CN109722192A - 变色指示热固胶水及变色指示热固导电胶 - Google Patents
变色指示热固胶水及变色指示热固导电胶 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109722192A CN109722192A CN201711091242.6A CN201711091242A CN109722192A CN 109722192 A CN109722192 A CN 109722192A CN 201711091242 A CN201711091242 A CN 201711091242A CN 109722192 A CN109722192 A CN 109722192A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- discoloration
- thermosetting glue
- glue
- mass percentage
- instruction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
一种变色指示热固胶水/导电胶,包括树脂及热敏变色颜料,所述热敏变色颜料为不可逆热敏变色颜料,所述环氧树脂的热固化温度H的范围为H1至H2,所述热敏变色颜料的变色温度为L,其中,H1≦L≦H2。所述变色指示热固胶水/导电胶在固化温度为L时发生变色,从而可以较为直观、快捷的、初步的判定所述变色指示热固胶水/导电胶是否固化完全。
Description
技术领域
本发明涉及一种变色指示热固胶水及变色指示热固导电胶。
背景技术
一般热固胶水/导电胶固化后必须经过一系列功能性检测(如粘接力测试、硬度测试、UV-DSC检测)方能判断是否固化,也就是说,现有的热固胶水/导电胶固化后不能立即了解其固化程度,进行固化程度分析又面临时间滞后、检测工艺复杂等等缺陷。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种变色指示热固胶水/导电胶,其在完全固化时会发生颜色改变。
一种变色指示热固胶水,包括环氧树脂、硬化剂、促进剂、防沉剂及热敏变色颜料,所述热敏变色颜料为不可逆热敏变色颜料,所述环氧树脂的热固化温度A的范围为A1至A2,所述热敏变色颜料的变色温度为B,其中,A1≦B≦A2。
一种变色指示热固胶水,包括热固型聚氨酯、硬化剂、防沉剂及热敏变色颜料,所述热敏变色颜料为不可逆热敏变色颜料,所述热固型聚氨酯的热固化温度M的范围为M1至M2,所述热敏变色颜料的变色温度为N,其中,M1≦N≦M2。
一种变色指示热固导电胶,包括环氧树脂、硬化剂、促进剂、防沉剂、金属粉末及热敏变色颜料,所述热敏变色颜料为不可逆热敏变色颜料,所述环氧树脂的热固化温度H的范围为H1至H2,所述热敏变色颜料的变色温度为L,其中,H1≦L≦H2。
相比于现有技术,本技术方案的所述变色指示热固胶水/导电胶在达到所述变色指示热固胶水/导电胶的固化温度时发生变色,从而可以较为直观、快捷的、初步的判定所述变色指示热固胶水/导电胶是否固化完全,从而可以较为及时的判断生产状况,减少生产损失,并节省检测成本。
附图说明
无。
主要元件符号说明
无。
具体实施方式
本发明技术方案一实施例提供一种变色指示热固胶水,所述变色指示热固胶水包括环氧树脂、硬化剂、促进剂、防沉剂及热敏变色颜料。
其中,所述环氧树脂可以为双酚A环氧树脂,但不限于双酚A环氧树脂。所述环氧树脂的热固化温度A的范围为A1至A2。
所述环氧树脂在所述变色指示热固胶水中质量百分含量范围为40%至80%。
所述硬化剂可以为甲基四氢苯酸酐,但不限于甲基四氢苯酸酐。
所述硬化剂在所述变色指示热固胶水中质量百分含量范围为3%至40%。
所述促进剂可以为4-二甲氨基吡啶(DMAP),但并不限于4-二甲氨基吡啶。
所述促进剂在所述变色指示热固胶水中质量百分含量范围为0.1%至5%。
所述防沉剂可以为气相二氧化硅防沉剂,但并不限于气相二氧化硅防沉剂。所述气相二氧化硅防沉剂可以选用德固赛品牌的型号为R972的气相二氧化硅防沉剂。
所述防沉剂在所述变色指示热固胶水中质量百分含量范围为0.1%至10%。
所述热敏变色颜料为不可逆热敏变色颜料。其中,所述热敏变色颜料的变色温度B落入所述环氧树脂的固化温度范围内,也即,A1≦B≦A2。
所述热敏变色颜料在所述变色指示热固胶水中质量百分含量范围为0.1%至50%。
