排气阀进行排气，平衡内外压强，避免推进液喷射。
作为优选，所述的压力传感器设置在排气孔内。则无需再进行开孔安装压力传感器，使得隔膜室的内壁更为光滑，利于运作及清洗。
作为优选，所述的入口单向阀包括第一连接杆、第一弹簧、第一挡板，第一连接杆固定在入口阀室内壁，所述的第一挡板通过第一弹簧与第一连接杆连接，第一弹簧呈压缩状态，推动第一挡板由入口阀室向进水管，将入口阀室与进水管的连接处堵上；
所述的出口单向阀包括第二弹簧、第二挡板，第二弹簧一端固定在出口单向阀内壁，另一端与第二挡板连接，第二弹簧呈压缩状态，并推动第二挡板由出口阀室向控制室，将出口阀室与控制室的连接处堵上。
当传送室内压强减小，第二弹簧并推动第二挡板将出口阀室与控制室的连接处堵上，出口单向阀关闭；入口阀室内的传送介质推动第一挡板，使得第一弹簧进一步压缩，使得第一挡板脱离入口阀室与进水管的连接处，入口单向阀打开。采用弹簧及挡板配合，确保入口单向阀及出口单向阀的封闭性，同时两个单向阀的配合，确保了对传送室内传送介质压强的检测。
作为优选，在入口阀室与进水管连接处，入口阀室内壁开设有限位槽，所述的第一挡板上设置有第一限位杆，第一限位杆插入限位槽内；在出口阀室与控制室的连接处，出口阀室内壁开设有限位槽，所述的第二挡板上设置有第二限位杆，第二限位杆插入限位槽内。第一弹簧及第二弹簧收缩时，第一限位杆及第二限位杆在限位槽内运动，限位槽对第一限位杆及第二限位杆起到限位的作用，确保第一弹簧及第二弹簧拉伸时，第一挡板及第二挡板能准确复位，起到良好的密封性。
作为优选，所述的入口阀室与进水管之间还连接有波纹伸缩节，所述的出口阀室与出水管之间也连接有波纹伸缩节。由于隔膜室内活塞运动，因此可能造成整个装置的轻微抖动，为避免入口阀室与进水管之间以及出口阀室与出水管之间的磨损，增加波纹伸缩节，已消除抖动的影响。
与现有技术相比，本发明至少能产生以下一种有益效果：本发明能够有效的减少因主泵单向阀击穿造成的主泵停机检修时间，降低因设备停机而造成生产停滞的风险；本发明能够有效的发现单向阀击穿，及时处理，阻止介质铣伤入口阀室和出口阀室，减少更换备件成本；本发明实时监测，减少主观因素造成的故障判断错误，能够在最短时间内发现故障原因，避免不必要的操作，缩短检修时间，降低生产成本，提高生产效率；本发明在对隔膜室内推进液进行更换时，先打开排气阀进行排气，平衡内外压强，避免推进液喷射；本发明无需再进行开孔安装压力传感器，使得隔膜室的内壁更为光滑，利于运作及清洗；本发明采用弹簧及挡板配合，确保入口单向阀及出口单向阀的封闭性，同时两个单向阀的配合，确保了对传送室内传送介质压强的检测；本发明限位槽对第一限位杆及第二限位杆起到限位的作用，确保第一弹簧及第二弹簧拉伸时，第一挡板及第二挡板能准确复位，起到良好的密封性；本发明增加波纹伸缩节，避免装置的轻微抖动对入口阀室与进水管之间以及出口阀室与出水管之间的磨损。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1示出了此种单向阀击穿检测系统的结构，下面结合图例列举几个实施例。
实施例1：
单向阀击穿检测系统, 包括主泵本体和检测装置，所述的主泵本体包括依次连接的入口阀室1、控制室2、出口阀室3；入口阀室1一端与进水管4连接，另一端与控制室2连接，出口阀室3一端与控制室2连接，另一端于出水管5连接；
在所述的入口阀室1与进水管4的连接处，设置有入口单向阀6，所述的入口单向阀6导流方向为由进水管4向入口阀室1；在所述的出口阀室3与控制室2连接处，设置有出口单向阀7，所述的出口单向阀7导流方向为由控制室2向出口阀室3；
