CN109721325A - 利用铸造废砂制造的仿古砖及其制备方法 - Google Patents
利用铸造废砂制造的仿古砖及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109721325A CN109721325A CN201811299145.0A CN201811299145A CN109721325A CN 109721325 A CN109721325 A CN 109721325A CN 201811299145 A CN201811299145 A CN 201811299145A CN 109721325 A CN109721325 A CN 109721325A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste sand
- cast waste
- imitation tiles
- antique imitation
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了利用铸造废砂制造的仿古砖及其制备方法，属于固体废物资源化利用技术领域。其原料由以下质量份物料组成：铸造废砂40～50份、碎石20～30份、粉煤灰20～25份、着色剂0～2份、粘合剂10～15份。所述仿古砖经以下步骤制得：1)将铸造废砂、碎石放入球磨机中研磨，喷雾干燥后成粉状待用；2)将原料按配比混合，加适量水，搅拌均匀；3)将所述混合料装入模具中，采用压机压制成型；4)压制成型后脱模，干燥。本发明生产工艺简单，对铸造废砂进行回收利用，降低成本，有效防止了铸造废砂对环境的污染，节能环保，易于推广。
Description
技术领域
本发明属于固体废物资源化利用技术领域，具体而言，涉及利用铸造废砂制造的仿古砖及其制备方法。
背景技术
为适应我国装备制造业发展和国际市场需求，铸件总产量将呈增长态势，预计2020年的铸件总产量将达到5,500万吨左右。按经验推算，生产每吨合格铸件耗用的各种原砂(粉)数量，包括硅砂(粉)、覆膜砂、宝珠砂和特种砂，为铸件质量的1.2倍，即6600万吨。目前我国铸造废砂的利用率仅为30％-40％(数据来源：2016年版《中国铸造年鉴》)，因此，铸造废砂的资源化利用是很多铸造企业所面临的一个难题。
一些古建筑的地砖、墙砖经过长时间的腐蚀，需要强度高又环保的仿古砖进行修复。目前，国内很多地方正在开展特色小镇和古镇古村落建设，需要大量的仿古材料，国家又严禁烧制黏土砖，粘土的开发会对土质造成破坏，影响环境。为了降低生产成本，可以考虑用铸造废砂制备仿古砖。铸造废砂的综合利用是节省资源、减少废弃物排放的较好途径。
发明内容
本发明目的是在于提供利用铸造废砂制造的仿古砖及其制备方法，简单易行，提高了铸造废砂的资源利用率，成本低，节能环保，易于推广使用。
本发明是通过以下技术方案来实现：
利用铸造废砂制造的仿古砖，其特征在于：其原料由以下质量份物料组成：铸造废砂40～50份、碎石20～30份、粉煤灰20～25份、着色剂0～2 份、粘合剂10～15份。
所述仿古砖经以下步骤制得：
1)将铸造废砂、碎石放入球磨机中研磨，喷雾干燥后成粉状待用；
2)将原料按配比混合，加适量水，搅拌均匀；
3)将所述混合料装入模具中，采用压机压制成型；
4)压制成型后脱模，干燥。
进一步地，所述铸造废砂为水玻璃铸造废砂，需要用破碎机将已烧结的块状废砂进行破碎处理。
进一步地，所述碎石为石灰岩碎石、花岗岩碎石中的一种或两种，粒径为5～8mm。
进一步地，所述粉煤灰为煤燃烧后的烟气中收集下来的飞灰，收尘直接得到的粉煤灰原灰、对原灰进行分选后的Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、粗灰均可。
进一步地，所述着色剂为铁黑，添加量不同，形成不同颜色的仿古砖。
进一步地，所述粘合剂为水玻璃，模数为2.3～2.4。
进一步地，所述步骤1)研磨处理后的铸造废砂、碎石粒径为50～150 目；
进一步地，所述步骤2)加水后，混合料的含水率为0.8％～1.2％；
进一步地，所述步骤3)压制成型为静压震动成型或加压成型；
进一步地，所述步骤4)干燥可以选择自然烘干、烘干机烘干。
进一步地，所述静压成型1块/模，工作压力为20～25MPa。
进一步地，所述加压成型10块/模，工作压力为20～25MPa。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
1、提高了铸造废砂、粉煤灰的资源化利用程度。
2、制得的仿古砖强度高。
3、制备方法简单易行，易于推广。
4、成本低、节能环保。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细描述，所述是对本发明的解释而不是限定。下面给出具体的实施例。
本具体实施方式采用以下技术方案：
利用铸造废砂制造的仿古砖，其特征在于：其原料由以下质量份物料组成：铸造废砂40～50份、碎石20～30份、粉煤灰20～25份、着色剂0～2 份、粘合剂10～15份。
所述仿古砖经以下步骤制得：
1)将铸造废砂、碎石放入球磨机中研磨，喷雾干燥后成粉状待用；
2)将原料按配比混合，加适量水，搅拌均匀；
3)将所述混合料装入模具中，采用压机压制成型；
4)压制成型后脱模，干燥。
所述铸造废砂为水玻璃铸造废砂，需要用破碎机将已烧结的块状废砂进行破碎处理。
所述碎石为石灰岩碎石、花岗岩碎石中的一种或两种，粒径为5～8mm。
所述粉煤灰为煤燃烧后的烟气中收集下来的飞灰，收尘直接得到的粉煤灰原灰、对原灰进行分选后的Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、粗灰均可。