使用所述变色指示热固胶水时,可以设定所述变色指示热固胶水的固化温度在温度B附近,并设定固化时间为温度B下对应的所述变色指示热固胶水的完全固化所需的时间(预先测量得到的);如果实际固化所述变色指示热固胶水时,温度并未达到B温度,则,所述热敏变色颜料也不会发生颜色改变,从而,即可通过肉眼观测并迅速判断所述变色指示热固胶水会固化不完全;如果实际固化所述变色指示热固胶水时,温度达到B温度,此时,所述热敏变色颜料会发生颜色改变,从而,即可通过肉眼观测并初步判断所述变色指示热固胶水会固化完全。
需要说明的是,因固化时间取决于固化温度,固化温度高,所需的固化时间就短,固化温度低,所需的固化时间就长;所以,即使实际固化时的温度未达到B温度但是高于环氧树脂的最低固化温度A1,但因实际固化的时间选用的是B温度对应的固化时间,故,仍可初步判定所述变色指示热固胶水会固化不完全;也即,即使实际固化温度在所述变色指示热固胶水的固化温度范围A1至A2内,但因固化时间不够,所述变色指示热固胶水仍不会完全固化;故如果观测到所述变色指示热固胶水未发生颜色变化,即可初步判定变色指示热固胶水固化不完全。当然,此判定仅为初步的、简单的判定,或者仅作为判定变色指示热固胶水固化不完全的一种手段,实际生产中,应结合其他检测一起来对变色指示热固胶水固化程度做判定。以下不再赘述。
本发明技术方案另一实施例提供一种变色指示热固胶水,所述变色指示热固胶水包括热固型聚氨酯、硬化剂、防沉剂及热敏变色颜料。
其中,所述热固型聚氨酯可以为聚酯多元醇树脂,但不限于聚酯多元醇树脂。所述热固型聚氨酯的热固化温度M的范围为M1至M2。
所述热固型聚氨酯在所述变色指示热固胶水中质量百分含量范围为30%至80%。
所述硬化剂为聚氨酯固化剂,如德国拜耳的型号为BL3175 SN的固化剂,但不限于此。
所述硬化剂在所述变色指示热固胶水中质量百分含量范围为3%至40%。
所述防沉剂可以为气相二氧化硅防沉剂,但并不限于气相二氧化硅防沉剂。所述气相二氧化硅防沉剂可以选用德固赛品牌的型号为R972的气相二氧化硅防沉剂。
所述防沉剂在所述变色指示热固胶水中质量百分含量范围为0.1%至10%。
所述热敏变色颜料为不可逆热敏变色颜料。其中,所述热敏变色颜料的变色温度N落入所述热固型聚氨酯的固化温度范围内,也即,M1≦N≦M2。
所述热敏变色颜料在所述变色指示热固胶水中质量百分含量范围为0.1%至50%。
使用所述变色指示热固胶水时,可以设定所述变色指示热固胶水的固化温度在温度N附近,并设定固化时间为温度N下对应的所述变色指示热固胶水的完全固化所需的时间(预先测量得到的);如果实际固化所述变色指示热固胶水时,温度并未达到N温度,则,所述变色指示热固胶水会固化不完全,此时,所述热敏变色颜料也不会发生颜色改变,从而,即可通过肉眼观测并迅速判断所述变色指示热固胶水会固化不完全;如果实际固化所述变色指示热固胶水时,温度达到N温度,则,所述变色指示热固胶水理论上会固化完全,此时,所述热敏变色颜料会发生颜色改变,从而,即可通过肉眼观测并初步判断所述变色指示热固胶水会固化完全。
本发明技术方案有一实施例提供一种变色指示热固导电胶,所述变色指示热固导电胶包括环氧树脂、硬化剂、促进剂、防沉剂、金属粉末及热敏变色颜料。
其中,所述环氧树脂可以为双酚A环氧树脂,但不限于双酚A环氧树脂。所述环氧树脂的热固化温度H的范围为H1至H2。
所述环氧树脂在所述变色指示热固导电胶中质量百分含量范围为5%至30%。
所述硬化剂可以为甲基四氢苯酸酐,但不限于甲基四氢苯酸酐。
所述硬化剂在所述变色指示热固导电胶中质量百分含量范围为1%至10%。
所述促进剂可以为4-二甲氨基吡啶,但并不限于4-二甲氨基吡啶。
所述促进剂在所述变色指示热固导电胶中质量百分含量范围为0.05%至3%。
所述防沉剂可以为气相二氧化硅防沉剂,但并不限于气相二氧化硅防沉剂。所述气相二氧化硅防沉剂可以选用德固赛品牌的型号为R972的气相二氧化硅防沉剂。
所述防沉剂在所述变色指示热固导电胶中质量百分含量范围为0.05%至10%。
所述金属粉末可以为银粉、铜粉等导电金属粉末,但并不限于此。
所述金属粉末在所述变色指示热固导电胶中质量百分含量范围为40%至85%。
所述热敏变色颜料为不可逆热敏变色颜料。其中,所述热敏变色颜料的变色温度L落入所述环氧树脂的固化温度范围内,也即,H1≦L≦H2。
所述热敏变色颜料在所述变色指示热固导电胶中质量百分含量范围为0.1%至10%。