所述的控制室2内设置有隔膜8，隔膜8将控制室2分为传送室9和隔膜室10，所述的传送室9上下开口，分别与出口阀室3及入口阀室1连接，所述的隔膜室10一端开口，在开口处设置有活塞11，活塞11将开口封闭，所述活塞11由动力装置带动；
所述的检测装置包括压力传感器12、数据处理设备、报警装置；压力传感器12设置在隔膜室10内，压力传感器12通过数据处理设备与报警装置连接。
传送介质传送方向为由进水管4至入口阀室1，再至传送室9，再至出口阀室3，最后进入出水管5。在隔膜室10内填充推进液，根据受力平衡，隔膜8两边的推进液压强等于传送介质压强，隔膜室10中的活塞11做往复运动，当活塞11带动推进液后移，带动隔膜8后移，使得传送室9体积增大，压强减少，出口单向阀7在传送介质反冲的作用下关闭，隔膜8在推进液压力降低作用下继续后退，传送介质压力持续降低，降低到传送介质压力推动入口单向阀6打开，进入传送室9进行补充，当入口单向阀6打开到最大时，传送介质占有传送室9最大体积，此时传送介质压强在传送室9是最小，在隔膜室10内的压力传感器12通过检测隔膜室10内推进液压强，进而得出传送介质压强，此时测得的单冲程压力最小。活塞11又带动推进液朝向隔膜8前进，使得隔膜8前进，使得传送室9体积减小，压强增大，入口单向阀6关闭，隔膜8不断前进，传送介质压强不断增大到推动出口单向阀7打开，当出口单向阀7打开到最大时，传送介质占有传送室9最小体积，此时传送介质压强在传送室9是最大，在隔膜室10内的压力传感器12通过检测隔膜室10内推进液压强，进而得出传送介质压强，此时测得的单冲程压力最大。那么在这个单冲程中，不论入口单向阀6还是出口单向阀7有击穿现象，都不能使传送室9形成密闭空间，传送介质在传送室9的压强就总是小于短时间前10次冲程的最大压强的平均数，大于短时间前10次冲程的最小压强。压力传感器12将数据传输至数据处理设备，当压力传感器12测得隔膜室10推进液压强小于前10次冲程最大压强的平均数，差值达到平均数的3%，就可判断入口单向阀6击穿，当压力传感器12测得膜室10推进液压强大于前10次冲程最大压强的平均数，差值达到平均数的3%，就可判断出口单向阀7击穿。数据处理设备再向报警装置传递信号，报警装置进行报警，操作人员则可以根据报警消息得知单向阀被击穿情况。
实施例2：
单向阀击穿检测系统, 包括主泵本体和检测装置，所述的主泵本体包括依次连接的入口阀室1、控制室2、出口阀室3；入口阀室1一端与进水管4连接，另一端与控制室2连接，出口阀室3一端与控制室2连接，另一端于出水管5连接。
在所述的入口阀室1与进水管4的连接处，设置有入口单向阀6，所述的入口单向阀6导流方向为由进水管4向入口阀室1；在所述的出口阀室3与控制室2连接处，设置有出口单向阀7，所述的出口单向阀7导流方向为由控制室2向出口阀室3。
所述的控制室2内设置有隔膜8，隔膜8将控制室2分为传送室9和隔膜室10，所述的传送室9上下开口，分别与出口阀室3及入口阀室1连接，所述的隔膜室10一端开口，在开口处设置有活塞11，活塞11将开口封闭，所述活塞11由动力装置带动；所述的隔膜室10开设有排气孔13，由隔膜室10内壁通至隔膜室10外壁，在排气孔13的出口处设置有排气阀14。排气阀14平时关闭，在对隔膜室10内推进液进行更换时，先打开排气阀14进行排气，平衡内外压强，避免推进液喷射。
所述的检测装置包括压力传感器12、数据处理设备、报警装置；压力传感器12设置在隔膜室10内，压力传感器12通过数据处理设备与报警装置连接。