所述着色剂为铁黑，添加量不同，形成不同颜色的仿古砖。
所述粘合剂为水玻璃，模数为2.3～2.4。
所述步骤1)研磨处理后的铸造废砂、碎石粒径为50～150目；
所述步骤2)加水后，混合料的含水率为0.8％～1.2％；
所述步骤3)压制成型为静压震动成型或加压成型；
所述步骤4)干燥可以选择自然烘干、烘干机烘干。
所述静压成型1块/模，工作压力为20～25MPa。
所述加压成型10块/模，工作压力为20～25MPa。
实施例1：仿古砖原料包括以下质量份原料：铸造废砂50份，米石20 份，粉煤灰20份，水玻璃10份。首先，将铸造废砂、碎石用球磨机研磨，喷雾干燥得到100目的粉状物待用。其次，将物料按比例混合好，加适量水，混合料的含水率为0.8％。最后，将混合料装入10块/模的模具中，在22MPa 下加压成型，压制成型后脱模自然晾干，最终制得灰青色仿古砖。所得仿古砖的抗折强度为40Mpa，吸水率为0.9％。
实施例2：仿古砖原料包括以下质量份原料：铸造废砂40份，米石30 份，粉煤灰20份，水玻璃10份，铁黑1份。首先，将铸造废砂、碎石用球磨机研磨，喷雾干燥得到50目的粉状物待用。其次，将物料按比例混合好，加适量水，混合料的含水率为1.0％。最后，将混合料装入1块/模的模具中，在25MPa下静压成型，压制成型后脱模自然晾干，最终制得灰黑色仿古砖。所得仿古砖的抗折强度为37Mpa，吸水率为1.2％。
实施例3：仿古砖原料包括以下质量份原料：铸造废砂40份，米石20 份，粉煤灰23份，水玻璃15份，铁黑2份。首先，将铸造废砂、碎石用球磨机研磨，喷雾干燥得到150目的粉状物待用。其次，将物料按比例混合好，加适量水，混合料的含水率为1.2％。最后，将混合料装入10块/模的模具中，在23MPa下加压成型，压制成型后脱模烘干机烘干，最终制得黑青色仿古砖。所得仿古砖的抗折强度为38Mpa，吸水率为1.0％。
以上给出的实施例是实现本发明较优的例子，本发明不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本发明技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.利用铸造废砂制造的仿古砖，其特征在于：其原料由以下质量份物料组成：铸造废砂40～50份、碎石20～30份、粉煤灰20～25份、着色剂0～2份、粘合剂10～15份。
2.根据权利要求1所述的利用铸造废砂制造仿古砖的制备方法，其特征在于：制备仿古砖包括以下步骤：
1)将铸造废砂、碎石放入球磨机中研磨，喷雾干燥后成粉状待用；
2)将原料按配比混合，加适量水，搅拌均匀；
3)将所述混合料装入模具中，采用压机压制成型；
4)压制成型后脱模，干燥。
3.根据权利要求1或2所述的利用铸造废砂制造的仿古砖及其制备方法，其特征在于：所述铸造废砂为水玻璃铸造废砂。
4.根据权利要求1或2所述的利用铸造废砂制造的仿古砖及其制备方法，其特征在于：所述碎石为石灰岩碎石、花岗岩碎石中的一种或两种，粒径为5～8mm。
5.根据权利要求1或2所述的利用铸造废砂制造的仿古砖及其制备方法，其特征在于：所述粉煤灰为煤燃烧后的烟气中收集下来的飞灰，收尘直接得到的粉煤灰原灰、对原灰进行分选后的Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、粗灰均可。
6.根据权利要求1或2所述的利用铸造废砂制造的仿古砖及其制备方法，其特征在于：所述着色剂为铁黑，添加量不同，形成不同颜色的仿古砖。
7.根据权利要求1或2所述的利用铸造废砂制造的仿古砖及其制备方法，其特征在于：所述粘合剂为水玻璃，模数为2.3～2.4。
8.根据权利要求2所述的利用铸造废砂制造的仿古砖及其制备方法，其特征在于：
所述步骤1)研磨处理后的铸造废砂、碎石粒径为50～150目；
所述步骤2)加水后，混合料的含水率为0.8％～1.2％；
所述步骤3)压制成型为静压震动成型或加压成型；
所述步骤4)干燥可以选择自然烘干、烘干机烘干。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811299145.0A CN109721325A (zh) | 2018-11-02 | 2018-11-02 | 利用铸造废砂制造的仿古砖及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811299145.0A CN109721325A (zh) | 2018-11-02 | 2018-11-02 | 利用铸造废砂制造的仿古砖及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109721325A true CN109721325A (zh) | 2019-05-07 |
Family
ID=66295389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811299145.0A Pending CN109721325A (zh) | 2018-11-02 | 2018-11-02 | 利用铸造废砂制造的仿古砖及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109721325A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05330870A (ja) * | 1992-06-03 | 1993-12-14 | Kantaro Yamamoto | 有機無機廃棄物質の応用による構造用人工軽量コンクリート骨材の製造法 |