使用所述变色指示热固导电胶时,可以设定所述变色指示热固导电胶的固化温度在温度L附近,并设定固化时间为温度L下对应的所述变色指示热固导电胶的完全固化所需的时间(预先测量得到的);如果实际固化所述变色指示热固导电胶时,温度并未达到L温度,则,所述变色指示热固导电胶会固化不完全,此时,所述热敏变色颜料也不会发生颜色改变,从而,即可通过肉眼观测并迅速判断所述变色指示热固导电胶会固化不完全;如果实际固化所述变色指示热固导电胶时,温度达到L温度,则,所述变色指示热固导电胶理论上会固化完全,此时,所述热敏变色颜料会发生颜色改变,从而,即可通过肉眼观测并初步判断所述变色指示热固导电胶会固化完全。
以下将通过实施例更详细地描述本发明。
实施例1
一种变色指示热固胶水,所述变色指示热固胶水包括双酚A环氧树脂、甲基四氢苯酸酐、4-二甲氨基吡啶、气相二氧化硅防沉剂R972及不可逆热敏变色颜料。
所述双酚A环氧树脂在所述变色指示热固胶水中质量百分含量范围为50%;所述甲基四氢苯酸酐在所述变色指示热固胶水中质量百分含量范围为40%;所述4-二甲氨基吡啶在所述变色指示热固胶水中质量百分含量范围为2%;所述R972在所述变色指示热固胶水中质量百分含量范围为2%;所述热敏变色颜料在所述变色指示热固胶水中质量百分含量范围为6%。
所述双酚A环氧树脂的固化温度为130摄氏度左右;所述热敏变色颜料的变色温度为约130摄氏度。
实施例2
一种变色指示热固胶水,所述变色指示热固胶水包括聚酯多元醇树脂、聚氨酯固化剂BL3175 SN、气相二氧化硅防沉剂R972及不可逆热敏变色颜料。
所述聚酯多元醇树脂在所述变色指示热固胶水中质量百分含量范围为74%;所述聚氨酯固化剂BL3175 SN在所述变色指示热固胶水中质量百分含量范围为8%;所述R972在所述变色指示热固胶水中质量百分含量范围为2%;所述热敏变色颜料在所述变色指示热固胶水中质量百分含量范围为6%。
所述聚酯多元醇树脂的固化温度为120摄氏度左右;所述热敏变色颜料的变色温度为约120摄氏度。
实施例3
一种变色指示热固导电胶,所述变色指示热固胶水包括双酚A环氧树脂、甲基四氢苯酸酐、4-二甲氨基吡啶、气相二氧化硅防沉剂R972、银粉及不可逆热敏变色颜料。
所述双酚A环氧树脂在所述变色指示热固胶水中质量百分含量范围为10%;所述甲基四氢苯酸酐在所述变色指示热固胶水中质量百分含量范围为7%;所述4-二甲氨基吡啶在所述变色指示热固胶水中质量百分含量范围为0.5%;所述R972在所述变色指示热固胶水中质量百分含量范围为0.5%;所述银粉在所述变色指示热固胶水中质量百分含量范围为80%;所述热敏变色颜料在所述变色指示热固胶水中质量百分含量范围为3%。
所述双酚A环氧树脂的固化温度为130摄氏度左右;所述热敏变色颜料的变色温度为约130摄氏度。
试验
将实施例1至3的产品参下表1的条件固化,并检测固化后产物的性能记录如表1。
表1
可以看出,达到所述变色指示热固胶水/导电胶的设计固化温度时,得到的产物会变色,否则,不会变色;经硬度、耐磨性、导电测试,也基本可以判定,变色的产物确实固化完全,未变色的产物确实固化不完全;产物变色是否可以用来较为直观、快捷的、初步的判定所述变色指示热固胶水/导电胶是否固化。
本发明技术方案的所述变色指示热固胶水/导电胶在达到所述变色指示热固胶水/导电胶的固化温度时发生变色,从而可以较为直观、快捷的、初步的判定所述变色指示热固胶水/导电胶是否固化完全,从而可以较为及时的判断生产状况,减少生产损失;并且可以降低检测成本。
可以理解的是,对于本领域的普通技术人员来说,可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形,而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (13)
1.一种变色指示热固胶水,包括环氧树脂、硬化剂、促进剂、防沉剂及热敏变色颜料,所述热敏变色颜料为不可逆热敏变色颜料,所述环氧树脂的热固化温度A的范围为A1至A2,所述热敏变色颜料的变色温度为B,其中,A1≦B≦A2。
2.如权利要求1所述的变色指示热固胶水,其特征在于,所述环氧树脂为双酚A环氧树脂,所述硬化剂为甲基四氢苯酸酐,所述促进剂为4-二甲氨基吡啶,所述防沉剂为气相二氧化硅防沉剂。
3.如权利要求1所述的变色指示热固胶水,其特征在于,所述环氧树脂在所述变色指示热固胶水中质量百分含量范围为40%至80%;所述硬化剂在所述变色指示热固胶水中质量百分含量范围为3%至40%;所述促进剂在所述变色指示热固胶水中质量百分含量范围为0.1%至5%;所述防沉剂在所述变色指示热固胶水中质量百分含量范围为0.1%至10%。
