CN1931771A - 一种节能环保砖及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能环保砖及其生产工艺，其特征在于其按重量份将10～40份硬质废料处理成粉状废料和粒状废料，将40～70份粉煤灰、5～30份化工废渣及粉状废料混合粉磨后，加入工业废液混合搅拌至不起尘，将所得物料、粒状废料放入电子配料机后，与10～15份工业废液一同加压轮碾，轮碾时间为5－8分钟，后进入成型制砖机成型，成型后的砖进行蒸汽养护，升温5－15℃/小时至80－100℃，恒温3－5小时，自然降温后制成，其采用百分之百的废弃物，节约资源，不污染环境，所制成品抗压、抗折强度高，抗冻性强。

Description

一种节能环保砖及其生产工艺
(一)技术领域：本发明涉及一种建筑用砖及其生产工艺，尤其涉及一种节能环保砖及其生产工艺，该节能环保砖用百分之百的工业废弃物(粉煤灰及其他工业废料)制成。
(二)背景技术：目前生产粉煤灰砖主要以粉煤灰做掺和料，用水泥、石灰、石膏、粘合剂做胶凝材料，砂子、碎石子、作骨料，用地下水或自来水做拌和液，用有机或无机的化工原料做激发剂制成，该方案虽处置一定量的工业废弃物(约30％)，但同时耗费了大量的工业制品和部分不可再生资源。
(三)发明内容：本发明的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种采用百分之百的废弃物，节约资源，不污染环境，抗压、抗折强度高，抗冻性强的节能环保砖及其生产工艺。
本发明的目的可以通过如下措施来达到：一种节能环保砖，其特征在于其由含有下述重量份的原料制成：粉煤灰40～70份；
硬质废料10～40份；
化工废渣5～30份；
工业废液10～15份。
为了进一步实现本发明的目的，其由含有下述重量份的原料制成：粉煤灰50～60份；
硬质废料20～30份；
化工废渣10～20份；
工业废液12～13份。
为了进一步实现本发明的目的，所述的粉煤灰为干排粉煤灰或湿排粉煤灰。所述的硬质废料为建筑垃圾、尾矿、石屑中的一种或两种以上的混合物。所述的化工废渣为电石渣或磷石膏中的一种或两种混合物。所述的工业废液为养殖废海水或废碱液。
为了进一步实现本发明的目的，所述的工业废液的PH值大于等于7。
为了进一步实现本发明的目的，其还含有下述重量份的原料：炉底渣3-10份、铸造废砂3-10份中的至少一种。
一种节能环保砖的生产工艺，其特征在于其包括如下步骤：a、将硬质废料进行破碎分级处理，成粉状废料和粒状废料备用；b、将粉煤灰、化工废渣及步骤a所得粉状废料混合后共同粉磨后，加入工业废液混合搅拌至不起尘；c、将步骤b所得物料、步骤a所得粒状废料放入电子配料机后，与工业废液一同输送到加压轮碾机加压轮碾，轮碾时间为5-8分钟，后进入成型制砖机成型；d、成型后的砖进入蒸汽养护系统进行蒸汽养护，升温5-15℃/小时至80-100℃，恒温3-5小时，自然降温，后制成成品。
本发明同已有技术相比可产生如下积极效果：本发明采用工业废渣—干排(或湿排)粉煤灰做胶凝料的组成部分，用含Ca(OH)2和CaSO4的工业废料(如电石泥、磷石膏等)做胶凝料的组成部分，用硬质废料(如炉底渣、石屑或破碎后的建筑垃圾或尾矿)作骨料，用PH值大于7的工业废液做拌和液和激发剂(如以海水做冷却水的电厂热排海水或养殖场的废排海水或造纸厂的废水或印染厂的废水)，采用了1.物理激发：用球磨或轮碾的物理方法使以上原料中玻璃微球状的、结晶状的SiO2、Al2O3的比表面积加大或使其表面的粗糙度增加，以加大水化反应能力。2.化学激发：用含Ca(OH)2、CaSO4的工业废渣以及PH值大于7的废海水、废碱液等进行补钙和激发粉煤灰的火山灰特性，促使水化硅酸钙和硫铝酸钙的生成，使粉煤灰等产生胶凝作用。3.温度激发：用蒸压或蒸养的办法对制成品进行高温激发，使内部有效成分水化和水热合成充分，生成水化铝酸钙、水化硅酸钙以及水化硫酸钙等水化物，保证制品的各项理化指标，性能趋于稳定。因此本发明1、采用100％全工业废渣，拌和液为养殖废海水，对节约不可再生资源、节约淡水、保护环境、治废利废促进新材料的生产应用，具有十分重要得意义。2、掌握了不同废弃资源中的不同组分、反应机理及相互亲合性，根据不同废弃资源中各种理化指标的不同，调整出最佳的配比。3、整个生产工艺流畅、高效，实现了流水作业和不间断生产，不但提高了效益，减少了生产人员，降低了劳动强度和能源消耗，更重要的是每道工序对产品内在质量都具有促进和保障作用，从而使生产工艺达到科学化、合理化。经检测其抗压、抗折强度高，抗冻性强，以下为与行业标准规定(JC239-2001)的对比表(以FB N 10A JC239-2001为例)
  项目   标准规定   本产品
  对应高度mm   ≤3   ≤1
  抗压平均值Mpa   ≥10.0   13.3
  抗压单块值Mpa   ≥8.0   11.9
  抗折平均值Mpa   ≥2.5   2.9
  抗折单块值Mpa   ≥2.0   2.8
  冻后强度值Mpa   ≥8.0   11.5
  质量损失单块值％   ≤2.0％   0.3
  干燥收缩系数mm   ≤0.75   0.43
  炭化系数   ≥0.8   0.86
  外照射指数   IRa≤1.0   0.24
  内照射指数   Ir≤1.0   0.32
  色差   不明显
(四)具体实施方式：下面对本发明的具体实施方式作详细说明：
实施例1：将10kg尾矿进行破碎分级处理，成粉状废料和粒状废料备用；将40kg湿排粉煤灰、5kg的电石渣、3kg铸造废砂及所得粉状废料混合后共同粉磨后，加入PH值等于10的废碱液混合搅拌至不起尘；将上述物料、粒状废料、3kg炉底渣放入电子配料机后，与10kg PH值等于10的废碱液一同输送到加压轮碾机加压轮碾，轮碾时间为5分钟，后进入成型制砖机成型；成型后的砖进入蒸汽养护系统进行蒸汽养护，升温5℃/小时至80℃，恒温3小时，自然降温，后制成成品。
实施例2：将40kg破碎建筑垃圾、尾矿和石屑的混合物进行破碎分级处理，成粉状废料和粒状废料备用；将70kg干排粉煤灰、30kg电石渣和磷石膏的混合物、10kg铸造废砂及所得粉状废料混合后共同粉磨后，加入PH值等于15的养殖废海水混合搅拌至不起尘；将所得物料、所得粒状废料、10kg炉底渣放入电子配料机后，与15kg PH值等于15的养殖废海水一同输送到加压轮碾机加压轮碾，轮碾时间为8分钟，后进入成型制砖机成型；成型后的砖进入蒸汽养护系统进行蒸汽养护，升温15℃/小时至100℃，恒温5小时，自然降温，后制成成品。
实施例3：将20kg破碎建筑垃圾进行破碎分级处理，成粉状废料和粒状废料备用；将50kg干排粉煤灰、10kg的磷石膏、及所得粉状废料混合后共同粉磨后，加入PH值等于7的废碱液混合搅拌至不起尘；将上述物料、粒状废料、5kg炉底渣放入电子配料机后，与12kgPH值等于7的废碱液一同输送到加压轮碾机加压轮碾，轮碾时间为6分钟，后进入成型制砖机成型；成型后的砖进入蒸汽养护系统进行蒸汽养护，升温10℃/小时至90℃，恒温4小时，自然降温，后制成成品。
实施例4：将30kg破碎建筑垃圾和尾矿的混合物进行破碎分级处理，成粉状废料和粒状废料备用；将60kg干排粉煤灰、20kg电石渣和磷石膏的混合物、7kg铸造废砂及所得粉状废料混合后共同粉磨后，加入PH值等于13的养殖废海水混合搅拌至不起尘；将所得物料、所得粒状废料放入电子配料机后，与13kg PH值等于13的养殖废海水一同输送到加压轮碾机加压轮碾，轮碾时间为7分钟，后进入成型制砖机成型；成型后的砖进入蒸汽养护系统进行蒸汽养护，升温12℃/小时至100℃，恒温4小时，自然降温，后制成成品。
实施例5：将25kg破碎建筑垃圾进行破碎分级处理，成粉状废料和粒状废料备用；将55kg干排粉煤灰、15kg电石渣及所得粉状废料混合后共同粉磨后，加入PH值等于9的养殖废海水混合搅拌至不起尘；将所得物料、所得粒状废料放入电子配料机后，与14kg PH值等于9的养殖废海水一同输送到加压轮碾机加压轮碾，轮碾时间为6分钟，后进入成型制砖机成型；成型后的砖进入蒸汽养护系统进行蒸汽养护，升温11℃/小时至95℃，恒温4小时，自然降温，后制成成品。

