CN105461263B - 免烧砖及其制备方法 - Google Patents
免烧砖及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105461263B CN105461263B CN201510799709.7A CN201510799709A CN105461263B CN 105461263 B CN105461263 B CN 105461263B CN 201510799709 A CN201510799709 A CN 201510799709A CN 105461263 B CN105461263 B CN 105461263B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- burning brick
- granulated slag
- burning
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 117
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 175
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 90
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 30
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 21
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 21
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 40
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 33
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 claims description 23
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 15
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 14
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 14
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 14
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 14
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 14
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 12
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 10
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 10
- 229940037003 alum Drugs 0.000 claims description 9
- SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 9
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 8
- -1 by weight percentage Substances 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 claims description 6
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical group [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 abstract 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical group [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0068—Ingredients with a function or property not provided for elsewhere in C04B2103/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明提供了免烧砖及其制备方法，属于环保建材领域，其主要含有水泥10％～15％，粉渣15％～20％，渣50％～55％，熟石灰7％～12％，固化剂3％～5％，激发剂0.3～1％，渣经生活垃圾焚烧后收集并筛选，与水泥、熟石灰等混合均匀加压成型。本发明提供的免烧砖及其制备方法通过对制备过程中的粉渣和渣进行均匀的混合，使制作出的免烧砖密实紧致，各处的耐压程度均一，不易发生裂缝或断裂现象，利于免烧砖的使用推广。整个免烧砖主要由焚烧后的生活垃圾炉渣制成，既解决了生活垃圾焚烧炉渣的处理问题，同时又节约了传统砖制造时消耗的土方。