4.如权利要求1所述的变色指示热固胶水,其特征在于,所述热敏变色颜料在所述变色指示热固胶水中质量百分含量范围为0.1%至50%。
5.一种变色指示热固胶水,包括热固型聚氨酯、硬化剂、防沉剂及热敏变色颜料,所述热敏变色颜料为不可逆热敏变色颜料,所述热固型聚氨酯的热固化温度M的范围为M1至M2,所述热敏变色颜料的变色温度为N,其中,M1≦N≦M2。
6.如权利要求5所述的变色指示热固胶水,其特征在于,所述热固型聚氨酯为聚酯多元醇树脂,所述硬化剂为聚氨酯固化剂,所述防沉剂为气相二氧化硅防沉剂。
7.如权利要求5所述的变色指示热固胶水,其特征在于,所述热固型聚氨酯在所述变色指示热固胶水中质量百分含量范围为30%至80%;所述硬化剂在所述变色指示热固胶水中质量百分含量范围为3%至40%;所述防沉剂在所述变色指示热固胶水中质量百分含量范围为0.1%至10%。
8.如权利要求5所述的变色指示热固胶水,其特征在于,所述热敏变色颜料在所述变色指示热固胶水中质量百分含量范围为0.1%至50%。
9.一种变色指示热固导电胶,包括环氧树脂、硬化剂、促进剂、防沉剂、金属粉末及热敏变色颜料,所述热敏变色颜料为不可逆热敏变色颜料,所述环氧树脂的热固化温度H的范围为H1至H2,所述热敏变色颜料的变色温度为L,其中,H1≦L≦H2。
10.如权利要求9所述的变色指示热固导电胶,其特征在于,所述环氧树脂为双酚A环氧树脂,所述硬化剂为甲基四氢苯酸酐,所述促进剂为4-二甲氨基吡啶,所述防沉剂为气相二氧化硅防沉剂。
11.如权利要求9所述的变色指示热固导电胶,其特征在于,所述环氧树脂在所述变色指示热固胶水中质量百分含量范围为为5%至30%;所述硬化剂在所述变色指示热固胶水中质量百分含量范围为1%至10%;所述促进剂在所述变色指示热固胶水中质量百分含量范围为0.05%至3%;所述防沉剂在所述变色指示热固胶水中质量百分含量范围为0.05%至10%;所述金属粉末在所述变色指示热固胶水中质量百分含量范围为40%至85%。
12.如权利要求9所述的变色指示热固导电胶,其特征在于,所述金属粉末为银粉、铜粉或其混合物。
13.如权利要求9所述的变色指示热固导电胶,其特征在于,所述热敏变色颜料在所述变色指示热固胶水中质量百分含量范围为0.1%至10%。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201762577718P | 2017-10-27 | 2017-10-27 | |
US62/577718 | 2017-10-27 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109722192A true CN109722192A (zh) | 2019-05-07 |
Family
ID=66294270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711091242.6A Pending CN109722192A (zh) | 2017-10-27 | 2017-11-08 | 变色指示热固胶水及变色指示热固导电胶 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109722192A (zh) |
TW (1) | TW201918538A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112126401A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-25 | 上海昀通电子科技有限公司 | 一种可变色紫外光固化胶黏剂及其制备方法和应用 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1037726A (zh) * | 1988-05-17 | 1989-12-06 | 艾尔坎国际有限公司 | 可变色粘合剂 |
CN102498147A (zh) * | 2009-09-11 | 2012-06-13 | 亚兰特斯有限公司 | 环氧树脂的固化指示剂组合物 |
CN102958973A (zh) * | 2010-06-29 | 2013-03-06 | 3M创新有限公司 | 显色环氧树脂及其方法 |
-
2017