Claims (9)

1、一种节能环保砖，其特征在于其由含有下述重量份的原料制成：粉煤灰40～70份；
硬质废料10～40份；
化工废渣5～30份；
工业废液10～15份。
2、根据权利要求1所述的一种节能环保砖，其特征在于其由含有下述重量份的原料制成：粉煤灰50～60份；
硬质废料20～30份；
化工废渣10～20份；
工业废液12～13份。
3、根据权利要求1或2所述的一种节能环保砖，其特征在于所述的粉煤灰为干排粉煤灰或湿排粉煤灰。
4、根据权利要求1或2所述的一种节能环保砖，其特征在于所述的硬质废料为建筑垃圾、尾矿、石屑中的一种或两种以上的混合物。
5、根据权利要求1或2所述的一种节能环保砖，其特征在于所述的化工废渣为电石渣或磷石膏中的一种或两种混合物。
6、根据权利要求1或2所述的一种节能环保砖，其特征在于所述的工业废液为养殖废海水或废碱液。
7、根据权利要求1或6所述的一种节能环保砖，其特征在于所述的工业废液的PH值大于等于7。
8、根据权利要求1所述的一种节能环保砖，其特征在于其还含有下述重量份的原料：炉底渣3-10份、铸造废砂3-10份中的至少一种。
9、权利要求1所述的一种节能环保砖的生产工艺，其特征在于其包括如下步骤：a、将硬质废料进行破碎分级处理，成粉状废料和粒状废料备用；b、将粉煤灰、化工废渣及步骤a所得粉状废料混合后共同粉磨后，加入工业废液混合搅拌至不起尘；c、将步骤b所得物料、步骤a所得粒状废料放入电子配料机后，与工业废液一同输送到加压轮碾机加压轮碾，轮碾时间为5-8分钟，后进入成型制砖机成型；d、成型后的砖进入蒸汽养护系统进行蒸汽养护，升温5-15℃/小时至80-100℃，恒温3-5小时，自然降温，后制成成品。
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