传送介质传送方向为由进水管4至入口阀室1，再至传送室9，再至出口阀室3，最后进入出水管5。在隔膜室10内填充推进液，根据受力平衡，隔膜8两边的推进液压强等于传送介质压强，隔膜室10中的活塞11做往复运动，当活塞11带动推进液后移，带动隔膜8后移，使得传送室9体积增大，压强减少，出口单向阀7在传送介质反冲的作用下关闭，隔膜8在推进液压力降低作用下继续后退，传送介质压力持续降低，降低到传送介质压力推动入口单向阀6打开，进入传送室9进行补充，当入口单向阀6打开到最大时，传送介质占有传送室9最大体积，此时传送介质压强在传送室9是最小，在隔膜室10内的压力传感器12通过检测隔膜室10内推进液压强，进而得出传送介质压强，此时测得的单冲程压力最小。活塞11又带动推进液朝向隔膜8前进，使得隔膜8前进，使得传送室9体积减小，压强增大，入口单向阀6关闭，隔膜8不断前进，传送介质压强不断增大到推动出口单向阀7打开，当出口单向阀7打开到最大时，传送介质占有传送室9最小体积，此时传送介质压强在传送室9是最大，在隔膜室10内的压力传感器12通过检测隔膜室10内推进液压强，进而得出传送介质压强，此时测得的单冲程压力最大。那么在这个单冲程中，不论入口单向阀6还是出口单向阀7有击穿现象，都不能使传送室9形成密闭空间，传送介质在传送室9的压强就总是小于短时间前10次冲程的最大压强的平均数，大于短时间前10次冲程的最小压强。压力传感器12将数据传输至数据处理设备，当压力传感器12测得隔膜室10推进液压强小于前10次冲程最大压强的平均数，差值达到平均数的3%，就可判断入口单向阀6击穿，当压力传感器12测得膜室10推进液压强大于前10次冲程最大压强的平均数，差值达到平均数的3%，就可判断出口单向阀7击穿。数据处理设备再向报警装置传递信号，报警装置进行报警，操作人员则可以根据报警消息得知单向阀被击穿情况。
实施例3：
单向阀击穿检测系统, 包括主泵本体和检测装置，所述的主泵本体包括依次连接的入口阀室1、控制室2、出口阀室3；入口阀室1一端与进水管4连接，另一端与控制室2连接，出口阀室3一端与控制室2连接，另一端于出水管5连接。
在所述的入口阀室1与进水管4的连接处，设置有入口单向阀6，所述的入口单向阀6导流方向为由进水管4向入口阀室1；在所述的出口阀室3与控制室2连接处，设置有出口单向阀7，所述的出口单向阀7导流方向为由控制室2向出口阀室3。
所述的控制室2内设置有隔膜8，隔膜8将控制室2分为传送室9和隔膜室10，所述的传送室9上下开口，分别与出口阀室3及入口阀室1连接，所述的隔膜室10一端开口，在开口处设置有活塞11，活塞11将开口封闭，所述活塞11由动力装置带动；所述的隔膜室10开设有排气孔13，由隔膜室10内壁通至隔膜室10外壁，在排气孔13的出口处设置有排气阀14。排气阀14平时关闭，在对隔膜室10内推进液进行更换时，先打开排气阀14进行排气，平衡内外压强，避免推进液喷射。
所述的检测装置包括压力传感器12、数据处理设备、报警装置；压力传感器12设置在隔膜室10的排气孔13内。则无需再进行开孔安装压力传感器12，使得隔膜室10的内壁更为光滑，利于运作及清洗，压力传感器12通过数据处理设备与报警装置连接。
传送介质传送方向为由进水管4至入口阀室1，再至传送室9，再至出口阀室3，最后进入出水管5。在隔膜室10内填充推进液，根据受力平衡，隔膜8两边的推进液压强等于传送介质压强，隔膜室10中的活塞11做往复运动，当活塞11带动推进液后移，带动隔膜8后移，使得传送室9体积增大，压强减少，出口单向阀7在传送介质反冲的作用下关闭，隔膜8在推进液压力降低作用下继续后退，传送介质压力持续降低，降低到传送介质压力推动入口单向阀6打开，进入传送室9进行补充，当入口单向阀6打开到最大时，传送介质占有传送室9最大体积，此时传送介质压强在传送室9是最小，在隔膜室10内的压力传感器12通过检测隔膜室10内推进液压强，进而得出传送介质压强，此时测得的单冲程压力最小。