- 2017-11-08 CN CN201711091242.6A patent/CN109722192A/zh active Pending
- 2017-11-10 TW TW106139072A patent/TW201918538A/zh unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1037726A (zh) * | 1988-05-17 | 1989-12-06 | 艾尔坎国际有限公司 | 可变色粘合剂 |
CN102498147A (zh) * | 2009-09-11 | 2012-06-13 | 亚兰特斯有限公司 | 环氧树脂的固化指示剂组合物 |
CN102958973A (zh) * | 2010-06-29 | 2013-03-06 | 3M创新有限公司 | 显色环氧树脂及其方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112126401A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-25 | 上海昀通电子科技有限公司 | 一种可变色紫外光固化胶黏剂及其制备方法和应用 |
CN112126401B (zh) * | 2020-09-23 | 2023-03-10 | 上海昀通电子科技有限公司 | 一种可变色紫外光固化胶黏剂及其制备方法和应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW201918538A (zh) | 2019-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109722192A (zh) | 变色指示热固胶水及变色指示热固导电胶 | |
CN102115655B (zh) | 单组份柔韧性环氧密封胶 | |
CN107201171A (zh) | 一种硼酚醛树脂/环氧改性有机硅树脂耐烧蚀防护涂层及其制备方法 | |
JP2006251252A5 (zh) | ||
CN103900617B (zh) | 一种电涡流传感器探头的制造方法 | |
CN102277109B (zh) | 一种环保型光固化导电银胶的制备方法 | |
CN105551984A (zh) | 防水防潮的温度传感器的制作方法及其制得的温度传感器 | |
CN104449509A (zh) | 一种耐高温粘接胶 | |
CN110194941A (zh) | 一种尺寸稳定潜伏型可加热固化环氧胶膜及制备方法 | |
CN106634744A (zh) | 一种碳材料用的耐高温胶粘剂及其制备方法 | |
CN102532806A (zh) | 一种以smc工艺制备环氧树脂复合材料的方法 | |
CN103158221A (zh) | 树脂浇注体加工模具 | |
CN105762044B (zh) | 一种温度保险丝及其有机感温体 | |
CN204854805U (zh) | 一种单芯结构的烧蚀厚度温度传感器 | |
CN204831601U (zh) | 一种采用膜工艺的烧蚀温度传感器 | |
CN107987706B (zh) | 一种监控动车组走行部万向轴和齿轮箱的方法 | |
CN102241952A (zh) | 一种led芯片封装用导电胶粘剂及其制备方法 | |
CN104830228A (zh) | 一种变色环保涂料及其制备方法 | |
CN109269672B (zh) | 一种高温传感器及其灌封方法 | |
CN104072725A (zh) | 一种大豆油基环氧树脂固化剂的制备方法 | |
CN104987671A (zh) | 一种利用金刚石粉制备高导热复合材料的方法 | |
CN105086866A (zh) | 可常温储存多层结构各向异性导电胶膜及其制备方法 | |
CN103937163A (zh) | 一种粘度可控型快速手糊环氧树脂体系及其制备方法 | |
CN103880332A (zh) | 加温固化型耐磨复合陶瓷涂料的制备和使用方法 | |
CN102516716B (zh) | 富氮膜组件双封头环氧浇铸组合物及其制备工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190507 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |