CN109722544A - 烟气回收系统及方法 - Google Patents

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CN109722544A CN201910052840.5A CN201910052840A CN109722544A CN 109722544 A CN109722544 A CN 109722544A CN 201910052840 A CN201910052840 A CN 201910052840A CN 109722544 A CN109722544 A CN 109722544A
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李东波
梁帅表
黎敏
郭亚光
尉克俭
马登
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    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
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Abstract

提供一种烟气回收方法，包括：S1，将烟气经过电荷或过滤收集铅锌；S2，经收集铅锌后的烟气再通过骤冷收集砷。还提供一种烟气回收系统。本发明对于包含铅、锌、砷的烟气，采用分级回收系统先收集铅、锌，后收集砷。

Description

烟气回收系统及方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体而言，涉及烟气回收系统及方法。
背景技术
能源利用在21世纪得到快速发展，但是与世界先进水平相比，我国在能源利用效率和单位产值能耗等方面存在较大差距，能源的高消耗已经成为束缚我国经济快速发展的桎梏，节能减排已成为政府部门和企业有识之士的迫切愿望，也是建设资源节约型和环境友好型社会的必然要求。目前冶炼生产过程中，工艺烟气包含铅、锌、砷，直接排放到空气中严重影响人们的生活和身心健康，然而目前采用的烟气回收系统不能回收烟气中的铅、锌、砷等元素，并且废烟中的热量不能得以利用，废烟的利用率低。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种烟气回收技术。
本发明一方面提供一种烟气回收方法，包括：S1，将烟气经过电荷或过滤收集铅锌；S2，经收集铅锌后的烟气再通过骤冷收集砷。
根据本发明的一实施方式，在所述S1步骤中所述烟气经余热回收后再进行所述收集铅锌。
根据本发明的另一实施方式，在所述S1步骤中所述收集铅锌的工作温度为200℃～400℃。
根据本发明的另一实施方式，在所述S2步骤中所述骤冷收集砷的工作温度为50℃～300℃。
本发明另一方面提供一种烟气回收系统，包括：铅锌收集装置，用于收集烟气中的铅锌；砷收集装置，用于收集烟气中的砷。
根据本发明的一实施方式，所述铅锌收集装置包括电收尘器或过滤型收尘器。
根据本发明的另一实施方式，所述砷收集装置包括骤冷塔。
根据本发明的另一实施方式，还包括余热回收装置。
本发明对于包含铅、锌、砷的烟气，采用分级回收系统先收集铅、锌，后收集砷。更进一步在收集金属之前回收烟气中的热量，实现了烟气中热量的再利用，节约了能源。
附图说明
通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
图1是本发明一实施例的烟气回收方法的流程图。
图2是本发明一实施例的烟气回收系统的示意图。
其中，附图标记说明如下：
S1,S2：步骤11：出烟口
12：余热锅炉
13：电收尘器
14：骤冷器
15：布袋收尘器
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作详细说明。
本发明一实施例的烟气回收方法，如图1所示包括：S1，将烟气经过电荷或过滤收集铅锌；S2，经收集铅锌后的烟气再通过骤冷收集砷。
在S1步骤中电荷或过滤收集铅锌的工作温度为200℃～400℃。可以通过电收尘器或过滤型收尘器进行收集铅锌。在收集铅锌之前，烟气可以先经余热回收再进行电荷收集铅锌。可以通过余热回收锅炉回收余热。
在S2步骤中骤冷收集砷的工作温度为50℃～300℃。可以通过骤冷塔进行骤冷收集砷。
本发明的烟气回收方法可以用于任何需要回收铅、锌和砷的烟气回收过程中，例如冶金过程中综合回收炉、焙烧炉、底吹炉等产生的烟气的回收。
本发明一实施例的烟气回收系统，铅锌收集装置和砷收集装置。如图2所示，铅锌收集装置可以是电收尘器13，利用电荷收集烟气中的铅锌烟尘，也可以是过滤型收尘器，通过滤网等过滤元件收集铅锌烟尘，收集铅锌的工作温度为200℃～400℃。砷收集装置可以包括但不限于，骤冷塔14，在50℃～300℃下收集烟气中的砷。在回收铅锌之前还可以回收烟气中的余热，例如通过余热锅炉12回收烟气中的余热。结合图2，烟气的回收过程可以是通过出烟口11将冶金过程产生的烟气送入烟气回收系统。首先对烟气进行余热收集，例如通过余热锅炉12收集烟气中的余热。收集余热后的烟气进行收集铅锌，可以通过电收尘器13或过滤型收尘器收集烟气中的铅锌。收集铅锌后的烟气进行骤冷收集砷，可以通过骤冷塔14使含砷的粉尘沉降落入布袋收尘器15。最后，除去铅、锌和砷的烟气从烟气回收系统中排出。
以下实施例以回收铜渣回收过程中产生的烟气为例，解释说明本发明的发明构思，但本领域技术人员可以理解，本发明不以此为限。
实施例1
将熔炼炉铜渣从熔炼炉内流入CR炉内，铅锌砷从挥发尘中回收，挥发尘的回收采用如图2所示的分级回收系统，挥发尘随烟排出后通过烟口11进入余热锅炉12，经过余热回收收进入电收尘器13内，在300度左右经过电收尘收集铅锌烟灰后，再由骤冷塔14和布袋收尘器15骤冷收集烟气中的砷，骤冷塔的工作温度为100度左右。
处理100万吨铜精矿，精矿含铜20％，含锌2％；熔炼渣65万吨，熔炼渣中铜、铅、锌、砷含量分别为3.5％、1.05％、3.44％％、0.44％。经过实施例1相同的方法进行烟气回收处理后，铅锌烟灰和砷，尾渣中铜、铅、锌、锑、砷含量分别为0.23％、0.082％、0.12％、0.0059％、0.0046％。整个系统铜回收率约98.5％，锌回收率约为90％。与现有技术相比多回收90％锌。
本发明解决了当前冶金工业不能综合回收铅锌锑等有价金属；选矿工艺处理不能回收渣中铅锌锑、尾渣二次污染隐患、流程长、设备多、占地面积大、投资大等问题。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种烟气回收方法，其特征在于，包括：
S1，将烟气经过电荷或过滤收集铅锌；
S2，经收集铅锌后的烟气再通过骤冷收集砷。
2.根据权利要求1所述的烟气回收方法，其特征在于，在所述S1步骤中所述烟气经余热回收后再进行所述收集铅锌。
3.根据权利要求1所述的烟气回收方法，其特征在于，在所述S1步骤中所述收集铅锌的工作温度为200℃～400℃。
4.根据权利要求1所述的烟气回收方法，其特征在于，在所述S2步骤中所述骤冷收集砷的工作温度为50℃～300℃。
5.一种烟气回收系统，其特征在于，包括：
铅锌收集装置，用于收集烟气中的铅锌；
砷收集装置，用于收集烟气中的砷。
6.根据权利要求5所述的烟气回收系统，其特征在于，所述铅锌收集装置包括电收尘器或过滤型收尘器。
7.根据权利要求5所述的烟气回收系统，其特征在于，所述砷收集装置包括骤冷塔。
8.根据权利要求5所述的烟气回收系统，其特征在于，还包括余热回收装置。
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