活塞11又带动推进液朝向隔膜8前进，使得隔膜8前进，使得传送室9体积减小，压强增大，入口单向阀6关闭，隔膜8不断前进，传送介质压强不断增大到推动出口单向阀7打开，当出口单向阀7打开到最大时，传送介质占有传送室9最小体积，此时传送介质压强在传送室9是最大，在隔膜室10内的压力传感器12通过检测隔膜室10内推进液压强，进而得出传送介质压强，此时测得的单冲程压力最大。那么在这个单冲程中，不论入口单向阀6还是出口单向阀7有击穿现象，都不能使传送室9形成密闭空间，传送介质在传送室9的压强就总是小于短时间前10次冲程的最大压强的平均数，大于短时间前10次冲程的最小压强。压力传感器12将数据传输至数据处理设备，当压力传感器12测得隔膜室10推进液压强小于前10次冲程最大压强的平均数，差值达到平均数的3%，就可判断入口单向阀6击穿，当压力传感器12测得膜室10推进液压强大于前10次冲程最大压强的平均数，差值达到平均数的3%，就可判断出口单向阀7击穿。数据处理设备再向报警装置传递信号，报警装置进行报警，操作人员则可以根据报警消息得知单向阀被击穿情况。
实施例4：
单向阀击穿检测系统, 包括主泵本体和检测装置，所述的主泵本体包括依次连接的入口阀室1、控制室2、出口阀室3；入口阀室1一端与进水管4连接，另一端与控制室2连接，出口阀室3一端与控制室2连接，另一端于出水管5连接。
在所述的入口阀室1与进水管4的连接处，设置有入口单向阀6，所述的入口单向阀6导流方向为由进水管4向入口阀室1；在所述的出口阀室3与控制室2连接处，设置有出口单向阀7，所述的出口单向阀7导流方向为由控制室2向出口阀室3。所述的入口单向阀6包括第一连接杆15、第一弹簧16、第一挡板17，第一连接杆15固定在入口阀室1内壁，所述的第一挡板17通过第一弹簧16与第一连接杆15连接，第一弹簧16呈压缩状态，推动第一挡板17由入口阀室1向进水管4，将入口阀室1与进水管4的连接处堵上；
所述的出口单向阀7包括第二弹簧18、第二挡板19，第二弹簧18一端固定在出口单向阀7内壁，另一端与第二挡板19连接，第二弹簧18呈压缩状态，并推动第二挡板19由出口阀室3向控制室2，将出口阀室3与控制室2的连接处堵上。
当传送室9内压强减小，第二弹簧18并推动第二挡板19将出口阀室3与控制室2的连接处堵上，出口单向阀7关闭；入口阀室1内的传送介质推动第一挡板17，使得第一弹簧16进一步压缩，使得第一挡板17脱离入口阀室1与进水管4的连接处，入口单向阀6打开。采用弹簧及挡板配合，确保入口单向阀6及出口单向阀7的封闭性，同时两个单向阀的配合，确保了对传送室9内传送介质压强的检测。
所述的控制室2内设置有隔膜8，隔膜8将控制室2分为传送室9和隔膜室10，所述的传送室9上下开口，分别与出口阀室3及入口阀室1连接，所述的隔膜室10一端开口，在开口处设置有活塞11，活塞11将开口封闭，所述活塞11由动力装置带动；所述的隔膜室10开设有排气孔13，由隔膜室10内壁通至隔膜室10外壁，在排气孔13的出口处设置有排气阀14。排气阀14平时关闭，在对隔膜室10内推进液进行更换时，先打开排气阀14进行排气，平衡内外压强，避免推进液喷射。
所述的检测装置包括压力传感器12、数据处理设备、报警装置；压力传感器12设置在隔膜室10的排气孔13内。则无需再进行开孔安装压力传感器12，使得隔膜室10的内壁更为光滑，利于运作及清洗，压力传感器12通过数据处理设备与报警装置连接。
传送介质传送方向为由进水管4至入口阀室1，再至传送室9，再至出口阀室3，最后进入出水管5。在隔膜室10内填充推进液，根据受力平衡，隔膜8两边的推进液压强等于传送介质压强，隔膜室10中的活塞11做往复运动，当活塞11带动推进液后移，带动隔膜8后移，使得传送室9体积增大，压强减少，出口单向阀7在传送介质反冲的作用下关闭，隔膜8在推进液压力降低作用下继续后退，传送介质压力持续降低，降低到传送介质压力推动入口单向阀6打开，进入传送室9进行补充，当入口单向阀6打开到最大时，传送介质占有传送室9最大体积，此时传送介质压强在传送室9是最小，在隔膜室10内的压力传感器12通过检测隔膜室10内推进液压强，进而得出传送介质压强，此时测得的单冲程压力最小。活塞11又带动推进液朝向隔膜8前进，使得隔膜8前进，使得传送室9体积减小，压强增大，入口单向阀6关闭，隔膜8不断前进，传送介质压强不断增大到推动出口单向阀7打开，当出口单向阀7打开到最大时，传送介质占有传送室9最小体积，此时传送介质压强在传送室9是最大，在隔膜室10内的压力传感器12通过检测隔膜室10内推进液压强，进而得出传送介质压强，此时测得的单冲程压力最大。那么在这个单冲程中，不论入口单向阀6还是出口单向阀7有击穿现象，都不能使传送室9形成密闭空间，传送介质在传送室9的压强就总是小于短时间前10次冲程的最大压强的平均数，大于短时间前10次冲程的最小压强。压力传感器12将数据传输至数据处理设备，当压力传感器12测得隔膜室10推进液压强小于前10次冲程最大压强的平均数，差值达到平均数的3%，就可判断入口单向阀6击穿，当压力传感器12测得膜室10推进液压强大于前10次冲程最大压强的平均数，差值达到平均数的3%，就可判断出口单向阀7击穿。数据处理设备再向报警装置传递信号，报警装置进行报警，操作人员则可以根据报警消息得知单向阀被击穿情况。
实施例5：
单向阀击穿检测系统, 包括主泵本体和检测装置，所述的主泵本体包括依次连接的入口阀室1、控制室2、出口阀室3；入口阀室1一端与进水管4连接，另一端与控制室2连接，出口阀室3一端与控制室2连接，另一端于出水管5连接。
在所述的入口阀室1与进水管4的连接处，设置有入口单向阀6，所述的入口单向阀6导流方向为由进水管4向入口阀室1；在所述的出口阀室3与控制室2连接处，设置有出口单向阀7，所述的出口单向阀7导流方向为由控制室2向出口阀室3。所述的入口单向阀6包括第一连接杆15、第一弹簧16、第一挡板17，第一连接杆15固定在入口阀室1内壁，所述的第一挡板17通过第一弹簧16与第一连接杆15连接，第一弹簧16呈压缩状态，推动第一挡板17由入口阀室1向进水管4，将入口阀室1与进水管4的连接处堵上；
所述的出口单向阀7包括第二弹簧18、第二挡板19，第二弹簧18一端固定在出口单向阀7内壁，另一端与第二挡板19连接，第二弹簧18呈压缩状态，并推动第二挡板19由出口阀室3向控制室2，将出口阀室3与控制室2的连接处堵上。
当传送室9内压强减小，第二弹簧18并推动第二挡板19将出口阀室3与控制室2的连接处堵上，出口单向阀7关闭；入口阀室1内的传送介质推动第一挡板17，使得第一弹簧16进一步压缩，使得第一挡板17脱离入口阀室1与进水管4的连接处，入口单向阀6打开。采用弹簧及挡板配合，确保入口单向阀6及出口单向阀7的封闭性，同时两个单向阀的配合，确保了对传送室9内传送介质压强的检测。在入口阀室1与进水管4连接处，入口阀室1内壁开设有限位槽，所述的第一挡板17上设置有第一限位杆20，第一限位杆20插入限位槽内；在出口阀室3与控制室2的连接处，出口阀室3内壁开设有限位槽，所述的第二挡板19上设置有第二限位杆21，第二限位杆21插入限位槽内。第一弹簧16及第二弹簧18收缩时，第一限位杆20及第二限位杆21在限位槽内运动，限位槽对第一限位杆20及第二限位杆21起到限位的作用，确保第一弹簧16及第二弹簧18拉伸时，第一挡板17及第二挡板19能准确复位，起到良好的密封性。