Description
技术领域
本发明涉及环保建材领域，具体而言，涉及一种免烧砖及其制备方法。
背景技术
城市生活垃圾焚烧后产生的灰渣约占原垃圾总质量的20％～30％。垃圾焚烧灰渣由于其收集位置的不同，主要可分为焚烧炉渣和焚烧飞灰两类。飞灰是指在烟气净化系统和热回收利用系统(如节热器、锅炉等)中收集到的残余物，占灰渣总量的20％左右。炉渣主要由熔渣、黑色及有色金属、陶瓷碎片、玻璃、未充分燃烧的有机物和其他不燃性无机物组成，主要成分通常为硅酸盐、氧化物和碳酸盐。炉渣一般为垃圾焚烧前总体积的5％～10％或者总重量的20％～25％，可以通过各种分选技术进行筛分，如重选、磁选和浮选等，然后进行资源化利用，作为建筑填料，成为再利用的新型材料，这些材料可用于制备免烧砖。
现有的免烧砖制备技术制备出的免烧砖，砖块的密度不均一，造成免烧砖各位置的耐压程度不均一，用于建筑时易发生断裂事故，带来建筑倒塌风险同时也降低了建筑的抗震性，因此急需一种耐压程度更高更均一的免烧砖制备方法。
发明内容
本发明提供了一种免烧砖及其制备方法，旨在改善上述技术问题。
本发明是这样实现的：
一种免烧砖，主要含有以下成分：水泥、粉渣、渣、熟石灰、激发剂和固化剂，按重量百分比计，水泥10％～15％，粉渣15％～20％，渣50％～55％，熟石灰7％～12％，固化剂3％～5％，激发剂0.3～1％；
所述固化剂主要由以下成分构成，按重量百分比计，氧化镁5％～30％，绿矾5％～30％，明矾0～30％，硫酸铝0～30％，磷酸钠5％～15％，所述激发剂为硅酸钠或无水硫酸钠；
所述渣为城市生活垃圾焚烧炉渣，所述粉渣为城市生活垃圾焚烧炉渣经碾磨后的粉状颗粒，所述粉渣的颗粒直径≤0.6mm。
传统的砖多采用土方等烧制而成，既浪费了土壤资源同时在烧制过程中还会产生大量废气，污染环境。
本技术方案提供的免烧砖主要采用生活垃圾焚烧后产生的炉渣制成，配以水泥、熟石灰等建筑材料，不需要进行烧制即可成型。减少了大气污染同时也有效的降低了制造成本。
粉渣和渣的颗粒直径大小不一，正因如此，粉渣可以填充满渣之间的缝隙，通过调配其比例，并且在保证混合均匀的情况下，可以使压制出的免烧砖更加密实，不会存在缝隙等情况。其中水泥为市售的硅酸盐水泥。固化剂起到增强粘结作用，其中氧化镁、硫酸铝等物质可以大大增强免烧砖的结构性能。
激发剂可以提高免烧砖的力学性能，使其更加耐压和耐折。
进一步地，所述粉渣主要由SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3、Na2O和SO3组成，SiO2占粉渣重量的55％～60％，Al2O3占粉渣重量的15％～20％，CaO占粉渣重量的8％～10％、Fe2O3占粉渣重量的4％～6％、Na2O占粉渣重量的2％～4％，SO3占粉渣重量的2％～3％。
粉渣的颗粒直径较细，在与水泥和熟石灰混合后可以增强水泥的粘结作用。
进一步地，经发明人多次实验总结证明得到，当所述固化剂由以下成分构成，按重量百分比计，氧化镁25％，绿矾25％，明矾25％，硫酸铝15％，磷酸钠10％时，固化剂的效果最佳。
进一步地，所述固化剂原料经烘干至各原料表面吸附水含量不大于1％，按照配比混合，投入破碎机中破碎至颗粒直径不大于0.6mm。
固化剂的原料由于也呈固态，因此同样将其破碎至颗粒直径不超过0.6mm，便于其与粉渣和渣混合均匀，也防止压制出的免烧砖中出现较大的颗粒。影响免烧砖的密实程度。
进一步地，所述免烧砖为实心砖。
免烧砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)焚烧生活垃圾，收集焚烧炉渣，去除金属物质，将部分焚烧炉渣碾磨成粉状颗粒的粉渣，收集粉渣；
(2)配置激发剂水溶液，将固化剂、粉渣、熟石灰、激发剂水溶液混合，搅拌均匀得初浆；
(3)将初浆倒入渣中，加入水泥并混合搅拌均匀成浆料，将浆料倒入免烧砖模具中，振动浆料至浆料密实，压紧成型；
(4)24h后脱模，养护至少28天得免烧砖。