| CN1931771A (zh) * | 2006-09-27 | 2007-03-21 | 彭昊 | 一种节能环保砖及其生产工艺 |
| CN1944317A (zh) * | 2006-10-27 | 2007-04-11 | 江油市新洪钢铁铸造有限公司 | 铸造废砂生产彩瓦的配方及其生产方法 |
| CN101396841A (zh) * | 2007-09-26 | 2009-04-01 | 中国第一汽车集团公司 | 铸造废砂路面砖制造方法 |
| CN106001399A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-10-12 | 合肥市田源精铸有限公司 | 一种水玻璃废砂的再生处理方法 |
-
2018
- 2018-11-02 CN CN201811299145.0A patent/CN109721325A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05330870A (ja) * | 1992-06-03 | 1993-12-14 | Kantaro Yamamoto | 有機無機廃棄物質の応用による構造用人工軽量コンクリート骨材の製造法 |
| CN1931771A (zh) * | 2006-09-27 | 2007-03-21 | 彭昊 | 一种节能环保砖及其生产工艺 |
| CN1944317A (zh) * | 2006-10-27 | 2007-04-11 | 江油市新洪钢铁铸造有限公司 | 铸造废砂生产彩瓦的配方及其生产方法 |
| CN101396841A (zh) * | 2007-09-26 | 2009-04-01 | 中国第一汽车集团公司 | 铸造废砂路面砖制造方法 |
| CN106001399A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-10-12 | 合肥市田源精铸有限公司 | 一种水玻璃废砂的再生处理方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| BAVITA BHARDWAJ等: "Waste foundry sand in concrete: A review", 《CONSTRUCTION AND BUILDING MATERIALS》 * |
| 张兰芳著: "《碱激发矿渣水泥和混凝土》", 31 August 2018, 西南交通大学出版社 * |
| 李明玲等: "铸造水玻璃废砂作水泥混合材的试验研究", 《再生资源与循环经济》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101054280B (zh) | 一种植物纤维增强彩色灰渣实心砖及其制作方法 | |
| KR101214596B1 (ko) | 시멘트 및 지오폴리머 결합재와 바텀애시 골재를 사용한 투수성 콘크리트 및 그 콘크리트 제품의 제조 방법 | |
| CN104891888B (zh) | 一种仿石材环保混凝土路面砖及其制造方法 | |
| CN101708983A (zh) | 一种赤泥粉煤灰免烧地质聚合物材料及其制备方法 | |
| CN102491707B (zh) | 利用半干法脱硫废渣蒸养制备免烧承重砖的方法 | |
| CN101508544A (zh) | 一种建筑垃圾混凝土砌块及其制造方法 | |
| CN103664108B (zh) | 一种环保建筑用砖及制备方法 | |
| CN103833298B (zh) | 护坡材料及其制备方法 | |
| CN102161579A (zh) | 一种免烧免蒸碱渣砖及其制备方法 | |
| CN101994283A (zh) | 一种用陶瓷废渣生产的蒸养生态透水环保砖及其制造方法 | |
| CN104341133A (zh) | 一种高炉粒化矿渣透水砖的制备方法 | |
| KR101896251B1 (ko) | 투수성과 보수성을 함께 구비한 경량 보도블록 | |
| CN103043977A (zh) | 一种矿渣微粉免烧砖及其生产方法 | |
| CN106478033A (zh) | 一种蒸压灰砂砖的生产工艺 | |
| CN105948607A (zh) | 一种碳化植物纤维增强煤矸石砖及其生产方法 | |
| CN108341637A (zh) | 一种以轻质陶粒为骨料的装配式内隔墙板 | |
| CN105461263B (zh) | 免烧砖及其制备方法 | |
| CN112321269B (zh) | 一种二氧化碳碳化的再生透水砖及其制备工艺 | |
| CN106277974A (zh) | 一种煤矸石建筑垃圾透水砖及其制备方法 | |
| CN108395128B (zh) | 城市建筑垃圾全循环的回收利用方法及其制备得到的机制砂、混凝土及其砌块 | |
| CN107445646A (zh) | 一种花岗岩废石粉陶粒及其制备方法 | |
| CN106278350A (zh) | 一种碱渣建筑垃圾透水砖及其制备方法 | |
| CN111233409A (zh) | 一种利用盾构渣土制备透水免烧制品的方法 | |
| CN105669102A (zh) | 一种建筑垃圾机制砂替代天然砂的干混砂浆 | |
| CN106167361A (zh) | 一种碱渣建筑垃圾陶粒及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190507 |