所述的控制室2内设置有隔膜8，隔膜8将控制室2分为传送室9和隔膜室10，所述的传送室9上下开口，分别与出口阀室3及入口阀室1连接，所述的隔膜室10一端开口，在开口处设置有活塞11，活塞11将开口封闭，所述活塞11由动力装置带动；所述的隔膜室10开设有排气孔13，由隔膜室10内壁通至隔膜室10外壁，在排气孔13的出口处设置有排气阀14。排气阀14平时关闭，在对隔膜室10内推进液进行更换时，先打开排气阀14进行排气，平衡内外压强，避免推进液喷射。
所述的检测装置包括压力传感器12、数据处理设备、报警装置；压力传感器12设置在隔膜室10的排气孔13内。则无需再进行开孔安装压力传感器12，使得隔膜室10的内壁更为光滑，利于运作及清洗，压力传感器12通过数据处理设备与报警装置连接。
传送介质传送方向为由进水管4至入口阀室1，再至传送室9，再至出口阀室3，最后进入出水管5。在隔膜室10内填充推进液，根据受力平衡，隔膜8两边的推进液压强等于传送介质压强，隔膜室10中的活塞11做往复运动，当活塞11带动推进液后移，带动隔膜8后移，使得传送室9体积增大，压强减少，出口单向阀7在传送介质反冲的作用下关闭，隔膜8在推进液压力降低作用下继续后退，传送介质压力持续降低，降低到传送介质压力推动入口单向阀6打开，进入传送室9进行补充，当入口单向阀6打开到最大时，传送介质占有传送室9最大体积，此时传送介质压强在传送室9是最小，在隔膜室10内的压力传感器12通过检测隔膜室10内推进液压强，进而得出传送介质压强，此时测得的单冲程压力最小。活塞11又带动推进液朝向隔膜8前进，使得隔膜8前进，使得传送室9体积减小，压强增大，入口单向阀6关闭，隔膜8不断前进，传送介质压强不断增大到推动出口单向阀7打开，当出口单向阀7打开到最大时，传送介质占有传送室9最小体积，此时传送介质压强在传送室9是最大，在隔膜室10内的压力传感器12通过检测隔膜室10内推进液压强，进而得出传送介质压强，此时测得的单冲程压力最大。那么在这个单冲程中，不论入口单向阀6还是出口单向阀7有击穿现象，都不能使传送室9形成密闭空间，传送介质在传送室9的压强就总是小于短时间前10次冲程的最大压强的平均数，大于短时间前10次冲程的最小压强。压力传感器12将数据传输至数据处理设备，当压力传感器12测得隔膜室10推进液压强小于前10次冲程最大压强的平均数，差值达到平均数的3%，就可判断入口单向阀6击穿，当压力传感器12测得膜室10推进液压强大于前10次冲程最大压强的平均数，差值达到平均数的3%，就可判断出口单向阀7击穿。数据处理设备再向报警装置传递信号，报警装置进行报警，操作人员则可以根据报警消息得知单向阀被击穿情况。
最优实施例：
单向阀击穿检测系统, 包括主泵本体和检测装置，所述的主泵本体包括依次连接的入口阀室1、控制室2、出口阀室3；入口阀室1一端与进水管4连接，另一端与控制室2连接，出口阀室3一端与控制室2连接，另一端于出水管5连接。所述的入口阀室1与进水管4之间还连接有波纹伸缩节，所述的出口阀室3与出水管5之间也连接有波纹伸缩节。由于隔膜室10内活塞11运动，因此可能造成整个装置的轻微抖动，为避免入口阀室1与进水管4之间以及出口阀室3与出水管5之间的磨损，增加波纹伸缩节，已消除抖动的影响。
在所述的入口阀室1与进水管4的连接处，设置有入口单向阀6，所述的入口单向阀6导流方向为由进水管4向入口阀室1；在所述的出口阀室3与控制室2连接处，设置有出口单向阀7，所述的出口单向阀7导流方向为由控制室2向出口阀室3。所述的入口单向阀6包括第一连接杆15、第一弹簧16、第一挡板17，第一连接杆15固定在入口阀室1内壁，所述的第一挡板17通过第一弹簧16与第一连接杆15连接，第一弹簧16呈压缩状态，推动第一挡板17由入口阀室1向进水管4，将入口阀室1与进水管4的连接处堵上；
所述的出口单向阀7包括第二弹簧18、第二挡板19，第二弹簧18一端固定在出口单向阀7内壁，另一端与第二挡板19连接，第二弹簧18呈压缩状态，并推动第二挡板19由出口阀室3向控制室2，将出口阀室3与控制室2的连接处堵上。
当传送室9内压强减小，第二弹簧18并推动第二挡板19将出口阀室3与控制室2的连接处堵上，出口单向阀7关闭；入口阀室1内的传送介质推动第一挡板17，使得第一弹簧16进一步压缩，使得第一挡板17脱离入口阀室1与进水管4的连接处，入口单向阀6打开。采用弹簧及挡板配合，确保入口单向阀6及出口单向阀7的封闭性，同时两个单向阀的配合，确保了对传送室9内传送介质压强的检测。在入口阀室1与进水管4连接处，入口阀室1内壁开设有限位槽，所述的第一挡板17上设置有第一限位杆20，第一限位杆20插入限位槽内；在出口阀室3与控制室2的连接处，出口阀室3内壁开设有限位槽，所述的第二挡板19上设置有第二限位杆21，第二限位杆21插入限位槽内。第一弹簧16及第二弹簧18收缩时，第一限位杆20及第二限位杆21在限位槽内运动，限位槽对第一限位杆20及第二限位杆21起到限位的作用，确保第一弹簧16及第二弹簧18拉伸时，第一挡板17及第二挡板19能准确复位，起到良好的密封性。
所述的控制室2内设置有隔膜8，隔膜8将控制室2分为传送室9和隔膜室10，所述的传送室9上下开口，分别与出口阀室3及入口阀室1连接，所述的隔膜室10一端开口，在开口处设置有活塞11，活塞11将开口封闭，所述活塞11由动力装置带动；所述的隔膜室10开设有排气孔13，由隔膜室10内壁通至隔膜室10外壁，在排气孔13的出口处设置有排气阀14。排气阀14平时关闭，在对隔膜室10内推进液进行更换时，先打开排气阀14进行排气，平衡内外压强，避免推进液喷射。
所述的检测装置包括压力传感器12、数据处理设备、报警装置；压力传感器12设置在隔膜室10的排气孔13内。则无需再进行开孔安装压力传感器12，使得隔膜室10的内壁更为光滑，利于运作及清洗，压力传感器12通过数据处理设备与报警装置连接。
传送介质传送方向为由进水管4至入口阀室1，再至传送室9，再至出口阀室3，最后进入出水管5。在隔膜室10内填充推进液，根据受力平衡，隔膜8两边的推进液压强等于传送介质压强，隔膜室10中的活塞11做往复运动，当活塞11带动推进液后移，带动隔膜8后移，使得传送室9体积增大，压强减少，出口单向阀7在传送介质反冲的作用下关闭，隔膜8在推进液压力降低作用下继续后退，传送介质压力持续降低，降低到传送介质压力推动入口单向阀6打开，进入传送室9进行补充，当入口单向阀6打开到最大时，传送介质占有传送室9最大体积，此时传送介质压强在传送室9是最小，在隔膜室10内的压力传感器12通过检测隔膜室10内推进液压强，进而得出传送介质压强，此时测得的单冲程压力最小。活塞11又带动推进液朝向隔膜8前进，使得隔膜8前进，使得传送室9体积减小，压强增大，入口单向阀6关闭，隔膜8不断前进，传送介质压强不断增大到推动出口单向阀7打开，当出口单向阀7打开到最大时，传送介质占有传送室9最小体积，此时传送介质压强在传送室9是最大，在隔膜室10内的压力传感器12通过检测隔膜室10内推进液压强，进而得出传送介质压强，此时测得的单冲程压力最大。那么在这个单冲程中，不论入口单向阀6还是出口单向阀7有击穿现象，都不能使传送室9形成密闭空间，传送介质在传送室9的压强就总是小于短时间前10次冲程的最大压强的平均数，大于短时间前10次冲程的最小压强。压力传感器12将数据传输至数据处理设备，当压力传感器12测得隔膜室10推进液压强小于前10次冲程最大压强的平均数，差值达到平均数的3%，就可判断入口单向阀6击穿，当压力传感器12测得膜室10推进液压强大于前10次冲程最大压强的平均数，差值达到平均数的3%，就可判断出口单向阀7击穿。数据处理设备再向报警装置传递信号，报警装置进行报警，操作人员则可以根据报警消息得知单向阀被击穿情况。
在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本发明的范围内。
Claims (6)
1.单向阀击穿检测系统, 包括主泵本体和检测装置，其特征在于：所述的主泵本体包括依次连接的入口阀室（1）、控制室（2）、出口阀室（3）；入口阀室（1）一端与进水管（4）连接，另一端与控制室（2）连接，出口阀室（3）一端与控制室（2）连接，另一端于出水管（5）连接；
在所述的入口阀室（1）与进水管（4）的连接处，设置有入口单向阀（6），所述的入口单向阀（6）导流方向为由进水管（4）向入口阀室（1）；在所述的出口阀室（3）与控制室（2）连接处，设置有出口单向阀（7），所述的出口单向阀（7）导流方向为由控制室（2）向出口阀室（3）；
所述的控制室（2）内设置有隔膜（8），隔膜（8）将控制室（2）分为传送室（9）和隔膜室（10），所述的传送室（9）上下开口，分别与出口阀室（3）及入口阀室（1）连接；所述的隔膜室（10）一端开口，在开口处设置有活塞（11），活塞（11）将开口封闭，所述活塞（11）由动力装置带动；
所述的检测装置包括压力传感器（12）、数据处理设备、报警装置；压力传感器（12）设置在隔膜室（10）内，压力传感器（12）通过数据处理设备与报警装置连接。
2.根据权利要求1所述的单向阀击穿检测系统，其特征在于：所述的隔膜室（10）开设有排气孔（13），由隔膜室（10）内壁通至隔膜室（10）外壁，在排气孔（13）的出口处设置有排气阀（14）。
3.根据权利要求2所述的单向阀击穿检测系统，其特征在于：所述的压力传感器（12）设置在排气孔（13）内。
4.根据权利要求1所述的单向阀击穿检测系统，其特征在于：所述的入口单向阀（6）包括第一连接杆（15）、第一弹簧（16）、第一挡板（17），第一连接杆（15）固定在入口阀室（1）内壁，所述的第一挡板（17）通过第一弹簧（16）与第一连接杆（15）连接，第一弹簧（16）呈压缩状态，推动第一挡板（17）由入口阀室（1）向进水管（4），将入口阀室（1）与进水管（4）的连接处堵上；
所述的出口单向阀（7）包括第二弹簧（18）、第二挡板（19），第二弹簧（18）一端固定在出口单向阀（7）内壁，另一端与第二挡板（19）连接，第二弹簧（18）呈压缩状态，并推动第二挡板（19）由出口阀室（3）向控制室（2），将出口阀室（3）与控制室（2）的连接处堵上。
5.根据权利要求4所述的单向阀击穿检测系统，其特征在于：在入口阀室（1）与进水管（4）连接处，入口阀室（1）内壁开设有限位槽，所述的第一挡板（17）上设置有第一限位杆（20），第一限位杆（20）插入限位槽内；在出口阀室（3）与控制室（2）的连接处，出口阀室（3）内壁开设有限位槽，所述的第二挡板（19）上设置有第二限位杆（21），第二限位杆（21）插入限位槽内。
6.根据权利要求1所述的单向阀击穿检测系统，其特征在于：所述的入口阀室（1）与进水管（4）之间还连接有波纹伸缩节，所述的出口阀室（3）与出水管（5）之间也连接有波纹伸缩节。
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2017
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