在对粉渣和渣进行筛选时，需注意将铁屑、金属屑，钉等去除。同时，激发剂水溶液配置好后，先将固化剂、粉渣、熟石灰、激发剂水溶液混合，搅拌混合均匀。其后再与水泥和颗粒直径更大的渣进行混合，这样做的好处是：在激发剂水溶液的润湿下，颗粒直径更细的粉渣与固化剂先充分混合均匀，此时再将其与颗粒直径更大的渣和水泥进行混合，这样粉渣以及固化剂可以充分的进行颗粒直径更大的渣的缝隙中，并且能保证固化剂随粉渣一起均匀的分布在渣的缝隙中，水泥将浆料固化后，浆料整体更加密实，这样不需要对浆料施加过大的压力即可使浆料成型。
通过这种方式成型的免烧砖不仅密实，同时整体的密度分布均匀，各点的耐压强度相当，不易出现局部易出现裂纹或断裂的现象，更加耐用。
进一步地，脱模后继续对免烧砖进行养护至免烧砖抗压强度>20MPa，抗折强度>5MPa。
通过对免烧砖进行养护，可以消除释放免烧砖内部的应力，养护时间越长，应力释放越充分，相应的其耐压程度和抗折强度均逐渐增大。
进一步地，所述养护为浇水养护，所述浇水养护按以下方式进行：每天早、晚各一次向免烧砖表面浇水至免烧砖表面完全浸湿。
通过向免烧砖表面浇水，水浸入免烧砖内部后，不仅起到降温的作用，同时，免烧砖内部的部分吸水性物质吸水后膨胀，使其中微小的缝隙得到填充，应力得到释放。
进一步地，所述压紧成型时，对浆料施以1MPa～3MPa的压力并保持至少60秒。
相比于现有的免烧砖制备技术，本方案提供的制备方法只需要较小的压力即可实验压制成型，同时较小的压力可以节省成本并且对于模具损害较小，能延长模具的使用寿命。
进一步地，经发明人实验验证，对浆料施以2.5MPa的压力并保持至少60秒便可以实现压制成型并且压制出的免烧砖表面整齐，规格统一。
本发明的有益效果是：本发明提供的免烧砖及其制备方法通过对制备过程中的粉渣和渣进行均匀的混合，使制作出的免烧砖密实紧致，各处的耐压程度均一，不易发生裂缝或断裂现象，利于免烧砖的使用推广。整个免烧砖主要由焚烧后的生活垃圾炉渣制成，既解决了生活垃圾的处理问题，同时又节约了传统砖制造时消耗的土方。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种免烧砖，免烧砖为实心砖，含有以下成分：水泥、粉渣、渣、熟石灰、激发剂和固化剂，按重量百分比计，水泥占15％，粉渣20％，渣50％，熟石灰9％，固化剂5％，激发剂1％。
所述固化剂由以下成分构成，按重量百分比计，氧化镁30％，绿矾25％，明矾20％，硫酸铝15％，磷酸钠10％，所述激发剂为硅酸钠。
所述渣为城市生活垃圾焚烧炉渣，所述粉渣为城市生活垃圾焚烧炉渣经碾磨后的粉状颗粒，所述粉渣的颗粒直径≤0.6mm。
具体而言，粉渣主要含有SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3、Na2O和SO3组成，其中SiO2占粉渣重量的55％～60％，Al2O3占粉渣重量的15％～20％，CaO占粉渣重量的8％～10％、Fe2O3占粉渣重量的4％～6％、Na2O占粉渣重量的2％～4％，SO3占粉渣重量的2％～3％。
该免烧砖是这样制成的：
(1)焚烧生活垃圾，收集焚烧炉渣，去除铁钉、金属屑等金属物质，收集渣，并将部分焚烧炉渣碾磨成粉状颗粒的粉渣，收集粉渣。
(2)配置激发剂水溶液，激发剂与水按照1:1.25的质量比进行配置，固化剂原料经烘干至各原料表面吸附水含量不大于1％，按照配比混合，投入破碎机中破碎至颗粒直径不大于0.6mm，与粉渣的颗粒直径相当。
将固化剂、粉渣、熟石灰、激发剂水溶液混合，搅拌均匀得初浆。
(3)将初浆倒入颗粒直径更大的渣中，加入水泥并混合搅拌均匀成浆料，将浆料倒入免烧砖模具中，振动浆料至浆料密实，对浆料施以3MPa的压力并保持至少60秒成型。
(4)24h后脱模，每天早、晚各一次向免烧砖表面浇水至免烧砖表面完全浸湿，至少28天得免烧砖。
(5)脱模后，继续对免烧砖进行养护至免烧砖抗压强度>20MPa，抗折强度>5MPa，养护操作同上，于养护7天和养护28天分别测定抗压强度和抗折强度。
实施例2
本实施例提供一种免烧砖，免烧砖为实心砖，含有以下成分：水泥、粉渣、渣、熟石灰、激发剂和固化剂，按重量百分比计，水泥占10％，粉渣20％，渣55％，熟石灰9％，固化剂5％，激发剂1％。
所述固化剂由以下成分构成，按重量百分比计，氧化镁25％，绿矾25％，明矾25％，硫酸铝15％，磷酸钠10％，所述激发剂为无水硫酸钠。
所述渣为城市生活垃圾焚烧炉渣，所述粉渣为城市生活垃圾焚烧炉渣经碾磨后的粉状颗粒，所述粉渣的颗粒直径≤0.6mm。
具体而言，粉渣主要含有SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3、Na2O和SO3组成，其中SiO2占粉渣重量的55％～60％，Al2O3占粉渣重量的15％～20％，CaO占粉渣重量的8％～10％、Fe2O3占粉渣重量的4％～6％、Na2O占粉渣重量的2％～4％，SO3占粉渣重量的2％～3％。
该免烧砖是这样制成的：
(1)焚烧生活垃圾，收集焚烧炉渣，去除铁钉、金属屑等金属物质，收集渣，并将部分焚烧炉渣碾磨成粉状颗粒的粉渣，收集粉渣。
(2)配置激发剂水溶液，激发剂与水按照1:1.25的质量比进行配置，固化剂原料经烘干至各原料表面吸附水含量不大于1％，按照配比混合，投入破碎机中破碎至颗粒直径不大于0.6mm，与粉渣的颗粒直径相当。
将固化剂、粉渣、熟石灰、激发剂水溶液混合，搅拌均匀得初浆。
(3)将初浆倒入颗粒直径更大的渣中，加入水泥并混合搅拌均匀成浆料，将浆料倒入免烧砖模具中，振动浆料至浆料密实，对浆料施以2.5MPa的压力并保持至少60秒成型。
(4)24h后脱模，每天早、晚各一次向免烧砖表面浇水至免烧砖表面完全浸湿，至少28天得免烧砖。
(5)脱模后，继续对免烧砖进行养护至免烧砖抗压强度>20MPa，抗折强度>5MPa，养护操作同上，于养护7天和养护28天分别测定抗压强度和抗折强度。
实施例3
本实施例提供一种免烧砖，免烧砖为实心砖，含有以下成分：水泥、粉渣、渣、熟石灰、激发剂和固化剂，按重量百分比计，水泥占15％，粉渣15％，渣54.5％，熟石灰12％，固化剂3％，激发剂0.5％。
所述固化剂由以下成分构成，按重量百分比计，氧化镁30％，绿矾30％，明矾15％，硫酸铝15％，磷酸钠10％，所述激发剂为硅酸钠。
所述渣为城市生活垃圾焚烧炉渣，所述粉渣为城市生活垃圾焚烧炉渣经碾磨后的粉状颗粒，所述粉渣的颗粒直径≤0.6mm。
具体而言，粉渣主要含有SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3、Na2O和SO3组成，其中SiO2占粉渣重量的55％～60％，Al2O3占粉渣重量的15％～20％，CaO占粉渣重量的8％～10％、Fe2O3占粉渣重量的4％～6％、Na2O占粉渣重量的2％～4％，SO3占粉渣重量的2％～3％。
该免烧砖是这样制成的：
(1)焚烧生活垃圾，收集焚烧炉渣，去除铁钉、金属屑等金属物质，收集渣，并将部分焚烧炉渣碾磨成粉状颗粒的粉渣，收集粉渣。
(2)配置激发剂水溶液，激发剂与水按照1:1.25的质量比进行配置，固化剂原料经烘干至各原料表面吸附水含量不大于1％，按照配比混合，投入破碎机中破碎至颗粒直径不大于0.6mm，与粉渣的颗粒直径相当。
将固化剂、粉渣、熟石灰、激发剂水溶液混合，搅拌均匀得初浆。
(3)将初浆倒入颗粒直径更大的渣中，加入水泥并混合搅拌均匀成浆料，将浆料倒入免烧砖模具中，振动浆料至浆料密实，对浆料施以1MPa～3MPa的压力并保持至少60秒成型。
(4)24h后脱模，每天早、晚各一次向免烧砖表面浇水至免烧砖表面完全浸湿，至少28天得免烧砖。
(5)脱模后，继续对免烧砖进行养护至免烧砖抗压强度>20MPa，抗折强度>5MPa，养护操作同上，于养护7天和养护28天分别测定抗压强度和抗折强度。
实施例4
本实施例提供一种免烧砖，免烧砖为实心砖，含有以下成分：水泥、粉渣、渣、熟石灰、激发剂和固化剂，按重量百分比计，水泥占15％，粉渣20％，渣54.9％，熟石灰7％，固化剂3％，激发剂0.1％。
所述固化剂由以下成分构成，按重量百分比计，氧化镁10％，绿矾15％，明矾30％，硫酸铝30％，磷酸钠15％，所述激发剂为硅酸钠。
所述渣为城市生活垃圾焚烧炉渣，所述粉渣为城市生活垃圾焚烧炉渣经碾磨后的粉状颗粒，所述粉渣的颗粒直径≤0.6mm。
具体而言，粉渣主要含有SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3、Na2O和SO3组成，其中SiO2占粉渣重量的55％～60％，Al2O3占粉渣重量的15％～20％，CaO占粉渣重量的8％～10％、Fe2O3占粉渣重量的4％～6％、Na2O占粉渣重量的2％～4％，SO3占粉渣重量的2％～3％。
该免烧砖是这样制成的：
(1)焚烧生活垃圾，收集焚烧炉渣，去除铁钉、金属屑等金属物质，收集渣，并将部分焚烧炉渣碾磨成粉状颗粒的粉渣，收集粉渣。
(2)配置激发剂水溶液，激发剂与水按照1:1.25的质量比进行配置，固化剂原料经烘干至各原料表面吸附水含量不大于1％，按照配比混合，投入破碎机中破碎至颗粒直径不大于0.6mm，与粉渣的颗粒直径相当。
将固化剂、粉渣、熟石灰、激发剂水溶液混合，搅拌均匀得初浆。
(3)将初浆倒入颗粒直径更大的渣中，加入水泥并混合搅拌均匀成浆料，将浆料倒入免烧砖模具中，振动浆料至浆料密实，对浆料施以1MPa～3MPa的压力并保持至少60秒成型。
(4)24h后脱模，每天早、晚各一次向免烧砖表面浇水至免烧砖表面完全浸湿，至少28天得免烧砖。
(5)脱模后，继续对免烧砖进行养护至免烧砖抗压强度>20MPa，抗折强度>5MPa，养护操作同上，于养护7天和养护28天分别测定抗压强度和抗折强度。
实施例5
本实施例提供一种免烧砖，免烧砖为实心砖，含有以下成分：水泥、粉渣、渣、熟石灰、激发剂和固化剂，按重量百分比计，水泥占10％，粉渣20％，渣52％，熟石灰12％，固化剂5％，激发剂1％。
所述固化剂由以下成分构成，按重量百分比计，氧化镁20％，绿矾25％，明矾25％，硫酸铝15％，磷酸钠15％，所述激发剂为硅酸钠。
所述渣为城市生活垃圾焚烧炉渣，所述粉渣为城市生活垃圾焚烧炉渣经碾磨后的粉状颗粒，所述粉渣的颗粒直径≤0.6mm。
具体而言，粉渣主要含有SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3、Na2O和SO3组成，其中SiO2占粉渣重量的55％～60％，Al2O3占粉渣重量的15％～20％，CaO占粉渣重量的8％～10％、Fe2O3占粉渣重量的4％～6％、Na2O占粉渣重量的2％～4％，SO3占粉渣重量的2％～3％。
该免烧砖是这样制成的：
(1)焚烧生活垃圾，收集焚烧炉渣，去除铁钉、金属屑等金属物质，收集渣，并将部分焚烧炉渣碾磨成粉状颗粒的粉渣，收集粉渣。
(2)配置激发剂水溶液，激发剂与水按照1:1.25的质量比进行配置，固化剂原料经烘干至各原料表面吸附水含量不大于1％，按照配比混合，投入破碎机中破碎至颗粒直径不大于0.6mm，与粉渣的颗粒直径相当。
将固化剂、粉渣、熟石灰、激发剂水溶液混合，搅拌均匀得初浆。
(3)将初浆倒入颗粒直径更大的渣中，加入水泥并混合搅拌均匀成浆料，将浆料倒入免烧砖模具中，振动浆料至浆料密实，对浆料施以1MPa～3MPa的压力并保持至少60秒成型。
(4)24h后脱模，每天早、晚各一次向免烧砖表面浇水至免烧砖表面完全浸湿，至少28天得免烧砖。
(5)脱模后，继续对免烧砖进行养护至免烧砖抗压强度>20MPa，抗折强度>5MPa，养护操作同上，于养护7天和养护28天分别测定抗压强度和抗折强度。
对上述实施例所获得的免烧砖进行抗压强度测试，结果如下：
从上表数据可知，养护时间越长，免烧砖的抗压强度和抗折强度均显著提高。并且在养护7天时间时，免烧砖的抗压强度与抗折强度均已达到较高水平，已能保证建筑施工使用需求。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种免烧砖，其特征在于，主要含有以下成分：水泥、粉渣、渣、熟石灰、激发剂和固化剂，按重量百分比计，水泥10％～15％，粉渣15％～20％，渣50％～55％，熟石灰7％～12％，固化剂3％～5％，激发剂0.3～1％；
所述固化剂主要由以下成分构成，按重量百分比计，氧化镁5％～30％，绿矾5％～30％，明矾0～30％，硫酸铝0～30％，磷酸钠5％～15％，所述激发剂为硅酸钠或无水硫酸钠；
所述渣为城市生活垃圾焚烧炉渣，所述粉渣为城市生活垃圾焚烧炉渣经碾磨后的粉状颗粒，所述粉渣的颗粒直径≤0.6mm。
2.根据权利要求1所述的免烧砖，其特征在于，所述粉渣主要由SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3、Na2O和SO3组成，SiO2占粉渣重量的55％～60％，Al2O3占粉渣重量的15％～20％，CaO占粉渣重量的8％～10％，Fe2O3占粉渣重量的4％～6％，Na2O占粉渣重量的2％～4％，SO3占粉渣重量的2％～3％。
3.根据权利要求1所述的免烧砖，其特征在于，所述固化剂由以下成分构成，按重量百分比计，氧化镁25％，绿矾25％，明矾25％，硫酸铝15％，磷酸钠10％。
4.根据权利要求1所述的免烧砖，其特征在于，所述固化剂原料经烘干至各原料表面吸附水含量不大于1％，按照配比混合，投入破碎机中破碎至颗粒直径不大于0.6mm。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的免烧砖，其特征在于，所述免烧砖为实心砖。
6.权利要求1至4任一项所述的免烧砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)焚烧生活垃圾，收集焚烧炉渣，去除金属物质，将部分焚烧炉渣碾磨成粉状颗粒的粉渣，收集粉渣；
(2)配置激发剂水溶液，将固化剂、粉渣、熟石灰、激发剂水溶液混合，搅拌均匀得初浆；
(3)将初浆倒入渣中，加入水泥并混合搅拌均匀成浆料，将浆料倒入免烧砖模具中，振动浆料至浆料密实，压紧成型；
(4)24h后脱模，养护至少28天得免烧砖。
7.根据权利要求6所述的免烧砖制备方法，其特征在于，脱模后继续对免烧砖进行养护至免烧砖抗压强度>20MPa，抗折强度>5MPa。
8.根据权利要求6或7所述的免烧砖制备方法，其特征在于，所述养护为浇水养护，所述浇水养护按以下方式进行：每天早、晚各一次向免烧砖表面浇水至免烧砖表面完全浸湿。
9.根据权利要求6所述的免烧砖制备方法，其特征在于，所述压紧成型时，对浆料施以1MPa～3MPa的压力并保持至少60秒。
10.根据权利要求9所述的免烧砖制备方法，其特征在于，对浆料施以2.5MPa的压力并保持至少60秒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510799709.7A CN105461263B (zh) | 2015-11-18 | 2015-11-18 | 免烧砖及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510799709.7A CN105461263B (zh) | 2015-11-18 | 2015-11-18 | 免烧砖及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105461263A CN105461263A (zh) | 2016-04-06 |
| CN105461263B true CN105461263B (zh) | 2017-10-17 |
Family
ID=55599489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510799709.7A Expired - Fee Related CN105461263B (zh) | 2015-11-18 | 2015-11-18 | 免烧砖及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105461263B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107162528B (zh) * | 2017-06-09 | 2019-10-18 | 深圳市绿志新型建材研究院有限公司 | 一种余泥渣土免烧砖及其制备方法 |
| CN107445539A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-12-08 | 无为县严桥双龙建材厂（普通合伙） | 一种垃圾焚烧灰渣制免烧砖 |
| CN108264308A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-07-10 | 合肥梵腾环保科技有限公司 | 一种隔热免烧砖及其制备方法 |
| CN112174633A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-05 | 苏珏 | 一种免烧砖及其制备方法 |
| CN113414001B (zh) * | 2021-06-17 | 2022-03-25 | 赣州富邦冶金机械有限公司 | 城市生活垃圾焚烧发电厂炉渣专用金属分选系统及工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102060493A (zh) * | 2010-11-10 | 2011-05-18 | 华南理工大学 | 一种利用生活垃圾焚烧炉渣制备炉渣免烧墙体砖的方法 |
| CN102211896A (zh) * | 2010-04-06 | 2011-10-12 | 宁国市创新建材有限公司 | 一种免烧砖及其制备方法 |
| CN103387411A (zh) * | 2013-07-18 | 2013-11-13 | 烟台大学 | 用垃圾焚烧炉渣生产加气混凝土的方法 |
| CN103496895A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-08 | 桑德环境资源股份有限公司 | 利用固体垃圾制备免烧砖的方法 |
| CN104418561A (zh) * | 2013-08-28 | 2015-03-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种免烧砖的基体材料和免烧砖制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100928402B1 (ko) * | 2008-05-27 | 2009-11-25 | 동양메이저 주식회사 | 초고강도 콘크리트용 시멘트 결합재 및 이를 이용한콘크리트 제조방법 |
-
2015
- 2015-11-18 CN CN201510799709.7A patent/CN105461263B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102211896A (zh) * | 2010-04-06 | 2011-10-12 | 宁国市创新建材有限公司 | 一种免烧砖及其制备方法 |
| CN102060493A (zh) * | 2010-11-10 | 2011-05-18 | 华南理工大学 | 一种利用生活垃圾焚烧炉渣制备炉渣免烧墙体砖的方法 |
| CN103387411A (zh) * | 2013-07-18 | 2013-11-13 | 烟台大学 | 用垃圾焚烧炉渣生产加气混凝土的方法 |
| CN104418561A (zh) * | 2013-08-28 | 2015-03-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种免烧砖的基体材料和免烧砖制备方法 |
| CN103496895A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-08 | 桑德环境资源股份有限公司 | 利用固体垃圾制备免烧砖的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105461263A (zh) | 2016-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105461263B (zh) | 免烧砖及其制备方法 | |
| CN105152609B (zh) | 用生活垃圾焚烧后的飞灰或渣制备的建筑砖及其制备方法 | |
| CN105330257B (zh) | 一种利用废料制备的陶瓷砖及制备方法 | |
| CN101608483B (zh) | 一种磷石膏复合蒸压砖及其制备方法 | |
| CN103833298B (zh) | 护坡材料及其制备方法 | |
| CN108298940B (zh) | 一种提钛尾渣建筑装饰板及其生产方法 | |
| CN103664108B (zh) | 一种环保建筑用砖及制备方法 | |
| CN104844141A (zh) | 一种基于赤泥原料的免蒸砖及其制备方法 | |
| CN102060493A (zh) | 一种利用生活垃圾焚烧炉渣制备炉渣免烧墙体砖的方法 | |
| CN102775130B (zh) | 一种用生活垃圾焚烧飞灰与磷矿尾矿制成的烧结砖及其制备方法 | |
| CN103172347A (zh) | 一种用陶瓷废泥生产的烧结多孔轻质保温砖及其制造方法 | |
| CN105236933A (zh) | 一种地质聚合物化学键合陶瓷墙地砖及其制备方法 | |
| CN102432207A (zh) | 用建筑废弃物制备的建筑用再生胶凝材料及其制备方法 | |
| CN107352928A (zh) | 基于碱激发的赤泥‑粉煤灰高强保温砌块及其制备方法 | |
| CN104529518B (zh) | 一种铅锌矿尾矿-赤泥-粉煤灰基泡沫陶瓷及其制备方法 | |
| CN102092992B (zh) | 用生活垃圾焚烧炉渣制备的混凝土码头砖及其制备方法 | |
| CN107488019A (zh) | 一种非烧结黄金尾矿砖及其制备工艺 | |
| CN105503051A (zh) | 利用垃圾焚烧的炉渣制作的透水砖及其制备方法 | |
| CN112645678A (zh) | 一种建筑废弃物环保再生砖及其制备方法 | |
| CN104496433B (zh) | 一种以钨尾矿为主要原料的高强度陶瓷及其制备方法 | |
| CN113956012B (zh) | 一种含垃圾焚烧飞灰的全固废钢管混凝土制备方法 | |
| CN104478329A (zh) | 一种锑矿尾砂生产蒸压加气混凝土砌块的制备方法 | |
| CN114315252B (zh) | 一种再生地聚物混凝土及其制备方法 | |
| CN101717226A (zh) | 将高炉矿渣固化为建筑材料的方法 | |
| CN106082900B (zh) | 一种废弃建筑垃圾再生保温节能砖 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210118 Address after: 224000 south side of Panlong Avenue, Panwan Town, Sheyang County, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Heji New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 224000 middle road of hope Avenue, Yancheng City, Jiangsu Province, No. 1 Patentee before: YANCHENG INSTITUTE OF TECHNOLOGY |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171017 |